煤气管道施工方案1.docx
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煤气管道施工方案1
机电公司施工组织设计（方案）会审表
编号：
工程名称
本钢板材炼铁厂360m²烧结机工程除尘管道安装
施工单位
本钢机电安装工程有限责任公司机装二分公司
相关会审
部门
会审人员
会审意见
日期
工程技术科
安全技术科
质量检查科
保卫科
总工程师批准：
签字：
年月日
辽统监表A－2 归档编号：
B1－5
施工组织设计（方案）报审表
工程名称：
本钢板材炼铁厂360m²烧结机工程第（）号
施工单位
本溪钢铁（集团）建设有限责任公司
监理单位
本溪钢铁（集团）工程建设监理有限责任公司
致本钢板材炼铁厂360m²烧结机工程项目监理部
我方已根据施工合同的有关规定完成了本钢板材炼铁厂360m²烧结机工程除尘管道工程的施工组织设计（方案）的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。
附件：
施工组织设计（方案）
项目经理（签字）：
年月日
审查意见：
专业监理工程师（签字）：
年月日
审核结论：
□可行□修改后报□重新编制
总监理工程师（签字）：
年月日
施工组织设计（方案）报审表
工程名称
北营公司新建煤气加压净化系统工程
编号
致：
本钢板材炼铁厂360m²烧结机工程项目经理部
我方已根据施工合同有关规定完成了本钢板材炼铁厂360m²烧结机工程除尘管道工程施工方案的编制，并经我单位上报技术负责人批准，请予以审查。
附：
施工组织设计（方案）
项目经理部（章）：
项目经理：
日期：
年月日
建设单位审查意见：
审查部门（章）：
审查人：
日期：
年月日
集团公司审批意见：
部门（章）：
审批人：
日期：
年月日
施工方案
项目名称：
本钢板材炼铁厂360m²烧结机工程
除尘管道工程
建设单位：
本钢板材炼铁厂
设计单位：
本钢设计研究院
施工单位：
本钢机电安装工程有限公司
编制人：
审核人：
审批人：
1.工程概况
1.1概况
工程名称：
本钢炼铁厂360m²烧结机工程
建设单位：
本钢板材股份有限责任公司炼铁厂
监理单位；本溪钢铁（集团）工程建设监理有限责任公司
设计单位：
中冶长天国际工程有限责任公司
总包单位：
中冶长天国际工程有限责任公司
施工单位：
本钢建设有限责任公司机电安装公司
1.2工程简介
本钢建设有限责任公司机电安装公司承担本钢炼铁厂360㎡烧结机工程安装任务，二分公司主要负责燃料溶剂除尘系统、配料整粒除尘系统、机尾除尘系统的全部除尘管道安装及主抽风机室、燃料溶剂袋式除尘器、燃料溶剂破碎室设备安装，其中设备安装约1300吨、管道安装1300吨、钢结构制作安装（含主抽烟道）700吨。
除尘管道安装中心标高在10米至30米之间。
1.3工期要求：
2014年11月30日-2015年6月30日
1.4依据的文件及其相关标准
A、本钢设计研究院有限公司提供的设计图纸
B、国家现行的施工规范及检验标准
《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010
《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011
《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011
《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50755-2012
《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》GB50726-2011
《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50727-2011
《钢结构焊接规范》GB50661-2011
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2011
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规定》GB50275-2010
C、施工合同
合同名称：
本钢板材股份有限公司炼铁厂360m2烧结机工程
合同编号：
1.4主要工程项目（分部、分项）及实物量表（见附录）
2.施工部署
2.1任务分工和人力安排
项目负责人：
高杰主管经理：
王新技术员：
朱艳秀材料员：
侯宁川设备员：
刘哲安全员：
刘廷根质量员：
朱艳秀施工人员：
机电二公司职工
2.2项目组织机构设置图
为了更好地实现本工程的质量、工期、安全、文明施工等目标，按项目管理要求成立专业项目经理部，对本工程的施工实施全过程的管理。
参见附录项目组织机构图
3.主要施工方法和技术要求
根据本工程施工特点，即工程含有管路、结构件的制作、安装和设备安装等，采取根据不同施工项目分别按各自工艺要求进行施工并兼顾考虑相互制约因素进行施工，管路安装应在相关土建结构安装之后进行。
3.1除尘管道
3.1.1施工程序
材料验收--管道卷制、支吊架及钢构件制作--管件预制--管道、支吊架及钢构件运输--管道、支吊架及钢构件防腐--放线布管--支吊架及钢构件安装--管道安装--管道、钢构件焊接（关键工序）--试验及验收
3.1.2除尘管道施工方法及要求
3.1.2.1管道施工及试压应遵照《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011、《压力管道规范---工业管道》GB/T20801-2006及其它相应的国家标准执行。
3.1.2.2材料验收
1）型材、管材及管件、管道附件必须具有制造厂的合格证证明书，其规格、材质及技术参数应符合设计图纸要求。
2）型材、管材及管件、管道附件在使用前，应进行外观检查，其表面应光滑、无裂纹、划痕等缺陷。
3）钢构件与管道施工所用的所有材料必须按相应的国家标准验收，合格后方可使用。
3.1.2.3管件预制
由于该项工程工期紧，工作量大，管道规格为D200～D3000，大型管道及钢构件需提前在施工现场进行卷制与制作，在安装前须将天圆地方、变径、三通等管件提前预制，以确保施工工期。
1）卷管制作：
Ⅰ、卷管焊缝的位置应符合下列规定：
卷管的同一筒节上的两纵焊缝间距不应小于200mm。
卷管组对时，相邻筒节两纵缝间距应大于100mm。
支管外壁距焊缝不宜小于50mm。
有加固环、板的卷管加固环、板的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm。
加固环、板距卷管的环焊缝不应小于50mm。
单节管道卷制完成后，需在管道内侧临时安装［10#槽钢进行支撑。
Ⅱ、卷管的周长允许偏差及圆度允许偏差应符合下表的规定：
周长允许偏差及圆度允许偏差（mm）
公称尺寸
周长允许偏差
圆度允许偏差
＜800
±5
外径的1%且不应大于4
800～1200
±7
4
1300～1600
±9
6
1700～2400
±11
8
2600～3000
±13
9
＞3000
±15
10
Ⅲ、卷管的校圆样板与卷管内壁的不贴合间隙，应符合下列规定：
对接纵缝处不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm。
离管端200mm的对接纵缝处不得大于2mm。
其它部位不得大于1mm。
Ⅳ、卷管端面与中心线的垂直允许偏差不得大于管子外径的1%，且不得大于3mm。
每米直管的平直度偏差不得大于1mm。
Ⅴ、管子或管件的对口，应做到内壁齐平。
内壁错边量要求：
Ⅰ、Ⅱ级焊缝不应超过管壁厚度的10% ，且不大于1 毫米；Ⅲ、Ⅳ级焊缝不应超过管壁厚度的20% ，且不大于2 毫米。
2）管件制作：
Ⅰ、焊制异径管的圆度不应大于各端外径的1%，且不应大于5.0mm。
II、焊制同心异径管两端中心线应重合，其偏心值不应大于大端外径的1%，且不应大于5.0mm。
III、焊制三通的支管垂直度偏差不应大于支管长度的1%，且不应大于3.0mm。
3）钢构件制作
Ⅰ、构件的放样、下料
a、材料核对
放样前应核对钢材材质及厚度是否符合设计要求，其外观是否符合规范要求。
b、加工余量
钢构件所用的钢材在放样和下料中，应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边、铣平等加工余量。
c、节点放样
对图纸中的结构或构件的重要节点尺寸可按1：
1放实样进行校核。
d、下料尺寸偏差应控制在构件成品各允许偏差范围之内。
Ⅱ、钢材切割：
板材采用数控切割机或半自动切割机，型钢采用火焰切割，零星小件可采用剪板机剪切。
Ⅲ、钢构件的组装
a、钢构件在组装前，应检查下料后的各零件、部件是否符合图纸要求，尺寸是否在允许误差之内。
连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等是否清理干净。
对于板材、型材的拼接，应在组装前进行。
组装应在平台上进行并使用合适的卡具，组装点固定后检查整体几何尺寸，组装完后并用钢印编号。
b、一般要求
焊接连接组装的允许偏差如下：
对口错边允许偏差为δ/4，且不大于3.0mm（δ为板厚或型钢肢厚），间隙允许偏差为0~3mm，搭接长度允许偏差±5.0mm。
板与板之间、板与型钢之间、型钢与型钢之间接触面的缝隙不得大于1.5mm。
钢构件的组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。
在隐蔽部位应先焊接、先防腐涂装，并经检查合格后方可封闭。
如果采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，并对残留的焊疤修磨平整。
有顶紧接触面的，紧贴面积不能少于75%。
3.1.2.4、管道运输摆放
根据现场土建交安时间合理安排材料进场，管道沿着安装路由沿线摆放整齐，但要注意不得妨碍现场车辆的通行。
3.1.2.5管道及支吊架安装
1）支吊架的焊接由合格持证焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
若需要管道与支架焊接，管子不得有咬边、烧穿等现象。
2）管道安装时应及时固定和调整支架，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
3）固定支架应按设计文件的规定安装，并在补偿装置拉伸或预压缩之前固定。
4）活动支架的滑动面应清洁平整，不得有歪斜和卡涩现象。
5）管道安装采用先大管，后小管；先主管，后支管；先低处，后高处；先里后外的原则。
6）管道安装位置要符合规定的标高及平面尺寸，水平管倾斜度应按设计要求进行。
7）大直径卷焊钢管安装允许偏差（mm）：
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
管道
纵向中心线
20.0
拉线、挂线坠用钢尺检查
2
标高
±15.0
用水准仪检查
3
竖管垂直度
5L/1000且不大于30.0
挂线坠用钢尺检查
8）对口连接调节余量小，所以，对口必须对正。
对口间隙均匀，不得强力对口造成管道强行受力。
9）管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
10）一般情况下管道支架调整完毕后，先将管托放好，再将支架下面组对好的管段用吊车吊起放在管托上，管道接口处远离托座0.5米左右，管口底部焊接两根0.5米长[10槽钢。
当下一根管段吊装时搭在槽钢上另一端落在托座上，接口处用架杆搭好接口平台，然后进行对接。
对接完毕后进行下一管段的安装。
大型管道吊装方法
⑴整粒除尘外部管道吊装方法
整粒除尘外部管道D4400管道中心标高为+19m，弯头及直管段管道重20t,（含弯头），利用150t汽车吊进行吊装，吊车回转半径10m，出杆30.8m，查性能表起吊重量为30t，达到起吊要求。
⑵绳索的选用与计算
Ⅰ、在起重作业中，设备的吊装，翻身，钢丝绳的受力分配，组件的吊装等都要考虑物体的重心。
Ⅱ、对于规则
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