冷库冷链设备温湿度验证方案.docx
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冷库冷链设备温湿度验证方案
冷库冷链设备温湿度验证方案..
冷库、冷藏运输设备及温湿度自动监测系统
验证计划和实施方案
起草:
2014年月日
批准:
2014年月日
实施计划:
从2014年月日到2014年月日
1.验证计划和方案
2.验证实施
3.验证结果分析及报告
4.验证偏差处理
5.再验证周期的确定
6.设备技术资料
7.验证用温湿度计检定报告
8.其他
冷藏药品储存运输设备及温湿度监测系统验证计划和方案
目的
按照《药品经营质量管理规范(2013年)》(以下简称《规范》)的要求,对冷库、冷藏运输车辆、冷藏箱、保温箱以及温湿度自动监测系统等进行验证,确认相关设施、设备及系统能符合规定的设计标准和要求,可安全、有效地正常运行和使用,确保冷藏、冷冻药品在储存、运输过程中的药品质量和温湿度监测系统的准确有效性。
对象
适用于冷库、冷藏运输车辆、保温箱以及温湿度自动监测系统验证。
人员
企业质量负责人负责验证工作的监督、指导、协调与审批,质量管理部门负责验证工作的组织与实施。
验证领导小组成员、项目验证小组成员、与验证项目相关人员。
依据
2013版《药品经营质量管理规范》及其附录。
分类
根据相关设施设备或系统的使用状况进行使用前验证、专项验证、定期验证及停用时间超过规定时限的验证。
(一)相关设施设备及系统在新投入使用前或改造后应当进行使用前验证,对设计或预定的关键参数、条件及性能进行测试并确认,确定实际的关键参数及性能符合设计方案或规定的使用条件和标准后方可投入使用;
(二)当相关设施设备及系统改变、超出设定的条件或用途,或发生设备严重运行异常或故障时,应当针对所调整或改变的情况进行专项验证,以确定其性能及参数符合设定的标准;
(三)应当根据相关设施设备及系统的具体情况进行定期验证,确认处于正常使用及运行的相关设施设备及系统的参数漂移、设备损耗、异常变化趋势等情况,定期验证间隔时间不应当超过1年;
(四)企业应当根据相关设施设备和系统的设计参数以及通过验证确认的使用条件,分别确定各类设施设备及系统最大的停用时间限度,超过规定的最大停用时限后需重新投入使用前,应当重新进行验证。
规程
1概述:
冷藏药品在贮存运输的过程中,有温湿度的要求,仓库和运输设备的温湿度自动监测系统是否符合药品贮存的要求,需进行验证。
1.1公司现有冷库位于仓库区,用于存放公司购进的冷藏药品,配备运输用的冷藏运输车和保温箱,对于冷链储存运输设备温湿度自动监测系统是否能达到规定的温度和湿度达到规定要求,需验证。
2验证目的
2.1检查温湿度自动监测系统的准确性。
2.2检查并确认冷库储存运输设备是否符合设计要求。
2.3检查并确认冷库储存运输设备运行是否符合设计要求。
2.4检查并确认温度和湿度是否符合仓储运输要求。
2.5检查资料和文件是否符合GSP管理要求。
3验证项目:
3.1药品储存库房或仓间需验证的项目包括以下内容:
3.1.1.温度分布特性的测试与分析,分析超过规定的温度限度的位置或区域,确定适宜药品存放的安全位置及区域;
3.1.2.温控设施运行参数及使用状况测试;
3.1.3.温控系统配置的温度监测点参数及安装位置确认;
3.1.4.根据操作实际状况测定开门作业对库房温度分布及变化的影响;
3.1.5.断电状况测试实验,确定设备故障或外部供电中断的状况下仓库保温情况及变化趋势分析;
3.1.6.每年应当至少做两次本地区极端外部环境的高温和低温条件下,保温效果验证;
3.1.7.库房新投入使用前或改造后应当进行空载验证,定期验证时应当做满载测试验证。
3.2冷藏车验证的内容:
3.2.1.车厢内温度分布特性的测试与分析,分析超过规定的温度限度的位置或区域,确定适宜药品存放的安全位置及区域;
3.2.2.温控设施运行参数及使用状况测试;
3.2.3.温控系统配置的温度监测点参数及安装位置确认;
3.2.4.根据操作实际状况测定开门作业对车厢温度分布及变化的影响;
3.2.5.断电或停机状况测试实验,确定设备故障或外部供电中断的状况下车厢保温情况及变化趋势分析;
3.2.6.每年应当至少做两次本地区极端外部环境的高温和低温条件下,保温效果验证;
3.2.7.车辆新投入使用前或改造后应当进行空载验证,定期验证时应当做满载测试验证;
3.2.8.运输路径及运输最长时限验证。
3.3.冷藏箱或保温箱验证的内容:
3.3.1.温度分布特性的测试与分析,确定箱体内温度变化及趋势分析;
3.3.2.蓄冷剂配置使用的条件测试;
3.3.3.温度实时监测设备放置位置确认;
3.3.4.根据操作实际状况测定开箱作业对箱体温度分布及变化的影响;
3.3.5.抗压、抗摔、抗碰撞测试;
3.3.6.实际存在的极端外部环境的高温和低温条件下的保温效果验证。
3.4温湿度监测系统的验证,根据《规范》及其有关附录规定进行。
4验证小组成员情况
4.1验证小组成员
姓名
所在部门
职务
验证小组内分工
质量负责人
质量部
经理
验证小组组长
储运部
经理
验证小组副组长
质量部
质管员
验证监督与复核
储运部
保管员
验证实施
4.2验证小组职责
4.2.1负责验证方案的起草、审核与批准。
4.2.2负责按批准的验证方案组织、协调各项验证工作,并组织实施验证工作。
4.2.3负责验证数据的收集、整理、汇总,并对各项验证结果进行分析与评价。
4.2.4负责组织、协调完成各项因验证而出现的变更工作。
4.2.5负责验证报告的起草、审核与批准,并出具验证结果评定及结论。
5验证实施的必备条件
5.1、系统条件:
冷藏药品储存运输设备、监测记录系统安装完好,能正常运行。
5.2、文件要求:
已制订相应岗位的设备操作程序及岗位标准操作程序。
5.3、仪表校验:
用于校验的温湿度检测仪需经过合法的校验,并具有合格证书。
5.4、环境卫生:
冷藏药品储存运输设备的清洁卫生应符合相关规定的要求。
5.5、人员培训:
参加验证人员应经过验证专项培训工作。
6验证可接受标准和数据采集要求
6.1冷藏药品储存运输温度控制范围2~8℃。
冷藏药品储存运输的湿度控制范围:
35%-75%。
6.2验证数据的要求
6.2.1库房温度分布均衡性验证,在库房各项参数及使用条件符合规定的要求并达到运行平衡后,数据连续采集时间不得少于48小时;
6.2.2冷藏车温度分布均衡性实验,应当在冷藏车达到规定的温度并运行稳定后,根据最远的配送距离所需要的有效时间连续采集数据;
6.2.3冷藏箱或保温箱在经过预冷并满载装箱完毕后,按照最远的配送时间连续采集数据。
7验证日期计划进度表
日期
验证项目
目的
验证人员
核对人员
验证小组会议
成立验证小组
验证小组
验证工作布置
布置验证工作
验证小组
验证方案会审
完善本验证方案
验证小组
验证培训
相关人员掌握验证情况
验证小组
安装确认
确认空调设备安装正常
验证小组
运行确认
确认空调设备运行正常
验证小组
性能确认
确认库房符合规定要求
验证小组
验证数据整理
审核验证报告
验证小组组长
验证总结会议
对验证工作进行总结
验证小组
验证报告批准
确认验证效果
验证领导组长
验证资料归档
验证资料保存
质量部
验证开始日期:
年月日确认人:
验证结束日期:
年月日确认人:
8验证流程
是
是
是
9验证前条件的确认
9.1文件要求确认:
(根据实际制定操作程序)
验证用相关文件确认表
序号
文件名称
文件编号
起草人
审核人
批准人
执行日
1
冷库操作规程
2
药品入库储存控制程序
3
药品在库养护程序
4
药品出库复核程序
5
冷藏药品储存运输管理程序
检查人:
年月日至年月日
复核人:
年月日至年月日
确认结果:
确认人/日期:
9.2验证用仪表准确性确认:
温湿度变送器应当适用被验证设备的测量范围,其温度测量的最大允许误差为±0.5℃。
法定机构检定湿温度表
法定机构检定湿温度表确认表
仪器名称/型号
仪表编码
检定单位
证书编号
有效期至
分段误差
湿温度表/
湿温度表/
检查人:
年月日至年月日
复核人:
年月日至年月日
确认结果:
确认人/日期:
验证用湿温度表校准表
(验证时带温湿度探头的可在外,探头在内;不带探头的应有自动记录储存功能。
)
验证用湿温度记录仪(变送器)校准记录表
记录
时间
检定温湿度计
(标准误差:
)
温湿度记录仪(变送器)
备注
编号
显示值
温度偏差(±)
温度
湿度
温度
湿度
T1
T2
T3
T4
T5
T6
T7
T8
T9
校准人
年月日
复核人
年月日
温湿度监测系统准确性确认结论:
温湿度变送器编号为:
绝对温度最大允许偏差小于0.5,验证时予以采用并可使用。
确认人:
核准人:
年月日
(系统温湿度测量设备的最大允许误差应当符合以下要求:
(一)测量范围在0℃~40℃之间,温度的最大允许误差为±0.5℃;
(二)测量范围在-25℃~0℃之间,温度的最大允许误差为±1.0℃;
(三)相对湿度的最大允许误差为±5%RH。
)
9.4环境卫生确认:
冷藏药品储存运输环境卫生情况确认表
检查项目
检查标准
确认结果
冷藏库
应整洁、干净
冷藏车
应整洁、干净
保温箱
应清洁、干净
其它
应清洁、干净
检查人:
年月日至年月日
复核人:
年月日至年月日
确认结果:
确认人/日期:
9.5人员培训确认:
参加验证人员培训确认表
序号
文件名称
文件编号
培训日期
1
冷库操作规程
2
药品入库储存控制程序
3
药品在库养护程序
4
药品出库复核程序
5
冷藏药品储存运输管理程序
6
检查人:
年月日至年月日
复核人:
年月日至年月日
确认结果:
确认人/日期:
10验证内容
10.1冷链设备安装确认
10.1.1技术资料检查
设备随机资料检查表
序号
资料名称
冷藏库
冷藏车
保温箱
存放部门
检查结论
1
设备说明书
质量部