冬季施工方案尚峰汇.docx
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冬季施工方案尚峰汇
冬季施工方案
工程名称:
尚峰汇大厦
监理公司
会签意见:
签名:
日期:
建设单位
会签意见:
签名:
日期:
注:
意见栏内不够填写时,可增加附页
尚峰汇大厦
冬季施工方案
编制：
审核：
批准：
鸿丰建设集团公有限公司
2014年11月9日
一、编制依据
1、《建筑工程冬期施工规程》（JGJT104-2011）
2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2011版
3、工程建筑及结构施工图纸
4、工程施工组织设计
5、工程总工期进度计划
6、建筑施工手册（第四版）
7、《混凝土外加剂应用技术规程》GB50119-2003
8、《混凝土外加剂中释放氨的限量》（GB18588-2001）。
9、《混凝土防冻剂》（JC/T475-2004）
二、工程概况
本工程位于石家庄市友谊南大街以西，新石中路以北，尚峰汇大厦工程；C座为框剪结构，地下二层，地上三十层，建筑面积约7万平方米，建筑高度98.6m；该工程2014年6月正式开工，工期为600日历天，预计主体结构施工至十二层时进入冬季施工。
D座为裙楼商业工程，地下两层，地上四层，建筑高度19.7m，建筑面积约3万平方米，由于建设单位提供的场地限制，裙楼1-4轴线地下室结构已经施工完成，剩余工程由于没有施工条件，暂时不计划施工，不在冬季施工的范围内。
三、施工部署
3.1施工项目安排
根据总体工期控制计划，以及石家庄市常年进入冬期施工的日期（约在11月中旬）和结束冬期施工的日期（约为三月中旬），在冬期施工过程中主要进行如下分项工程的施工：
a主体结构工程
b地下室防水工程
c地下室回填土工程
3.2组织机构
项目成立冬季施工领导小组，主管工程冬期施工的准备、实行、落实、检查等工作，具体人员组成及分工如下表：
姓名
职务
责任
谷朝辉
项目经理，组长
全面负责项目的冬期施工领导工作
董建民
生产经理，副组长
主管现场冬期施工的实行、落实、检查工作
吴军
项目总工，副组长
全面指导现场冬期施工中有关技术方面工作
管纪海
安全员
负责冬期施工期间的安全、消防、防火及现场的文明施工
王亚坤
施工员
负责管理施工现场冬施措施的具体实施情况
朱浩楠
技术员
负责管理施工现场冬施措施的具体实施情况检查
贾少雄
试验员
负责每日测温以及施工中的取样送检工作
张进
质检员
全面检查冬施期间各分部分项工程的质量情况
苏为
材料员
负责冬期施工物资的采购、保管
吴晓旭
资料员
资料收集，天气气象情况收集
3.3冬施原则及特点
3.3.1冬期施工原则：
当室外平均温度连续五天稳定低于5°C即进入冬期施工；当室外平均温度连续五天高于5°C时即解除冬期施工（一般11月15至下一年的3月15日）。
本工程当具备以下条件时，可以考虑进入冬施：
（1）根据我市地区多年气温资料统计，当室外日平均气温连续五天稳定低于5℃（我市一般为每年11月15日）；
（2）根据实际测温，室外最低气温达到-3℃以下；
（3）混凝土出机温度低于8℃；
（4）建设单位提出冬施要求。
当室外日平均气温连续五天稳定地高于5℃时，可以考虑解除冬期施工。
3.3.2冬期施工特点：
3.3.2.1冬季施工条件环境不利，是工程质量事故出现多发季节，其质量事故出现约占全年的三分之二以上，尤以混凝土工程居多。
3.3.2.2质量事故出现的隐蔽性、滞后性，即工程是冬天施工的，大多数在春季开始才暴露出来，因而给事故处理带来很大难度。
3.3.2.3冬期施工的计划性和准备工作时间性强。
3.3.2.4因为工期紧，工程量大，给冬季施工增加难度。
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1编制冬期施工方案，编制原则是确保工程质量经济合理、技术上可靠，使增加费用最少，所需材料和热源有可靠的来源，并尽量减少能源消耗，施工进度快，缩短工期。
4.1.2进入冬期施工前，对现场施工人员专门组织技术培训，学习冬施规程、施工方法及有关的技术措施，明确各自的职责。
4.1.3安排专人进行测温工作，与当地气象台保持联系，及时掌握天气变
化情况，防止寒流突然袭击，做好天气突变的防范措施。
4.2现场准备
4.2.1根据工程进度，提前组织有关机具和保温材料进场。
4.2.2作好临时用水的水管及消防管的保温防冻工作，管线暴露在室外的外包岩棉，并用防水丝布缠紧。
4.2.3混凝土泵管采用毛毡缠裹，并用16#铁丝绑牢。
4.2.4现场设天气告示牌，由项目部安排专人测定大气温度，并记录天气预报，以便在寒流到来前作好各项保温防冻措施。
4.2.5组织各部门有关人员对现场脚手架进行检查，查看脚手架各节点连接是否牢靠，支架部分是否稳定可靠。
各种通道做好照明及防护、防滑设施。
4.2.6对各种机械，如塔吊、混凝土输送泵、电焊机、套丝机及钢筋弯曲机等进行检查，查看运转是否正常。
4.2.7做好现场场地及道路的排水坡度，严格控制临时用水量，避免地面结冰。
混凝土输送泵四周设挡水围堰，防止冲洗用水流入施工道路及料场后结冰。
4.3材料准备
材料部门在进入冬期施工前进行所需各项材料的准备工作，材料进场后做好各项材料的验收、保管、发放工作。
各项冬施材料需用情况如下表所示，现场施工中如遇其它所需材料，向材料部门提出计划后另行购置。
冬施材料计划
序号
冬施材料
单位
数量
备注
1
保温毛毡
m2
6000
混凝土顶板、墙柱模板外侧及泵管覆盖保温
2
火炉
个
15
浇筑层楼层内取暖
3
碳
吨
10
浇筑层楼层内取暖
4
塑料薄膜
m2
20000
混凝土浇筑抹面后覆盖
5
彩条布
m2
600
用于挡风
6
橡塑保温
m
500
现场生产用水和消防用水管道
7
温度计
个
20
测温；如条件允许可以购入2个电子测温仪专门用来测温
其它劳保用品各工种进行相应配置。
4.4安全工作准备
4.4.1项目部安全领导小组针对冬施制订安全规章制度，落实责任，并应定期组织安全检查。
4.4.2冬施之前，对工人及作业人员组织安全交底，明确注意事项。
4.4.3对塔吊要定期观测沉降及偏差，尤其在大风或雪后做好观测记录，发现问题及时进行处理。
4.4.4 现场用电必须按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定实施，在降雪前应对现场所有动力及照明线路。
供配电设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良及漏电现象及时修理和更换，严禁带隐患使用。
4.4.5室外配电箱、电闸箱及用电机具等要采取防水、防潮、等措施，外壳要做接地保护，有问题要及时排除并作好相应记录。
4.4.6建立安全值班及通报制度，遇有紧急情况要及时通报各级领导。
五、冬季施工主要技术措施
5.1钢筋工程
5.1.1钢筋负温焊接要求:
（1）钢筋负温焊接，可采用电弧焊及气压焊等焊接方法。
当环境温度低于－20℃时就，不宜进行施焊。
（2）雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（三级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪，使焊接部位缓慢冷却，防止焊接完毕后接头温度下降过快，造成冷脆，影响焊接质量。
（3）热扎钢筋负温闪光对焊采用预热-闪光对焊。
钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光-预热-闪光焊。
负温闪光对焊与常温焊接相比，应采取以下措施：
调伸长度增加百分之十，以利于增大加热范围，增加预热留量，预热次数，预热间歇时间和预热接触压力，降低冷却速度，改善接头性能，
控制热影响区长度。
热影响区随钢筋级别，直径的增加而适当增加。
变压器级数应降低1-2级，以能保证闪光顺利为准。
在闪光过程开始之前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行，烧化过程中期的速度适当减慢。
（4）负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但焊接参数需要做适当调整。
其中焊接电流的大小，应根据钢筋直接和焊接时的环境温度而定。
它影响渣池温度，粘度；电渣压力焊的稳定性和钢筋溶化速度。
焊接通电时间也应根据钢筋直径和环境温度调整，焊接通电时间过短，会使钢筋端面溶化不均匀，不能紧密接触，不易保证接头的融合，故应适当加大通电时间。
（5）负温帮条焊或塔接焊，其焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于钢筋直径的0.7倍。
（6）热扎钢筋Ⅱ、Ⅲ级钢筋多层施焊时，焊后采用回火焊道施焊，其回火焊道的长度应比前一层焊道在两断各缩短4～6mm。
（7）每天正式生产前对加工机械进行检查、调试，并进行试加工确保机械运转正常，保证加工质量。
5.2混凝土工程
按照气象统计资料，石家庄冬季最低温度不低于-15℃，根据冬期施工规程，本工程冬期混凝土采用综合蓄热法施工。
5.2.1对商品混凝土材料要求
5.2.1.1为保证混凝土的全面质量，冬期混凝土施工的重点是防止混凝土在抗冻临界强度前遭受冻害，并尽早获得强度。
5.2.1.2混凝土冬期施工选用标号不低于42.5的水泥，水泥碱含量不大于0.6%，水泥温度控制在50～60℃之间。
5.2.1.3混凝土冬期施工选用普通硅酸盐水泥，减少粉煤灰掺量，控制混凝土凝结时间，提高混凝土强度。
5.2.1.4混凝土水泥用量满足标准《建筑工程冬期施工规程》的要求。
5.2.1.5拌制混凝土所用骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。
5.2.1.6居住及商用建筑工程混凝土宜选用不含尿素防冻组分的防冻剂，氨释放量低于标准规定。
5.2.1.7所选防冻剂不含氯盐，对钢筋无锈蚀，满足本地冬季最低气温施工要求。
5.2.1.8防冻剂的选型满足下列要求：
a质量稳定，对环境无污染，对人体无害；
b防冻剂规定温度与混凝土浇筑时环境最低温度相适应；
c尽量选用兼有减水、引气的复合防冻剂，含气量宜控制在3%~5%。
5.2.2混凝土的搅拌及运输
5.2.2.1搅拌站实验室在试配过程中应考虑混凝土搅拌及运输过程中混凝土热量的散失。
当不满足要求时应及时采取措施。
5.2.2.2混凝土厂家试验员在混凝土生产过程中负责对气温、拌和水温和混凝土温度进行测试，控制混凝土拌合物出厂温度，出现不适宜时，通知生产部门调整水温，并提出具体调整要求。
根据热工计算，可以按以下规定进行控制参考。
环境最低气温
0℃
-5℃
-10℃
拌和水温
15℃
30℃
45℃
砼出厂温度
9℃
13℃
17℃
5.2.2.3混凝土搅拌车应采取保温措施，罐筒用保温棉被包裹，且搅拌车出站后应尽快到达现场，尽量防止混凝土的热量损失。
保证混凝土的入模温度不低于5℃。
5.2.2.4混凝土搅拌车到场后应该合理安排浇筑顺序，每车混凝土不得停滞时间超过2h。
5.2.2.5混凝土输送泵管采用毛毡进行包裹，防止泵送过程中混凝土的热量损失。
5.2.3混凝土的浇筑
5.2.3.1混凝土浇灌前，浇灌部位若有积雪或冰屑应清除干净。
必要时用热水对模板内的冰雪进行融化，也可对模板增温。
5.2.3.2现场浇灌混凝土前应做好充足的施工准备，采用快铺料、快振捣及时覆盖的快速施工法。
5.2.3.3楼板混凝土收面时，为避免因温度过低造成混凝土表面冻结，应随收面随覆盖塑料薄膜，塑料薄膜上覆盖保温材料，不得将保温材料直接覆盖在潮湿的混凝土表面。
为避免收好的混凝土表面被踩踏破坏，所有覆盖保温材料、测温、搓面人员均须在跳板上行走，跳板铺设在预埋于顶板中的马凳铁上。
马凳铁沿板长跨方向布置，间距为2m，每跨板至少铺设一块跳板。
5.2.3.4在施工缝处接着浇筑混凝土时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，将表面湿润冲洗干净，并使施工缝处原混凝土的温度高于2oC，然后铺抹水泥砂浆或与混凝土砂浆成分相同的砂浆一层，待已浇筑的混凝土强度高于4MPa时，允许继续浇筑。
5.2.3.5冬期混凝土振捣要快速，浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块，浇筑时所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查等。
5.2.3.6浇筑剪力墙、柱混凝土时，混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过50cm。
梁板混凝土一般同时浇筑，从一段开始向前推进，混凝土浇筑时应尽可能缩小面积。
梁底和梁侧面要注意振实，振捣器不要直接触及钢筋或预埋件。
楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振捣后用塑料抹子抹平，然后铺塑料薄膜，其上应及时铺盖保温层。
5.2.3.7掌握气温动态，浇筑混凝土时尽可能避开最低温度。
当气温低于-15C时，区域负责人应检查相应的准备工作，确定无误经批准后方可进行混凝土浇筑。
5.2.4混凝土的保温
5.2.4.1在施工层及下一层范围内，气温在-10℃以下时，框架外围四周采用彩条布封闭挡风及保温。
5.2.4.2楼板：
混凝土浇筑完一块立即找平，并迅速覆盖一层塑料薄膜加一层毛毡棉被，边缘构件增加一层毛毡，-10℃以下覆盖二层毛毡棉被，边缘构件增加一层。
防止在混凝土抗冻临界强度前气温骤降，促使混凝土受冻，浇筑层内放置火炉提高环境温度。
5.2.4.3墙、柱：
外围外侧墙柱模板外侧覆盖一层毛毡保温，用铁丝绑扎；楼层内放置火炉，个/70㎡，提高环境温度。
5.2.4.4冬季施工期间，墙、柱拆模需待混凝土同条件试块强度达到3.5~4MPa方可进行，竖向结构拆除模板后立即涂刷养护液体，所用的养护液必须含有防冻剂。
5.2.4.5混凝土的覆盖保温是冬季蓄热法施工的关键，保温材料要求覆盖均匀，边角接搓部位严密并压实。
5.2.4.6保温完毕，值班工长要认真检查，遇有大风天气，要设专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复被风吹坏的覆盖层。
5.2.5混凝土测温
5.2.5.1混凝土测温内容：
①大气温度：
每昼夜测温不少于4次（每昼夜2:
00、8:
00、14:
00、20:
00各测一次），并需监测最高、最低气温。
②混凝土出机温度（保证在10℃以上）,混凝土入模温度（保证在5℃以上），每一工作班不少于4次。
③混凝土养护温度：
在混凝土达到受冻临界强度4.0Mpa前，每隔4h~6h测量一次，达到受冻临界强度4.0Mpa以后，仍需继续测温，每隔6h测量一次，直至气温稳定不再变化，和大气温度一样时为止。
5.2.5.2由试验员负责各项测温工作，所有参与测温工作的人员应认真负责，并经过有关知识的培训。
5.2.5.3根据砼底面平面形状及砼浇捣的流程方向，以中心点至长短边的代表性位置，每隔10～16米设置一组测点，测温点应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，每测点分别在砼厚度的不同深度布置测点（即砼表面、砼中部、砼底部），测温点孔深一般为10～15cm，楼板为板厚的一半。
5.2.5.4测温点采用埋设¢16圆钢的方法，斜向插入楼板，与梁板面呈45°。
混凝土终凝后拔出圆钢成孔。
5.2.5.5测温要求
①现浇混凝土在测温时按测温孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，用保温材料堵塞测温孔口，温度计留置在孔内3－5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，采用光源照射读数，光源要平照，仔细读数，并汇入测温记录表，同时将测温孔用保温材料堵塞（覆盖）好，把三角旗插入测孔内，或按电子测温仪的说明书要求。
如室外气温突然下降，低于预计值，或测得砼温度低于热计算值要求时，应立即补加保温层，防止砼早期受冻。
②混凝土养护期间，测温人员每天24h都应有人上岗，并实行严格的交接班制度。
测温人员要分区、项填写并妥善保管。
若发现混凝土温度过高或过低，应及时告知技术部门采取措施。
③测温员测温后将测温孔用保温材料覆盖好。
全体施工人员都应注意对测温孔的保护。
5.2.5.5成熟度控制养护时间
①要求搅拌站做不少于四组同配比的试块，砼拌合物的温度为20±2℃，试块成型后带到标养室养护，得出1d、2d、3d、7d的强度。
② 将标养试件的各龄期强度数据，经线性分析拟合成的成熟度-强度曲线直线化。
用米格纸以砼强度为纵坐标，标养时间为横坐标，在横坐标上画出强度零点的位置，即可在该直线上查到强度达到4Mpa时所需的标准养护时间。
④砼浇筑后进行测温，计算成熟度值，并与抗冻临界强度的成熟度值比较，初步确定养护保温的拆除时间，同时取一组同条件试块试压，若强度达到4Mpa，才可最终拆除保温，混凝土标号为C50或C50以上时需达到30%时撤出保温。
5.2.6混凝土试块留置
进入冬期施工后，混凝土试件应比常温时增加不小于两组与结构同条件养护的试块，分别用于检查受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天后的混凝土强度。
冬施混凝土取样表
部位
受冻前临界强度
拆摸
同条件转常温28天强度
标养
梁、板
一组
一组
一组
一组
墙、柱
一组
一组
一组
一组
5.3模板工程
5.3.1墙柱模板背面裹阻燃棉毡，与模板贴牢，外用扎丝捆牢，与模板同时拆装。
同时，外围框架柱模板采用外挂阻燃棉毡保温，根据施工的实际情况尽可能延长拆模时间以便增加混凝土正温养护时间。
5.3.2顶板随砼浇筑随铺一层塑料薄膜，上加两层阻燃棉毡保温覆盖保温。
5.3.312~17层柱混凝土标号为C50，达到设计强度30％后方可拆除保温，混凝土内外温差不超过20℃为安全，如温差大于20℃，加强保温措施，即加强塑料薄膜和棉毡的厚度。
4.4冬期施工模板的拆除，应进行申请，经过监理允批准后方可进行模板拆除。
4.4.1顶板、梁模板拆除
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
≥100
4.4.2墙柱模板拆除：
混凝土强度达到规定抗冻临界强度且混凝土表面温度降到5摄氏度时才能拆除模板和撤除保温层。
4.4.3拆模后表面与环境温度差大于20℃时，混凝土上表面应及时覆盖，缓慢降温。
4.5冬季施工顶板模板：
根据实际施工进度计划，冬季施工期间每层的施工进度为5~6天，顶板、梁模板按三层的模板考虑不能满足拆模的强度要求，需另外增加一层顶板、梁模板。
4.6支模时，应将模板上的冰雪和泥土清除干净，方可使用。
在支模完成后，必须将模板内杂物、冰雪清扫干净，模板不准浇水。
模板工程
5.4防水工程
本工程冬期施工涉及到地下室防水，地下室外墙采用外防外贴型改性沥青防水卷材，外贴30厚挤塑板防水保护层。
5.4.1铺贴卷材严禁在雪天施工，五级风及其以上时不得施工。
5.4.2卷材粘贴采用热熔法施工，环境温度低于-10℃时严禁施工。
5.4.3卷材防水技术要求同常温施工。
5.5回填土工程
5.5.1本工程回填土全部采用机械回填，施工前做好准备工作，并保证连续施工。
5.5.2土方回填施工前，清除基底上的冰雪和建筑垃圾，保证基槽干净。
5.5.3回填用冻土块的含量不得超过15%并均匀分布，粒径不大于15mm；回填宜连续进行并应夯实，以免已填的土受冻。
对当天回填的回填土面层采取覆盖保温，防止过夜面层冻胀，第二日回填前如有冻结部位必须挖除后重新回填。
5.5.4冬期土方回填时，每层铺土厚度要比常温施工时减少20-25%，预留沉陷量要比常温施工时增加，针对本工程，回填施工应均匀对称进行并分层夯实，人工夯实时，每层铺土厚度不超过20cm，夯实厚度为10-15cm。
蛙式打夯机夯实时，每层铺土厚度不超过25cm，夯实厚度15-20cm。
5.5.5管道处回填土必须采用人工夯实，避免损坏管道。
5.5.6回填土施工时应注意防止损伤防水层。
5.6脚手架工程
脚手架施工应采取防滑措施，操作人员配带安全帽、安全带。
外架搭设完毕，作业层立即布设密目安全网加彩条布（彩条布在外、安全网在内）封闭挡风。
六、质量保证管理及技术措施
1、外加剂应选用市建委《备案回执》的产品，且质量证明书、技术检测单、产品说明书齐全。
外加剂使用前均应试配。
2、冬期施工各分项工程必须严格按照施工方案要求进行施工，不得偷工减料，弄虚作假。
3、设专人测温，详细做好测温记录，整理归档。
测温人员同时负责检查覆盖保温情况，发现异常及时通知有关人员采取有效措施。
4、室内施工时，必须将门窗洞口用彩条布封堵严实。
施工洞口、运料口及楼梯间等处应封闭保温；
5、砼用砂、石必须符合规范标准，且必须清洁、不得含有冰、雪、冻块等物质，不得混有活性骨料或其他有害杂质。
6、施工过程中，必须严格执行自检、互检、交接检和专检制度，凡是没有严格执行方案的工程，坚决不允许进行下道工序。
7、严格控制砼拆除保温和拆模时间。
当温度为-5℃～-8℃时，拆模时间不小于48h；当温度为-8℃～-12℃时，拆模时间不小于72h；拆模强度不小于4N/㎜2，模板及混凝土表面的保温覆盖要及时有效。
七、安全文明施工管理及技术措施
1、加强冬期施工安全管理，彻底落实安全责任制。
2、在钢筋焊接施工操作中严格执行安全技术措施，加强焊工的安全教育，防止发生烧伤、触电及火灾事故的发生。
3、及时清理模板及外架上的物品，防止冬期风大吹落伤人。
4、冬期施工天气寒冷，安全方面操作要精心，不得马虎，如架子搭设扣件螺栓一定要拧紧，配制的大模板放置做好可靠的支撑。
5、冬期施工做好防滑措施，雨雪后及时清理脚手架及上人马道上的积雪和冻冰块，停工后复工时外脚手架应全面检查合格后方可投入使用。
6、施工操作人员要增加御寒棉衣，防止冻伤。
未经安全部门许可不得使用电炉子、电热毯。
7、施工用火要开动火证，用火点要有专人看火，并备灭火器材，及配备连接消防水管的胶皮管，以备万一。
8、加强用电管理，现场禁止使用裸线，不得私架电线；加强线路检查，防止漏电及电路失火，尤其是要在大风雪后对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
9、各井口、洞口等加设防护，做好防护工作。
10、保温材料必须符合环保及消防（阻燃）要求，妥善保管。
11、冬期施工中注意检查基坑护坡的边坡稳定性，当发现出现裂纹、土质疏松或支护结构变形等情况要及时要求甲方通知专业施工队伍采取有效措施。
12、冬期施工5级大风天气严禁塔吊吊装作业。
八、环保施工及技术措施
1、冬施期间保温材料多，轻而易碎，为避免保温材料到处飞扬，施工时作到活完料净场地清。
2、保温材料的碎渣要及时清理运出场外。
3、各种材料要分种类、规格合理码放，并设立标识牌。
4、雪后应清扫积雪，有泥浆处应清除，防止运输车辆将泥浆带上市政道路。
5、运输袋装水泥、白灰和砂、石等其它易飞扬的细颗粒散体材料及建筑渣土均需用彩条布或苫布遮盖严实，以防止扬尘。
6、建筑物内的施工垃圾采用容器吊运，严禁用电梯井或在楼层上向地面抛洒施工垃圾。
施工垃圾应及时清运。
附：
1、冬季施工混凝土热工计算
2、冬季施工梁板测温孔布置图
3、冬季施工墙柱测温孔布置图
冬季混凝土热工计算：
依据《建筑工程冬期施工规程》（JGJT104-2011）
1、混凝土出机温度根据金隅搅拌站提供的冬季施工措施，在室外环境温度为-10℃时，混凝土拌合物出机温度控制在17℃，实际计算按16℃计算，即T1=16℃。
2、混凝土运输与运输至浇筑地点时的温度计算（T2）
T2=T1-△Ty-△Tb
△Ty=（at1+0.032n）*（T1-Ta）；a=0.25；t1=1h；n=1次；Ta=-10℃（室外环境温度）
=（0.25*1.0+0.032）*（16+10）
=7.332℃
T2/=T1-7.332=16-7.332≈8.7℃（混凝土运输
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