2#倒班楼人工挖孔墩方案正版.docx
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2#倒班楼人工挖孔墩方案正版
宏朗总部、研发及生产基地2#倒班楼
人
工
挖
孔
墩
方
案
编制人：
审核人:
审批人：
武汉新欣建筑工程有限公司
编制日期：
2013年12月10日
目录
1、编制依据……………………………………………………………………………………………2
2、工程概况……………………………………………………………………………………………4
2.1工程特点…………………………………………………………………………………………4
2.2设计概况…………………………………………………………………………………………4
2.3水文地质条件……………………………………………………………………………………7
2.4地层岩性自上而下依次为………………………………………………………………………7
3、施工部署……………………………………………………………………………………………7
3.1工程目标…………………………………………………………………………………………7
3.2施工区段的划分…………………………………………………………………………………7
3.3施工重、难点及对策……………………………………………………………………………7
3.4施工准备…………………………………………………………………………………………7
3.5施工进度计划……………………………………………………………………………………10
4、施工工艺…………………………………………………………………………………………12
4.1施工工艺流程……………………………………………………………………………………12
4.2施工方法…………………………………………………………………………………………13
4.3产品保护…………………………………………………………………………………………15
4.4施工注意事项……………………………………………………………………………………16
5、质量要求及保证措施……………………………………………………………………………17
5.1质量要求…………………………………………………………………………………………17
5.2保证措施…………………………………………………………………………………………17
6、安全文明施工措施…………………………………………………………………………………19
6.1安全施工措施……………………………………………………………………………………19
6.2文明施工要求……………………………………………………………………………………20
6.3检测监控…………………………………………………………………………………………20
7、环境保护措施………………………………………………………………………………………20
8、危险源分析…………………………………………………………………………………………21
9、应急管理……………………………………………………………………………………………21
9.1应急管理目的……………………………………………………………………………………21
9.2应急救援工具……………………………………………………………………………………22
9.3应急反应预案……………………………………………………………………………………22
1、编制依据
1）建设单位招标文件及与建设单位签订的施工合同；
2）中机三勘岩土工程有限公司《武汉宏朗总部、研发及生产基地建设项目岩土工程勘察报告书》；
3）东风设计研究院有限公司提供的《工程结构施工图》基础部分图纸；
4）本工程《施工组织设计》；
5）主要规程及规范；
类别
名称
编号
国标
《砼结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
《建设工程文件归档整理规范》
GB/T50328-2001
《工程测量规范》
GB50026-2007
《建筑地基基础设计规范》
GB50007-2002
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
行业
《建筑墩基技术规范》
JGJ94-2008
《建筑墩基检测技术规范》
JGJ106-2003
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
6）企业管理文件
①项目组织机构图
宏朗总部、研发及生产基地2#倒班楼工程人工挖孔墩组织机构图
②质量管理手册
③环境管理手册
④职业健康安全管理手册
⑤各管理手册相关的程序文件等
2、工程概况
2.1工程特点:
2.1.1宏朗总部、研发及生产基地建设项目2#倒班楼设计有人工挖孔墩。
为六层。
结构形式为钢筋砼框架结构，采用独立基础及人工挖孔墩承台基础，基础设计等级为丙级，墩基及护壁混凝土强度等级为C30。
2.1.2工程位于武汉市东湖高新技术开发区乐风路以西，东园南路以北，场地交通便利，所有施工机械设备均可直接进入施工区。
施工区场地开阔。
2.2设计概况:
根据地质钻探资料，本工程部分采用用人工挖孔墩基础，共25根。
墩身直径为1000mm，孔深由墩承台面起计约5-7米，墩有效长度H约7-9米。
2.2.±0.000标高相当于绝对标高30.00m。
2.2.2墩身砼强度等级为C30,护壁砼强度等级为C30，配筋详基础平面布置及人工挖孔墩大样图（附后）
人工挖孔墩平面布置图
2.3水文地质条件:
2.3.1地表水
根据现场调查，场地内有少量表层水。
2.3.2地下水
无地下水。
2.4地层岩性自上而下依次为：
素填土→粉质粘土→粉质粘土→粘土→粉质粘土→泥岩灰岩。
3、施工部署
3.1工程目标
3.1.1.质量目标
严格按照本企业的质量管理体系进行工程质量管理，认真组织施工，确保本分部工程质量达到验收标准。
3.1.2.工期目标
科学地组织现场施工管理工作，根据场地交接的顺序及大小及时组织施工，工期应满足施工总进度计划中对本分部工程的工期要求。
3.2施工重、难点及对策
进行墩基施工前，对入场施工人员进行专门的安全教育，提高安全意识，在施工过程中安排专职安全人员，对现场安全操作、机械的安全使用、安全设施使用等进行监督，确保施工人员的安全。
挖孔墩护壁严格按照设计要求进行施工，确保挖孔墩施工的安全。
3.3施工准备
3.3.1技术准备
1）要求钢筋工长，木工工长，质检、测量、内业技术等有关人员认真学习技术规范准、工艺规程，熟悉施工图纸、图纸会审纪要及场地的地下土质、水文地质资料，了解设计图纸设计意图及相关细节。
2）组织有关人员做好基础分部分项工程的技术交底工作，要求各级技术交底均需有书面的技术、安全施工交底记录。
3）对施工人员进行安全和技术培训，增强施工班组技术素质。
4）根据墩基平面布置图，设置轴线控制点、测定高程水准点。
5）根据所设置的轴线控制点、测定高程水准点，依照墩位图，将墩逐一编号，依墩号所对应具体位置，施放墩位，砌筑井圈。
3.3.2人员准备
根据现场需要配备足够的人员，做到各司其责，坚守岗位确保工程的顺利进行。
序号
工种
数量
进场时间
备注
1
普工
10人
首批进场时间2013.12.8
挖孔
2
钢筋工
10人
首批进场时间2013.12.15
3
砼工
5人
首批进场时间2013.12.8
4
杂工
5人
首批进场时间2013.12.8
5
机操工
5人
汽车吊司机及操作工
6
电工
1人
2013.12.10
7
安全员
1人
2013.12.10
3.3.3材料准备
1、材料准备
1）根据施工方案计算出各种材料的实际需用量，提出材料需用计划，材料部门结合现场现有的数量组织材料的进场，保证现场供应。
2）根据施工方案计算出各种材料的加工计划，及时组织加工。
3）根据钢筋翻样的数量按时组织钢筋进场。
4）提前做好搅拌站及混凝土的试配和材料、机械设备的组织工作，保证混凝土的供应。
5）预见性的提出其他零星材料、设备耗材的计划并做好储备。
施工阶段主要材料计划
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
钢筋
吨
10
2
钢模板
套
20
3
C30混凝土
立方米
200
2、材料要求
1）钢材：
钢材的进场：
运至现场的工程用钢材，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进厂时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。
钢材的验收：
钢筋进场时，应按检验批会同业主、监理共同进行检查和验收，并填写进场检验记录。
每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，按照每单一栋号为一复检批次进行现场取样送检，其代表批量不大于60吨，合格证与材料要相符合，批量要清楚。
钢筋的外观检查包括：
直径、标牌、外形、长度等项目，对牌号不符的钢筋应拒绝使用。
力学性能试验：
从每批量钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验和冷弯试验。
钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。
2）商品混凝土：
按每单根墩留一组试块，严格控制混凝土的塌落度和混凝土离析，确保泵车泵管到墩底，才能浇筑。
施工现场商品混凝土监督检查
①、检查内容：
预拌混凝土分包企业的资质，标有水泥用量的混凝土出厂质量证明书、交货单、资料不全的混凝土不能使用。
②、依据《预制混凝土》GB/T14902-2003、《普通混凝土拌合物性能试验方法》GB/T50080检查拌制混凝土坍落度。
检查方法：
监督人员在现场随机抽取一车，由施工单位取样测试，建设单位或监理单位、预制混凝土分包企业人员旁站见证，监督人员现场监督检查抽样方法、测试程序是否符合标准要求。
现场计录测试结果，三方见证人员在检查表上签署意见并签名。
处理方法：
取样、测试方法不符合标准要责令整改后重新取样测试、取样、测试过程符合规范要求，所测混凝土坍落度不合格，对该车混凝土进行二次测试。
二次测试坍落度不合格，该车混凝土不能用于工程，并留置28天混凝土强度标养试件。
同时责令预拌混凝土分包单位对该批后续混凝土逐车测试，合格方可使用，不合格不能用于工程，并记入分包企业不良业绩。
28天混凝土强度不合格的，应委托检测单位对该批混凝土进行检测，按GB50300-2001第5.0.1条处理，预拌混凝土分包企业承担检测费及由此产生的其他直接经济损失。
预制混凝土分包企业要进行整改，三日内将坍落度不合格原因，整改措施上报质量监督机构。
③、依据《预拌混凝土》GB/T14902-2003标准检查混凝土强度
检查方法：
监督人员在现场随机抽取一车，施工单位在建设单位或监理单位和预拌混凝土分包单位人员见证下取样，制作混凝土强度试件，做出标识。
监督人员现场监督，三方责任主体在记录上签署意见并签名。
试件静置后，三方协商一同送认可并具备相应资质实验室标准养护、试验。
28天混凝土强度报告由施工单位报监督机构。
处理方法：
混凝土强度不合格的，委托检测单位对该批混凝土进行鉴定，按照GB50300-2001第5.0.6条处理，预拌混凝土分包企承担检测费及由此产生的其他直接经济损失，并对预拌混凝土分包企业依据国务院《建设工程质量管理条例》、《武汉市建设工程质量监督管理暂行规定》给予行政处罚。
3.4.4机械准备
本分部工程主要机械设备有汽车吊、混凝土泵车、断钢机、弯曲机、卷扬机组或电动葫芦、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、安全活动盖板、防水照明灯（低压12、24V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵等。
机械的配备应满足施工分区工程量及工期要求的需要。
序号
机械名称
型号
单位
数量
单机功率
1
汽车吊
55米20T
台
1
2
钢筋切割机
台
3
3
钢筋弯折机
台
2
4
钢筋调直机
台
2
5
输送泵
48
台
1
6
振捣棒
50
根
10
7
电焊机
台
3
8
空压机
3~9m3
台
2
18.5KW
9
风镐
把
6
10
铁锹
把
100
11
鼓风机
台
20
12
水泵
台
90
13
小型卷扬机
台
100
2.5kw
14
电动葫芦
架
60
15
吊桶
个
100
16
手推车
辆
40
17
低压灯
盏
120
18
绝缘胶靴
双
100
19
爬梯
套
40
20
安全绳
幅
80
21
防毒面具
套
30
22
MC-4四合一有毒有害气体检测仪
台
2
23
铃铛
只
100
2
3.4.5质保资料准备
1）当基坑开挖深度满足设计要求以后，及时请相关部门勘察，并作好成孔的隐蔽资料及地基验槽相关资料整理。
2）所有直接用于本工程的原材料、半成品均需有质保书、合格证，需要进行复检的材料还需按照有关要求进行见证取样送检，不合格的材料严禁使用。
施工前有关资料应收集齐全。
3）商品混凝土由武汉中坤商品混凝土有限公司提供，并按每车每墩留置混凝土开盘鉴定。
①、使用前，由武汉中坤商品混凝土有限公司提供资质证、营业执照、安全生产许可证等相关资质；建设主管部门批准的砼使用许可证；②、过程中，每次砼浇筑前必须提供：
砼配合比、原材料合格证及检验报告；现场塌落度检测，见证取样、封样；③、最后资料收集核查，包括：
砼合格证、砼配合比、原材料合格证及检验报告、强度检验报告、砼施工记录等。
4）各工序施工完均需进行“三检”，检验合格后方可进入下一道工序施工。
各项检验资料均需收集齐全、存档备查。
5）混凝土施工前还需按照有关规定办理混凝土浇灌许可证。
3.4.6对外协调
1）基础施工验槽时需请质监站、地堪、设计院等单位到现场进行地基验槽。
2）应到环保部门办理夜间施工许可证，以保证混凝土的连续浇注。
3.5施工进度计划
根据总进度计划中对本分部工程进度计划要求，墩基分部工程将于2013年12月12日开始施工，于2013年12月21日完成墩基混凝土浇筑，工期10天。
详见附图施工计划进度横道图。
附录1施工进度计划横道图
阶段
序号
工作内容
时间（天）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
准备阶段
1
设备进场
临建装修
1
2
材料进场
检验
1
3
墩基开挖
就位
7
施工阶段
4
钢筋笼制作
3
5
墩基砼施工
43
退场
6
设备退场
场地整理
1
4、施工工艺
4.1施工工艺流程
4.2施工方法
4.2.1放线定墩位、高程
现场场地已平整到位，根据设置的轴线控制点、测定高程水准点，依照墩位图，将墩逐一编号，依墩基所对应具体位置，施放墩位。
确定好墩位中心，以中心点为圆心，以墩身半径加护壁厚度为半径画出上部的圆周，撒石灰线作为墩孔开挖界线，墩位线定好后，报监理及甲方相关部门复查，办好预检手续后开挖。
4.2.2墩孔土石方开挖及外运
①根据场区地质条件墩基所穿越地质情况基本为：
素填土→粉质粘土→粉质粘土→粘土→粉质粘土→泥岩灰岩。
②开挖墩孔应从上到下逐层进行，先挖墩心中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。
对硬塑粘性土、强、中风化岩层，采用3～9立方空气压缩机配合风镐作业掘进。
每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以设计节高0.85m为宜。
第一节墩孔成孔以后，即开始在墩孔上口架设垂直运输支架。
要求搭设稳定、牢固。
挖出的土石方采用吊桶盛装，用手摇止坠式辘轳或者电动葫芦提升到地面再运出施工现场。
每天下井之前必须检查井下的有毒有害气体，开挖深度超过10米时，用鼓风机向井下送风，风量大于25L/S。
③本工程地下水含量较少，局部区域存在有少量上层滞水，当挖孔遇到少量滞水时随挖随将泥水用吊桶运出。
如果渗水量较大时，先在墩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边抽水边挖土，水泵的规格根据实际情况由抽水量及扬程确定。
④墩孔之间距离比较小，以防塌孔，上口周边不得弃土，所有弃土必须采用人工转运至场外。
墩孔上口安装水平推移的活动安全盖板，当墩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。
无关人员不得靠近墩孔口边。
吊运土时，再打开安全盖板。
⑤为了防止墩持力层风化，需要及时做底措施，基坑开挖到底后，将岩面清理干净，及时经地勘、质检、监理、设计等有关单位检查，确认合格后及时封闭基坑。
并确认墩下3d或5m深度范围内无空洞、破碎带及软弱夹层等。
当地基与地勘报告不符时，应通知设计、地勘等相关单位根据现场情况处理。
⑥所有土方从原西面道路，采用挖机和自卸汽车进行外运。
4.2.3护壁施工
护壁按图采用钢筋混凝土护壁，护壁厚度为100~175mm，墩护壁砼设计强度为C30,采用商品混凝土浇筑。
为保证工期，有需要时可以在砼中掺加早强剂（掺量由试验确定），确保孔壁的稳定性。
第一节护壁高出地坪200mm并加宽，便于挡土、挡水。
墩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，墩孔每挖完一节以后应立即浇筑混凝土护壁。
每节墩孔护壁做好以后，必须将墩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整，井深必须以基准点为依据，进行引测。
保证墩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
砼护壁模板，采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用十字木棍支撑。
护壁砼商品混凝土，采用47米泵车浇筑，保证泵管高度。
拆模后用砼堵塞，浇灌护壁砼时采用钢筋扦插实方法结合敲击模板将护壁砼振捣密实。
不得在水淹没墩孔模板的情况下灌注砼。
发现护壁有蜂窝、漏水现象，应及时加以堵塞和导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁砼强度及安全。
护壁砼的内模拆除，24小时以后进行，在砼强度达1.2Mpa以上有一定强度能挡土即可拆模。
墩孔内任何位置要有足够的照明，以便观察护壁的情况，一旦发现裂缝，须立即进行修补工作。
4.2.4钢筋笼制作与吊装
钢筋笼在场内钢筋房加工制作。
利用加劲箍作为主筋定位及固定构件，主筋焊接完成后再绑扎螺旋箍筋。
应尽量减少钢筋的接长，对长度超过9米或单根重量超过塔吊吊装能力的钢筋笼应分成两节，上下节主筋采用帮条双面焊接，接头数按50%错开，并应确保钢筋位置正确。
每节钢筋笼内的钢筋接长采用焊接。
墩孔及钢筋笼分别验收合格后沿钢筋笼长度方向在其外侧每2000mm绑扎一排预制混凝土垫块（垫块厚度为50mm），即可用汽车吊进行吊装就位，汽车吊离成孔墩保持最少距离10米。
吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。
吊钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注砼时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋笼位置。
钢筋笼制作的允许偏差
项
序
检查项目
允许偏差或允许值（mm）
检查方法
主控项目
1
钢筋笼主筋间距
±10
用钢尺量
2
钢筋笼长度
±100
用钢尺量
一般项目
3
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
4
钢筋笼箍筋间距
±20
用钢尺量
5
钢筋笼直径
±10
用钢尺量
4.2.5砼浇筑
墩孔挖至孔底设计标高时，经验收后清渣抽水，即时浇灌封底砼，厚度为100mm。
每个墩孔终孔验收后，必须将有漏水的护壁及时修补堵塞，彻底清理沉渣和抽干积水，不准在有积水和沉渣的情况下勉强灌注砼芯，从而影响墩的质量。
墩基砼采用商品混凝土，砼坍落度符合要求。
砼由砼泵直接泵送至孔墩内，为保证灌注时的砼不产生离析，在保证混凝土泵车泵管伸入到墩内1000mm的同时，较深墩灌注墩基砼时必须用溜槽及串筒，控制浇筑口距砼面在2m以内，不准在墩口抛铲或倒车斜料以免砼离析，影响砼整体强度。
串筒及溜槽做法：
串筒采用φ200UPVC管，每2米一节，每浇筑一次串筒上提将最上面一节串筒拆除，再进行浇筑。
溜槽用层板钉制钢管架支撑。
墩体砼要从墩底到墩顶标高一次完成。
如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的16短钢筋（每边伸入300mm）。
在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。
砼浇筑厚度每层为1500mm，砼边浇边采用插入式振动器振捣的方法插实，以保证砼的密实。
在墩浇筑至墩基顶部时用钢筋插入墩内，看能否碰到石子以此判断浮浆的深度，若上部为浮浆应继续进行砼浇筑同时由人工将上部浮浆清理，至墩顶部分无浮浆为止。
在灌注墩身砼时，相邻的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。
灌注墩身砼时，应留置试块，每根墩不得少于1组（3件），及时提出试验报告。
墩砼浇筑12h内应覆盖草袋养护，湿水养护时间不少于7d。
4.2.6局部地下水或淤泥质土的处理
当挖孔时遇暗河或流砂层或者强淤泥质土时，在井孔内设高1~2m，厚4mm钢套护筒，直径略小于混凝土护壁内径，利用混凝土支护作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中阻挡回流，钢套筒可一个接一个下沉，压入一段，开挖一段墩孔，直至穿过该不良层0.5~1.0m，再转入正常挖土和设混凝土支护，护筒在浇筑混凝土时不吊出。
墩挖孔时，如地下局部水量丰富、渗水或涌水量较大时，可根据情况分别采取以下措施：
（1）少量渗水可在墩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶，将泥水一起吊出；
（2）大量渗水，可在墩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出墩孔外，随挖土随加深集水井；
（3）涌水量很大时，如墩较密集，可将一墩超前开挖，使附近地下水汇集于此墩孔内，用1~2台潜水泵将地下水抽出，起到深井降水的作用，将附近墩孔地下水位降低；
4.2.7注意事项
需穿越溶洞的墩，安全施工至关重要。
为保证施工安全，施工过程中必须做到以下要点：
1、开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；此部分孔墩全部采用电动卷扬机，操作前对钢丝绳、卷扬机进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
2、人员上下必须通过爬梯，井底施工作业时，人员必须佩戴保险绳。
保险绳一端必须在孔口牢固绑定，另一端必须系于操作人员身上。
井底照明必须用低压电源（12V）、防水带罩的安全
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