给水管道及配件安装.docx
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给水管道及配件安装
一、给水管道及配件安装
（一）管道、支架制作安装
1、管道支架的放线定位。
<1>首先根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置；
<2>根据管道设计标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。
<3>根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；
<4>在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。
<5>如果土建施工时，在墙上如预留有支架孔洞或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架的钢板，应采用上述方法进行拉线校正，然后标出支架实际安装位置。
2、支吊架安装的一般要求：
<1>支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁长度方向应水平。
<2>顶面应与管中心线平行；固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上。
<3>在无补偿器，有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架；
<4>活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，其安装位置应从支承面中心向位移反向位移，位移值应为位移之半；
<5>无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，吊杆的长度应能调节；
<6>有热位移的管道吊杆应斜向位移相反的方向，按位移值的一半倾斜安装。
<7>补偿器两侧应安装1－2个多向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。
<8>管道支架上管道离墙、柱及管子与管子中间的距离应按设计图纸要求敷设。
<9>铸铁管道上的阀门应使用专用支架，不得让管道承重。
<10>在墙上预留孔洞埋设支架时，埋设前应检查校正孔洞标高位置是否正确，深度是否符合设计和有关标准图的规定要求，无误后，清除孔洞内的杂物及灰尘，并用水将洞周围浇湿，将支架埋入填实，用1：
3水泥砂浆填充饱满。
<11>在钢筋混凝土构件预埋钢板上焊接支架时，先校正支架焊接的标高位置，消除预埋钢板上的杂物，校正后施焊。
<12>焊缝必须满焊，焊缝高度不得少于焊接件最小厚度。
3、管道支架安装方法
<1>支架结构多为标准设计，可按国标图集《给水排水标准图集》S161要求集中预制。
<2>栽埋法：
适用于墙上直形横梁的安装。
安装步骤和方法是：
在已有有安装坡度线上，画出支架定位的十字线和打洞的方块线，即可打洞、浇水（用水壶嘴往洞顶上沿浇水，直至水从洞下沿流出）、填实砂浆直至抹平洞口，插栽支架横梁。
栽埋横梁必须拉线（即将坡度线向外引出），使横梁端部U形螺栓孔中心对准安装中心线，即对准挂线后，填塞碎石挤实洞口中，在横梁找平找正后，抹平洞口处灰浆。
<3>膨胀螺栓法：
适用于角形横梁在墙上的安装。
做法是：
按坡度线上支架定位十字线向下量尺，画出上下两膨胀螺栓安装位置十字线后，用电钻钻孔。
孔径等于套管外径，孔深为套管长度加15mm并与墙面垂直。
清除孔内灰碴，套上锥形螺栓并拧上螺母后，打入墙孔直至螺母与墙平齐，用扳手拧紧螺母直至胀开套管后，打横梁穿入螺栓，并用螺母紧固在墙上。
<4>射钉法：
多用于角形横梁在混凝土结构上的安装。
做法是：
按膨胀螺栓法定出射钉位置十字线，用射钉枪射入为8～12mm的射钉，用螺纹射钉紧固角形横梁。
<5>预埋焊接法：
在预埋的钢板上，弹上安装坡度线，作为焊接横梁的端面安装标高控制线，将横梁垂直焊在预埋钢板上，并使横梁端面与坡度线对齐，先电焊，校正后焊牢。
<6>抱柱法：
管道沿柱子安装时，可用抱柱法安装支架。
做法是把柱上的安装坡度线，用水平尺引至柱子侧面，弹出水平线作为抱柱托架端面的安装标高线，用两条双头螺栓把托架紧固于柱子上，托架安装一定要保持水平，螺母应紧固。
4、干管安装
<1>管螺纹连接：
<1.1>管螺纹连接时，一般均加填料，填料的种类有铅油麻丝、铅油、聚四氟乙烯生料带等几种，可根据介质的种类进行选择。
<1.2>螺纹加工和连接的方法要正确。
不论是手工或机械加工，加工后的管螺纹都应端正、清楚、完整、光滑。
断丝和缺丝总长不得超过全螺纹长度的10%。
<1.3>螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2－3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回。
装紧后应留有螺尾；
<1.4>管道连接后，应把挤到螺栓外面的填料清除掉。
填料不得挤入管道，以免阻塞管路；
<1.5>各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。
<1.6>螺纹连接应选用合适的管钳，不得在管子钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。
<2>承插连接：
<2.1>给水铸铁管的承插连接是在承口与插口的间隙内加填料，使之密实，并达到一定的强度，以达到密封压力介质为目的。
<2.2>承插口填料分为两层，内层用油麻或胶圈，外层用石棉水泥接口或自应力水泥砂浆接口或石膏氧化钙水泥接口或青铅接口内层填料的操作方法，承插口的内层填料使用油麻或胶圈。
<2.3>将油麻拧成直径为接口间隙1.5倍的麻辫，其长度应比管外径周长长100～150mm，油麻辫同接口下方开始逐渐塞入承插口间隙内，且每圈首尾搭接50～100mm，一般嵌塞油麻辫两圈，并依次用麻凿打实，填麻深度约为承口深度的1/3；
<2.4>当管径大于或等于300mm时，可用胶圈代替油麻，操作时可由下而上逐渐用捻凿贴插口壁把胶圈打入承口内，在此之前，宜把胶圈均匀滚动到承口内水线处，然后分2－3次使其到位。
<2.5>对于有凸台的管端（砂型铸铁管），胶圈应捻至凸台处，对于无凸台的插口（连续铸铁管），胶圈应捻至距边缘10－20mm处，捻入胶圈时应使其均匀滚动到位，防止扭曲或产生“麻花”、疙瘩。
当采用青铅接口时，为防止高温液态钻把胶圈烫坏，必须在捻入胶圈后再捻打1～2圈油麻。
<3>安装法兰连接：
为了便于装拆法兰紧固螺栓，法兰平面距支架和墙面的距离不应小于200mm；拧紧螺栓时应对称成十字交叉进行，以保障垫片各处受力均匀，拧紧后螺栓露出丝扣的长度不应大于螺栓直径的一半，也不应小于2mm。
5、立管、支管安装
<1>立管明装：
每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。
外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。
支管甩口均加好临时丝堵。
立管阀门安装朝向应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
<2>立管暗装：
竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。
安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。
支管的甩口应露明并加好临时丝堵。
<3>支管明装：
将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度，上好临时丝堵。
支管装有水表位置先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，换装水表。
<4>支管暗装：
确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平、找正定位后用勾钉固定。
卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。
6、管道试压、管道冲洗、管道防腐、管道保温
<1>铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。
管道系统安装完后进行综合水压试验。
水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查。
如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。
<2>然后把水泄净，遭破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。
<3>管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。
冲洗洁净后办理验收手续。
<4>给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。
<5>给水管道明装、暗装的保温有三种形式：
管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。
其保温材质及厚度均按设计要求，质量设计国家验收规范标准。
（二）质量标准
1、主控项目
<1>室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
<2>给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
<3>生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
<4>室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。
埋地管道防腐层材质和结构符合设计要求。
2、一般项目
<1>给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。
室内给水与排水管道平行敷设时，两管之间的最小净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。
给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。
<2>管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：
<2.1>焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。
<2.2>焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹碴、弧坑和气孔等缺陷。
<3>给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。
<4>水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。
安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。
表外壳距墙表面净距为10～30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。
<4.1.1>装饰线条安装施工工艺及技术要求
室内装饰工程各种结构之间、各个饰面之间、各种材料之间、同面同材料的对缝之间，都有大量的衔接口语对缝处，针对这些部位进行修饰处理，便是装饰工程的衔接收口工序。
该工序针对不同的衔接面和不同的材料，有不同的收口工艺和技巧，而这些全部的工作都是以装饰线条来完成的。
1、施工准备：
1）材料：
收口施工前，先应筛选材料，注意色泽一致、厚薄均匀，表面光滑无破损。
在准备材料时要注意到，与基本材料相同、饰面色彩相同的线条，可先进行收口后，再与基本同时进行饰面：
与基本材料不相同、饰面色彩不相同的线条，可在基本饰面完成后单独进行收口操作。
2）基层处理：
检查收口对缝外的基面固定是否牢固，对缝处是否凹凸不平现象，并查其原因，进行加固和修正。
2、安装施工：
1）装饰线条固定：
条件允许时，应尽量采用胶粘固定，如需锚接，最好用于挂件，干挂件接时不允许漏出干挂件。
干挂件的部位应在线的凹槽位或背视线的一侧，具体说来，半圆线条位置高度小于1.6m时，应挂在线中线偏下部位，高度大于1.7m时，应挂在线中线偏上部位。
2）装饰线条拼接：
可选用直接发或角拼法。
直拼将线条在对口处开成30。
或40。
角，截面加胶后拼口，拼口要求顺滑，不得错位；角拼时将线条放在45。
定角器上，细锯锯到（保证截口无毛边），断面涂上胶后对拼，注意不得有错误和离缝现象。
注意事项：
装饰线条的自身对口位置。
应远离人的视平线，或置于室内不时显的地方。
<4.1.2>大理石楼地面铺贴
1、施工准备
1.1材料要求
1.1.1大理石块的品种、规格、质量、颜色应符合设计要求，其色差应符合施工验收规范要求。
1.1.2天然大理石、花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行业标准《天然大理石建筑板材》JC79、《天然花岗石建筑板材》JC205的规定。
1.1.3板材不得有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷。
1.1.4水泥：
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不宜小于32.5，并准备适量擦缝用白水泥。
1.1.5砂：
粗砂或中砂，并应符合国家现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
1.1.6粘接剂：
按指定的品牌的粘接剂
1.1.7矿物颜料、蜡、石材清洁剂，石材表面防护剂。
1.2主要施工机具
手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤、水平尺、弯角方尺、台钻、合金钢钻头、扫把、砂轮、砂轮切割机、钢丝刷。
1.3施工的相关条件
1.3.1板材进场后应侧立堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。
详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。
有裂纹、缺棱掉角的不得使用。
材料进场检验已完毕并符合要求。
1.3.2设加工棚，安装好台钻及砂轮切割锯，并接通水、电源。
需要切割钻孔的板在安装前加工好。
1.3.3室内地面拆除已完成。
水泥类基层抗压强度不小于1.2Mpa。
1.3.4房内四周墙上弹好＋500mm水平线。
1.3.5施工操作前画出铺设石材地面的施工大样图。
1.3.6需要切割钻孔的板材，在安装前加工好，石材加工安排在场外加工。
2、施工工艺流程
3、操作工艺
3.1准备工作：
3.1.1熟悉图纸：
以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。
3.1.2基层清理：
将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。
3.2弹线：
在房间的主要部位弹相互垂直的控制十字线，检查和控制石材板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。
并依据墙面＋50线，找出面层标高在墙上弹好水平线，注意要与楼道面层标高一致。
3.3试拼：
在正式铺设前，对每一个房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然好编号码放整齐。
3.4试排：
在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。
根据图纸要求把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。
3.5刷水泥浆结合层：
在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净，，然后用喷壶洒水湿润，刷一道素水泥浆（水灰比0.5），随刷随铺砂浆。
3.6铺石材板块：
一般房间应先里后外沿控制线进行铺设，即先从远离门口的一边开始，安装试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口，铺前应将板材预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将石材掀起移至一旁，检查粘接剂上表面与板材之间是否吻合，如发现有空虚之处，应用粘接剂填补，然后正式镶铺。
先在自流平找平层上满浇一层水灰比0.5的素水泥浆结合层，再铺石材板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向侧和后退方向顺序镶铺，石材板块之间，接缝严密，一般不留缝隙。
3.7擦缝：
在铺砌后2～4昼夜进行灌浆擦缝。
根据石材颜色，选择相同颜色钩缝粘接剂均匀调成1：
1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入石材板块之间缝隙（分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。
灌浆1～2小时后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上的钩缝剂浆擦净。
然后面层加覆盖层保护。
3.8打蜡
3.8.1当各工序完工不再上人时方可打蜡，达到光滑洁净。
3.8.2清洗干净后的石材地面，经晾干擦净。
3.8.3用干净的布或麻纱沾稀糊状的成蜡，涂在石材面上，并应均匀，用磨石机压磨，擦打第一遍蜡。
3.8.4上述同样方法涂第二遍蜡，要求光亮，颜色一致。
4、质量标准
4.1主控项目：
4.1.1石材面层所用的板块的品种、质量应符合设计要求。
4.1.2面层和下一层应结合牢固，无空鼓。
4.2一般项目：
4.2.1石材面层的表面应洁净、平整，无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺棱等缺陷。
4.2.2踢脚线表面应洁净，高度一致，牢固，出墙厚度一致。
4.2.3楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致，齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条应顺直、牢固。
4.2.4面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
4.2.5石材面层的允许偏差应符合下表：
石材面层的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
石材
碎拼
1
表面平整度
1.0
3.0
2m靠尺和楔型塞尺检查
2
缝格平直
2.0
――
拉5m线和钢尺检查
3
接缝高低差
0.5
――
用钢尺和楔型塞尺检查
4
踢脚线上口平直
1.0
1.0
拉5m线和钢尺检查
5
板块间隙宽度
1.0
――
用钢尺检查
5、成品保护措施
5.1存放石材板块，不得雨淋、水泡、长期日晒。
一般采取板块立放，光面相对。
板块的背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮。
在施工现场内倒运时，也应按上述要求。
5.2运输石材板块、水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。
铺设地面用水时防止浸泡，污染其他房间地面、墙面。
5.3试拼应在地面平整的房间或操作棚内进行。
调整板块的人员宜穿干净的软底鞋搬动、调整板块。
5.4铺砌石材板块及碎拼石材板块过程中，操作人员应做到随铺砌随擦干净，擦净石材表面应用软毛刷和干布。
5.5新铺砌的石材板块应临时封闭。
当操作人员和检查人员踩踏新铺石材板块时要穿软底鞋，并轻踏在一块板材中。
5.6在石材地面或楼梯踏步上行走时，找平层砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。
5.7石材地面完工后，房间进行封闭，粘贴层上强度后，应在其表面加以覆盖保护。
6、施工中应注意的质量问题
6.1板面与基层空鼓：
混凝土垫层清理不干净或浇水湿润不够，刷水泥素浆不均匀或刷完时间过长已风干，找平层用的素水泥砂浆结合层变成了隔离层，石材未浸水湿润等因素都易引起空鼓。
因此，必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，找平层砂浆用干硬性的，随铺随刷一层素水泥浆。
6.2尽端出现大小头：
铺砌时操作者未拉通线或不同操作者在同一行铺设时掌握板块之间缝隙大小不一造成。
所以在铺砌前必须拉通线，操作者要根据线铺砌，每铺完一行后立即再拉通线检查缝隙是否顺直，避免出现大小头现象。
6.3接缝高低不平、缝隙宽窄不匀：
主要原因是板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷。
预先未严格挑选。
房间内水平标高线不统一，铺砌时未严格拉通线等因素均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺等陷。
所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正块材挑出不予使用。
铺设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝隙必须拉通线不能有偏差。
房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道的标高必须一致。
6.4过门口处石材活动：
铺砌时没有及时将铺砌门口石材与相邻的地面相接。
在工序安排上，石材地面以外的房间地面应先完成。
过门口处石材与地面连续铺砌。
6.5踢脚板出墙高度不一致：
在镶贴踢脚板时必须要拉通线加以控制。
6.6石材变形缝要求：
6.6.1大面积地面石材的变形缝应按设计要求设置，变形缝应与结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地面的各构造层。
6.6.2沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。
6.7石材六面防护剂涂刷时需注意的事项：
6.7.1涂刷石材的防护必须待石材的水分干透后方可涂刷。
如水分还未干透，工期赶紧的情况下，可先刷五面防护剂，正面待项目完成后石材面水分完全蒸发后才做最后一道的正面石材防护剂处理，最后石材打蜡。
6.7.2石材防护剂的涂刷如处理得不好，会把石材的水分封闭在石材里跑不出来，造成石材里保留水影，一旦形成水影后，此类质量问题就非常难处理和修复了。
7、安全环保措施：
7.1.1在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
7.1.2运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
7.1.3电气装置应符合施工用电安全管理规
<4.2>木质门结构示意图
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