落地式卸料平台施工方案.docx

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落地式卸料平台施工方案

XXX建设项目工程

（XXX公租房项目）

落地式卸料平台施工方案

公司logo

编制人:

审核人:

审批人:

XXX有限公司

XXX项目部

二O一七年二月

第一章编制依据

1.1编制依据

（1）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

（2）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

（3）《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

（4）《钢结构设计规范》GB50017-2003

（5）《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

（6）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011

（7）《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164-2008

第二章工程概况

2.1工程建设概况

工程名称

XXX公租房项目

工程地址

XXX

建设单位

XXX

设计单位

XXX

地勘单位

XXX

监理单位

XXX

施工单位

XXX

合同范围

以发包人提供的施工图纸、设计交底及图纸会审纪要、设计变更通知为准

合同质量目标

合格

2.2工程设计概况

1.

建筑面积（㎡）

总建筑面积

4518.08㎡

基底面积

1#、3#楼312.01m2，2#楼183.49m2。

3.

结构使用年限

50年

抗震设防烈度

9度

耐火等级

二级

4.

层数

1#楼、3#楼地上6层，2#楼地上4层，均无地下室。

5.

层高（m）

2.9m

6.

高度

1#、3#楼

2#楼

基底标高

-3.650

-3.150

基坑深度

2.8m

1.8m

建筑高度

19.4m

13.6m

10.

结构形式

基础类型

钢筋混凝土条形基础

结构类型

现浇钢筋混凝土剪力墙结构

12.

混凝土强度

等级

层数\构件

墙柱

梁板

基础

C30

C30

基础顶～2层

C35

C30

3～6层

C30

C30

16.

钢筋类型

采用抗震钢筋HPB300HRB400

第3章施工部署

3.1卸料平台选型

本工程卸料平台采用Φ48.3×3.6mm钢管搭设的落地式脚手架。

3.2卸料平台设计

卸料平台平面尺寸为3.0m×3.6m，立杆的纵距b=1.00m，立杆的横距l=1.20m，立杆的步距h=1.40m。

卸料平台最高搭设高度拟采用双排脚手架搭设高度18m计算。

3.3卸料平台的位置

1#、3#公租房各设置两个卸料平台，2#公租房设置一个卸料平台，均位于正立面楼梯入口一侧，施工时可根据现场实际情况而定。

第4章资源配置

4.1项目管理人员配置

序号

姓名

岗位名称

备注

1

XXX

项目经理

2

XXX

安全经理

3

XXX

项目总工

兼技术部主管

4

XXX

施工经理

5

XXX

工程部主管

6

XXX

工程部副主管

兼测量员

7

XXX

主办施工员

8

XXX

主办施工员

9

XXX

质量部主管

10

XXX

主办技术员

11

XXX

主办技术员

12

XXX

主办质检员

13

XXX

主办资料员

14

XXX

主办试验员

15

XXX

安全部主管

16

XXX

主办安全员

17

XXX

经采部主管

18

XXX

主办预算员

19

XXX

财务部主管

20

XXX

主办会计

21

XXX

综合部主管

22

XXX

综合部主办

4.2劳动力配置

序号

劳动力类型

人数

工作内容

1

架子工

4

负责架子搭设及拆除

2

测量放线

2

负责脚手架垂直度控制

4.3机械配备

名称

单位

数量

备注

架子扳手

把

4

搭设和拆除架子用

力矩扳手

把

1

检查架子扣件拧紧力度是否达到要求

倒链葫芦

个

2

调整架子水平弯曲度

4.4材料准备

（1）主要材料的进场、保管和使用

1）钢管：

该卸料平台主要采用Φ48.3mm壁厚3.6mm的普通钢管，其质量应符合GB/T700中Q235—A级钢的规定，对有严重锈蚀、弯曲、压扁、局部损伤或裂缝的钢管不得进场使用，钢管进场前必须做防锈处理，进场后分类整齐挂牌，堆放于塔吊的旋转半径内。

2）扣件：

采购的新钢管卸料平台架体扣件，必须经检验合格，并做到商标、生产厂家、产品质量保证书相统一，杜绝不合格的扣件进场，对所有进场扣件逐个检查，发现脆裂、变形、沙眼、气孔等缺陷的应报废，螺栓有滑丝的应更换，扣件、螺杆必须作防锈处理，螺栓、螺丝润滑后方可使用，所有扣件经检查合格后分类集中堆放。

3）踢脚板：

采用自制踢脚板，其制作采用Φ6.5钢筋焊接，两钢筋间间距不大于5cm，长110cm，宽50cm，对新调进的钢笆片必须清理干净，脱焊的进行补焊、调平后集中堆放。

4）脚手板：

对腐朽、变质、有节创伤的厚度大于5cm的不得进场，进场的脚手板应该堆放在避风避雨处。

5）安全网：

采用密目式安全网，调进的安全网必须清理干净，有小洞的认真进行缝补，折叠整齐堆放到避雨通风处，杜绝使用不合格产品。

6）木质胶合板：

采用现场模板工程施工用木质胶合板，选择无翘曲、无开裂、无分层的木板用于卸料平台的面层铺设。

（2）所有进场材料必须严格按照标准组织相关专职人员进行验收，不合格的材料不准进入施工现场。

进场材料应按种类、规格分类堆放并作好相应的保护措施。

（3）在使用前对各种材料再次进行认真检查，特别是钢管扣件安全网等，发现问题立即退场。

（4）使用到卸料平台架体上的材料必须是合格的，且应作好维护工作，以保证其安全性能不变。

第5章施工工艺和措施

5.1搭设工艺流程

落地式卸料平台搭设的工艺流程为：

场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→纵向水平杆→横向水平杆→剪刀撑→抛撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网→悬挂限载标识牌。

5.2地基、基础处理

（1）地基处理必须加设底座和安放垫木或垫板，并对地基做好夯实处理，地基承载力应满足设计要求。

（2）铺放垫木（板）和安放底座垫木（板）必须铺放平稳，不得悬空，安放底座时应拉线和拉尺，按规定间距尺寸摆放后加以固定。

5.3主要施工工艺

5.3.1设置扫地杆、竖立杆

（1）卸料平台必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

（2）平台立杆纵横方向间距分别为：

立杆的纵距b=1.00m，立杆的横距l=1.20m，立杆的步距h=1.40m。

立杆采用对接扣件连接。

立杆接长接头必须采用对接扣件连接，对接应符合下列规定：

立杆上的对接扣件应交错布置：

两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

5.3.2搭设纵、横向水平杆

（1）纵向水平杆的构造应符合下列规定：

1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。

2）纵向水平杆接长应采用对接扣件连接。

（2）卸料平台作业层横向水平杆间距应不大于500mm。

（3）卸料平台的平台面上纵向水平杆间距加密为300mm，然后再铺双层松木板，木板与架体连接应牢固、搭设严密，平台板向楼层倾斜一定坡度。

5.3.3设抛撑

根据实际情况，卸料平台横向两侧各设置一组抛撑，抛撑应采用通长杆，上端与脚手架中笫二部纵向水平杆连接，连接点与主节点的距离不大于300mm。

抛撑与地面的倾角宜为45°。

5.3.4设置连墙件

立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，每两步两跨设置连墙件。

连墙件的布置应符合下列规定：

（1）宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。

（2）应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时应采用其他可靠措施固定。

（3）宜优先采用菱形布置，也可采用方形或矩形布置。

5.3.5设置剪刀撑

平台下架子立杆外两侧面每层设置剪刀撑，用以增大立杆的横向刚度，保证立杆稳定性。

转角开始整个立面长度和高度连续设置竖向剪刀撑。

斜杆与立面倾角在45度至60度之间，撑头要顶在有实力的地方，不得滑动，并且要贴服有力。

剪刀撑的接头采用旋转扣件连接，固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上。

5.3.6扣件安装

（1）扣件螺栓拧紧力矩不应小于40N.m，并不大于65N.m。

（2）扣件规格必须与钢管外径相同。

（3）主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。

（4）对接扣件的开口应朝上或朝内。

（5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于l00mm。

5.3.7铺设脚手板

（1）脚手板的探头应采用镀锌铁丝固定在支撑杆上。

（2）应铺满、铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm。

（3）在拐角处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动。

（4）脚手板靠外一侧应略高于内侧。

5.3.8搭设防护栏杆、挡脚板、悬挂密目网

作业层的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：

（1）防护栏杆应设置两道。

（2）上栏杆上皮高度1.5m，密目网防护高度1.5m。

（3）防护栏杆和挡脚板应搭设在外立杆的内侧。

（4）挡脚板高度不小于180mm。

5.3.9卸料平台平立面示意图

卸料平台平面图

卸料平台立面图

5.4卸料平台的使用要求

5.4.1使用要求

（1）使用之前由工长向操作人员做操作规程和安全技术交底。

（2）卸料平台在使用中要严格限制500㎏的荷载量，且每平方米不超过200㎏，严禁超载，卸料平台内外侧必须挂设限重牌，让每个有关人员都了解最大承载量（500㎏）。

（3）卸料平台每次就位安装后，由工程口组织现场负责人、安全负责人、技术负责人共同验收认可，方可投入使用。

（4）平台放置材料时，应尽量均匀平衡放置，材料沿平台长度方向放置。

5.4.2卸料平台限重

卸料平台最大承载量500㎏，平台吊运周转材料时，只许放置一种材料，严禁混放。

根据计算，卸料平台可堆放6m钢管21根，4m钢管34根，1.5m钢管135根；模板木枋1方，吊斗500Kg，扣件500套。

5.5卸料平台拆除

（1）拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。

作业计划一般包括：

拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。

（2）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

（3）拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。

（4）拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。

严禁上下同时进行拆架作业。

（5）拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。

（6）连墙杆（拉结点）应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。

（7）拆除时要统一指