某水库枢纽工程项目闸墩滑模施工组织设计方案精编版.docx

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某水库枢纽工程项目闸墩滑模施工组织设计方案精编版

某水库枢纽工程项目闸墩滑模施工组织设计方案[精编版]

闸墩滑模施工组织设计

水库枢纽一期工程项目监理部：

工程概况

辽河石佛寺水库枢纽一期工程闸墩施工分为边墩、中墩和缝墩，八个闸室共计两个边墩、八个中墩、七个缝墩。

闸墩底面高程为▽米，顶部高程为▽米，采用钢筋混凝土浇筑。

中墩外型为长条船型，长米、宽米；缝墩长米、宽米；边墩为长方形，长米、宽米。

闸室内有检修门槽和工作门槽，其中工作门槽为边断面设计。

顶部▽至▽高程墩体收台。

根据多年来的施工经验，对于等截面的混凝土结构采用滑模法施工是最佳方案之一。

该闸墩具有数量多，外型变化小等特点，宜采用滑模进行施工。

施工方案

根据闸墩尺寸、工程量和工期要求，采用单个闸墩独立滑升，两套滑模同时施工的方案，既制作两套模体，（一套中墩和一套缝墩模体）一套滑升、一套准备。

利用其中一套模体改制成边墩模体完成一侧边墩的滑模施工。

滑模施工至顶部高程时将滑模提空，利用门机整体吊装在下一工作面进行滑模准备。

滑模常规设计

闸墩滑模设计采用液压整体滑升模板施工，为保证质量，滑模采用整体钢结构设计，滑升动力装置为型自动调平液压控制台，滑模装置组成为：

模板、围圈；提升系统；滑模盘；液压系统；辅助系统。

滑模体、面板、桁架梁、开型架、辅助盘结构见附图。

模板、围堰

全套滑模模板采用δ钢板制作而成，曲线段采用δ钢板压制而成，用∠*的角钢作为加劲肋，同桁架梁相连固定，门槽转角部位用

∠*角钢作为模板。

模板高度选米，模板锥度按毫米控制。

围圈主要用来加固闸门槽和园弧段模板，采用上下两道，同模板焊接固定并和桁架梁上下边梁焊接，使全部模板成为一个整体。

提升系统

滑模提升系统的制作部分是提升架，是滑模与混凝土间的联系构件，主要用于支撑模体，并且通过安装在顶部的千斤顶支撑在爬杆上，整个滑升荷载将通过提升架传递给爬杆，爬杆用φ*的钢管制成，根据闸墩的实际情况，全部提升架选用“开”型架，用槽钢焊制，用∠*角钢作加强筋。

一套模体选用套“开”型架。

共布置台千斤顶。

滑模盘

滑模盘分为操作盘和辅助盘。

操作盘为施工的操作平台，承受工作、物料等荷载，是滑模的主要结构，采用桁架梁钢结构制作，由于混凝土施工过程中，垂直荷载和侧向受力较大，为保证操作盘的强度和刚度，选用∠、∠角钢加工制作成*复式桁架梁，并利用“开”型架进行补强。

在桁架梁上铺马道板形成操作平台，利用“开”型架顶面布置下料平台，搭设斜溜槽进行分料入仓。

辅助盘为养护、修面、预埋件处理的工作平台，采用钢木结构悬吊布置，沿混凝土面布置一周宽平台，（用角钢和圆钢焊制）上铺马道板，用φ圆钢悬挂在桁架梁上。

操作盘和辅助盘均设护栏和安全网进行防护。

液压系统

选用型千斤顶。

设计承载能力为吨，计算承载能力为吨，爬升行程为，液压控制台为型自动调平液压控制台。

高压油管：

主管选用φ；支管选用φ，利用直管接头和四通接头同控制台和千斤顶相连，形成液压系统。

辅助系统

包括洒水养护、中心测量、水平控制测量等装置。

洒水管用φ管，沿混凝土表面布置一周，管上钻孔，对混凝土表面进行洒水养护。

中心测量利用重垂线测量，观察模体的水平位移，在模体的三个不同位置设三根重垂线进行观测。

水平测量利用水准管原理，在模体上布置透明胶管，充水固定在模体上进行水平度观测。

特殊部位设计

闸门槽变断面设计

工作门槽在滑升过程中，门槽宽度增加。

在滑模设计中，将加宽部分制作成高、长、宽的长方体，四个侧面带模板。

顶部用∠角钢制作三个方框滑道。

在大模体上，用∠角钢加工三个立柱作轨道，以保证加宽部分尺寸。

在滑模施工中，滑模滑升接近加宽断面时，预埋四根插筋，以便固定加宽部分模体下口。

当滑模滑升至加宽断面高程时，将加宽模体安装在轨道上，下部利用插筋进行固定。

当模体滑升至顶面一致时，切除插筋，滑模继续滑升，并将下口同大模体进行固定。

缝墩中止水和中缝材料安装

利用“开”型架的横梁作支撑，垂直焊接四根φ钢管，将止水带进行固定，使其能沿钢管滑动，并保持其位置不变。

中缝材料也用“开”型架和钢管进行固定和加固。

滑模收台

滑模滑升至顶部▽高程以上时，分三个部位、三个高程进行三次收台，本设计采用预埋盒子进行收台施工。

滑模千斤顶计算（以缝墩为例）

荷载分析

（1）滑模结构自重：

钢结构：

液压系统：

辅助设施：

36600kg

（2）施工荷载：

15600kg

（3）滑升摩擦阻力：

28200kg

竖向荷载总重：

80400kg

（4）混凝土对模板的侧压力失稳重力换算

20000kg

千斤顶数量

台考虑门槽等部位阻力较大和结构不对称，为保证滑模滑升质量，根据结构情况布置台千斤顶。

滑模施工准备

滑模制作

由于采用单墩滑模施工，可利用门机进行整体吊装，因此滑模加工后，进行整体吊装安装。

根据现场施工顺序，首先加工一套边墩模体和中墩模体。

当边墩滑升结束，改制成缝墩模体，完成中墩和缝墩滑模施工后，再改制一套边墩模体，完成最后一个边墩滑模施工。

滑模按设计要求制作后，进行组装调试，并按下表质量标准进行检查调整。

内容

允许偏差

提升架在两个方向的垂直度

2mm

模板上口尺寸

±

模板下口尺寸

±

提升架前后、左右位置

5mm

千斤顶中心轴线垂直度

相邻模板的平整度

1mm

安装千斤顶横梁标高

5mm

操作盘的平整度

20mm

施工前准备

滑模施工前必须做好各项准备工作，包括千斤顶的调试、底板的凿毛和冲洗、测量放线、供电、供水系统准备、备用电源准备等。

（）千斤顶调试

耐压：

加压，分钟不渗不漏；

空载爬升：

调整行程30mm；

负荷爬升：

记录加荷吨，支撑杆压痕和行程大小，将千斤顶进行编组。

由于闸墩滑模安拆次数较多，须备用部分千斤顶及常用配件，本设计备用台千斤顶。

（）工作面准备

施工前必须作好工作面的各项准备工作，完成底板凿毛和冲洗，进行测量放线，达到滑模组装条件。

施工现场需敷设一条**动力电缆，提供伏电源，为确保滑模施工顺利进行，不发生粘模事故，应作好备用电源准备工作。

为保证混凝土质量，加强混凝土洒水养护工作，在辅助盘上敷设一条φ管，对已完成浇筑的闸墩进行洒水养护，同时也要保证养护时间。

滑模安装

滑模第一次安装在工作面上进行组装调试，利用门机悬吊组装，达到设计要求后，进行千斤顶安装和爬杆安装、钢筋安装。

同时完成液压系统的安装工作，对千斤顶进行加油排空。

后续安装工作采用门机整体进行吊装完成。

滑模施工

滑模施工工艺

滑模施工的显著特点是：

钢筋绑扎、混凝土浇筑、滑模滑升、修面养护等工作平行交叉作业，连续进行。

要求各工种互相配合，互相适应。

滑模施工工艺流程为：

钢筋绑扎——混凝土浇筑——平仓、振捣——滑模提升——钢筋绑扎。

（）混凝土浇筑：

由搅拌站供料，自卸汽车运至工地装吊罐，门机悬吊吊罐入仓，工作面布置溜槽下料，人工平仓，插入式振捣器振捣。

（）钢筋绑扎：

由钢筋加工厂供料，载重汽车运至工地，门机配合卸车，吊至滑模操作盘上，人工分料绑扎、焊接。

模板滑升

滑模正常滑升是根据现场施工情况确定合理的滑升速度，与现场气温条件、混凝土设计强度、混凝土初凝时间、供料强度、钢筋绑扎焊接速度等有关。

本设计闸墩滑模按正常滑升每次间隔小时，控制浇筑分层厚度，日滑升高度最大控制在左右。

滑模滑升正常要求达到软脱模施工，脱模混凝土强度控制在，现场施工鉴别为：

滑升过程中能听到“沙沙”的声音；出模的混凝土无流淌和拉裂现象，手按有硬的感觉，并能留下左右的指印；能用抹子抹平。

修面及养护

修面和养护工作是保证混凝土质量的最后一道工序。

表面修整是关系到结构外表美观和保护层质量的关键工序，当混凝土脱模后，在低强度状态立即进行此项工作。

一般用抹子在混凝土表面作原浆压平或修补，表面平整亦可不做修整。

洒水养护是保证混凝土有适宜的硬化条件，减少和避免裂缝的关键工作，在辅助盘上设洒水管对混凝土进行小时洒水养护。

滑模控制

（）滑模中心和水平控制

滑模中线控制：

在保证滑模有足够的提升能力下，为保证闸墩结构成型尺寸，减少滑升过程中的偏差，采用重垂线进行测量控制，在上下游方向各布置根垂线进行中心测量控制。

滑模水平控制：

滑模水平上升是保证滑模中心的关键，利用千斤顶同步器进行水平限位，利用水准管进行水平测量，发现问题及时纠正，在微小状态进行纠偏工作。

（）施工中常见问题控制

由于滑模施工是多台千斤顶同时滑升，同时滑模结构的不对称、荷载的不均衡，动荷载以及下料等影响，易造成滑模盘的倾斜、平移、模板变形、爬杆弯曲、混凝土缺陷等，施工中在克服不利因素的前提下，要加强观测工作，将问题消灭在萌芽状态。

滑模拆除

滑模滑升至设计位置后，将滑模滑空，利用门机整体悬吊至下一工作面进行安装。

施工人力安排、施工工期

施工人力安排

采用项目管理，滑模浇筑采用两大班作业，滑模准备一班作业。

管理人员人

钢筋工人*

混凝土工人*

电焊工人*

修面、养护工人*

技术员人*

电工人*

其他辅助人员人*

滑模准备人员人

合计：

人

施工工期

（）滑升进度指标：

约

（）工期安排

滑模制作天（不占直线工期）

滑模安装天（其余正常安拆为天）

滑模滑升天*

考虑到墩混凝土与其它混凝土浇筑干扰及其它意外因素，滑模混凝土浇筑总计安排。

具体时间安排：

月日进场准备，月日完成滑模制作；月日开始工作面组装，月日开盘浇筑混凝土，10月日滑模结束，月底清场。

施工安全及技术措施

（）操作盘和辅助盘要设护栏和安全网，上下人员爬梯要固定牢固，并加设护栏。

盘面保持清洁，防止坠物伤人。

（）做好电器设备的管理和维护工作，专人负责。

防止漏电事故发生。

（）经常检查液压系统，发现管路破损及时更换，以防高压油管伤人。

 说  明

 图库网址

联系：

电话：

...............................................................................................................

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闸墩滑模施工组织设计

水库枢纽一期工程项目监理部：

工程概况

辽河石佛寺水库枢纽一期工程闸墩施工分为边墩、中墩和缝墩，八个闸室共计两个边墩、八个中墩、七个缝墩。

闸墩底面高程为▽米，顶部高程为▽米，采用钢筋混凝土浇筑。

中墩外型为长条船型，长米、宽米；缝墩长米、宽米；边墩为长方形，长米、宽米。

闸室内有检修门槽和工作门槽，其中工作门槽为边断面设计。

顶部▽至▽高程墩体收台。

根据多年来的施工经验，对于等截面的混凝土结构采用滑模法施工是最佳方案之一。

该闸墩具有数量多，外型变化小等特点，宜采用滑模进行施工。

施工方案

根据闸墩尺寸、工程量和工期要求，采用单个闸墩独立滑升，两套滑模同时施工的方案，既制作两套模体，（一套中墩和一套缝墩模体）一套滑升、一套准备。

利用其中一套模体改制成边墩模体完成一侧边墩的滑模施工。

滑模施工至顶部高程时将滑模提空，利用门机整体吊装在下一工作面进行滑模准备。

滑模常规设计

闸墩滑模设计采用液压整体滑升模板施工，为保证质量，滑模采用整体钢结构设计，滑升动力装置为型自动调平液压控制台，滑模装置组成为：

模板、围圈；提升系统；滑模盘；液压系统；辅助系统。

滑模体、面板、桁架梁、开型架、辅助盘结构见附图。

模板、围堰

全套滑模模板采用δ钢板制作而成，曲线段采用δ钢板压制而成，用∠*的角钢作为加劲肋，同桁架梁相连固定，门槽转角部位用

∠*角钢作为模板。

模板高度选米，模板锥度按毫米控制。

围圈主要用来加固闸门槽和园弧段模板，采用上下两道，同模板焊接固定并和桁架梁上下边梁焊接，使全部模板成为一个整体。

提升系统

滑模提升系统的制作部分是提升架，是滑模与混凝土间的联系构件，主要用于支撑模体，并且通过安装在顶部的千斤顶支撑在爬杆上，整个滑升荷载将通过提升架传递给爬杆，爬杆用φ*的钢管制成，根据闸墩的实际情况，全部提升架选用“开”型架，用槽钢焊制，用∠*角钢作加强筋。

一套模体选用套“开”型架。

共布置台千斤顶。

滑模盘

滑模盘分为操作盘和辅助盘。

操作盘为施工的操作平台，承受工作、物料等荷载，是滑模的主要结构，采用桁架梁钢结构制作，由于混凝土施工过程中，垂直荷载和侧向受力较大，为保证操作盘的强度和刚度，选用∠、∠角钢加工制作成*复式桁架梁，并利用“开”型架进行补强。

在桁架梁上铺马道板形成操作平台，利用“开”型架顶面布置下料平台，搭设斜溜槽进行分料入仓。

辅助盘为养护、修面、预埋件处理的工作平台，采用钢木结构悬吊布置，沿混凝土面布置一周宽平台，（用角钢和圆钢焊制）上铺马道板，用φ圆钢悬挂在桁架梁上。

操作盘和辅助盘均设护栏和安全网进行防护。

液压系统

选用型千斤顶。

设计承载能力为吨，计算承载能力为吨，爬升行程为，液压控制台为型自动调平液压控制台。

高压油管：

主管选用φ；支管选用φ，利用直管接头和四通接头同控制台和千斤顶相连，形成液压系统。

辅助系统

包括洒水养护、中心测量、水平控制测量等装置。

洒水管用φ管，沿混凝土表面布置一周，管上钻孔，对混凝土表面进行洒水养护。

中心测量利用重垂线测量，观察模体的水平位移，在模体的三个不同位置设三根重垂线进行观测。

水平测量利用水准管原理，在模体上布置透明胶管，充水固定在模体上进行水平度观测。

特殊部位设计

闸门槽变断面设计

工作门槽在滑升过程中，门槽宽度增加。

在滑模设计中，将加宽部分制作成高、长、宽的长方体，四个侧面带模板。

顶部用∠角钢制作三个方框滑道。

在大模体上，用∠角钢加工三个立柱作轨道，以保证加宽部分尺寸。

在滑模施工中，滑模滑升接近加宽断面时，预埋四根插筋，以便固定加宽部分模体下口。

当滑模滑升至加宽断面高程时，将加宽模体安装在轨道上，下部利用插筋进行固定。

当模体滑升至顶面一致时，切除插筋，滑模继续滑升，并将下口同大模体进行固定。

缝墩中止水和中缝材料安装

利用“开”型架的横梁作支撑，垂直焊接四根φ钢管，将止水带进行固定，使其能沿钢管滑动，并保持其位置不变。

中缝材料也用“开”型架和钢管进行固定和加固。

滑模收台

滑模滑升至顶部▽高程以上时，分三个部位、三个高程进行三次收台，本设计采用预埋盒子进行收台施工。

滑模千斤顶计算（以缝墩为例）

荷载分析

（5）滑模结构自重：

钢结构：

液压系统：

辅助设施：

36600kg

（6）施工荷载：

15600kg

（7）

滑升摩擦阻力：

28200kg

竖向荷载总重：

80400kg

（8）混凝土对模板的侧压力失稳重力换算

20000kg

千斤顶数量

台考虑门槽等部位阻力较大和结构不对称，为保证滑模滑升质量，根据结构情况布置台千斤顶。

滑模施工准备

滑模制作

由于采用单墩滑模施工，可利用门机进行整体吊装，因此滑模加工后，进行整体吊装安装。

根据现场施工顺序，首先加工一套边墩模体和中墩模体。

当边墩滑升结束，改制成缝墩模体，完成中墩和缝墩滑模施工后，再改制一套边墩模体，完成最后一个边墩滑模施工。

滑模按设计要求制作后，进行组装调试，并按下表质量标准进行检查调整。

内容

允许偏差

提升架在两个方向的垂直度

2mm

模板上口尺寸

±

模板下口尺寸

±

提升架前后、左右位置

5mm

千斤顶中心轴线垂直度

相邻模板的平整度

1mm

安装千斤顶横梁标高

5mm

操作盘的平整度

20mm

施工前准备

滑模施工前必须做好各项准备工作，包括千斤顶的调试、底板的凿毛和冲洗、测量放线、供电、供水系统准备、备用电源准备等。

（）千斤顶调试

耐压：

加压，分钟不渗不漏；

空载爬升：

调整行程30mm；

负荷爬升：

记录加荷吨，支撑杆压痕和行程大小，将千斤顶进行编组。

由于闸墩滑模安拆次数较多，须备用部分千斤顶及常用配件，本设计备用台千斤顶。

（）工作面准备

施工前必须作好工作面的各项准备工作，完成底板凿毛和冲洗，进行测量放线，达到滑模组装条件。

施工现场需敷设一条**动力电缆，提供伏电源，为确保滑模施工顺利进行，不发生粘模事故，应作好备用电源准备工作。

为保证混凝土质量，加强混凝土洒水养护工作，在辅助盘上敷设一条φ管，对已完成浇筑的闸墩进行洒水养护，同时也要保证养护时间。

滑模安装

滑模第一次安装在工作面上进行组装调试，利用门机悬吊组装，达到设计要求后，进行千斤顶安装和爬杆安装、钢筋安装。

同时完成液压系统的安装工作，对千斤顶进行加油排空。

后续安装工作采用门机整体进行吊装完成。

滑模施工

滑模施工工艺

滑模施工的显著特点是：

钢筋绑扎、混凝土浇筑、滑模滑升、修面养护等工作平行交叉作业，连续进行。

要求各工种互相配合，互相适应。

滑模施工工艺流程为：

钢筋绑扎——混凝土浇筑——平仓、振捣——滑模提升——钢筋绑扎。

（）混凝土浇筑：

由搅拌站供料，自卸汽车运至工地装吊罐，门机悬吊吊罐入仓，工作面布置溜槽下料，人工平仓，插入式振捣器振捣。

（）钢筋绑扎：

由钢筋加工厂供料，载重汽车运至工地，门机配合卸车，吊至滑模操作盘上，人工分料绑扎、焊接。

模板滑升

滑模正常滑升是根据现场施工情况确定合理的滑升速度，与现场气温条件、混凝土设计强度、混凝土初凝时间、供料强度、钢筋绑扎焊接速度等有关。

本设计闸墩滑模按正常滑升每次间隔小时，控制浇筑分层厚度，日滑升高度最大控制在左右。

滑模滑升正常要求达到软脱模施工，脱模混凝土强度控制在，现场施工鉴别为：

滑升过程中能听到“沙沙”的声音；出模的混凝土无流淌和拉裂现象，手按有硬的感觉，并能留下左右的指印；能用抹子抹平。

修面及养护

修面和养护工作是保证混凝土质量的最后一道工序。

表面修整是关系到结构外表美观和保护层质量的关键工序，当混凝土脱模后，在低强度状态立即进行此项工作。

一般用抹子在混凝土表面作原浆压平或修补，表面平整亦可不做修整。

洒水养护是保证混凝土有适宜的硬化条件，减少和避免裂缝的关键工作，在辅助盘上设洒水管对混凝土进行小时洒水养护。

滑模控制

（）滑模中心和水平控制

滑模中线控制：

在保证滑模有足够的提升能力下，为保证闸墩结构成型尺寸，减少滑升过程中的偏差，采用重垂线进行测量控制，在上下游方向各布置根垂线进行中心测量控制。

滑模水平控制：

滑模水平上升是保证滑模中心的关键，利用千斤顶同步器进行水平限位，利用水准管进行水平测量，发现问题及时纠正，在微小状态进行纠偏工作。

（）施工中常见问题控制

由于滑模施工是多台千斤顶同时滑升，同时滑模结构的不对称、荷载的不均衡，动荷载以及下料等影响，易造成滑模盘的倾斜、平移、模板变形、爬杆弯曲、混凝土缺陷等，施工中在克服不利因素的前提下，要加强观测工作，将问题消灭在萌芽状态。

滑模拆除

滑模滑升至设计位置后，将滑模滑空，利用门机整体悬吊至下一工作面进行安装。

施工人力安排、施工工期

施工人力安排

采用项目管理，滑模浇筑采用两大班作业，滑模准备一班作业。

管理人员人

钢筋工人*

混凝土工人*

电焊工人*

修面、养护工人*

技术员人*

电工人*

其他辅助人员人*

滑模准备人员人

合计：

人

施工工期

（）滑升进度指标：

约

（）工期安排

滑模制作天（不占直线工期）

滑模安装天（其余正常安拆为天）

滑模滑升天*

考虑到墩混凝土与其它混凝土浇筑干扰及其它意外因素，滑模混凝土浇筑总计安排。

具体时间安排：

月日进场准备，月日完成滑模制作；月日开始工作面组装，月日开盘浇筑混凝土，10月日滑模结束，月底清场。

施工安全及技术措施

（）操作盘和辅助盘要设护栏和安全网，上下人员爬梯要固定牢固，并加设护栏。

盘面保持清洁，防止坠物伤人。

（）做好电器设备的管理和维护工作，专人负责。

防止漏电事故发生。

（）经常检查液压系统，发现管路破损及时更换，以防高压油管伤人。

 说  明

 图库网址

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