花瓶型桥墩专项施工方案.doc
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目录
1编制依据、编制原则及编制范围 1
1.1编制依据 1
1.2编制原则 1
1.3编制范围 1
2工程概况 2
2.1工程地质条件 2
2.2水文地质特征 2
2.3地震资料及最大冻结深度 3
3模板设计方案 3
3.1设计依据 3
3.2设计方案 3
3.3模板结构形式 3
3.4模板质量标准 5
4模板施工方案 6
4.1模板强度验算 6
4.2模板试拼 6
4.3安装方法 6
4.4模板加固及拼缝处理 6
4.5模板校核 7
4.6、脚手架搭设 7
4.6.1准备工作 7
4.6.2脚手架搭设 7
4.6.3脚手架安全管理 10
4.6.4脚手架拆除 11
4.6.5脚手架计算书 11
5质量要求 11
6安全方案 11
6.1模板安装安全注意事项 12
6.2模板拆除安全注意事项 13
6.3其他安全注意事项 13
7环境保护及水土保持措施 16
附件1 30
一设计计算指标采用值 30
1、Q235钢材物理性能 30
2、容许挠度 30
二、模板设计计算 30
1、水平荷载计算 30
2、面板计算 30
3、竖肋计算 31
5、对拉螺栓计算 33
附件2 34
墩身防护碗扣支架支架设计计算 34
附图一：
桥墩墩身支架平面图 37
附图二：
I-I断面图 38
附图三：
II-II断面图 39
附图四：
墩身支架正立面图 40
附图五：
支架脚手板立面图 41
2
1编制依据、编制原则及编制范围
1.1编制依据
（2）《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ203-2008）
（3）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）
（4）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）
（5）《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设2010-241号）
（6）《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2009）。
（7）《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010）。
（8）《路桥施工计算手册》（人民交通出版社）
（9）《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2003）
1.2编制原则
（1）保证桥梁施工安全、技术可行及经济合理的原则。
（2）满足施工设计图纸及文件等资料、桥梁施工质量评定与验收标准的要求。
（3）满足大连金普快轨建设指挥部对本工程建设的质量、工期等方面的控制要求。
（4）以企业诚信、服务为宗旨，以安全为保证，以质量为生命，以管理为手段，实现本工程安全、优质、快速的目标。
1.3编制范围
2工程概况
2.1工程地质条件
本工点范围地形有较小起伏，地面标高介于2.5～15.38m，地势较平缓，地表为素植土、种植土、杂植土。
桥址区范围内地层结构主要由第四系全新统人工堆积层、海相沉积层、第四系全新统冲洪积层、第四系上更新统坡残积层、震旦系、太古界组成。
2.2水文地质特征
桥址区在本次勘探深度范围内，地下水主要为第四系孔隙潜水和基岩裂隙水，地下水位埋深0.2～3.3m（高程5.38～3.53），水位季节性变化幅度约为2m，主要靠大气降水补给和附近小水沟侧向补给，径流条件一般。
经取水样及土样化验分析，土壤对混凝土结构无侵蚀性，地下水、地表水在化学环境中，对普通混凝土结构具硫酸盐腐蚀性，环境作用等级H1；在氯盐环境中，对普通混凝土结构具氯盐腐蚀性，环境作用等级L2。
2.3地震资料及最大冻结深度
本桥位于地震基本烈度Ⅷ度，地震动峰值加速度为0.20g，反应谱特征周期Tg=0.45s，场地类别为Ⅲ类；土壤最大冻结深度为0.93m。
本工点为液化场地，液化等级严重。
3模板设计方案
3.1设计依据
经统计，本桥目前已经设计的111个桥墩，共有15种桥墩结构尺寸，大部分为双面曲线独柱墩，另有13个桥墩为四面曲线独柱墩；桥墩外型均为从墩顶以下4.0m范围是曲线部分，之下为直线部分，墩底平面尺寸从2.0m×1.6m以0.2m为模数递增至3.2m×2.4m，墩顶平面尺寸同样由4.0m×1.6m以0.2m为模数递增至4.8m×2.4m。
根据已设计的111个桥墩结构尺寸，我部定制了6套钢模板用于墩身混凝土施工，并配备一定数量的调节模板以满足墩身尺寸要求。
3.2设计方案
桥墩墩模板分为8块，墩帽纵向和横向各为2块，墩身四角曲线段4块。
墩身模板标准节高度为2米，调整节高度为0.5米、1.0米，施工时根据实际墩高采用合适的模板组合。
墩身模板加固：
模板设内拉杆，采用焊接在平直模板上的背楞][16b双槽钢进行外加固，穿砼对拉螺栓采用φ27精轧螺纹钢。
模板拼接：
边框拼缝处采用δ=12×100mm钢板法兰，用Ｍ20的螺栓连接，连接孔距为200mm。
3.3模板结构形式
面板：
δ6㎜热轧Q235钢板；
连接法兰：
δ=12×100mm热轧Q235钢板；
竖肋：
采用[10#的热轧Q235槽钢，间距约300mm；
背愣：
采用双][16b#热轧Q235双槽钢组焊。
3.3-1墩身模板立面示意图
3.3-21-1截面示意图
3.4模板质量标准
墩身模板的质量验收标准见表3.4-1：
序号
项目
允许偏差（mm）
检测量具
1
模板高度
±3
钢卷尺
2
模板长度
-2
钢卷尺
3
对角线差
3
钢卷尺
4
板面平整度
2
2m靠尺、塞尺
5
相邻面板拼缝错台
1
平尺、塞尺
6
相邻面板拼缝间隙
1
塞尺
表3.4-1墩身模板质量验收标准
4模板施工方案
我部8米以上的墩身施工采用大块成套钢模，分段支立、浇灌，在不同墩位间倒用。
采用吊机提升法进行施工。
4.1模板强度验算
模板强度验算见附件一
4.2模板试拼
墩身、墩帽采用定型钢模，安装前应将模板逐块进行编号，其内表面要求打磨，刷一道水泥净浆后第二次打磨，最后涂抹脱模剂并逐块试拼。
4.3安装方法
将横桥向直模板立在承台上，放稳后再吊装两端曲线段模板并用螺栓连接，连接时要不断调节测量，使得模板宽度符合要求，然后吊装纵桥向直模板与四角曲线段模板连接，最后拼接另一侧横桥向直模板，拼接时要注意对角线要相等，宽窄尺寸符合要求，板缝平整，误差不超过安装要求。
当第一层模板尺寸调节好后。
再拼装下一层，不得随意拼装堆起，到最后再调节，造成模板互相挤压，无法调整。
4.4模板加固及拼缝处理
模板加固前应将墩身底模用砂浆找平并封堵缝隙，墩身底模必须严格控制好其水平度和垂直度，模板间接缝用双面胶填封；拉杆为模板配套φ27精轧螺纹钢筋拉杆，用PVC管配套拉杆进行包箍，每道横箍设置1道拉杆。
模板安装加固完成后应进行检查拉杆螺母和法兰螺栓是否上紧，缆风绳是否拉紧，模板与模板间是否有错台、漏缝现象，如有应及时进行处理。
4.5模板校核
模板安装后测量班必须对模板标高、平面位置进行全面复测。
4.6、脚手架搭设
4.6.1准备工作
4.6.1.1基础处理
脚手架的地基必须满足承载力和沉降要求，承台基坑采用黏土回填并夯实，完成后需对地基承载力进行触探，确保承载力在300KPa以上。
然后在四周设置排水沟，防止水流入基坑，软化地基。
4.6.1.2脚手架材料准备
脚手架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受施工期间可能产生的各项荷载，所以对搭设脚手架的材料有以下要求：
（1）、钢管材质应符合Q235—A级标准，不得使用有明显变形、裂纹、严重锈蚀的材料；
（2）、同一脚手架中，不同材质、规格的材料不能混用;
（3）、扣件应与钢管管径相配合，并符合国家现行标准的规定；
（4）、采用木脚手板时，材质不得低于国家Ⅱ等材标准的杉木和松木，厚度不能小于50mm，不能使用腐朽、劈裂的木板;
（5）、采用金属脚手板时，单块重量不应大于30kg，表面应有防滑构造。
4.6.2脚手架搭设
待承台检验合格后，回填承台基坑并夯实，用WDJ碗扣杆件搭设双排支架支撑系统，顶面铺设工作平台。
支架间距0.9×0.9m，层高1.2m，四周均搭设夹角为60℃的钢管剪刀撑，扣件扣在立杆上，禁止扣在横杆上。
支架搭设完成后，四周安上绿色安全防护网,8m以上的脚手架，还应设置防高处坠物的水平安全网。
工作平台表面铺装模板，四周搭设高度大于1.2m的栏杆，施工平台顶面外侧四周沿着防护围栏设立不小于15cm高的踏脚板。
并安装安全防护网。
4.6.2.1搭设要求
（1）、底座和木方垫板要准确地安置在定位线上；木方宜采用10cm×10cm方木垫板，长度不小于2米；底座的轴心线应与地面垂直。
（2）、脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆、连接件的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。
（3）、脚手架的搭设应分阶段进行，第一阶段的撂底高度一般为6m，搭设后必须经检查验收后方可正式投入使用。
（4）、脚手架的搭设应与墩身的施工同步上升，每次搭设高度必须高于即将施工部位1.2m。
（5）、脚手架全高的垂直度应小于L/500；最大允许偏差应小于100mm。
（6）、脚手架内外侧加挑梁时，挑梁范围内只允许承受人行荷载，严禁堆放物料。
（7）、脚手架搭设完成后，立即在四周安上绿色的防护网。
高于18m的脚手架还应在操作平台以下2m的位置安装密目式安全网。
（8）、在外围支架内铺设脚手板，宽度按0.9m设置，坡度按照30%控制。
人行步板，采用5cm厚的木板满铺，木板底面采用普通钢管按间距50cm设置一根，并设1.2m的栏杆。
横向按间距50cm设置防滑条；防滑条采用5x3x90cm的木条（详见人行步板布置图）
（9）、脚手板必须按脚手架宽度铺满、铺稳，脚手板与脚手架之间必须绑扎牢固，不得虚搭。
脚手板与模板或构筑物的间隙不应大于20cm，作业层脚手板的下方必须设置防护层。
4.6.2.2注意事项
（1）、杆件的间距和布置按规定进行搭设。
（2）、立杆的垂直度偏差为架高的1/2000。
相邻两根立杆的接头应错开50cm，并力求不在同一步架中出现。
（3）、大横杆在每一面脚手架范围内的纵向水平差，不宜超过10cm，同一步架内外两根大横杆的接头亦应相互错开，不应在同一跨间内存在，在垂直方向相邻的两根大横杆的接头亦应错开，其水平距离大于50cm。
（4）、剪刀撑的搭设：
将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部位上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯。
（5）、脚手架各杆件相交伸出端头均应大于10cm，以防止杆件滑落。
4.6.2.3水平安全网的布设
本工程使用外防护架，在墩高大于18m须在墩身四周设置水平安全网进行外防护，在操作平台以下2m设置一道。
最低点距室外地面保持6m净空，外口要高于里口60cm，里口与支撑架绑扎，里外口在每个系结点上边绳应与支撑架紧靠，并用一根独立的系绳连接，系结点沿网边均匀分布，其距离不得大于750mm。
系结点应符合打结方便，连接牢固又容易解开，受力后又不会散脱的原则。
（1）、水平安全网使用锦纶阻燃材质，网眼不得大于8cm×8cm，安全网不得有损坏及腐朽的，新网必须有产品质量检验合格证，旧网必须有允许使用的质量证明或合格的检验记录方可使用。
（2）、水平网的架设安装：
①安装前必须对网及支杆、横杆、锚固点进行检查，确认无误后方可开始安装。
②安全网以系结方便，连接牢固又易解开受力后不会散脱为原则。
多张安全网连接使用时，相邻部分应紧靠或重叠。
③平网安装时不宜绷得过紧，应外高内低（外侧高出60m）网的负载高度在6m以内时。
（3）、使用、维修、保养：
①安全网在使用中必须每周进行一次外观检查，杂物及时清
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