卸料平台施工方案翠景园二标段.docx
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卸料平台施工方案翠景园二标段
一、编制依据
1.工程建设相关文件
1.1潮白河孔雀城翠景园普通商品住宅二标段建安总承包工程施工合同；
1.2潮白河孔雀城翠景园普通商品住宅二标段施工总承包招、投标文件；
1.3潮白河孔雀城翠景园普通商品住宅二标段结构施工图、建筑施工图；
1.4潮白河孔雀城翠景园普通商品住宅二标段施工组织设计；
2.主要规范、规程、标准、图集及法规
类别
名称
编号
规范、
规程
国家
钢管脚手架扣件
GB15831-2006
钢结构设计规范
GB50017-2011
建筑地基基础设计规范
GB50007-2011
建筑结构荷载规范
GB50009-2012
行业
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
建筑施工高处作业安全技术规程
JGJ80-91
地方
钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程
DB11/T583-2008
建筑工程施工安全技术规程
DBJ01-62-2002
建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准
DBJ01-83-2012
绿色施工管理规程
DB11/513-2008
建筑工程施工技术管理规程
DBJ01－80－2003
建筑工程资料管理规程
DB11/T695-2009
标准
行业
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
法规
国家
中华人民共和国建筑法
主席令第91号
建设工程安全生产管理条例
国务院令第393号
危险性较大的分部分项工程安全管理办法
建质【2009】87号
特种作业人员安全技术培训考核管理规定
国家安监总局第30号令
地方
北京市实施<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>规定
京建施【2009】841号
关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知
京建材【2006】72号
二、工程概况
1.项目概况
1
工程名称
潮白河孔雀城翠景园普通商品住宅二标段
2
工程地址
河北省廊坊市大厂县祁各庄镇窄坡村段
3
工程性质
商品住宅工程
4
建设单位
大厂京御房地产开发有限公司
5
勘察单位
河北裕融地球物理勘查有限公司
6
设计单位
河北拓为工程设计有限公司
7
监理单位
河北方舟工程项目管理有限公司
8
施工总承包单位
中天建设集团有限公司
2.建筑设计概况
项目
内容
1
建筑功能
地下1层为设备间用房，地上部分为住宅和商业以及配套设施。
2
建筑特点
平面呈长方形，智能化建筑设计
3
建筑面积
总面积（m2）
31762.07m2
4
建筑层数
地上层数/地下层数
翠景园
10#楼28/-1
11#楼18/-1
12#楼18/-1
13#楼18/-1
5
建筑层高
标准层、顶层（m）
2.8、2.9
6
建筑高度
绝对标高（m）
19.56~20.03
室内外高差（m）
0.45
基底标高（m）
-8.02
最大基坑深度（m）
4.05
檐口高度/建筑高度（m）
翠景园10#楼：
79.85m11#楼：
51.85m
12#楼：
51.85m13#楼：
51.85m
三、施工组织构架图
各专业施工组、各劳务作业队伍
四、施工计划
1.施工进度计划
按照施工进度计划及月进度计划，结构主体施工至二层开始搭设卸料平台，以满足木工周转材料需要。
2.材料与设备计划
为满足施工需要，按照劳动力及材料、机具配备的数量，总体的进场计划和安排是：
在主楼主体结构完成一层前一周内，完成人员进场与作业证报验、材料进场、机具进场。
由于施工现场场地比较狭小，材料分若干批次进场，但不影响施工为前提。
五、卸料平台的方案选择
根据工程施工总体部署，针对工程结构外形，考虑经济、安全及方便施工等因素，计划在各栋标准层施工时设置悬挑式卸料平台。
其中11、12、13#设置一个，其余楼栋设置两个，具体设置位置详见各楼层《悬挑卸料平台布置图》。
六、卸料平台材料要求
1.钢管
1.1钢管截面尺寸为外径48.3mm，壁厚3.6mm。
用于卸料平台的围护栏杆。
1.2钢管质量要求：
①钢管表面应无裂纹，两端面平整，严禁打孔；
②钢管外观质量检验按下表进行：
检查项目
验收要求
表面质量
表面应平直光滑，不应有裂缝、分层、硬弯、压痕和深的划道
外径、壁厚
外径和壁厚允许偏差：
-0.5mm
端面
钢管两端面应平整，切斜允许偏差：
1.7mm
防锈处理
钢管必须刷防锈漆进行防锈处理，外表面锈蚀深度允许偏差≤0.5mm
2.扣件
2.1应使用与钢管管径相配合的可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合国家现行标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；
2.2扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；
2.3扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；
2.4当扣件紧夹钢管时，开口处的最小距离应小于5mm；
2.5在螺栓拧紧力矩达到65N·m时，扣件不得发生破坏。
2.6扣件在进场后必须进行复试试验，合格后方允许使用。
3.工字钢、槽钢
悬挑式卸料平台：
悬挑主梁采用[16]工字钢钢，次梁采用[14a]槽钢，其质量应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定，并有产品出厂合格证。
4.花纹钢板
本工程卸料平台的槽钢上面铺设3mm厚菱形花纹钢板。
5.钢丝绳
钢丝绳选用6×19钢芯，直径20mm，钢丝绳抗拉强度1700N/mm2。
七、卸料平台的施工工艺技术
1.悬挑式卸料平台的技术参数
1.1槽钢构造要求
卸料平台主要由两根[16]号工字钢悬挑主梁和[14a]号槽钢次梁组成，次梁间距1m。
热扎槽钢之间应满焊连接，在平台四角加焊三角形8mm厚钢板增强主次梁的连接刚度，并在垂直于次梁方向增加两根L50×5角铁，与槽钢纵横方向焊接，形成十字梁受力，上铺3厚菱形花纹钢板，主梁热扎工字钢长度7.0（6.0）m。
每根工字钢各满焊接三个吊环，吊环用Q235圆钢和钢板与工字钢满焊，以便于槽钢的吊装和钢丝绳的拉接。
详见构造详图。
1.2钢丝绳构造要求
详见卸料平台构造详图。
1）定型槽钢卸料平台搁置在需要转料的楼板上。
本工程使用三种规格的卸料平台。
内搁置长度0.6m，外挑长度5.4m，宽度2（1.9）m；内搁置长度0.6m，外挑长度6.4m，宽度2m。
每个槽钢卸料平台用4根6*19直径20mm的钢丝绳拉接在上层框架梁或剪力墙预埋的钩头螺栓上,2根6*19直径20mm的钢丝绳拉接在本层框架梁或剪力墙预埋的钩头螺栓上。
2）钢丝绳与钩头螺栓、拉耳连接处加装钢丝绳保护件“鸡心环”
3）钢丝绳下端穿过槽钢上焊接的钢板耳板的开孔用钢丝强夹紧固，上端绕过上层梁中事先预埋的拉环后用钢丝强夹紧固。
（3）其他构造要求
1）卸料平台在外侧边缘处设置内开活动门，平时不用时可以关闭。
详见平台护拦平面图。
2）卸料平台两侧设置1200mm高3mm厚花纹钢板或钢管维护栏杆封闭。
3）搁置在楼板上的工字钢用两道φ20预埋螺栓固定在本层楼板上，工字钢和U形预埋螺栓用双螺母固定，详构造详图。
4）卸料平台严禁与外架连接在一起。
本工程卸料平台实际使用时限重为0.8吨。
八、卸料平台的施工方法、验收和使用规定
1.卸料平台的施工方法
1.1在搭设之前，必须对进场的杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
1.2卸料平台的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行
①按施工设计定位预埋梁上钩头螺栓；
②按施工设计放线、设置卸料平台位置；
③定性卸料平台采用塔吊整体吊装；
④按设计方案进行钢丝绳的拉接；
⑤设置防护栏杆；
⑥工字钢与U形预埋螺栓用双螺母固定。
卸料平台的布置应考虑搭设方便、塔吊吊运半径和额定载重、与施工电梯等设备的相互位置关系等因素。
装设钢丝绳时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件的显著变形。
不得随意改变构架设计、减少配件设置和对型钢纵横距放大。
确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。
2.卸料平台的验收和检查规定
根据现行国家标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、专项方案对卸料平台进行检查、验收。
（1）结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内；
（2）钢丝绳连接可靠；
（3）钢丝绳的直径在允许偏差范围内；
（4）卸料平台铺花纹钢板板、安全防护措施应符合上述要求
（5）卸料平台下列阶段进行检查和验收，检查合格后，方允许投入使用或持续使用：
①施加荷载前后；
②在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后
③在使用过程中，发现工字钢和钢丝绳有显著的变形以及安全隐患的情况时。
3.卸料平台的使用规定
卸料平台的使用应遵守以下规定：
（1）卸料平台上料时，须轻放堆载物，并应使堆载物匀置在平台上，以保证其受力均衡。
（2）卸料平台允许堆载为0.8吨，不得随意超负荷使用。
卸料平台应挂上明显的限载牌，人员和物料总重量严禁超过设计荷载，配专人监督。
（3）卸料平台搭设好后，进行全封闭使用，外侧围护立面满挂密目安全立网。
（4）卸料平台在使用过程中，要经常检查，确保安全可靠。
六级及六级以上大风和雨天应停止卸料平台作业，雨天之后作业时，应把平台上的积水清除掉，仔细检查确认安全后，方可上人操作。
（5）施工人员应严格执行《建筑安装工人安全技术操作规程》。
（6）卸料平台使用期间，严禁拆除钢丝绳的紧固件、槽钢与预埋钢筋的U形焊接钢筋、周围的防护栏杆。
（7）工人在平台上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。
严禁在平台上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
（8）每班工人上平台作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。
在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业。
（9）平台上作业时应注意随时清理落到平台上的材料，不得超载堆放物料，不得让物料在平台上放置停留超过2小时。
卸料平台每次各种材料的最大放置数量。
序号
放置材料名称
规格
单位
数量
重量
1
48.3*3.6钢管
6m
根
34
0.8吨
2
48.3*3.6钢管
5m
根
40
0.8吨
3
48.3*3.6钢管
4m
根
51
0.8吨
4
48.3*3.6钢管
3m
根
68
0.8吨
5
扣件
个
266
0.8吨
6
15厚模板
1.2*2.4m
张
26
0.8吨
7
U型顶托
个
64
0.8吨
8
18#工字钢
4.5m
根
6
0.8吨
9
40*40*2.5方钢
3m
根
91
0.8吨
4.卸料平台的监控监测
监控部位
卸料悬挑钢平台
监控时间
年月日
监护内容：
1、悬挑钢平台的制作、所用材料是否符合设计要求？
安装部位是否按施工组织设计要求设置？
2、悬挑钢平台所用受力千斤是否符合设计要求？
连墙结点是否按规定设置？
是否经有关人员验收？
连接点是否牢固、可靠、合理，各种销轴、螺栓是否有锁固措施？
3、悬挑钢平台是否悬挂额定载重牌及验收合格牌？
4、安装、拆除时，是否指定专人进行现场监护？
5、对悬挑钢平台的安装与拆除的监控是否做好记录？
6、对操作人员是否进行安全技术交底？
交底人：
被交底人（监护人）：
监控记录：
监护人：
监控信息反馈：
接收人（交底人）：
九、环境、职业健康安全控制措施
1.相关环境因素和危险源
1.1高处坠落
1）搭设及转运未系安全带
2）转运材料时未关活动门
3）高处作业人员身体情况不适应
4）高处作业人员安全意识和能力差
1.2卸料平台跨塌
1）卸料平台超载
2）钢丝绳磨损严重
1.3噪声
3）卸料平台安装的噪声
4）转运材料的噪声
2.目标指标
环境目标：
噪声排放无环保局认定超标现象。
职业健康安全目标：
杜绝重大伤亡事故。
杜绝卸料平台使用过程中造成的工伤事故。
3.卸料平台施工管理
3.1转料平台工程责任部门及责任人
责任人
生产经理
外架工长
负责与外架、材料转运工程有关的环境因素、危险源的宣传、教育、施工过程中材料转运管理方案的执行，并及时了解施工现场施工过程中管理方案的实效性，收集改进意见，随时提出整改意见，以便随时修订管理方案。
协助人
技术负责
安全员
负责材料转运施工环境、职业健康安全管理方案并监督其执行，及时了解施工现场施工过程中管理方案的实效性，收集改进意见，随时修订管理办法。
3.2管理措施
为了使施工现场卸料平台指标达到预期的目标，努力降低噪音，控制各种危险源带来的危害，达到安全第一，预防为主的目的。
在材料转运施工中，特制定本方案如下：
3.2.1环境因素控制办法
针对噪音排放产生的原因,施工现场提倡宣传文明施工，尽量减少不必要的人为的大声喧哗。
在施工前，由劳资员组织对全体作业人员进行入场教育，增强全体人员防噪声扰民的自觉意识。
由施工班组长严格控制作业时间，早晨作业不早于6：
00时，午休时间尽量不施工，晚间作业不超过22：
00时。
施工时，由班组长及工长进行监督，钢管、扳手等轻拿轻放，禁止随手乱抛乱扔，以免造成钢管相互碰撞引起噪声。
拆除后运至地面的构配件，材料员督促班组人员及时进行检查、整修与保养，并按品种、规格堆码整齐，以免影响现场环境。
3.2.2危险源控制办法
卸料平台在材料转运施工过程中，会有很多危险因素，针对危险源的产生原因及可能产生后果，项目技术负责根据工程结构规模、特点编制相应的施工方案，并由其对管理人员进行技术交底，各管理人员根据交底进一步对班组作业人员详细的交底并严格按照方案监督执行，项目技术负责人在工序施工的过程中还应联合项目经理（副经理）、安全监督员进行检查其执行情况，发现不符合，由安全监督员下达书面的整改意见书，限期整改。
如不整改者，将按项目规章制度进行相应的处罚。
a、高空坠落、物体打击控制办法
搭设卸料平台前工长、安全员对操作人员进行安全技术交底，严格按照设计方案进行搭设，卸料平台在使用过程，工长、安全员旁站监督，防止超载，拆除时，生产经理组织人员进行拆除安全技术交底，增强操作人员安全意识。
患有心脏病、高血压等病人不得在卸料平台上施工操作。
搭操作时必须配戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。
在作业面满铺花纹钢板，不留空隙和探头板。
卸料平台外侧设置防护栏杆挂安全网。
设150mm高的挡脚板
b、塌垮控制办法
进场的槽字钢、钢丝绳、花纹钢板和钢管、扣件必须由材料人员会同安全人员共同进行检查，查验生产厂家的检验合格证，检查槽钢、钢丝绳、钢管直径、壁厚，如有严重锈蚀，压扁或裂纹的，禁止使用。
钢丝绳连接应扣牢，使用过程中班组长及操作人员要随时检查各部位连接情况。
使用过程中，对钢管、扣件、模板、木枋等材料按照长度、大小进行数量分配，在平台上设置限载标志牌；
为防止卸料平台外倾，提高平台的整体稳定性，在每个平台上均设置安全备用钢丝绳，钢管预埋在上层边梁中，钢筋预埋在楼板上，U形钢筋卡牢槽钢后与预埋钢筋焊接，同时设置内排脚手架与边梁顶紧。
卸料平台搭设完毕后，必须由技术负责人组织技术、安全、工长和班组进行验收，合格后方可投入使用。
一十、施工安全保证措施
根据卸料平台施工的特点，容易产生的伤亡、伤害为：
高空坠落、物体打击及坍塌，本预案为此三大伤害而制定。
1.组织保障
本项目部成立应急响应小组，负责指挥及协调工作。
组长:
郎春生
成员：
郭祖贤、何应科、张继新、王玉良
具体分工如下：
1.1组长郎春生：
负责现场，其任务是了解掌握事故情况，组织现场抢救指挥。
1.2组员郭祖贤：
负责联络，任务是根据应急小组命令，及时布置应急小组成员组织抢救伤员，保持与当地建设行政主管部门、劳动部门等单位的沟通，并及时通知公司应急领导小组和当事人的亲人。
1.3组员张继新、王玉良：
负责维持现场秩序、保护事故现场、做好当事人周围人员的问讯记录，并保持与当地劳动部门的沟通。
1.4组员何应科：
负责妥善处理好善后工作，负责保持和当地相关部门的沟通联系。
2.应急预案
2.1伤亡伤害事故发生后，事故发现第一人应立即大声呼救，报告责任人（项目经理或管理人员）
2.2项目部管理人员获得求救信息并确认伤亡伤害事故发生以后，应：
①、立即组织项目部职工自我救护队伍进行施救：
并立即向光明医院（距施工现场仅200m）、当地急救中心（120）电话报告。
②、立即向所属公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持；
③、严密保护事故现场。
2.3项目部应急小组接到电话报告后，应立即指令全体小组成员在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。
2.4当事人被送入医院接受抢救以后，指挥部即指令善后人员到达事故现场
①、做好与当事人家属的接洽善后处理工作
②、按职能归口做好与当地有关部门的沟通、汇报工作。
3.应急物资
常备药品：
简易担架、消毒用品、急救医药箱（绷带、无菌敷科）等物资。
4.注意事项
4.1迅速移走周围可能继续产生危险的坠落物、障碍物。
4.2高空坠落不仅产生外伤，还产生内伤，不可急速移动或摇动伤员身体。
4.3应多人平托住伤员身体，缓慢将其放至于平坦的地面上。
4.4发现伤员呼吸障碍，应进行口对口人工呼吸。
4.5发现出血，应迅速采取止血措施，可在伤口近心端结扎，但应每半小时松开一次，避免坏死，动脉出血应有指压大腿根部股动脉止血。
一十一、劳动力计划
一、专职安全管理人员
详见附图
二、特种作业人员
详见附图
一十二、
悬挑式卸料平台构造详图
一、6米*2米卸料平台构造详图
二、7米*2（1.9）米卸料平台构造详图
一十三、2*6米悬挑卸料平台计算书
依据规范:
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164-2008
计算参数:
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
平台水平钢梁的悬挑长度5.40m，插入结构锚固长度0.60m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）2.00m。
水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。
次梁采用[14a号槽钢U口水平，主梁采用16号工字钢。
次梁间距1.00m，外伸悬臂长度0.00m。
容许承载力均布荷载1.50kN/m2，最大堆放材料荷载8.00kN。
脚手板采用冲压钢板，脚手板自重荷载取0.30kN/m2。
栏杆采用冲压钢板，栏杆自重荷载取0.16kN/m。
选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1700MPa，
外侧钢丝绳距离主体结构5.00m，两道钢丝绳距离0.40m，外侧钢丝绳吊点距离平台5.40m。
一、次梁的计算
次梁选择[14a号槽钢U口水平，间距1.00m，其截面特性为
面积A=18.51cm2,惯性距Ix=563.70cm4,转动惯量Wx=80.50cm3,回转半径ix=5.52cm
截面尺寸b=58.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm
1.荷载计算
（1）面板自重标准值：
标准值为0.30kN/m2；
Q1=0.30×1.00=0.30kN/m
（2）最大容许均布荷载为1.50kN/m2；
Q2=1.50×1.00=1.50kN/m
（3）型钢自重荷载Q3=0.14kN/m
经计算得到:
q=1.2×（Q1+Q3）+1.4×Q2=1.2×（0.30+0.14）+1.4×1.50=2.63kN/m
经计算得到，集中荷载计算值P=1.4×8.00=11.20kN
2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下
最大弯矩M的计算公式为
经计算得到，最大弯矩计算值M=2.63×2.002/8+11.20×2.00/4=6.92kN.m
3.抗弯强度计算
其中γx——截面塑性发展系数，取1.05；
[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
经过计算得到强度σ=6.92×106/（1.05×80500.00）=81.82N/mm2；
次梁的抗弯强度计算σ<[f],满足要求!
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体时此部分可以不计算]
其中φb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
经过计算得到φb=570×9.5×58.0×235/（2000.0×140.0×235.0）=1.12
由于φb大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2011）附录其值用φb'查表得到其值为0.802
经过计算得到强度σ=6.92×106/（0.802×80500.00）=107.18N/mm2；
次梁的稳定性计算σ<[f],满足要求!
二、主梁的计算
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择16号工字钢，其截面特性为
面积A=26.10cm2,惯性距Ix=1130.00cm4,转动惯量Wx=141.00cm3,回转半径ix=6.58cm
截面尺寸b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm
1.荷载计算
（1）栏杆自重标准值：
标准值为0.16kN/m
Q1=0.16kN/m
（2）型钢自重荷载Q2=0.20kN/m
经计算得到，静荷载计算值:
q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.16+0.20）=0.43kN/m
经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为
P1=（（1.2×0.30+1.4×1.50）×0.50×2.00/2+1.2×0.14×2.00/2）=1.40kN
P2=（（1.2×0.30+1.4×1.50）×1.00×2.00/2+1.2×0.14×2.00/2）=2.63kN
P3=（（1.2×0.30+1.4×1.50）×1.00×2.00/2+1.2×0.14×2.00/2）=2.63kN
P4=（（1.2×0.30+1.4×1.50）×1.00×2.00/2+1.2×0.14×2.00/2）+11.20/2=8.23kN
P5=（（1.2×0.30+1.4×1.50）×1.00×2.00/2+1.2×0.14×2.00/2）=2.63kN
P6=（（1.2×0.30+1.4×1.50）×1.00×2.00/2+1.2×0.14×2.00/2）=2.63kN
P7=（（1.2×0.30+1.4×1.50）×0.20×2.00/2+1.2×0.14×2.00/2）=0.66kN
2.内力计算
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均
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