电气控制与PLC课程设计.docx

上传人:b****5 文档编号:12668859 上传时间:2023-04-21 格式:DOCX 页数:14 大小:40.69KB
下载 相关 举报
电气控制与PLC课程设计.docx_第1页
第1页 / 共14页
电气控制与PLC课程设计.docx_第2页
第2页 / 共14页
电气控制与PLC课程设计.docx_第3页
第3页 / 共14页
电气控制与PLC课程设计.docx_第4页
第4页 / 共14页
电气控制与PLC课程设计.docx_第5页
第5页 / 共14页
点击查看更多>>
下载资源
资源描述

电气控制与PLC课程设计.docx

《电气控制与PLC课程设计.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《电气控制与PLC课程设计.docx(14页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。

电气控制与PLC课程设计.docx

电气控制与PLC课程设计

《电气控制与PLC》课程设计指导书

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

班   级:

学   号:

姓   名:

指导老师:

时   间:

 

 

 

 

 

 

 广东轻工职业技术学院机电系

 

2005年12月

 

 

学时数:

1周

学分数:

1

课程类型:

专业课

先修课程:

《电气控制与PLC》

 

一、课程的性质与任务

电气控制与PLC课程设计是电气自动化技术专业一个重要的实践性教学环节,通过课程设计达到掌握电气控制柜的原理设计、安装工艺图纸设计的基本方法,并能达到熟练使用可编程控制器实现简单控制系统的控制要求,熟练地进行系统外围电路设计、接线、编程、下载、调试等工作。

二.课程设计的目的

通过电气控制线路及PLC控制程序设计,使电气自动化专业的学生在毕业前获得完整的电气工程实践训练,巩固所学的电路、电气控制原理、电气产品等方面的知识,培养学生的工程技术应用能力。

二、课程教学的基本要求

1.掌握可编程控制器硬件电路的设计方法。

2.熟练使用小型可编程控制器的编程软件,掌握可编程控制器软件程序的设计思路和梯形图的设计方法。

3.掌握可编程控制器程序的应用系统的调试、监控、运行方法。

4.掌握电气控制柜电气控制原理图的原理设计,掌握电气控制接线图和互连图等工艺设计方法。

5.通过课程设计使学生能熟练掌握资料的查询(图书、网络),将电气控制与PLC课程所获知识在工程设计工作中综合地加以应用,使理论知识和实践结合起来。

三、课程基本内容和教学要求

(一)可编程控制器部分课程设计任务及要求:

1、 设计题目

 A.电动机的Y-△起动控制

控制要求:

(1)电动机M能实现正、反向Y-△启动。

(2)电气操作流程说明:

按动正向启动按钮SB2,KM1和KM4闭合(Y型起动),经3秒后KM4断开,KM3闭合,实现正向△型运行;按动反向启动按钮SB3,KM2和KM4闭合(Y型起动),经3秒后KM4断开,KM3闭合,实现正向△型运行,按停车按钮SB1,电动机M停止运行。

  

 

 

 

   设计要求:

(1)根据电动机Y-△起动要求,设计PLC外部电路(配合通用器件板开关元器件);

(2)连接PLC外部(输入、输出)电路,编写用户程序;

(3)输入、编辑、编译、下载、调试用户程序;

(4)得到正确的运行结果。

 

 

B.自动送料装车系统

 

控制要求:

             

初始状态:

绿灯(L1)亮,红灯(L2)灭,表示   图1.18 自动装车模拟控制板

允许汽车开进装料,此时,进料阀门(k1),料斗阀门(k2),电动机(M1,M2,M3)皆为OFF状态。

当汽车到来时,检测开关S3接通(负载板上未设,可从通用器件板选取),红色信号灯L2亮,绿色L1灭,传送带驱动电动机M3运行;2秒后,电动机M2运行;再经过2秒钟M1运行,依次顺序起动送料系统。

电动机M3运行后,进料阀门K1打开料斗进料,料斗装满时,检测开关S1=1,进料阀门K1关闭(设1料斗物料足够装满1车);料斗出料阀门K2在M1运行及料满(S1=1)后,打开放料,物料通过传送带的传送,装入汽车。

当装满汽车后,称重开关S2动作,料斗出料阀门K2关闭,同时电动机M3断电停止,2秒后M2停止,再过2秒M1停止,L1亮,L2灭,表示汽车可以开走。

设计要求:

(1)根据自动送料装车系统的控制要求,设计PLC外部电路,;

(2)连接PLC外部(输入、输出)电路(配合通用器件板开关元器件),编写用户程序;

(3)输入、编辑、编译、下载、调试用户程序;

(4)得到正确的运行结果。

 

 

C.多种液体自动混合系统

控制要求:

(1)液体自动混合系统的初始状态:

               

在初始状态,容器为空,电磁阀Y1,Y2,Y3,Y4和搅拌机M以及加热元件R均为OFF,液面传感器L1,L2,L3和温度检测T均为OFF。

(2)液体混合操作过程:

按动启动按钮,电磁阀Y1闭合(Y1为ON),开始注入液体A,当液面高度达到L3时(L3为ON)→关闭电磁阀Y1(Y1为OFF),液体A停止注入,同时,开启电磁阀门Y2(Y2为ON)注入液体B,当液面升至L2时(L2为ON)→关闭电磁阀Y2(Y2为OFF),液体B停止注入,同时,开启电磁阀Y3(Y3为ON),注入液体C,当液面升至L1时(L1为ON)→关闭电磁阀Y3(Y3为OFF),液体C停止注入,然后开启搅拌电动机M,搅拌10秒→停止搅拌,加热(启动电炉R)→当温度(检测器T动作)达到设定值时→停止加热(R为OFF),并放出混合液体(Y4为ON),至液体高度降为L3后,再经5秒延时,液体可以全部放完→停止放出(Y4为OFF)。

液体混合过程结束。

按动停止按钮,液体混合操作停止。

 

设计要求:

(1)按液体混合要求,设计PLC外部电路;

(2)连接PLC外部(输入、输出)电路,编写用户程序;

(3)输入、编辑、编译、下载、调试用户程序;

(4)得到正确的运行结果。

D.多种液体自动混合系统  

 

控制要求:

(1)初始状态:

水箱没有水,液位开关S4断开(S4为OFF)。

(2)控制要求:

本装置上电后,按动启动按钮,电动阀Y通电(Y为ON)水箱开始注水,水箱水位达到S4高度后,液位开关S4闭合(S4为ON),水箱水位达到S3高度(水满)时,液位开关S3闭合(S3为ON)→注水电动阀Y断电(Y为OFF),水箱停止注水。

此后,随着水塔水泵抽水过程的进行,水箱液面逐渐降低,液位开关S3(S3=OFF)复位,随着抽水过程的继续进行,水箱液面继续降低,当液面低于开关S4时,液位开关S4复位(S4为OFF)→电动阀Y再次通电(Y为ON)水箱(自动)注水,水位达到S3时再次停止注水。

如此循环,使水箱水位保持在S3~S4之间。

当水箱水位高于S4液位,并且水塔水位低于水塔最低允许液面开关S2时(液位开关S2为OFF)→水泵电动机M开始运行,向水塔抽水。

当液面达到最高液位开关S1时→水塔电机M停止抽水(M为OFF);循环控制使得水塔水位自动保持在S1~S2之间变化。

设计要求:

(1)按水塔水位的控制要求,设计PLC外部电路;

(2)连接PLC外部(输入、输出)电路,编写用户程序;

(3)输入、编辑、编译、下载、调试用户程序;

(4)得到正确的运行结果。

 

E.十字路口交通灯控制系统

 

 

控制要求

(1)系统受一个启动按钮控制,按下启动按钮,信号灯系统开始工作,直到按下停止按钮,系统停止工作。

(2)系统启动后,南北红灯亮25秒,在此同时东西绿灯亮20秒,到20秒时东西绿灯开始闪亮,闪亮3秒后绿灯熄灭、东西黄灯亮,东西黄灯亮2秒后熄灭,然后东西红灯亮,南北红灯熄灭,南北绿灯亮。

(3)东西红灯亮30秒,在此同时南北绿灯亮25秒,到25秒时南北绿灯开始闪亮,闪亮3秒后熄灭、南北黄灯亮,南北黄灯亮2秒后熄灭,又回到南北红灯亮,东西红灯熄灭,东西绿灯亮的状态。

(4)两个方向的绿灯闪亮间歇时间均为0.5秒。

(5)两个方向的信号灯,按上面的要求周而复始地进行工作。

参考接线图 

设计要求:

(1)阅读参考程序,连接PLC外部(输入、输出)电路,输入参考程序后观察运行结果。

(2)修改、编写用户程序,输入、编辑、编译、下载、调试用户程序;

(3)得到正确的运行结果。

 

 

梯形图编程参考

 

F.机械手控制系统设计

[endif]>

机械手搬物动作示意图

 

控制要求

根据生产工艺要求,机械手动作顺序如下:

(1)原位状态下(机械手在右限位、下限位置)按下启动按钮,传送带B开始运行,机械手从右限开始上升。

(2)上升到上限位行程开关动作,上升结束,机械手开始左旋转。

(3)左旋转到左限位行程开关动作,左旋转动作结束,机械手开始下降。

(4)下降到下限位行程开关动作,下降结束,传送带A启动。

(5)传送带A上的工件进入光电检测区,光电开关动作,传送带A停止,机械手开始抓物。

(6)机械手抓工件,直到抓物限位开关动作,抓物动作结束,上升运动开始。

(7)上升到上限位行程开关动作,上升结束,机械手开始右旋转。

(8)右左旋转到右限位行程开关动作,右旋转动作结束,机械手开始下降。

(9)下降到下限位行程开关动作,下降结束,放物动作开始。

(10)经t延时,放物动作结束,一个工作循环完毕。

(11)如果按下预停按钮,则一个工作循环结束后停止运行,回到原位状态;如果没按预停,则进入下一个工作循环继续运行。

参考I/O接线图

 

参考PLC程序:

 

 设计要求:

(1)连接I/O控制电路;

(2)输入参考程序,输入参考程序后观察运行结果;

(3)调试用户程序;

(4)得到正确的运行结果。

*PLC课程设计部分可选做以上题目中的5题。

电气控制柜部分设计任务及要求:

 1、设计题目

①设计某台交流异步电动机正反转、两地控制电气控制柜。

已知电动机要求为1.5KW,4极。

②设计某台交流异步电动机Y-△起动控制柜。

已知电动机要求为22KW,4极。

注:

单号同学选做①题,双号同学选做②题。

2、设计任务

①根据题目要求,查找电动机型号及参数。

②设计电气控制原理图(用CAD或Eb电子图版软件绘制)。

③根据电气原理图选择电器元件及导线参数。

①用CAD或Eb软件画出电气接线图和电气互连图。

②编写使用及技术说明书。

③提交设计报告。

3、设计要求

掌握资料的查询方法,发挥独立工作能力和钻研精神。

四、教学实验及实践环节

以上内容均属实践教学环节

五、学时分配(计划安排)

1、查阅资料、设计电气控制柜原理和工艺接线图    1.5天

2、可编程控制器外部电路设计和程序设计          1天

3、可编程控制器应用系统的调试、监控、运行      1.5天

4、写设计报告和说明书                          1天

六、考核方式

1、参加评定人员

课程设计指导教师、学生代表

2、评分标准

①    可编程控制器设计成绩评定标准

独立完成所要求的程序和电路设计,独立完成外围电路接线,独立完成系统调试、监控、运行的实验过程,获得满意的调试结果。

              优秀。

在外部启发下完成程序设计,独立完成外围电路接线,独立完成系统的调试、监控、运行,获得满意的调试结果。

                            良好。

拷贝他人程序,能局部修改程序,能完成外围电路接线,熟练进行系统的调试、监控、运行。

                                                中等。

                          

   拷贝他人程序,能完成外围电路接线,能基本完成系统的调试、监控、运行。

                                                 及格。

   不能顺利完成外围电路接线,完不成系统调试、监控、运行的最低要求,或工作态度不严谨对电气设备造成损坏。

                        不及格。

②    电气控制柜设计成绩评定标准

独立完成电气控制原理图、电气接线图和电气互连图的设计,独立完成电器元件及导线参数的选择。

并独立完成CAD或Eb软件绘制电气原理图、电气接线图和电气互连图。

       优秀

其余根据任务完成情况评分。

③电气控制与PLC课程设计的成绩评定

可编程控制器设计成绩和电气控制柜设计成绩各占50%,结合实验报告和设计说明书、平时表现等,评定得出电气控制与PLC课程设计的综合成绩。

七、推荐教材、参考书

 

1.   现用电气控制及PLC教材;

2.   低压电气设计手册。

3.孙平主编《电气控制与PLC》高等教育出版社,2004年12月;

4.方承远主编,《工厂电气控制设备》机械工业出版社,2000年10月;

5.赵明主编,《工厂电气控制设备》 机械工业出版社,1996年1月;

6.常晓玲主编《电气控制系统与PLC》机械工业出版社,2004年3月。

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索

当前位置:首页 > 求职职场 > 简历

copyright@ 2008-2022 冰豆网网站版权所有

经营许可证编号:鄂ICP备2022015515号-1