锅炉专业施工组织设计.docx
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锅炉专业施工组织设计
1、工程概况：
1.1工程简介：
陕西蓝鸟生物质能发电2×30MW机组工程厂址选在陕西省礼泉县赵镇西北1km厂址位于礼泉县东北约15km左右。
本期工程建设2台130t/h循环流化床秸秆燃料锅炉，本期安装工程由陕西银河监理工程有限责任公司对工程实行全程监理，该工程由陕西电力勘测设计院设计。
1.2设计特点：
1.2.1锅炉为济南锅炉厂有限责任公司生产制造，型号为YG-130/9.8-T1型循环流化床蒸汽锅炉；锅炉主要参数如下：
名称
符号
单位
数据
锅炉额定蒸发量
D
t/h
130
额定蒸汽压力
Pgr
MPa.g
9.8
额定蒸汽温度
tgr
oC
540
给水温度
tgs
oC
215
热空气温度
trk
oC
220
排烟温度
θpy
oC
140
锅炉计算效率
η
％
90.3
1.2.2锅炉基本尺寸：
锅筒中心标高：
39500mm
炉膛宽度：
（两侧水冷壁中心线距离）8400mm
炉膛深度：
（前后水冷壁中心线距离）4200mm
炉顶水冷壁集箱标高：
37950mm
炉顶大板梁顶标高42000mm
锅炉宽度：
10600mm
锅炉深度：
19100mm
锅炉运转层标高：
8000mm
本锅炉为单锅筒自然水管锅炉，采用了循环流化床燃烧方式，露天布置。
炉膛外集中布置下降管。
过热蒸汽采用四级加热，三级减温。
锅炉采用“Ⅱ”型布置，框架支吊结构。
炉膛为膜式水冷壁。
尾部设多组蛇形管受热面和炉顶包覆管受热面及一、二次风空气预热器。
燃烧系统由旋风分离器，U型返料器，床下点火装置等组成。
锅炉燃用燃料为果木枝条及小麦秸秆
1.2.3锅炉钢结构和平台楼梯：
本锅炉本体钢架由三跨组成，第一跨布置炉膛，第二跨布置高温绝热旋风分离器、返料器，第三跨布置尾部烟道。
本炉构架全部为焊接形式连接的钢结构。
材料采用碳钢（Q235）。
地震烈度7度。
锅炉钢结构的宽为10.6米、深度为19.1米、高度为42米，共分四层结构，炉膛截面尺寸（深×宽）4200mm×8400mm，42米炉顶钢架由主梁、次梁、受压件支吊梁组成，形成一个刚性平面，锅炉受热面通过吊杆悬挂在此平面上；锅炉钢结构设有垂直支撑，垂直支撑的主要作用是维持锅炉钢结构稳定，传递风力、地震力的主要构件；钢结构共分四个安装层，并按先后顺序进行设计、制造、发运和安装。
第一层标高自+0m至+10.5m，第二层自+10.5m至+20m，第三层自+20m至+30.8m，第四层自+30.8m至锅炉炉顶钢结构42m，钢柱、钢梁和支撑大部分采用钢板、槽钢拼焊而成，其材质为Q235钢，柱段与柱段，柱与梁以及斜拉撑和柱、梁的连接都采用全部采用焊接方式连接。
锅炉的平台扶梯采用栅格板式，边缘都装设的防护栏杆。
在锅炉的人孔门、检查门、看火孔、测量孔、吹灰器、应操作的阀门处都设置了运行检修平台。
上下平台设有扶梯。
平台通道宽度850mm，扶梯宽度700mm，扶梯倾角为50度。
1.2.4炉膛：
锅炉炉膛由Φ60×5膜式水冷壁组成，在炉膛上部沿宽度方向布置中高温过热蒸汽屏和水冷屏，炉膛底部为水冷布风板和水冷风室；炉底下集箱标高为6米，布风板上设置两个排渣口作为事故排渣用以及停炉检修用。
两台蜗壳式高温水冷旋风分离器位于炉膛出口和尾部竖井之间，分离器下方布置返料器，返料器将旋风分离器分离下来没有完全燃烧的物料送回炉膛。
尾部竖井烟道依次布置了低温过热器第二级、低温过热器第一级、省煤器和空气预热器。
1.2.5燃烧设备：
本锅炉采用床下点火方式,在与床下水冷风室相连的一次风道上布置2台点火燃烧器，用于启动点火。
锅炉采用前墙集中给料方式。
布风板上布置了564个风帽，材质为ZG8Gr26Mn7N
1.2.6锅筒：
锅炉采用单锅筒，标高为39.5米，用吊带挂于大板梁上。
锅筒内径1600mm，锅筒总长11009mm，用P355GH钢板制造，钢板厚度100mm，锅筒总重47000kg（不含内部装置）。
内部装置重2000㎏，28个旋风分离器能有效的进行汽水分离。
1.2.7水冷壁：
炉室为由310根φ60×5、、材料为20G，节距为80.5mm管子组成的膜式壁围成，炉室深4200mm，宽8400mm。
整个水冷壁系统分为前、后、左、右4个上升水循环回路，前墙1个，左右侧墙各1个，后墙1个。
整个水冷壁沿炉膛高度方向分成四段，共分38片膜式屏（不包括4片水冷风室）出厂。
水冷壁上下集箱均由φ273×36钢管制成。
水冷壁四周外侧在不同高度装设刚性梁（每侧共八道），刚性梁由宽翼工字钢组成，把整个水冷壁组成刚性框式结构以保证在运行时不产生永久变形。
为了防止水冷壁磨损，燃烧室密相区四周水冷壁、炉膛烟气出口附近的后墙水冷壁和侧墙水冷壁敷设高温耐磨材料，厚度为70mm，布风板下一次风室为适应点火的需要，内侧均敷以耐火浇注料。
1.2.8过热器及其汽温调节：
饱和蒸汽由汽包顶部的蒸汽连接管引至炉顶吊管集箱，经悬吊管进入一级低温过热器进口集箱，进入一级低温过热器，然后通过一级喷水减温器、二级低温过热器进口集箱、二级低温过热器、二级喷水减温器、中温屏式过热器、三级喷水减温器、高温屏式过热器、最后经高温过热器集汽联箱引入汽轮机
中温屏位于左侧炉膛前上方，沿炉宽方向布置3片，，共分6小片出厂，由φ38×6mm，材质12Cr1MoVG、焊制组成，为了防止中温屏下部磨损，密焊销钉和打耐磨可塑料。
高温屏位于右侧炉膛前上方，沿炉宽方向布置3片，共分6小片出厂，由φ38×6mm，材质TP347H焊制组成，为了防止中温屏下部磨损，密焊销钉和打耐磨可塑料。
一级低温过热器为蛇形管型式，采用顺列、逆流方式布置，单管圈，管径为φ38×5mm材质为20G。
二级低温过热器为蛇形管型式，采用顺列、顺流方式布置，双管圈，管径为φ38×5mm，材质为12Gr1MoVG。
低温过热器采用蒸汽悬吊管悬吊，悬吊管径为φ42×6mm，材质为20G。
1.2.9省煤器：
省煤器为蛇形光管，采用错列逆流布置方式。
布置低温过热器下部区域，采用全钢结构。
整个省煤器分成三个管组，管子规格为φ32×4mm，材质为20G。
省煤器上、中、下体管排个67片，每层省煤器都有三根支撑梁支撑，支撑梁和钢架连接。
省煤器的前一排管、弯头和穿墙部位均采取防磨措施，加盖防磨盖板。
1.2.10空气预热器：
空气预热器采用水平布置，分为三级，顺排布置。
管径为φ50×2mm，材质为Q215BF。
烟气在管外，空气在管内流动，末级空预器采用防腐材料，材质为考登钢。
1.2.11除尘设备：
图纸未到暂不说明
1.2.12排渣设备：
图纸未到暂不说明
1.2.13系统流程：
锅炉给水首先进入省煤器进口集箱，经水平布置的三级错列光管省煤器，进入省煤器出口集箱，由引出管接至汽包。
在启动阶段，省煤器再循环系统可以将水从下降管直接引至省煤器进口集箱，保护省煤器。
锅炉采用自然循环，汽包内的锅水由集中下降管和分配管分别分配到炉膛膜式水冷壁下集箱和膜式水冷蒸发屏下集箱，进入水冷壁左右侧墙水冷壁上集箱、水冷蒸发屏上集箱、后墙上集箱，经汽水引出管进入汽包，汽包的饱和蒸汽进入炉顶吊管集箱，经悬吊管进入一级低温过热器进口集箱，进入一级低温过热器，然后依次进入一级喷水减温器、二级低温过热器进口集箱、二级低温过热器、二级喷水减温器、中温屏式过热器、三级喷水减温器、高温屏式过热器，最后合格的过热蒸汽由高温过热集汽集箱进入汽轮机。
1.2.14烟风系统：
锅炉采用平衡通风，通过引风机挡板的开度调节炉膛给料点的压力。
空气采用两级送风，一次风由一次风机提供，由一次风箱通过布风板进入炉膛。
二次风由二次风机提供，有炉膛下部的两层二次风喷口进入炉膛。
生物质在炉膛内燃烧后产生的高温烟气和没有被分离器分离的飞灰流经尾部烟道内的对流受热面，然后经过除尘系统、引风机，进入烟囱排向大气。
1.3编制依据
1.3.1陕西蓝鸟生物质能发电2×30MW机组《施工组织总设计》。
1.3.2《火力发电厂施工组织设计导则》。
1.3.3《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（DL/T5047-95）
1.3.4《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉机组篇（2009年版）
1.3.5济南锅炉厂图纸。
1.3.6ISO14000环境管理体系标准；OHSAS18000职业安全卫生管理体系标准。
1.3.7说明：
本专业施工组织设计编写过程中，由于陕西电力设计院图纸没有到，使本专业施工组织设计有部分内容不全，深度不够，再加上编者水平有限，不足之处恳请各级部门，各位同行批评指正，并提出宝贵意见。
2.主要工程量：
2.1工程范围：
锅炉专业施工组织设计工程范围整个锅炉及附属设备安装，主体工程包括：
锅炉本体、排渣系统、输料系统、除尘系统、锅炉保温、附属管道及附属机械系统。
2.2工程交接口：
2.2.1锅炉基础、除尘器基础、附属机械基础由土建专业负责。
2.2.2锅炉与汽机专业交接口以图纸界限划分。
2.3主要工程量一览表：
序号
名称
规格或型号
单位
数量
备注
1
锅炉
YG-130/9.8-T1p=9.8Mpat=540℃
台
2
2
布袋除尘器
Q=287492m3/h99.9%
套
2
3
引风机
Q=161614m3/hp=7430pa
台
4
4
一次风机
Q=119400m3/hp=18403pa
台
2
5
二次风机
Q=83522m3/hp=16279pa
台
2
6
高压风机
Q=3800m3/hp=25000pa
台
4
7
密封风机
Q=20000m3/hp=18400pa
台
4
8
螺旋给料机
出力0-25t/h
台
8
9
计量螺旋给料机
出力0-25t/h
台
8
10
螺旋卸料机
出力0-25t/h
台
8
11
料仓
V=214m3
台
4
12
床料仓
V=40m3
台
2
13
定排扩容器
DP-7.5
台
1
14
暖风器
台
4
2.4锅炉主要设备图纸到货时间
序号
设备或图纸名称
1
锅炉本体（锅炉厂图纸）
1.1
锅炉总图及布置图
2011.3.31
1.2
本体钢架
2011.3.10
1.3
炉顶钢架
2011.3.15
1.4
平台扶梯
2011.3.15
1.5
汽包
2011.4.10
1.6
下降管
2011.4.10
1.7
水冷壁及集箱
2011.4.10
1.8
过热器及集箱
2011.4.15
1.9
省煤器及集箱
2011.4.15
1.10
减温器
2011.4.20
1.11
护板
2011.4.30
1.12
炉顶密封装置
2011.4.30
1.13
受压件吊架
2011.4.15
1.14
刚性梁布置
2011.4.15
1.15
空气预热器
2011.3.30
1.16
安全阀排汽管道
2011.4.30
1.17
炉顶罩壳及支撑装置
2011.4.30
1.18
管路系统
2011.4.30
1.19
炉墙保温
2011.4.20
2
附属设备及管道（设计院部分）
2.1
施工图总说明及卷册目录
2011.4.10
2.2
设备清册
2011.4.20
2.3
材料清册
2011.4.30
2.4
阀门清册
2011.4.30
2.5
主厂房布置图
2011.4.20
2.6
锅炉房辅助设备安装图
2011.4.15
2.7
锅炉房平台扶梯
2011.4.25
2.8
锅炉烟风系统及说明
2011.4.10
2.9
一次冷风道安装
2011.4.10
2.10
一次热风道安装
2011.4.5
2.11
二次冷风道安装
2011.4.10
2.12
二次热风道安装
2011.4.5
2.13
密封风管道安装
2011.4.30
2.14
烟道安装
2011.4.25
2.15
锅炉附属机械及管道安装
2011.4.30
2.16
锅炉疏水放气管道安装
2011.5.10
2.17
锅炉排污管道安装
2011.5.10
2.18
锅炉连续排污扩容器管道安装
2011.5.15
2.19
锅炉定期排污扩容器管道安装
2011.5.15
2.20
锅炉辅助蒸汽管道安装
2011.5.15
2.21
暖风器疏水排汽系统及说明
2011.5.20
2.22
保温油漆材料清册及说明
2011.4.20
2.23
锅炉房设备及管道保温结构图
2011.4.20
2.24
汽机房设备及管道保温结构图
2011.4.20
2.25
汽水管道支吊架设计手册
2011.4.10
2.26
烟风煤管道支吊架设计手册
2011.4.10
2.27
厂用空压机房设备及管道安装
2011.4.25
2.28
厂区压缩空气管道安装
2011.4.25
3
除灰系统
3.1
除灰系统施工图说明及卷册目录
2011.4.25
3.2
除灰系统运行说明
2011.4.25
3.3
除灰系统及主要材料清册
2011.4.25
3.4
除灰系统及布置图
2011.4.25
3.5
除灰系统油漆保温
2011.4.25
3.6
除尘器灰斗下除灰设备及管道安装
2011.5.5
4
燃料供应系统
4.1
输料系统
2011.5.5
4.2
卸料系统
2011.5.5
4.3
储料系统
2011.5.5
4.4
皮带机上料系统
2011.5.5
4.5
碎料系统
2011.5.5
2.5锅炉工程进度：
项目名称
计划开工日期
计划完工日期
计划工期
备注
本体钢架
11-03-20日
11-05-05日
炉顶钢架安装
11-05-06日
11-5-13日
平台扶梯安装
11-04-28日
11-8-6日
预热器联通罩安装
11-05-01日
11-5-20日
省煤器安装
11-5-1日
11-5-25日
炉顶吊挂安装
11-5-14日
11-5-24日
一、二级低温过热器安装
11-5-25日
11-6-20日
中温、高温屏安装
11-7-2日
11-7-22日
包覆过热器安装
11-6-21日
11-7-18日
汽包找正安装
11-6-17日
11-6-23日
下降管安装
11-6-24日
11-7-5日
水冷壁、水冷屏安装
11-5-10日
11-7-10日
水冷分离器安装及密封
11-5-20日
11-8-6日
蒸发引入、引出管道安装
11-7-10
11-8-3日
导汽管道安装
11-6-1日
11-7-10日
锅炉范围内管道安装
11-7-7日
11-8-20日
炉顶密封、炉前吊挂装置密封
11-7-20日
11-8-6日
流化床安装
11-7-11日
11-8-6日
锅炉水压试验
11-08-01
11-08-06
锅炉除尘器安装
11-07-05
11-09-20
附机安装
11-08-12
11-09-12
上料系统安装
11-06-20
11-08-20
锅炉点火吹管
11-09-18
11-09-30
3施工组织机构及劳动力计划：
3.1施工组织机构：
4.平面布置：
4.1锅炉组合场、烟风道制作场地及其机械布置：
锅炉组合场：
在2#炉西侧50米，约600m2，主要为水冷壁组件、省煤器、过热器校核、通球、光谱及组合场地，附属机械设备的检修工作也可在组合场地进行。
该组合场布置有一台25T汽车吊，主要承担组合场内设备的倒运，组合及组件的水平运输。
锅炉一些重件设备的组合原则上应尽量减少水平运输距离，布置在组合场两端进行组合，就
地组合。
4.2烟风道制作场：
位于锅炉组合场北侧30米，锅炉六道制作件均在此场地制作，该场地布置一台25T汽车吊，以用来进行六道制作、运输及组合等工作。
5.施工机具配置：
5.1主要施工机械配置及布置（详见现场吊车布置附图一）。
5.1.1ST7027塔式平臂吊车：
ST7027塔式平臂吊车（臂长40米）系锅炉的主吊机械，主要承担允许负荷范围内的锅炉钢结构、受热面、烟风道及附属设备的安装。
ST7027塔式平臂吊车（臂长40米）在19.2米作业半径内，最大起重量为16吨。
（详见塔式平臂吊车性能表）
6.力能供应：
6.1压缩空气：
锅炉组合场内布置一台6m3/min移动式空压机作为机炉组合场及主厂房内管排，组件通球的使用气源，根据使用位置，管道采用橡胶软管输送。
6.2氧气、乙炔供应：
根据施工实际情况，现场采用瓶装供应。
6.3氩气：
采用瓶装供应。
7.主要施工方案：
锅炉机组在组合、安装前经建设单位（业主）组织“监造”和“安检”合格，并必须按《电力工业锅炉压力容器监察规范》DL612-1996的规定对设备进行复查。
如发现制造缺陷应提交业主、监理与制造厂研究处理解决。
由于制造缺陷致使安装质量达不到规范的规定时，应由业主和制造单位代表签证。
凡属锅炉监察范围内的锅炉部件，必须取得制造厂的设备技术文件，证明所用材料符合《电力工业锅炉压力容器监察规范》DL612-1996、《电站锅炉压力容器检验规程》DL647-2004的规定后，方准施工。
安装设备和材料均应有产品合格证书，并按规范规定进行检验鉴定，经现场检验合格后，方准使用。
7.1锅炉钢结构安装：
锅炉钢结构散件安装为主，从右到左，从中间向前后的方式逐层安装。
顶板梁以散件安装为主，钢结构每一层为一个安装阶段，平台扶梯安装沿锅炉高度紧随钢结构安装进行，这样不仅增加了钢结构的整体强度和稳定性，而且也保证了施工人员的安全作业。
灰斗、本体烟道以及热风管道随钢结构安装穿插进行。
7.2安装作业程序：
第一层钢结构吊装，在锅炉基础检查、划线及垫铁安装并通过监理、业主验收合格后在进行钢架吊装工作。
顺序为从锅炉右侧向左侧，从中间向前后同时吊装，组合件安装与散件安装穿插进行，相应的横梁和梯子平台紧随立柱安装，经检验合格后进行第二层吊装。
第二层钢结构吊装。
同一层相似，从锅炉右侧向左侧，前后同时吊装，随着柱子的吊装横梁、拉条、梯子平台同时安装，热风道也相继临时吊挂到位，第三至四层钢结构吊装与第一、二层类同。
具体详见《＃1炉钢结构安装》作业指导书。
顶板梁的吊装，所有立柱、横梁、拉条安装完毕后，且经检验合格，才能进行板梁吊装，顶板梁吊装采用散吊方法，板梁的吊装顺序为：
＃1大板梁、＃4大板梁、＃6大板梁、＃8大板梁、＃10大板梁、＃2大板梁、＃3大板梁、＃5大板梁、＃7大板梁、＃15大板梁、＃9大板梁所有板梁都用ST7027塔式平臂吊车就位，板梁最重一件为#4板梁，重量为6125.3㎏。
在钢架安装完后，对钢架整体验收，并对焊缝进行检查，验评资料及记录均达到要求后，办理签证手续。
7.3锅筒安装：
锅炉采用单锅筒，标高为39.5米，用吊带挂于大板梁上。
锅筒内径1600mm，壁厚为100mm锅筒总长约11000mm，锅筒总重47000kg。
内部装置重2000㎏。
汽包布置于Z1、Z2柱-Z3-Z4之间，汽包中心距Z1、Z2中心线1800mm（根据59306-2-0A炉顶钢架图纸）。
汽包吊装总重47吨（锅炉筒）+1482×2（U型吊带）+2吨（锅筒内部重）=51964Kg,（注锅炉内部装置由于图纸未说明吊装时按厂家已安装计算）汽包吊装主要由两台5T卷扬机及两套50T滑轮组（5×5）高空吊装就位。
锅筒的吊装：
汽包可由运输车直接运至炉膛内,由起吊用的两套卷扬机配合卸车；锅筒两端的主柱中心距10.6m，而锅筒的长度为11009mm，因此锅筒的吊装采用倾斜起吊，用一台5T卷扬机配50T滑轮组一对吊左侧，一台5T卷扬机配一对50T滑轮组吊右侧；汽包倾斜角度为30度。
起吊时先将锅筒整体吊离地面约1m,右侧停止起升,左侧继续起升直至锅筒倾斜约30度，然后锅筒整体倾斜起升，当左侧起升到39.5m标高，左侧停止起升，右侧起升使锅筒水平达到安装位置后，测量并调整好标高。
使各点标高在+3～+5mm之间，锅筒吊杆完全承力后，再进行复测，以保证锅筒的标高和水平度。
确认锅筒就位准确后拆除滑轮组。
具体吊装方法详见《#1汽包安装作业指导书》。
7.4锅炉受热面安装：
锅炉受热面后炉膛从钢架顶端进行安装，并且与顶板梁的连接件安装穿插进行。
在低温过热
器水平管组上方设置一个10T电动葫芦，一、二级低温过热器水平管组从Z2至Z8列柱、Z6、Z8
（标高37060㎜－25220㎜）之间的右侧开口吊装，由ST7027吊机从炉右侧吊装，电动葫芦接钩就位，待以上这些部件就位后，安装开口处横梁封闭开口。
前炉膛大部分设备由运输车运至锅炉零米，由卷扬机或ST7027吊机穿插吊装。
7.4.1水冷壁施工方案：
7.4.1.1水冷壁上部组件的组合：
因考虑到锅炉零米组合场地及吊装机具不能满足施工需要，所以将水冷壁上部进行以下组合：
将左右侧水冷壁分2段进行组合并吊装，共组4件，左右各2件，上段重量为7320㎏两件、下段重量为8819㎏两件；几何尺寸分别为16250×4200×400、18700×4200×400；从板梁上部吊入就位。
将前水冷壁集箱与各自相对应上部管屏在组合场进行组合，共组5件重量分别为7795kg，8481kg、8021㎏、6967㎏；几何尺寸分别为4200×8400×400、10651×8400×400、10084×8400×400、7956×8400×400；将后水冷壁集箱与上段管屏组合一件重量为8960kg；几何尺寸分别为8614×8400×400；依次后水共组合3段，重量为6165㎏、6112㎏、8613㎏,；几何尺寸为7636×8400×400、7834×8400×400、7866×8400×400
7.4.1.2水冷壁大件组合：
用运输机械将已组合好的组件运至锅炉零米，严格按照图纸尺寸进行大件组合，调整好尺寸后，焊接鳍片密封；安装与其组件相对应刚性梁，刚性梁安装焊接完毕，组件整体验收合格后，安装起吊吊耳，搭设对口脚手架，待吊装；
7.4.1.3具体详见《＃1炉水冷壁组合安装作业指导书》。
7.4.2中温屏、高温屏组合：
中温屏、高温屏上集箱与各至上段管屏进行组合吊装，共分2段进行吊装，上部吊装从板梁吊装就位，下段管屏从炉膛底部进行吊装。
8.5.3旋风分离器组合安装：
因为分离器为散管到货，所以安装时必须进行现场组装。
安装时先搭设好临时组合安装平台，穿吊杆固定上下集箱
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