《吹塑及注塑改善与建议》.docx

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《吹塑及注塑改善与建议》

《吹塑及注塑改善与建议》

一，产能效率提高改进：

1，要求架模，版人员及调机人员按步骤确实操作各紧固部件应确实紧固。

2，控制生产周期经过确认的工艺不可擅自更改，各车间主管要加强查核。

3，自主检查表及生产报表的准确性，确实反映不良品数量，能及时发现问题。

4，技术人员技能培训，能确实找出问题根源彻底解决。

5，技术人员质量意识强化发现问题立即改善不可拖延。

6，生产设备及辅助设备稳定性，温控系统及气压，油压系统的改善，7，主管查核问题力度立即发现问题立即改善，

8，各班问题各自解决，如无特殊情况不可因故拖延，无法自行处理的问题应立即回报。

二，车间人员质量观念改善：

1，模具配件尺寸如模芯，模套，吹针，切断环，网版等架模，版前应确实确认尺寸图稿才可安装，并将检查情况如实记录参数于配件记录表及网版记录表中.2，车间经理加强车间人员自主检查查核，交接班时技术员以上干部应确实检查产品质量，模具及设备状况，看线人员应确实定时检查产品质量模具及设备状况发现问题立即改善。

3，车间领班经理加强培训车间技术员及培训干部质量标准的认知，了解产品检验规程支持品管工作共同执行标准，经验的判定必须要有数据的支持。

4，车间领班经理加强培训作业员自主检查能力，把车间每天发生的质量问题在班会宣达加强不良问题识别。

5，车间技术员发现质量问题应主动处理不可拖延。

6，车间及品管需加强产品首件确认观念合格后才可正式量产。

7，由品管部主导加强质量观念培训，认同质量标准。

8，产品设计，生产，检验标准需一致。

三，原料利用率控制改善：

严格控制头尾料长度，按品项制定标准列入工艺卡中受控，成品克重必须调整在标准值偏下0.5克，超出标准克重会有原料损耗及能源损耗.1，车间人员必须有正常生产中无报废料的观念，掉落地面的头尾料应立即捡起，相同原料更换颜色必需控制到无报废产生。

2，设备改善防止头尾料掉落.

3，粉碎机刀片检查每周需检查定刀及动刀情况，装刀间隙不可大于0.5mm，，盛料斗改善粉碎料不可掉落地面。

4，设备模头及流道发现漏料应立即停机改善。

5，量产中如有异常情况需处理，料胚需用不锈钢盘盛接回收使用，不可结成料块或脏污无法回收。

6，清洁机台掉落的头尾料不可与油污一起扫除，应捡起擦拭干净后回收使用。

7，报废原料需分类分班记录，严格控制报废原料不可超过当日生产原料总量的%0.2.。

8，停机过管产品及试模打样本色料均要回收使用不可报废。

9，回料回收粉碎过程需严谨检查发现异物立即挑除。

10，印刷及烫金不良品去除印刷字体后可回收的原料需回收使用。

11，pe原料产品印刷不良粉碎后需集中加工抽成黑色原料生产黑色产品。

12，厂内报废原料目前委托外包处理，如厂内自行规划人员处理可节余更多原料损耗。

四，原料黑点控制改善：

1，加强原料温度工艺设定的准确性如有异常需立即检查，温度不可过高造成原料碳化，待机加温时间不可过长，长时间待机加温会造成原料碳化附着在螺杆和料管壁上产生黑点（工艺卡）2，产品黑点需挖除后才可以粉碎回收，不然将会产生更多的黑点。

3，粉碎机需定时清除灰尘尤其是下料口处要加强清理，粉碎刀需保持锋利架刀间隙不可大于0.5mm，间隙过大会造成回料空转摩擦产生粉末进入刀座间隙造成黑点。

4，原料开封前需清除灰尘后开封拌料，拌料后需立即封口。

5，回料粉碎前需检查是否有污染，需将污染物清除后粉碎，不可盲目投料产生更多黑点。

6，原料桶需定时清理擦拭防止粉尘污染。

7，车间环境需定时清理，不允许有粉尘堆积情形，机台面及所有与原料接触的设备输送带均应保持洁净不可有粉尘污染。

8，设备油压系统及润滑系统不可有外溢污染原料情况。

五，机器设备异常改善

1，技术员设备日点检交接，车间主管须严格督导，确实做到发现小问题立即改善2，设备计划保养必需严格执行，并将维修保养结果记录于设备履历中备查.六，验收，及报废

1，新设备试机，设备维修，新模具验收及模具维修，废品，设备，配件报废没有完善的监督机制，建议由生产部门协助制定完整的体系文件

汤新铭

第二篇：

注塑吹塑成型介绍注塑吹塑成型介绍

注塑吹塑成型是生产塑料瓶的两步法工艺。

第一步将塑料用注塑成型法制成有底空心型坯。

当塑料注人预成型模内芯杆周围的时候瓶颈和型坯便形成。

在这一步，型坯进行温度状态调节。

然后型坯经芯杆转移到吹塑模内，空气经芯杆导入，将型坯吹塑成模型的形状。

瓶子成型完毕以后，转移到排出段。

注塑吹塑成型的优点很多：

无下脚料，尺寸精确，瓶子制成后无需二次加工。

成品瓶子的重量精确度可控制在土0.l克。

瓶颈的形状和瓶子内外成型精度可达±0.004英寸。

瓶子重量与尺寸的可重复性适于匹配，并易于与灌装线连接。

由于有一定的双轴取向作用，可使多种不同材料的透明度与强度获得改善。

在排出段瓶子受控于一定的方向，从而可进行自动化在线装饰和灌装。

操作人员的工作量很小。

设备

用现有的注塑吹塑成型机进行有盈利的塑料瓶生产时，瓶的大小和形状受到一定限制。

市场上可以买到的注塑吹塑成型机有数种，它们从一段向另一段转移芯杆的方法不同，包括穿棱式的，两位（段）旋转式的，轴向移动式的和三段及三段以上旋转式的。

当今三段或四段旋转机颇受欢迎。

这类设备可分为两大类：

即吹塑总成组件，这种组件可以安装在某些工业注塑成型机上；和成套注塑吹塑成型设备，配有塑炼机、液压装置、控制装置和其他配套部件。

这些设备还可进一步区分为：

带垂直作往复式螺杆塑炼机的，和带水平往复式螺杆塑炼机的。

垂直式的比往复式的简单得多，在相等的充模速度和较低注射压力下（如有必要）注射量相同时，它的部件少、能耗小、占地少、维修简便。

往复式螺杆塑炼机主要是为注射成型研制的；虽然它的结构比垂直式的复杂，但操作的可靠性较好。

当前的成型机械，包括大型的标准生产装置，可在较高的生产速度下生产出较大的瓶子来；注射装置的完善使聚氯乙烯和含丙烯睛的树脂更易于加工；增加工段（位）的开发工作正在继续进行。

通常，医药工业和化妆品工业是16央司和更小的注塑吹塑成型塑料瓶的市场。

专门为这种工艺开发的新原料已经使注塑吹塑成型工厂进入其他市场。

聚丙

烯共聚物加工容易，透明度好，而且成型快，故实际上已经取代了装咳嗽感冒药和漱口剂的玻璃瓶。

其他新型树脂有注塑吹塑级聚氯乙烯均聚物和聚碳酸酯。

这些结晶透明的材料已经比较容易地在垂直螺杆机上进行了加工，也在装有连续柱塞螺杆的水平螺杆机上进行了加工。

新型的流线型歧管加上改进的含丙烯腈树脂和聚氯乙烯树脂已经使多腔室操作成为现实，尽管这些树脂是热敏性的。

一个8一腔室模具已成功地用于聚氯乙烯加工，数个12一腔室的模具目前已应用于含丙烯睛树脂瓶的生产。

现有数个公司正要用8一腔室模具生产聚氯乙烯瓶子，它01的材料是经过改性的，以降低其热敏性。

现已明显，采用较大的机器，较高的合模压力和较大的压板面积将能经济地生产出4升以下的塑料瓶。

精确的瓶颈和无下脚料这样的优点将能逐步补偿工模具的较高成本。

由于机器的发展（增加段数）和模具设计的革新，未来的开发工作将致力于树脂定向性的改善。

模具设计技术的进步已能制造偏颈塑料瓶、方颈塑料瓶，可使瓶底上带精密的槽，和减少整个瓶壁的厚度，缩短制作时间。

模具设计的发展将使注塑吹塑成型逐步进入家用化学品、玩具，特别是食品容器市场。

第三篇。

塑料瓶的注塑吹塑成型介绍注塑吹塑成型是生产塑料瓶的两步法工艺。

第一步将塑料用注塑成型法制成有底空心型坯。

当塑料注人预成型模内芯杆周围的时候瓶颈和型坯便形成。

在这一步，型坯进行温度状态调节。

然后型坯经芯杆转移到吹塑模内，空气经芯杆导入，将型坯吹塑成模型的形状。

瓶子成型完毕以后，转移到排出段。

注塑吹塑成型的优点很多：

无下脚料，尺寸精确，瓶子制成后无需二次加工。

成品瓶子的重量精确度可控制在土0.l克。

瓶颈的形状和瓶子内外成型精度可达±0.004英寸。

瓶子重量与尺寸的可重复性适于匹配，并易于与灌装线连接。

由于有一定的双轴取向作用，可使多种不同材料的透明度与强度获得改善。

在排出段瓶子受控于一定的方向，从而可进行自动化在线装饰和灌装。

操作人员的工作量很小。

设备

用现有的注塑吹塑成型机进行有盈利的塑料瓶生产时，瓶的大小和形状受到一定限制。

市场上可以买到的注塑吹塑成型机有数种，它们从一段向另一段转移芯杆的方法不同，包括穿棱式的，两位（段）旋转式的，轴向移动式的和三段及三段以上旋转式的。

当今三段或四段旋转机颇受欢迎。

这类设备可分为两大类：

即吹塑总成组件，这种组件可以安装在某些工业注塑成型机上；和成套注塑吹塑成型设备，配有塑炼机、液压装置、控制装置和其他配套部件。

这些设备还可进一步区分为：

带垂直作往复式螺杆塑炼机的，和带水平往复式螺杆塑炼机的。

垂直式的比往复式的简单得多，在相等的充模速度和较低注射压力下（如有必要）注射量相同时，它的部件少、能耗小、占地少、维修简便。

往复式螺杆塑炼机主要是为注射成型研制的；虽然它的结构比垂直式的复杂，但操作的可靠性较好。

当前的成型机械，包括大型的标准生产装置，可在较高的生产速度下生产出较大的瓶子来；注射装置的完善使聚氯乙烯和含丙烯睛的树脂更易于加工；增加工段（位）的开发工作正在继续进行。

通常，医药工业和化妆品工业是16央司和更小的注塑吹塑成型塑料瓶的市场。

专门为这种工艺开发的新原料已经使注塑吹塑成型工厂进入其他市场。

聚丙烯共聚物加工容易，透明度好，而且成型快，故实际上已经取代了装咳嗽感冒药和漱口剂的玻璃瓶。

其他新型树脂有注塑吹塑级聚氯乙烯均聚物和聚碳酸酯。

这些结晶透明的材料已经比较容易地在垂直螺杆机上进行了加工，也在装有连续柱塞螺杆的水平螺杆机上进行了加工。

新型的流线型歧管加上改进的含丙烯腈树脂和聚氯乙烯树脂已经使多腔室操作成为现实，尽管这些树脂是热敏性的。

一个8一腔室模具已成功地用于聚氯乙烯加工，数个12一腔室的模具目前已应用于含丙烯睛树脂瓶的生产。

现有数个公司正要用8一腔室模具生产聚氯乙烯瓶子，它01的材料是经过改性的，以降低其热敏性。

现已明显，采用较大的机器，较高的合模压力和较大的压板面积将能经济地生产出4升以下的塑料瓶。

精确的瓶颈和无下脚料这样的优点将能逐步补偿工模具的较高成本。

由于机器的发展（增加段数）和模具设计的革新，未来的开发工作将致力于树脂定向性的改善。

模具设计技术的进步已能制造偏颈塑料瓶、方颈塑料瓶，可使瓶底上带精密的槽，和减少整个瓶壁的厚度，缩短制作时间。

模具设计的发展将使注塑吹塑成型逐步进入家用化学品、玩具，特别是食品容器市场。

本文由塑料瓶塑料瓶生产厂家整理收集提供。

第四篇：

吹塑模具设计与加工吹塑模具设计与加工

循环快，寿命长的吹塑模具的设计与制造是吹塑成型工业的发展所需求的。

决定模具效率的要素有：

l）材料；

制作模具的材料必须具有高导热性能和足够的切坯口刀刃强度。

当前铝70／75是制作大多数模具用的高级合金。

由于该金属的机加工性能好，故模腔通常采用机器切削而成。

被铜合金模具也有高传热性和良好耐蚀性。

然而，其成本高，价格贵，又因其比重三倍于铝，可能在成型机械上的磨损比较严重。

被钢合金模具易于用焊接法或镶嵌法修复。

铸铝模具的导热性能比切削铝模具的差些。

模腔的切坯口通常需要破铜合金或不锈钢镶嵌，因为铸铝的强度和硬度满足不了切坯口刀刃的要求。

柯克合金（锌）铸件可在钢制母模上制作。

模腔和底板浇注成确定的尺寸。

由于柯克合金的强度不足以切断塑料，操作孔和肩区用被铜合金或不锈钢镶嵌。

底部和颈部亦用这两种金属镶嵌。

浇铸模具也可以用浇铸被铜合金制作。

浇铸被钢模腔比较容易，因为是依靠加压或重力浇铸。

这些模腔有许多由钢制母模或陶瓷模具生产的精细部件。

2）冷却；

冷却在模具设计中占有挑战性的和十分重要的意义。

钻孔式冷却管线装设在最需要冷却的地方。

为了进行较好的生产控制，大多数模具均设计有数个独立的冷却区。

颈部与底部需要排出的热量最多，因而要求最有效的冷却。

3）切坯口设计；

切坯口。

切坯口区的设计深度可能成为部件产量与质量的重大因素。

切坯口区是部件吹塑时过量塑料进人的地方。

切坯口的类型与形状可能决定一个部件的焊接情况。

对于较硬的树脂而言，需要采用钢或被铜合金作切坯口材料。

有时候切坯口区要用气吹，以加速塑料冷却，去除多余的材料，防止部件畸变。

4）排气。

排气。

在部件吹塑成型时，为了使气体迅速逸出，必须使模具排气。

最常见而经济的排气方法是表面排气。

对模腔进行深度喷砂或纹理处理也有助于排气。

要排气的另一个重要原因（对那些塑料必须吹入到紧密窄小区间的部件而言）是为显示出细部。

第五篇：

质量改善建议质量改善建议一、目前公司产品存在主要问题有

1.产品质量不稳定，

2.产品一致性差，

3.产品细节小问题多等。

二、针对上述问题提出如下建议：

1.产品质量不稳定工程部改进需第一时间解决，生产部生产，调试时严格把关。

①目前工程部存在无力快速反应，

1.工程部人员有限，

2.生产过程中也有问题易导致分析时花需时间排除生产问题。

②生产部出现问题主要为，过于依赖工程部文件或上级领导决定。

生产部在生产产品时候最基本的螺丝，接插线应该自己独自能解决。

产品调试时应每个步骤必须检查或检查到位。

最基本的应该具备。

如不知道检测或此步骤工程部没有要求责任应规划到工程部，工程部如有要求只是没有文件，生产也必须执行。

针对最基本的要求工程部不一定做文件要求。

③工程部图纸和文件出现问题较多，图纸和文件部分未及时更上，机器出现问题未能第一时间解决。

1.工程部针对上述问题，内部进行加强，努力完善解决上述问题，争取完善图纸与文件争取在文件和图纸上面，不给生产没有做好找理由。

2.生产部针对上述问题应及时反馈给工程部，目前很多问题不是该机器，该文件第一次使用未见生产反馈问题，几次以后再反映问题。

针对上述问题工程部：

1.工程部日常工作需加强，

2.工程部需增加人员。

（1）工艺员主要从事解决生产装配，线束，样机制作及工艺等，以及配合品质部工作（目前打算由刘波担任，此人担任足够胜任。

同时针对他希望上级公正对待，此人在生产过程中很多问题是他解决，很多问题是他发现的。

希望以后上级能多问是谁发现的是谁解决的）

（2）技术员主要从事按工程师要求检查和实验市场反映不稳定机型，生产过程中反映的问题，协助品质部检查抽检各机型，协助工程师改善机器性能，新原器件实验。

（3）调试人员日常工作需生产安排，但各人员工作岗位安排以及新进人员应由工程部考核安排。

不然试问日后工作能不出现问题吗。

（目前我司调试人员没有一个能看的懂原理图，别的公司调试人员跳槽可以做助理工程师，他们出来的产品小问题能不比我们少吗。

）生产部：

1加强对生产一线人员要求，必须严格作业。

2.发现问题及时反馈给工程部，不能有不是自己部门的问题，明知故犯。

3.机器维修时必须清理机器内的杂物，出厂时必须加强检验。

一些严重问题必须通知工程部。

三、机器一致性差，产品小问题多主要为1.工程部没有监督生产到位，

2.生产自身在小问题上没有判别能力或明知道只为减少自身麻烦让步放行。

3.缺少品质部把关。

4.我们认识可能有误，我们在生产过程中出现问题应该从我们现有部门中去找。

品质是生产出来的，不是检验出来的，我们要先提前给各部门预防，品质部是帮助我们发现问题的，责任永远是我们自己的。

针对我们目前产品一致性差，小问题多建议成立品质部：

1.新招品质部经理（此人最好在焊机行业做过，有过品质部经验，如无合适人员建议招有过品质部管理经验的，在中小企业呆过。

坚决不用在大型企业有个品质管理经验或懂焊机没有做过品质管理的。

因为焊机焊行相对其他行业，管理是最不规范的一类，大型企业的我们无法配合他的工作，他也很难适应）2.新招来料检测员iqc：

1.日常工作检验我们外购器件，

2.负责制板车间日常巡检。

（此人只需要在电子厂做过或有电子基础也可让步接受）

3.新招制成检验ipqc：

1负责线束巡查，

2.负责整个装配巡查。

（此人最好在焊机厂做过，如做过制成检验也可让步接受。

此岗位要求动手能力强，做事细心，肯吃苦。

）

4.新招入库检验和出厂检验oqc：

1.入库机器进行安装，性能检测，

2.针对出货的机器提前检验，合格后才能发货。

（此人必须懂焊机，必须肯吃苦，做事细心。

）

四、针对1.产品质量不稳定，

2.产品一致性差，

3.产品细节小问题多等。

建议生产部。

1.稳定生产员工，

2.加强上岗和现场培训（生产部的90%的培训生产完全有能力自行解决如自行解决不了可请求其他部门协助）3.每天早会应告知生产线员工今天的任务，力求每天每人的平均产量都在突破，4记录每天的错误，第二天早会告之本组人员从而达到品质意识提高。

5加强内部检验和小组末位检验能力。

6.无条件配合工程部和品质部工作，有意见可以提但必须先完成品质部和工程部要求做的事。

（请上级领导注意不是部门平等的问题，是部门工作性质问题。

）

五、给仓库建议。

1严格按配料清单配料（经常有配料清单用了几次才反映配料清单有问题，配料过程中发现有疑问必须找工程部确认，严禁不是自己部门问题漠不关心）2配料过程中必须仔细，各型号元器件不能弄混，3外发配件必须仔细勿发错发少。

（外发元器件必须送由生产部调试后方可外放）

六、给采购建议：

1.更换元器件厂家必须要求厂家先寄样品交由工程部确认。

2.一些我们货源和质量比较稳定的元器件，新厂家推销产品没有价格优势，建议不让其来我司面谈，我们不能抱着试试看，反正样品不需要钱。

这会浪费工程部很多时间，一接待那次不需要将近一个小时，新样品还需要繁琐的测试，还有厂家后续肯定会再来。

后续还会导致工程部找其申请其他型号产品元器件不好申请。

3.积极寻找同一元器件其他公司较便宜的元器件交由工程部确认。

内容仅供参考