重点工艺质量环节在线计量器具及检测设备装置校验规程.docx

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重点工艺质量环节在线计量器具及检测设备装置校验规程

重点工艺质量环节在线计量器具及检测设备（装置）

校验规程

张家口卷烟厂有限责任公司

设备管理部计量室

1目录

1.重点工艺质量环节在线计量器具及检测设备（装置）分类

2.设备管理部计量室职责

3.重点工艺质量环节在线计量器具及检测设备（装置）检定、校准要求

4.重点工艺质量环节在线计量器具及检测设备（装置）的抽检

5.重点工艺质量环节在线计量器具及检测设备（装置）的日常管理

6.无国家检定规程的在线检测设备的校验规程

6.1核子秤（Ｘ光秤）校验规程

6.2质量（电磁）流量计校验规程

6.3料罐电子秤校验规程

6.4温度检测仪校验规程

6.5水分仪动态校验规程

7.重点工艺质量环节在线计量器具及检测设备（装置）的技术数据分析

附表

1.重点工艺质量环节在线计量器具及检测设备（装置）分类

根据不同的鉴定、校准要求，将重点工艺质量环节在线计量器具及检测设备（装置）划分为三类：

类别

名称

备注

Ⅰ类

综合测试台

需委托郑州烟草研究院或张家口市计量所进行定期检定

电子天平

加料回潮及叶丝干燥工序压力表

Ⅱ类

核子秤（X光秤）

由公司自行校准

水分仪

流量计

料罐式电子秤

Ⅲ类

二车间（卷包车间）、三车间（综合车间）卷包设备部分质量检测装置

由使用部门进行点检

重点工艺质量环节在线计量器具及检测设备（装置）的详细信息参考《重点工艺质量环节在线计量器具及检测设备（装置）台帐》（附表1）。

2.设备管理部计量室职责

2.1负责编制本方案所列各类重点工艺质量环节在线计量器具及检测设备（装置）的周期检定/校准计划及管理规定；

2.2负责编制无国家检定规程的在线检测设备的校准规程；

2.3负责Ⅰ类计量器具及质量检测设备（装置）外委周期检定的联系协调及组织实施工作；

2.4负责统筹、组织Ⅱ类计量器具及质量检测设备（装置）的周期校准，同时，根据工艺质量部的验证结果，对偏离校准状态的Ⅱ类计量器具及质量检测设备（装置），进行重新校准；

2.5负责组织对Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类计量器具及质量检测设备（装置）进行周期抽检；

2.6根据生产需要（工艺测试、中试及钻石品牌重点规格产品等），负责组织使用部门对Ⅱ类计量器具及质量检测设备（装置）进行校准周期内临时校准。

3.重点工艺质量环节在线计量器具及检测设备（装置）的检定、校准要求

3.1设备管理部计量室在每年年底根据《重点工艺质量环节在线计量器具及检测设备（装置）检定、校准及点检要求》（附表2）按月制定下一年度的校准计划《重点工艺质量环节在线计量器具及检测设备（装置）校验计划单》（附表3），并下发到使用部门。

3.2根据校准计划，设备管理部计量室对需外委检定的Ⅰ类计量器具及质量检测设备（装置）联系送外检定。

3.3Ⅱ类计量器具及质量检测设备（装置），由设备管理部计量室按照校验规程组织周期校准。

3.4根据《重点工艺质量环节在线计量器具及检测设备（装置）抽检记录》（附表4）结果,或使用部门上报的《重点工艺质量环节在线计量器具及检测设备（装置）失校通知单》（附表5），对失准设备计量室组织进行重新检定，检定周期则重新计算。

3.5对于已到检定/校准周期，但由于不能停产需要延期检定的计量器具及质量检测设备（装置），由使用部门向计量室提出书面申请，经设备管理部领导审批认可后，可延期检定。

同时使用部门及计量室相关管理人员要随时检查其运行情况，如发现异常立即停用该设备并及时报告设备管理部及工艺质量部，应立即对其进行检定、校准。

3.6Ⅱ类计量器具及质量检测设备（装置）具体检定、校准要求如下

类别

要求

核

子

秤

1、重点工位秤要求按周期每通道进行实物校验，次重点工位秤要求按周期选任意通道进行实物校验，预留工位秤和预留通道（暂时）不进行校验。

2、次重点工位秤其它通道的校验根据实际情况进行参数调整。

3、叶线要求按批次校验，梗线要求按通道校验。

4.重点工艺质量环节在线计量器具及检测设备（装置）的抽检

4.1在Ⅱ类、Ⅲ类计量器具及质量检测设备（装置）的每一个检定、校准周期内，由设备管理部计量室组织，并每月按照各类设备总数的10%进行抽检。

4.2需要抽检验证的卷包设备在线检测装置（Ⅲ类）见附表6。

4.3抽检内容包括：

计量器具是否在有效检定期内，粘贴状态标识是否符合规定，使用环境是否符合工艺技术指标，示值是否达到标准规定要求等。

抽检后填写《重点工艺质量环节在线计量器具及检测设备（装置）抽检记录》（附表4），并经计量室和工艺质量部相关人员签字确认。

4.4抽检不合格的计量器具应立即通知停止使用，并组织相关人员进行重新校验。

5.重点工艺质量环节在线计量器具及检测设备（装置）的日常管理

类别

日常维护和保养

故障处理

核

子

秤

（Ｘ

光

秤）

由车间计量组人员定时定期检查:

1、在每班正式生产前，由车间当班操作工进行U0值动态校验，并在交接班本上记录。

（备注：

U0校验值小数点后第三位，差值连续两次上下0.005范围内为符合生产要求）

2、车间计量组人员每天检查交接班本记录的U0值是否稳定。

3、车间计量组人员每天对设备进行巡检。

4、检验标签是否脱落

设备如有任何影响精度的器件损坏，经维修或换新后，都需报设备管理部计量室进行实物校验，达到使用标准后才可投入使用，并做好相应记录。

水

份

仪

由车间计量组人员定时定期检查:

1、保持水份仪探头干净没有尘土杂物,微波水份仪微波板没有污物。

2、巡视水份仪水份波动情况,发现异常及时上报。

3、红外水份仪的红外探头不可改变高度和倾斜角度,微波水份仪的微波源应牢固,以免造成测量误差影响工艺指标。

4、检验标签是否脱落

设备如有任何影响精度的器件损坏，经维修或换新后，都需报设备管理部计量室进行实物校验，达到使用标准后才可投入使用，并做好相应记录。

流

量

计

由车间计量组人员定时定期检查:

1、流量计外观清洁完好

2、流量计连接线紧固完好

3、无新历史报警记录

4、显示屏内容正常

5、流量计触摸按键灵敏完好

6、检验标签是否脱落

设备如有任何影响精度的故障，经维修或换新后，都需报设备管理部计量室进行实物校验，达到使用标准后才可投入使用，并做好相应记录。

温度检测仪

由车间计量组人员定时定期检查:

1、计量组每日巡视温度仪外观是否清洁

2、计量组每日巡视温度仪固定是否牢固

3、计量组每日巡视温度仪是否有密封不严进水和蒸汽的情况

4、检验标签是否脱落

设备如有任何影响精度的故障，经维修或换新后，都需报设备管理部计量室进行实物校验，达到使用标准后才可投入使用，并做好相应记录。

料罐电子秤

由车间计量组人员定时定期检查:

1、每日巡视罐体是否晃动不稳。

2、每日巡视罐体卫生是否清洁干净。

3、每日巡视传感器插头是否紧固完好。

4、每日巡视计量罐连零点是否发生漂移

5、检验标签是否脱落

设备如有任何影响精度的故障，经维修或换新后，都需报设备管理部计量室进行实物校验，达到使用标准后才可投入使用，并做好相应记录。

6.Ⅱ类计量器具及质量检测设备（装置）的校验规程

核子秤（X光秤）校验规程

1.1按照规定的校验周期制定校验计划。

1.2清扫设备确保没有遗留物料并记录初始U0值及K值。

1.3把秤工作状态调整到单机启动状态，进行动态U0标定，要求相邻两次U0值偏差小于5毫伏。

1.4将秤进口布带或进口喂料机提升带均匀布满物料并使定量管内物料压秤。

1.5进料过程全部采用手动，启动核子秤（X光秤），要求定量管内的物料始终保持在高低光电管之间，以确保秤布带上的物料流量稳定不出现断流，要求在秤出口附近就近接料，并收集通过秤后的所有物料。

1.6当物料即将过完时，立刻停止秤进口布带或喂料机提升带的进料，以避免整批物料过完后出现零星尾料。

1.7物料过完后记录核子秤显示累计量。

1.8集中称取实物总量。

（要求称重电子秤精度高于5‰，使用的电子秤读数精度到≤0.05公斤。

）

1.9计算秤的实际精度＝1000‰×（实物实测重量-秤累计显示重量）/实物实测重量。

1.10精度达到5‰时，K值保持不变，并在《核子秤校验记录》（附表7.1）中记录此时的U0值及K值。

1.11精度值达不到5‰时，通过K值进行修订，新K值＝原K值×（实物实测重量/秤累计显示重量）。

经反复标定直到秤的精度绝对值达到5‰以内标定结束，此时的K值即为最终的标定结果。

K值发生修改，记录一次修正参数，并将最终的校验结果填写在《核子秤校验记录》（附表7.1）中。

1.12校验所需实物一般情况下配比秤按30-80㎏左右备料，计量秤或控制秤按70－150㎏左右备料。

1.13如遇设备维修或更换影响计量精度的器件时校验，或工艺测试抽检时校验，其下次校验、抽检时间按最近一次检定时间向下顺延一个周期。

备注：

对个别通道对应的品牌，当过烟频率在一个月以上，或设备状态已变化的，需要对设备重新实物校验。

质量（电磁）流量计校验规程

1.14管路预填充

将现场料罐泵入约20-50公斤水,香厨操作开始以模拟正常过烟时的流量打水，使流量计有读数,约半分钟后（液体充满加料管路）停止打水。

静置一段时间流量计显示稳定（此时流量计读数一般为零）后，将流量计清零，此时即完成流量计的管路填充。

1.15正式打水校验

开动打水泵，将水接出。

注意：

打水泵停止运行后，流量计累积量不在增加，接水管内还会有水陆续留出，称重时一并算在内。

1.16流量计精度计算

流量计上读出累积量,再用高分辨率的电子秤（分辨精度≤0.05公斤）对出水量称重后,计算出流量计精度。

流量计误差公式＝（实测值－显示值）/实测值*1000‰。

误差范围：

±5‰。

1.17实物校验后整理数据，并将记录填写在《质量（电磁）流量计校验记录》（附表7.2）中。

1.18加香校验周期半年；打水、加料校验周期一年。

1.19精度值达不到5‰通过K值进行修订，新K值＝原K值×（实物实测重量/秤累计显示重量）.

1.20精度超过5‰的更换流量计。

1.21不能打水的泵用香精香料校验。

料罐电子秤校验规程

1.22料罐式电子秤量程校验周期是每半年一次。

1.23按要求清空所校验的罐体并将罐体清洗干净具体要求罐内无遗留物料和料液、罐壁无冷凝水集结，罐体表面清洁无粘连料液。

1.24确保所校验的罐体与相连的软连接及管道连接处与正常悬浮状态，手动摇晃罐体应活动自如，且关闭所有手动阀自动阀。

1.25首先对料罐式电子秤的传感器的变送器进行线性标定

1.26打开计算机张家口卷烟厂糖香料厨房及加香加料监控系统画面，点击秤组标定1或秤组标定2按钮，打开标定画面；选择所要标定的罐体。

1.27在数字区输入0，再按标定按钮，几秒钟后罐体重量就会变成0。

1.28在罐体上施加已知标准重量的砝码后（大于满量程的20%），点击秤组标定1或秤组标定2按钮画面中的从站地址按钮，在数字区输入已知重量的砝码的数值，再按标定按钮，几秒钟后罐体重量就会变成输入的已知重量，这样传感器的线性就标定好了。

1.29如果使用后零点偏移了，可按步骤5、6进行零点标定，其线性不变。

1.30然后进行料罐式电子秤的零点校验

1.9.1将IND110面板上的拨动按钮1拨至“ON”位置，此时面板上指示灯“POWER”亮、“LO”熄灭、“HI”慢速闪烁，观察上位机读数，按动”“＋”键或“－”键使读数趋于0。

当“HI”慢速闪烁，如每按动”“＋”键或“－”键读数跳动较大；当按下指示灯“POWER”右边转换键时“LO”慢速闪烁、”“HI”熄灭、，如每按动“＋”键或“－”键读数跳动较小。

1.9.2将IND110面板上的拨动按钮1拨至“OFF”位置，此时面板上指示灯“POWER”亮、“LO”熄灭、“HI”熄灭，电子秤工作正常。

零位校准完成。

1.31接下来进行量程校验

1.10.1在罐体上加载同量程的砝码。

1.10.2将IND110面板上的拨动按钮2拨至“ON”位置，此时面板上指示灯“POWER”亮、“LO”熄灭、“HI”慢速闪烁，观察上位机读数，按动“＋”键或“－”键使读数趋于0．当“HI”慢速闪烁，如每按动”“＋”键或“－”键读数跳动较大；当按下指示灯“POWER”右边转换键时“LO”慢速闪烁、”“HI”熄灭、，如每按动”“＋”键或“－”键读数跳动较小。

1.10.3将IND110面板上的拨动按钮2拨至“OFF”位置，此时面板上指示灯“POWER”亮、“LO”熄灭、“HI”熄灭，电子秤工作正常。

量程校准完成。

1.32记录上位机读数连续两次误差绝对值在5‰之内，证明此料罐式电子秤已校验成功。

1.33料罐式电子秤校验误差值计算公式＝（标准重量－罐显示重量）/标准重量*1000‰。

1.34整理数据，并将记录填写在《料罐电子秤校验记录》（附表7.3）中。

1.35如遇设备检修需要或工艺测试需要时校验，其下次校验时间按最近一次校验时间向下顺延一个周期。

温度检测仪校验规程

1.36记录所测温度仪原零位。

1.37观察所测温度仪，当显示值波动趋于稳定时可进行数据采集，且确定被测物料温度显示范围在工艺标准温度±3℃之内，再进行温度对比检测。

1.38用手持式测温仪对现场温度仪进行一次数据比对，要求精度±1℃之内。

1.38.1用手持式红外测温仪对准物料并和所测温度仪探头位置、角度一致，与被测物料之间保持15－30cm的距离，按间隔5－10秒的时间，连续采集5－6组数据，与所测温度仪同步显示数据对比，然后去除最高和最低两组数据，计算手持式温度仪中间三组数据的平均值与所测温度仪同步显示的相应三组数据的平均值之差作为偏差值。

1.38.2偏差值在±1℃之内。

若超出偏差值范围，需进行零位调整，直至符合精度要求±1℃为止。

1.39将三组符合要求的对比数据、偏差值及零位调整数据记录在《温度检测仪校验记录》（附表7.4）中。

。

1.40注意事项：

在测量温度时要尽量避免阳光直射和强光照射被测物料，以免造成温度仪读数不正确。

水分仪动态校验规程

1.41校验按规定周期校验。

1.42在线红外水分仪和微波水分仪校验（比对）采样方法：

1.2.1采样前的准备：

准备采样用的密封袋，密封袋必须干净且密封性合格。

1.2.2采样要求

1.2.2.1样品要求:

样品必须是在规定的采样时间内经过水分仪探头检测的样品。

1.2.2.2采样位置:

1.2.2.2.1红外水分仪：

采样点和水分仪测量点的连接线和物料运动方向一致且在探头测量光斑区域后方12cm处,应避免采样时手或抓动的样品干扰到水分仪探头光斑区域的检测。

1.2.2.2.2微波水分仪：

采样点和水分仪测量点的连接线和物料运动方向一致且在探头测量区域后方12cm处,应避免采样时手或抓动的样品干扰到水分仪探头区域的检测。

1.2.2.3采样时间:

采样时间应控制为5-10秒。

1.2.2.4采样量:

对于水分仪校准用样品数量,一次采10袋样品；对于水分仪比对用样品数量,一次采5袋样品，每袋样品约100g。

1.2.2.5记录要求:

记录取样日期、生产牌号、取样点、水分仪通道名称、水分仪显示值等信息。

1.2.2.6采样前检查红外水分仪探头的压缩空气是否打开。

1.2.2.7采样时应观察物料在输送带上的状况，物料在输送带上应保持足够的厚度，且物料的厚度保持稳定才能采样，应避免漏底与物料高低不平时采样。

1.2.3采样方法：

1.2.3.1红外水分仪采样步骤

1.2.3.1.1当生产稳定没有大的变化趋势时，观察水分仪的显示值一段时间，当水分值的波动小于0.5%时方可采样，应避免在生产开始、结束和不稳定时采样。

1.2.3.1.2当具备采样条件时,对于有采样功能的红外水分仪，必须采用采样功能，检测人员采样前按下采样键，从生产线上按1.2.2的采样要求连续快速抓取样品，采样结束后再次按下采样键，以得到具有代表性的平均值读数。

1.2.3.1.3在采样时间内，采样时连续点状抓取物料表面一层（大约每隔2秒抓取一次），连续抓取样品4-5次，采样时间一般在5-10秒之内结束。

1.2.3.1.4样品判断：

采样期间水分波动大于0.5%的要求时,应取消该样品，重新采样；采样后继续观察水分仪显示值，如采样后与采样时显示值发生了较大的波动且波动大于0.5%要求时，应取消该样品，重新采样。

1.2.3.1.5取样后必须立即把样品装进密封袋里，记录水分仪显示数据等信息，并且及时送回检测室，以便在合理的时间内检测出水分仪显示值和烘箱值之间的实际变化。

1.2.3.2微波水分仪采样步骤

1.2.3.2.1当生产稳定没有大的变化趋势时，观察水分仪的显示值一段时间，当水分值的波动小于0.5%的要求时方可采样，应避免在生产开始、结束和不稳定时采样。

1.2.3.2.2当具备采样条件时,检测人员将微波水分仪显示调到线显示，从生产线上按1.2.2的采样要求连续快速抓取样品，采样时连续抓取物料表面至中心以下位置的样品，连续抓取样品4-5次，采样时间一般在5-10秒之内结束，采样结束后记录采样时间段的样品平均值。

1.2.3.2.3样品判断：

采样期间水分波动大于0.5%的要求时,应取消该样品，重新采样；采样后继续观察水分仪显示值，如采样后与采样时显示值发生了较大的波动且波动大于0.5%的要求时，应取消该样品，重新采样。

1.2.3.2.4采样完毕后立即把样品装进密封袋里，迅速将袋口密封，记录水分仪显示数据等信息，并且及时送回检测室，以便在合理的时间内检测出水分仪显示值和烘箱值之间的实际变化。

1.43在线红外水分仪和微波水分仪烘箱比对方法：

1.3.1将样品放置一段时间，当样品的温度与检测环境温度一致时，再打开密封袋将样品搅拌均匀；对于叶片或烟梗样品，需打开密封袋将叶片或烟梗迅速切成约5mm大小的小片或块状再搅拌均匀。

1.3.2在用烘箱法测量样品水分时，最少用烘箱法的双样法测量样品的水分值。

1.3.3用烘箱法测量的样品双样测量值小于0.5%的要求时，该样品的烘箱测量值为有效数据,并计算该样品烘箱测量值的平均值；用烘箱法测量的样品双样测量值大于0.5%的要求时，该样品的烘箱测量值为无效数据；

1.3.4计算出该组样品有效数据的水分仪显示值和烘箱测量值的平均值做比对，该组样品水分仪显示值和烘箱测量值的平均值偏差大于0.5%的水分仪精度要求时，及时调整水分仪参数。

调整后及时采样再次做烘箱验证调整效果，直至符合精度要求。

1.3.5水分仪参数调整计算方法：

新参数=原参数+（烘箱测量值平均值-水分仪显示值平均值）

1.3.6水分仪校验（比对）后，及时填写《水分仪校验记录》（附表7.5）。

1.3.7水分仪校验每组10个样品，有效数据低于6个样品（包括6个）该组视为无效数据，不作为水分仪校验的依据。

1.3.8未严格按照校验规程进行取样、检测操作所产生的数据均视为无效数据，不作为水分仪校验（比对）的依据。

1.3.9含水率结果精确至0.01%。

7.重点工艺质量环节在线计量器具及检测设备（装置）的技术数据分析

7.1每月根据车间中控系统相关生产记录核对各核子秤逻辑关系，发现逻辑关系错误或各秤之间差距过大时，通知使用部门查找原因，必要时组织相关人员进行校验并做好相关记录，同时继续跟踪监视。

7.2每月根据车间中控系统相关生产记录核对入口水份、出口水份、打水量叶片质量，分析出入口水份显示是否正常，如果不正常，通知使用部门查找原因，必要时组织相关人员进行校验，调整水份仪参数并做好相关记录，同时继续跟踪监视。

。

7.3根据抽检的校验记录进行技术数据分析。

附表1《重点工艺质量环节在线计量器具及检测设备（装置）台帐》

张家口卷烟厂有限责任公司监视和测量装置台帐

序号

分类编号

名称

规格型号

精度等级

生产厂家

出厂编号

出厂日期

使用部门

管理状态

检定部门

检定周期

检定时间

存放地点

登记人

登记日期

备注

附表2《重点工艺质量环节在线计量器具及检测设备（装置）检定、校准及点检要求》

设备

名称

水分仪

核子秤

流量计

料罐

电子秤

温度

检测仪

压力表

电子天平

综合

测试台

卷包设备在线监测装置

加香

加料

打水

允许

偏差

±5‰

1.5

设备

数量

484

校准

周期

（月）

三

六

十二

六

十二

1．开机后一小时

2.每班

校准

方式

计量室组织校准

外委检定

点检

抽检

频次

每月按照各类设备总数的10%进行抽检

附表6《需抽检验证的卷包设备在线检测装置》

使用部门

机型

装置名称

数量

点检周期/时间

抽检周期

二车间

GDX1

51#-58#

缺支检测

开机后一小时

每周

空头检测

开机后一小时

每周

小盒缺花

开机后一小时

每周

小盒内包

开机后一小时

每周

小盒外包

开机后一小时

每周

小盒拉线

开机后一小时

每周

条盒检测

开机后一小时

每周

缺盒检测

开机后一小时

每周

缺盒检测

开机后一小时

每周

小包CCD外观图像检测

开机后一小时

每周

无损缺包检测器

开机后一小时

每周

GDX2

66#-83#

烟支检测

开机后一小时

每周

铝纸检测

开机后一小时

每周

内架缺纸

开机后一小时

每周

小盒检测

开机后一小时

每周

拉线检测

开机后一小时

每周

条盒检测

开机后一小时

每周

缺盒检测

开机后一小时

每周

缺盒检测

开机后一小时

每周

小包CCD外观图像检测

开机后一小时

每周

无损缺包检测器

开机后一小时

每周

51#-83#

空头检测

每班

每周

滤嘴检测

每班

每周

漏气检测

每班

每周

烟支重量

每班

每周

在线圆周密度

每班

每周

59#-64#

铝纸检测

开机后一小时

每周

小盒检测

开机后一小时

每周

小盒透明纸

开机后一小时

每周

拉线检测

开机后一小时

每周

缺包检测

开机后一小时

每周

大盒透明纸

开机后一小时

每周

缺盒检测

开机后一小时

每周

无损缺包检测器

开机后一小时

每周

三车间

YB41

空头检测器

开机后一小时

每周

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