04电流互感器试验作业方法.docx
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04电流互感器试验作业方法
目录
1目的4
2适用范围4
3引用标准4
4作业条件4
5风险分析/危害辨识4
5.1检修总体危害辨识4
5.2解体阶段的风险分析4
5.3检修阶段的风险分析4
5.4回装阶段的风险分析4
5.5文明施工作业措施4
6组织及人员分工5
6.1组织措施5
6.2用工人员组织5
7工具、材料明细5
8备品备件（无）5
9修前设备状况（如缺陷、运行情况、渗漏情况等）（无）6
10检修工序、工艺及质量标准6
10.1试验前准备6
11设备检修质量验收卡8
12备品备件检查（检验）记录（无）10
13电流互感器电气试验报告11
14．不合格项目审批单12
15．完工报告单13
16．本检修项目其它反馈（由工作负责人填写）14
电流互感器电气试验作业指导书
1目的
1.1保证电流互感器试验符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。
1.2为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
2适用范围
适用于北
3引用标准
下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。
《华北电网有限公司电力设备交接和预防性试验规程》2008年版。
4作业条件
4.1电流互感器停电，办理检修工作票。
4.2作业组成员了解试验前电流互感器的缺陷。
4.3作业组成员了解电流互感器的运行状态及电流互感器的试验数据。
4.4清点所有专用工具试验仪器齐全，检查合适，试验可靠。
4.5参加试验的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的试验项目，试验标准等。
4.6参加本试验项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
4.7准备好试验用的各易损件及材料。
4.8开工前召开专题会，对各试验参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
5风险分析/危害辨识
5.1检修总体危害辨识
5.1.1参加试验的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
5.1.2电流互感器已停电并做好安全技术措施。
5.1.3电流互感器电缆引线已拆除、试验现场无与试验不相关的人员。
5.1.4严禁携带工具以外的其它物品（如金属性物品或锋利物品）。
5.1.5作业组成员的着装要符合工作要求。
5.1.6所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
5.1.7各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。
5.2解体阶段的风险分析
5.2.1严格执行《电业工作安全措施》。
5.2.2搬运试验设备小心谨慎,以免损坏设备。
5.2.3拆下的零部件应整齐地放在工作胶皮上,不准与地面直接接触,并用塑料布或再生布盖好。
5.3检修阶段的风险分析
5.3.1每天开工前工作负责人向工作班成员及临时工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。
5.3.2电流互感器试验时，严格执行试验规程及试验标准，保证试验工作顺利进行。
5.4回装阶段的风险分析
5.4.1电流互感器试验完成后，应全面检查并拆除试验中所装设的临时线，所有试验数据全部合格，卫生全部清理干净。
5.5文明施工作业措施
5.5.1严格按《电力设备交接和预防性试验规程》和《检修质量验收卡》开展工作。
5.5.2所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。
5.5.3现场和工具柜工具、零部件放置有序，变压器、消弧线圈、接地变、干式变拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便回装。
5.5.4试验结束应做到工完、料尽场地清。
5.5.5试验人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。
5.5.6试验临时电源一定要横平竖直，保证整洁、美观。
6组织及人员分工
6.1组织措施
6.1.1在试验的过程中，设工作负责人一名，各作业人员必须听从工作负责人统一指挥；
6.1.2各小组织成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开试验现场；
6.1.3所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态；
5.1.4电流互感器试验的过程中，工作负责人必须在场监护；
6.1.5所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。
6.2用工人员组织
在电流互感器试验的整个过程中，要求所有作业人员要高度重视，精力要高度集中，不得出现一丝失误。
为此，在这个过程中必须精心组织合理分工，所有作业人员必须服从工作负责人的统一指挥和调配。
试验工作负责人，协调指挥
工作人员：
高级工1名、试验工2名。
7工具、材料明细
一、常用工具类
序号
名称
型号规格（材质）
单位
数量
备注
□1
摇表
3121
块
1
□2
介损测试仪
AL-6000
台
1
□3
电工工具
套
1
□4
电源盘
220v
个
1
□5
温、湿度测量仪
块
1
□6
秒表
块
1
□7
计算器
个
1
□8
□9
二、专用工具类
□1
□2
□3
三、材料类
序号
名称
型号规格（材质）
单位
数量
备注
□1
电池
#5
节
8
□2
塑料带
盘
1
□3
裸铜线
6mm2
m
15
□4
8备品备件（无）
8.1需要准备的备件
序号
名称
型号规格（材质）
单位
在装数量
备件数量
核实情况
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
8.2根据本次检修前设备状况需要补充的备件
序号
名称
型号规格（材质）
单位
在装数量
补充数量
核实情况
1
2
3
4
9修前设备状况（如缺陷、运行情况、渗漏情况等）（无）
序号
内容
1
2
3
4
10检修工序、工艺及质量标准
10.1试验前准备
□查阅相关资料，了解上次试验数据。
□准备各种检修工具、试验设备。
□办理工作票，确认电流互感器停电，做好安全技术措施。
□拆去电流互感器两侧接线。
10.2试验准备
☐准备并接好电源。
☐将试验区域用围栏围住并挂警示牌。
☐用裸铜线接好接地并引出。
☐检查摇表电池指示是否正常，检查摇表：
开路时指针是否为∞，摇表短路时指针是否为零。
☐检查介损电桥是否正常，将介损电桥按接线原理图接好并将接地线牢固连接在接地端子上，检查介损电桥各个选择键是否正常。
☐总体评估试验准备工作是否完备。
10.3进行电流互感器试验
10.3.1测量电流互感器的绝缘电阻。
□将电流互感器接线端子用裸铜线短接。
□测量前被试绕组应充分放电，非被测绕组应短路接地。
□用绝缘把手将火线接触被测量绕组的引出端头上，开始测量。
记录绝缘电阻值。
□将被测绕组对地作电气连接5分钟以上使其充分放电。
□测量低压侧绕组。
□绕组绝缘电阻不应低于出厂值或初始值的60％。
且不宜低于1000M。
□对测试数据进行判断合格后进行绕组的介质损失角和电容量的试验。
现场验证点w1
10.3.2电容型电流互感器介质损失角和电容量试验
固体绝缘电流互感器一般不进行tgδ%的测量。
□将电流互感器高压绕组用裸铜线短接，将电流互感器低压绕组用裸铜线短接并接地。
□确认一切正常后开始试验。
□测量电流互感器绕组的tgδ时，高压绕组加压，反接线测量。
tgδ测量接线图参照介损测试仪接线图。
□测量电流互感器绕组的电容量时，二次绕组、外壳等应接地，末屏接测量仪信号端子，采用正接线测量。
当末屏对地绝缘电阻低于1000M，应测量末屏对地的tg％，测量电压2KV。
□试验完成后，首先拆除试验电源，拆除电流互感器绕组的短接线。
然后清理试验现场。
做到工完、料尽场地清。
现场验证点w2
10.4工作结束
□现场打扫干净。
□办理工作票终结手续。
11设备检修质量验收卡
设备检修质量验收卡
检修项目
开工日期
计划工日
用工统计
定额（人数×工日）
实际（人数×工日）
工作负责人
竣工日期
实际工日
技工：
16
技工：
质量
控制点（W、H）
分级检修标准
检修性质
检修项目
检修周期
预试
1年
大修
随大修
分项
待检点
（W、H）
监督点
内容
质量标准
检查记录或
检修记录（修后）
工作
负责人确认
质量验收
班组
技术负责人签字及日期
维护部
技术负责人签字及日期
安生部
技术负责人签字及日期
试验数据
W1
绝缘电阻
绕组绝缘电阻不应低于出厂值或初始值的60％。
且不宜低于1000M。
电容型电流互感器末屏对地绝缘电阻一般不低于1000M。
W2
质损失角的测量
额定电压（KV）
35
110
220
550
交接大修后
油纸电容型
-
0.8
0.6
0.5
充油型
3.0
2.0
胶纸电容型
2.5
2.0
运行中
油纸电容型
1.0
0.8
0.7
充油型
3.5
2.5
胶纸电容型
3.0
2.5
当电容型电流互感器末屏对地绝缘电阻小于1000时，应测量末屏对地的tg％，其值不应大于2%。
电容型电流互感器主绝缘的电容量与出厂值或初始值差别超过±5%时，应查明原因。
其它：
注：
1、W点——质量见证点，H点——停工待检点
2．W点须经工作负责人、班组技术负责人二级验收签字
3、H点须经工作负责人、班组技术负责人、维护部技术负责人、安生部技术负责人四级验收。
4、检修性质分A、B、C三级。
（A级：
设备全部解体大修；B级：
有针对性的按照A级项目进行的部分检修，换油（脂）、盘根、部分解体设备进行更换轴承的工作；C级：
消缺，检查设备运行情况
12备品备件检查（检验）记录（无）
序号
设备名称规格
检查（检验）内容
检查（检验）
记录
检查人/日期
检查结果
合格
不合格
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
13电流互感器电气试验报告
标识与编号
试验日期
环境温度℃
环境湿度%
型号
制造厂
出厂序号
出厂日期
运行编号
试验负责人
试验参加人
审核
记录
1.绝缘电阻（MΩ）
A
B
C
高压对其它绕组及地
低压对其它绕组及地
使用仪器
2.介质损失角
高压对其它绕组及地
电压（kV）
绕组tg％
A
B
C
3.电容量的测量
高压对其它绕组及地
电压（kv）
实测电容量（PF）
与出厂电容量相差（%）
A
B
C
使用仪器
试验结论：
━━━━━━━━━━━━
14．不合格项目审批单
不符合项事实陈述：
工作负责人（签字）
日期：
年月日
纠正、预防措施：
班长/技术人（签字）
日期：
年月日
补充纠正、预防措施：
返工
返修
让步接受
报废
维护部专工（签字）：
日期：
年月日
纠正、预防措施意见：
同意
不同意
维护部部长（签字）：
日期：
年月日
补充纠正、预防措施：
返工
返修
让步接受
报废
安生部专工（签字）：
日期：
年月日
纠正、预防措施意见：
同意
不同意
安生部部部长（签字）：
日期：
年月日
纠正、预防措施意见：
同意
不同意
副总经理/总工（签字）：
日期：
年月日
纠正、预防措施完成情况：
工作负责人（签字）：
日期：
年月日
纠正和预防措施验证意见：
维护部专工（签字）：
日期：
年月日
纠正和预防措施验证意见：
安生部专工（签字）：
日期：
年月日
15．完工报告单
设备名称
检修级别
□A级□B级□C级
工作负责人
检修班组
KKS编码
计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
一、消除的主要缺陷
二、遗留问题及采取措施
三、让步接受情况
四、异动情况
五、质量监督点执行情况
本项目设置H点个，W点个
检验合格的H点个，W点个
六、设备和人身安全情况
七、主要备品配件、材料消耗记录
序号
名称
型号规格
单位
实耗量
备注
八、检查与检验意见
工作
负责人
□优□良
□合格□不合格
签名：
日期：
班长/技术员
□优□良
□合格□不合格
签名：
日期：
维护部
专工
□优□良
□合格□不合格
签名：
日期：
安生部
专工
□优□良
□合格□不合格
签名：
日期：
16．本检修项目其它反馈（由工作负责人填写）
升级会员 