疲劳.docx
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疲劳
2功能的比较
2.1材料数据库的比较
高质量的材料数据是进行疲劳计算的根本保证。
所以，各个疲劳软件都提供了强大的材料数据库
2.1.1nsoft软件的材料数据库
在nsoft软件中包含150种钢和铝合金的材料数据。
这些数据包含的内容有：
一般信息、单调拉伸数据、应变寿命和应力寿命数据、断裂力学数据和多轴疲劳的的数据。
并且有专门的数据管理系统mdm，可以进行数据的加载、编辑、创建、删除以及绘图等的操作。
2.1.2FE-safe软件的材料数据库
提供了常用材料钢、铝合金、体合金的疲劳性能数据。
材料数据是根据其主要的使用环境来管理的。
主要包含的材料疲劳性能有：
一般数据信息、材料的说明、应变寿命曲线数据、稳态循环应力应变曲线、应力寿命曲线、失效概率、蠕变等的数据。
对于这些数据同样可以进行编辑、绘图等的操作。
可以进行材料参考文件的链接。
例如一个材料测试报告，通过设定路径可以建立链接来使用这些数据。
并且可以建立网络链接。
2.1.3WinLIFE软件的材料数据库
对于WinLIFE材料数据库的使用，需要安装Borland数据库引擎。
材料数据库的内容包括：
材料的描述、单调拉伸性能、循环性能、循环测试环境、化学成分。
可以将测试的材料数据导入到软件中。
也可以进行绘图、编辑等操作。
2.1.4小结
从材料数据库方面来看，这三个软件中的前两个软件无论是在疲劳数据的管理还是包含的材料信息方面都比最后一个软件要强。
但前两个软件是由英国推出的、最后一个软件是由德国推出的，所使用的材料的牌号都是本国的或是一些组织的牌号，如SAE的牌号。
如果是中国用户使用的话，这些数据库所提供的材料参数的利用率就会大打折扣。
这三个数据库中所包含的材料性能数据不完全相同。
主要是因为这些软件在功能上的不完全相同。
WinLIFE软件不考虑温度和腐蚀环境对疲劳影响的情况，并且不包含线弹性断裂力学的分析部分，所以在数据库中就没有这方面的数据。
2.2S-N曲线的产生方法和修正方法的比较
材料数据库中所给出的材料或进行实际测试的材料的S-N曲线数据是根据标准的光滑试件在对称横幅循环载荷下得到的。
但在实际的结构中很难找到和标准试件完全相同的形状和使用环境的情况。
实际的结构一般不是光滑试件，应力比也不是-1，尺寸大小也不尽相同，表面状态、载荷形式、加载频率也差异很大。
如果要在实际的结构中使用材料的S-N曲线，就必须进行这些修正。
对于没有可用S-N曲线的材料，需要进行疲劳寿命的计算时，一般通过静强度的材料参数来估算S-N曲线。
估算的方法和采用的材料参数，三个软件不尽相同。
本节主要对S-N曲线的估算方法和修正方法进行比较。
2.2.1S-N曲线的估算方法的比较
2.2.1.1Nsoft软件的S-N曲线估算方法
近似S-N曲线的产生仅仅依赖于极限拉伸强度，UTS。
产生的方式如下表：
循环应力
铁合金（钢）11.0XUTS
10000.9XUTS
10000000.357XUTS
钛合金11XUTS
10000.8XUTS
10000000.307XUTS
铝合金11XUTS
10000.7XUTS
10000000.258XUTS
其他合金11XUTS9w1B1
10000.8XUTS
10000000.274XUTS
软件的操作中只需要输入两个参数：
材料的类型（钢、铝、钛、其他）和材料的拉伸强度极限，就可以得到材料的S-N曲线数据。
2.2.1.2FE-safe软件的S-N曲线估算方法
这个软件认为S-N曲线近似等于局部应力应变法中的弹性部分：
斜率可以通过coffin-manson关系式的估算得到。
对于coffin-manson关系式的估算，该软件把材料分为五种类型：
钢（脆性）、钢（延性）、铝合金（脆性）、铝合金（延性）、钛合金。
需要输入的参数包括：
材料类型、材料的拉伸极限强度和材料的弹性模量。
至于，coffin-manson关系式的估算在后面的局部应力应变法的计算中将会给出相应的计算方法。
2.2.1.3WinLIFE软件的S-N曲线估算方法
该软件提供了三种S-N曲线的估算方法：
Hauck方法、Haibach方法和FKM方法。
这些方法和修正方法混合在一起不好区分。
该三种方法在用户手册中没有详细的讲出，具体的计算方法和计算过程不是很明确。
2.2.2.4小结
三个软件采用了不同的方法给出近似的S-N曲线。
存在的问题是：
这三个软件给出的方法那个更好，需要进行分析；FE-safe软件给出的S-N曲线有很大的局限性；没有明确的给出这些方法是如何确定S-N曲线的疲劳强度的。
FE-safe软件给出的S-N曲线，仅适用于疲劳寿命在之间的结构的疲劳寿命计算。
如果疲劳寿命小于的话，计算将存在很大的误差。
2.2.2S-N曲线的修正方法的比较
由材料的S-N曲线到结构的S-N曲线一般需要进行修正。
需要进行的修正包括：
应力集中（理论应力集中系数、疲劳强度缩减系数）、尺寸大小、机械加工粗糙度、表面热处理（渗碳、渗氮、表面淬火等）、表面的冷处理（滚压、喷丸、挤压等）、载荷类型（拉压、剪、扭、弯）、加载频率、加载波形、平均应力等。
一般认为加载频率和加载波形的影响很小，可以不考虑。
2.2.2.1Nsoft软件的S-N曲线修正方法
提供的修正系数包括：
疲劳强度缩减系数，用户设定`
表面状况，包括的内容有：
nofinish、Ground、Goodmachined、Averagemachined、Poormachined、hotrooled、forged、Cast、Watercorroded、seawatercorroded、userdefined、unchanged。
表面处理，包括：
不进行处理、氮化处理、冷滚压处理、喷丸处理
尺度系数：
用户设定
偏移量：
用户设定，用于施加表面残余压应力
小循环修正：
haibach
2.2.1.2FE-safe软件的S-N曲线修正方法
提供了以下的修正系数：
表面状况
表面处理
残余应力
2.2.2.3WinLIFE软件的S-N曲线修正方法
一条完整的S-N曲线的产生需要输入以下的参数：
材料类型：
钢、铸铁、灰铁等
计算模型：
Hauck、Habach、FKM6
载荷类型：
拉压、弯、扭、剪
处理：
没有处理，滚压/锻造
拉伸强度
屈服强度极限
应力梯度
应力集中系数
表面粗糙深度
安全系数
2.3S-N曲线方法的比较
2.3.1Nsoft软件的S-N曲线方法
Nsoft软件的S-N曲线方法采用的是线性方法，即有限元分析为线弹性分析。
疲劳分析所采用的载荷和有限元分析中的载荷成一定的比例；疲劳分析所采用的应力等于有限元分析的应力乘以疲劳载荷和有限元分析载荷的比值。
然后按照一定的准则分析节点应力、单元应力。
这些准则包括：
最大应力准则、最大应变准则、mises准则、trseca准则等。
可以进行单元的上表面、下表面和中面的疲劳分析。
对于进行了非线性分析的有限元模型，按照这样的计算将会得不到预定的要求的。
对于随机载荷的处理需要进行工作是：
把随机载荷化简为恒幅载荷来处理。
这就需要考虑材料的记忆效应。
常用的而且已经被证明是有效的方法是通过雨流计数方法。
通过雨流计数法后的数据一般不是均值为零的恒幅循环，所以还需要进行平均应力的修正。
该软件所采用的雨流计数方法为：
四点雨流计数法，采用的ASTM的方法
平均应力修正：
Goodman、Gerber
所采用的累积损伤理论为：
线性累积损伤理论
2.3.2FE-safe软件的S-N曲线方法
和Nsoft软件的理论基本相同。
2.3.3WinLIFE软件的S-N曲线方法
WinLIFE软件的S-N曲线方法不同于前两个软件的方法。
它把S-N曲线方法分为两种：
名义应力法和局部应力法。
名义应力法需要考虑应力集中系数的选取，局部应力法不用考虑应力集中系数的影响。
其中局部应力法和前两个软件的方法相似。
因为这个软件在进行疲劳分析的时候可以选择的导入有限元软件的计算结果，所以可以进行名义应力法的计算。
这个方法和传统的疲劳计算方法是一样的。
在其中的一些常用的应力集中系数的选择方面，该软件还提供了简单的计算。
在对随机载荷进行处理的时候，该软件虽然采用了四点雨流计数法，但它的雨流计数方法给出的结果不同于前两个软件。
它给出的是载荷开始点，载荷结束点和数量组成的雨流矩阵。
这样的做法必须给载荷进行分组。
得到的只是一种近似的方法。
平均应力修正：
Goodman、Gerber
所采用的累积损伤理论为：
线性累积损伤理论。
2.4局部应力应变法的比较:
2.4.1疲劳性能参数的估计方法的比较
获得材料曲线的最好办法是进行控制应变下的疲劳试验。
在无试验数据的情况下可利用材料的静拉伸性能来估算。
常用的估算方法有：
通用斜率法、四点关联法、Socie法、Seeger法等。
不同的软件采用了不同的方法。
通用斜率法、四点关联法、Socie法相比，四点关联法是最好的方法。
2.4.1.1Nsoft软件的疲劳性能参数的估计方法
根据的是Baumel和Seeger提出的方法。
这种方法目前的使用范围被限制在低碳钢、中低合金钢、铝合金和钛合金。
2.4.1.2FE-safe软件的疲劳性能参数的估计方法
该软件所采用的方法和Nsoft软件的方法相同。
2.4.1.3WinLIFE软件的疲劳性能参数的估计方法
没有明确指出所采用的方法，但它的输入参数也是拉伸强度极限和弹性模量。
所以采用的方法可能是Socie法，也可能是Seeger法。
不可能是通用斜率法或四点关联法。
因为这两种方法都需要材料的断口收缩率。
2.4.2计算方法
对于完全依赖有限元软件计算结果的软件，一般都根据的是线弹性理论。
认为载荷和应力、应变之间是线性关系的。
所以在计算应变疲劳寿命的时候，根据这种线性关系直接就可以得到应力时间历程和应变时间历程。
采用雨流计数方法考虑材料的记忆效应。
根据线性累积损伤理论进行疲劳寿命的计算。
其中Nsoft软件和FE-safe软件的局部应力应变计算方法都是采用这种方法的。
对于WinLIFE软件，它可以采用以上的方法进行局部应力应变法的计算，也可以采用Neuber方法进行计算。
对于采用Neuber方法进行计算，需要解决的问题是：
怎样将名义应力时间历程转化为局部的应力时间历程。
采用雨流计数法来考虑这个问题的时，需要记录应力幅值的开始和结束应力。
这在大的载荷谱的情况下是很麻烦的。
这个软件的雨流计数方法可以解决这个问题。
所以，根据这种完全的线性的线性的方法，在材料已经达到非线性的情况下有可能高估了应力和应变，给出的结果将会偏于保守。
3断裂力学方法的比较
一个完整的结构疲劳过程可以分为：
裂纹的萌生和扩展。
裂纹的萌生可以通过局部应力应变法来计算。
裂纹的扩展采用断裂力学的方法来计算。
计算裂纹扩展比较成熟的方法是线弹性断裂力学方法
Nsoft软件和FE-safe软件提供了简单的线弹性断裂力学模块。
WinLIFE没有这一方面的功能。
4结论和建议
从上面几个方面的考察可以得出以下的结论：
1、Nosoft软件和FE-safe软件的功能相差不大。
2、WinLIFE软件有自己的独特之处，它在S-N曲线的估算方面有一定的优势，但雨流计数法的准确程度却依赖于一些参数的设定；
3、WinLIFE软件在接口口方面比较单一，而且不能分析完整的和比较大的结构的疲劳；
4、WinLIFE软件不能在软件中显示疲劳计算后的结果，可视化比较差。
结构的疲劳破坏是其主要的失效形式，结构的疲劳强度和疲劳寿命是进行结构抗疲劳设计、强度校核的重要内容。
随着计算机技术和有限元技术的发展，结构疲劳分析方法在各个行业得到了广泛的应用，出现了多种疲劳分析软件。
常见的有：
FE-Fatigue、Nsoft、MSC-Fatigue、FE-safe和WinLIFE软件。
这些软件分别由不同的公司推出，
其中FE-Fatigue和Nsoft软件是由英国的Ncode公司推出的；
MSC-Fatigue软件是由Ncode和MSC公司合作开发的疲劳分析软件；
FE-safe软件是由英国的SafeTechnology公司开发的；
WinLIFE软件是由德国的SteinbeisTZ交通中心开发的。
从以上可以看出，可以认为目前疲劳分析软件主要提供商是Ncode公司、SafeTechnology公司和SteinbeisTZ交通中心这三家公司。
所以，我们把对比的对象选择为这三家单位的最新推出的疲劳软件，分别为：
NcodeICEfilow系列的glyphwork、FE-safe5.2版和WinLIFE3.2版。
疲劳分析软件之间的差异主要表现在五个方面：
操作、接口、可视化、功能和价钱。
疲劳分析软件一般作为有限元软件的后处理来进行结构的疲劳分析，需要把有限元的结果文件导入进行分析，和目前广泛使用的用限元软件的良好匹配是很重要的；疲劳分析软件是否能为工程师提供满意的解决实际问题的工具是一个十分关心的问题。
所以在这里主要对比的内容是：
接口和功能部分。
操作和可视化也有所提及。
至于价钱不在分析的范围之内。
本部分是关于上述软件与其它有限元软件接口的比较。
1.1Nsoft软件的接口
在Nsoft软件中，可以直接将有限元元软件的计算结果直接倒入到软件中，并能直接读出模型的材料和单元分组、以及应力的信息。
并可以将导入的文件显示出来
Nsoft软件中，可以直接导入的有限元软件及文件格式如下
Patran/nastran的文件形式.op2
I-DEAS的文件形式.unv
ANSYS的文件形式.rst
Pro/Mechanica的文件形式.neu
ABAQUS的文件形式.fil
1.2FE-safe软件的接口
FE-safe软件可以直接读入有限元软件的分析数据，例如应力、应变和温度等。
可以直接读入的软件的结果文件格式如下：
ABAQUS软件的格式为：
.fil文件、
ANSYS软件的格式为：
.rst文件
NASTRAN软件的格式为：
.f06文件、.op2文件`
Pro/Engineer软件的格式为：
.s01文件、s02文件等文件（应力）.d01文件（温度）
SDRCI-DEAS软件的格式为：
.unv文件
1.3WinLIFE软件的接口
WinLIFE软件的合作者是NASTRAN（MAS.visualNASTRAN4Windows）和NE/NASTRAN。
这两个软件是采用FEMAP作为前处理和后处理的。
这就决定了WinLIFE所能识别的数据的结构。
其他有限元程序如果使用了FEMAP，都可和WinLIFE进行连接，不存在任何问题。
WinLIFE3.2版软件提供了和NASTRAN软件、SDRCI-DEAS软件的文件交换界面。
但在该软件的使用手册中只提供了和NASTRAN软件之间交互界面的安装。
在NASTRAN软件中安装WinLIFE-menu，将NASTRAN软件的有限元结果输出为WinLIFE的输入文件*.LST。
在这个输入文件中包含了节点的编号和节点的应力。
1.4小结
从以上的内容可以看出，前两个软件和其他通用有限元软件的可以实现广泛的匹配使用，并且可以直接使用有限元软件的计算结果文件，可以在计算过程中实现自动搜索疲劳热点部位和每一单元或节点的损伤，并实现疲劳计算结果的可视化。
第三个软件只能实现和Patran/Nastran的文件互换，需要人为动手实现有限元计算结果的导出。
这对于软件的广泛应用将是不利的。
nCode公司的新一代疲劳分析软件DesignLife
（2012-11-1611:
25:
35）
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标签：
疲劳分析
分类：
CAE
疲劳破坏是机械零部件强度失效的一种主要形式。
在设计圆柱齿轮传动时，需要对齿面进行接触疲劳强度的计算，并对齿根进行弯曲疲劳强度的计算；在设计链传动时，链条的疲劳破坏是决定链传动能力的主要因素；在设计带传动时，带的疲劳断裂则是其失效的主要形式；在设计轴时，则需要根据弯扭组合强度条件，对轴进行疲劳强度计算。
轴，齿轮传动，链传动，带传动是组成机械传动的主要部分，对这些零件的计算都要校核疲劳强度，可见疲劳计算在机械设计中的重要地位。
由于实际结构的复杂性，一般需要依靠有限元软件来计算结构上每一个点的工作应力，工作应变，并进行疲劳计算。
《常用结构疲劳分析软件的比较》中已经说明了常见的几款疲劳分析软件，从中可以发现,nCode公司的疲劳分析软件在其中占据举足轻重的地位。
nCode公司的新一代疲劳分析软件DesignLife继承了其传统产品的优越性，它是一个面向过程的，基于有限元的疲劳分析包，用于识别危险点位置并计算疲劳寿命。
它基于nCode的强大能力和灵活性所提供的分析引擎，除了通常的应力-寿命计算和应变-寿命计算以外，还提供了点焊疲劳分析和缝焊疲劳分析，从而为焊接件的疲劳分析提供了强大的支持，另外，振动测试也可以在频域中进行直接仿真。
下面是使用DesignLife进行疲劳计算的一个例子。
左边三个窗口是输入窗口，包括两个有限元分析结果和一个载荷输入，中间是两个分析系统，上面的是做应力寿命的疲劳分析，下面是做点焊疲劳分析，右边两个图则是疲劳分析的结果，上图显示的是危险点处的疲劳寿命图，下图则是焊点处的疲劳寿命图。
DesignLife通过对图标的简单拖拉方式就可以构成分析流程，然后对于各个图标设置属性就完成相关的设置操作，然后就可以进行疲劳计算，并迅速得到分析结果。
进行一个疲劳分析，通常需要五个元素如下图
首先，需要的是几何体的有限元分析结果，然后要提供材料的疲劳曲线和加载历史，根据这三种输入，然后选择一种疲劳分析方式，运行后就可以进行后处理得到寿命计算结果。
这其中，几何体的有限元分析结果通常是由其它有限元软件提供，下面是Designlife所接受的输入。
可见，它可以接受NASTRAN,ABAQUS,ANSYS,I-DEAS,MEDIA,HYPERMESH,LS-DYNA这几款主流有限元软件输入的分析结果。
而材料数据部分，DESIGNLIFE自己提供了一个材料库，可以供用户挑选使用。
载荷部分，则依据于实际结构的工作情况检测以后输入。
有了上述输入数据，使用DESIGNLIFE提供的疲劳分析工具，就可以进行相应的疲劳寿命分析了
疲劳寿命预测方法很多。
按疲劳裂纹形成寿命预测的基本假定和控制参数，可分为名义应力法、局部应力一应变法、能量法、场强法等。
∙名义应力法
名义应力法是以结构的名义应力为试验和寿命估算的基础，采用雨流法取出一个个相互独立、互不相关的应力循环，结合材料的S-N曲线，按线性累积损伤理论估算结构疲劳寿命的一种方法。
基本假定：
对任一构件（或结构细节或元件），只要应力集中系数KT相同，载荷谱相同，它们的寿命则相同。
此法中名义应力为控制参数。
该方法考虑到了载荷顺序和残余应力的影响，简单易行。
但该种方法有两个主要的不足之处：
一是因其在弹性范围内研究疲劳问题，没有考虑缺口根部的局部塑性变形的影响，在计算有应力集中存在的结构疲劳寿命时，计算误差较大；二是标准试样和结构之间的等效关系的确定十分困难，这是由于这种关系与结构的几何形状、加载方式和结构的大小、材料等因素有关。
正是因为上述缺陷，使名义应力法预测疲劳裂纹的形成能力较低，且该种方法需求得在不同的应力比R和不同的应力集中因子KT下的S-N曲线，而获得这些材料数据需要大量的经费。
因而名义应力法只适用于计算应力水平较低的高周疲劳和无缺口结构的疲劳寿命。
近年来，名义应力法也在不断的发展中，相继出现了应力严重系数法（S.ST）、有效应力法、额定系数法（DRF）等。
∙局部应力-应变法
局部应力-应变法的基本思想是根据结构的名义应力历程，借助于局部应力-应变法分析缺口处的局部应力。
再根据缺口处的局部应力，结合构件的S-N曲线、材料的循环曲线、E-N曲线及线性累积损伤理论，估算结构的疲劳寿命。
基本假定:
若一个构件的危险部位（点）的应力-应变历程与一个光滑小试件的应力-应变历程相同，则寿命相同。
此法中局部应力-应变是控制参数。
局部应力一应变法主要用于解决高应变的低周疲劳和带缺口结构的疲劳寿命问题。
该方法的特点是可以通过一定的分析、计算将结构上的名义应力转化为缺口处的局部应力和应变。
它可以细致地分析缺口处的局部应力和应变的非线性关系，可以考虑载荷顺序和残余应力对疲劳寿命的影响。
因此，到目前为止，局部应力-应变法是一种比较好的疲劳寿命估算方法。
它克服了名义应力法的两个主要缺陷，但它亦有本身固有的缺陷。
一是没有考虑缺口根部附近应力梯度和多轴应力的影响。
二是疲劳寿命的计算结果对疲劳缺口系数K值非常敏感。
而在实际工作中，精确地确定结构的K值是非常困难的，这就影响了局部应力一应变法估算疲劳寿命的精度。
此外，局部应力一应变法要用到材料的C-N曲线，而E-N曲线是在控制应变的条件下进行疲劳试验而得到的，试验数据资料比较少，不如S-N曲线容易得到，这也影响了该方法的使用。
∙能量法
基本假定:
由相同的材料制成的构件（元件或结构细节），如果在疲劳危险区承受相同的局部应变能历程，则它们具有相同的疲劳裂纹形成寿命。
能量法的材料性能数据主要是材料的循环应力-应变曲线和循环能耗-寿命曲线。
虽然在现有的能量法中均假设各循环的能耗是线性可加的，而事实上由于循环加载过程中材料内部的损伤界面不断扩大，因此能耗总量与循环数之间的关系是非线性的。
这一关键问题导致了能量法难于运用于工程实际。
因此能量法可能不是一种十分合理和有前途的方法。
∙场强法
基本假设:
由相同的材料制成的构件（元件或结构细节），如果在疲劳失效区域承受相同应力场强度历程，则具有相同疲劳寿命。
此法的控制参数是应力场强度。
用场强法预测结构的疲劳裂纹的形成寿命时，需要循环应力一应变曲线和S-Nf曲线（或￡-Nf曲线），分析计算较复杂。
由上述四种疲劳寿命预测方法各自的特点可知，不同的已知条件需采用不同的预测方法。
如对于具有大量的疲劳性能数据的材料制成的连接件或结构件可采用名义应力法;对于具有复杂的几何外形且承受复杂载荷作用下的一些结构件可采用局部应-应变法，尤其是瞬态的循环曲线和￡-Nf曲线相结合的方法;应力场强法可以用于与局部应力-应变法相同的材料疲劳性能数据即循环曲线和S-N或￡-Nf曲线。
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