最新K92+830涵洞盖板涵施工方案.docx

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最新K92+830涵洞盖板涵施工方案

K92+830涵洞盖板涵施工方案

南充～大竹～梁平（川渝界）高速公路项目TJ-E合同段E7分部

K92+830钢筋砼盖板（通道）涵施工方案

建设单位：

四川南渝高速公路有限公司

监理单位：

四川亚通公路工程监理所

施工单位：

四川公路桥梁建设集团有限公司

K92+830钢筋砼盖板（通道）涵施工方案

一、工程概况

K92+830钢筋混凝土盖板（通道）涵跨径为4.0米，台身高3.53米，涵洞轴线与路线交角为90度；进、出口均为八字墙式，此涵主要用于排水、过人。

二、工期安排

计划开工日期：

2011年06月01日，计划完工日期：

2011年08月15日。

三、人员、机械、材料安排

1、人员安排

向国胜：

项目部总工程师；负责整个项目的技术管理工作。

舒吕峰：

施工技术员；负责该涵洞施工方案的具体实施。

杨薇：

试验员，负责组织施工过程中的检测及数据收集。

曾鹏：

测量队长；负责该涵洞的测量放样和施工过程中高程控制工作。

刘鑫：

路基工程师；负责施工方案的具体实施。

杨建：

质检工程师；负责施工过程中质量控制。

范桐夕：

试验工程师；负责施工过程中试验数据的复核上报工作。

徐可明：

安全员；负责施工过程中作业人员的安全教育、现场安全监督及检查工作。

施工操作人员：

技工3人，普工7人

2、机械设备安排

挖掘机1台，自卸车1台，模板100m2,脚手架10T，振动棒2根，发电机1台（50KW），混凝土由拌和站统一提供（设备不再作介绍）。

3、材料安排

涵洞所需的水泥、钢筋、石料、砂等材料已通过相关审批手续进场，项目部实验室对各种材料做了相关试验，确认材料合格。

四、具体施工方案

1、基础开挖

（1）在基础开挖开始之前通知监理工程师，以便检查、测量基础平面位置和现有地面标高。

在未完成检查测量及监理工程师批准之前不得开挖。

为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。

（2）根据测量组放出的开挖线，清除施工区域内的树木、草皮、树根等杂物、障碍物，然后用挖机开挖基础土石方，对于大的孤石和坚硬岩层采用人工打眼放炮，挖机配合清渣的方法进行施工，开挖过程中密切关注边坡稳定性，如发现坑边缘顶面土有裂纹情况出现，应及时予以可靠的支撑，并使监理工程师认可。

械开挖基坑应预留20cm左右时以筹备基础中线恢复和基底承载力试验检测，完成相关测量、试验工作后，改用人工开挖清基。

（3）所有从挖方中挖出的材料，如果监理工程师认为适用，可用作回填或铺筑路堤或按监理工程师指示的其他方法处理。

（4）基坑开挖过程中，应严防基坑积水，基坑在设计尺寸外周边设排水沟，坑内设集水井，及时用抽水机排水。

挖方的整个施工期间都不致遭受水的危害。

（5）基坑开挖至图纸规定基底标高后，如发现基底承载力达不到图纸规定的承载力要求时，根据实际钻探（或挖探）及基底试验资料提出地基处理的方案，报告监理工程师审查，并按监理工程师的指示处理。

在开挖的基坑未经监理工程师批准之前，不得浇筑混凝土或砌筑圬工。

（6）基坑开挖完毕，报请监理工程师到现场监督检验，将检验情况填写地基检验表，报请监理工程师复验批准后，方可进行基础施工。

2、基础及台身卵石砼浇筑

（1）模板加工及安装

按照设计尺寸，放出模板边线。

模板采用全新大块组合钢模板施工，以增强整体刚度，减少接缝数量，并可节省连接、支撑等配件的使用量。

根据基础几何尺寸进行拼装，采用钢管脚手架及对拉螺栓等连接构件进行加固。

模板结构及各部位尺寸应符合规范要求，模板及模板支撑应具有足够的刚度、强度和稳定性。

（2）混凝土浇筑

基坑开挖后，及时浇注混凝土，避免基坑长期暴露。

浇注混凝土前，先对基础进行处理，基底为粘性土时，在基底设计标高下，夯填一层10～15cm碎石层。

基底面为岩石时，浇筑前洒水润湿，铺一层厚2～3cm水泥砂浆，然后于水泥砂浆凝结前浇筑第一层混凝土。

混凝土施工由拌和站集中拌和，混凝土输送车运输，采用溜槽入模，插入式振捣器振捣。

振捣器振捣时要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好。

混凝土浇筑完后，经养护、拆模、如质量上没有问题，及时回填。

（3）卵石混凝土浇注施工措施

a、混凝土使用的粗细骨料、水泥及石料经试验合格后方可使用。

b、填充片石的数量不超过混凝土体积的25%，卵石厚度不小于150mm；卵石的抗压强度应不小于30Mpa，并不得低于混凝土级别；卵石应均匀放置于刚浇筑的混凝土上，其净距不小于100mm，卵石表面离开基础的表面距离不得小于150mm，卵石不得接触钢筋或预埋件。

c、混凝土采取分层连续浇注，采用插入式振捣棒振捣。

d、混凝土终凝后及时用塑料薄膜覆盖并洒水养护。

3、台帽施工

完成台身砌筑，待台身砂浆达到设计强度要求后及时组织台帽模板的架设和加固，进行台帽混凝土施工。

台帽模板安装过程中，应注意保证台帽沉降缝的留置与基础、台身沉降缝保持一致、贯通。

砼在拌和站集中拌制，砼罐车运送至施工现场，施工现场采用钢管脚手架搭设砼运送坡道，人工采用斗车推送至施工面。

浇筑台帽混凝土时，应按每层厚度不大于30cm分层施工,当砼灌注高度大于2米时采用串筒进行砼施工，以防止冷缝的出现。

施工过程中，设专人及时清理模板上溅染的砼斑迹，以保证混凝土施工的外观质量。

为加快施工进度，台帽也应采取多作业面分段同时施工，台帽施工完成后，待台帽砼达到设计强度要求后进行盖板安装。

4、盖板预制及安装施工

（1）、盖板支架、底模

由于现浇支架坐于钢筋混凝土基础或片石基础之上，基础均为刚性基础，地基不需要特别处理。

盖板支撑面的测量复核、调整：

支架、模板搭设挖成前进行高程测量，算出支撑面高程，然后根据测量成果采用墨斗在涵台身弹出支撑面整体高度墨线，此线即位盖板底部高程控制线，对于高出该线部分的钢管采用切割机切割，然后将钢管支撑面进行凿平。

盖板底模板采用竹模板，保证模板具有足够的刚度和稳定性，支架搭设采用满堂钢管支架方式，支架长1宽1高3的间距拼接，用斜拉杆将整个支架连接成整体，支架定安装调节顶托。

顶托安装完毕后，对其平面位置，顶面标高，节点连接及纵横向稳定性进行全面检查，确定安装无误后安装底模板，模板均匀的刷好脱模剂，模板接缝密合，缝宽不大于2mm。

模板平整度控制在5mm以下，模板各项检测数据均控制在规范允许偏差范围内。

（2）、钢筋加工及安装

所有进场钢筋均符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证，钢筋按不同规格、不同品种分批存放，钢筋存放时必须设置标示标牌，标明材料来源。

钢筋进场时试验人员会同试验监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，同时进行见证试验，钢筋试验结果合格后，进行加工安装。

钢筋制作安装工艺

a、钢筋进入加工场后进行除锈、调直，然后按设计下长度切断，加工成型。

b、加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲成型。

c、在钢筋安装前，在台帽和盖板之间采用2mm厚的油毛毡隔离，并确保盖板沉降缝和涵身沉降缝的垂直、对齐。

d、钢筋绑扎完成后，报现场监理检测合格后，进行侧模安装。

（3）、盖板混凝土浇筑

混凝土采用拌合站集中拌合，拌合时控制好混凝土的水灰比，坍落度，拌合时间不得小于3min，根据施工现场回馈情况进行调整，混凝土运输车运送至作业点。

采用汽车吊吊入模板，混凝土分层浇筑，用插入式振动器进行振动，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，振捣时快插慢抽，振动棒插入深度距底模5cm，不得漏振和重捣。

振捣时间不能过长，当混凝土停止下层，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆时，即可缓慢抽出振动棒，抽出速度不能过快，否则会导致混凝土内部产生空洞。

（4）、养护

在盖板每一段混凝土浇筑完，达到终凝时间，采用覆盖土工布进行浇筑保湿养护，养护时间为7天。

养护用水按就近取材为原则。

试验人员对养护用水进行检测，检测合格后方可继续使用。

（5）、拆模

底模在混凝土强度达到设计强度的85%以上，方可拆除。

拆模时自上而下，左右对称进行，拆模时要注意安全，由专人负责，统一指挥。

5、沉降缝

每隔4~6米或在地形、地质变化段必须设置一道沉降缝，施工时根据涵长合理确定以充分保证沉降均匀。

6、进出口施工

a、根据设计施工图，准确放出八字墙的平面位置。

b、根据施工放样，采取人工挖基并清理。

基础开挖成型后，仔细检查基底高程和几何尺寸，确认满足设计要求时，方能下道工序的施工。

c、八字墙基础砼及墙身砼浇注

基础及墙身砼为C20卵石砼，其施工工艺砼盖板涵基础混凝土浇筑。

7、涵洞铺底施工

采用M7.5砂浆砌片石铺底，施工完毕后，要用人工进找平，使涵底流水面纵坡与设计保持一致，确保流水畅通，不集水。

8、试验抽检

在施工过程中按照规范要求对石料、砂浆、混凝土进行随机抽样，如果监理工程师认为必要，应按照监理工程师的要求进行石料及试压块的取样工作。

9、施工控制重点

（1）、检查地基承载力情况，开挖基坑后，由试验室组织进行地基承载力试验，保证地基承载力达到设计要求。

（2）、盖板涵两侧按设计设置排水边沟和积水井，用水泵及时抽出积水。

砼采取人工浇水养护时不能对地基产生影响。

（3）、对支架进行检查,防止因支撑不牢，对混凝土施工质量造成影响。

（4）、模板应具有足够的稳定性、刚度和强度，能承受浇灌砼的重量、侧压力以及在施工中可能产生的各项荷载，并不超过规定的挠度。

a、保证工程结构物的设计形状、尺寸以及各部分相互之间位置的正确性。

b、模板面必须平整，接缝严密，不得漏浆；每次浇筑前模板均需清理干净，并涂刷适量脱模剂。

c、模板的施工设计应制作简单便于拆卸，在拆卸时应尽量减少材料的损伤，并不使新灌注的砼在拆模时受到振动而损伤。

（5）、人工操作插入式振动棒振捣，每次振捣间距约为25cm左右，每层振捣时均应插入下层至少5cm深度，同时应防止振动棒触碰模板而影响混凝土施工外观质量。

混凝土收浆后，用麻袋覆盖，人工浇水养护。

（6）、现场振捣按部位责任到人，防止漏振、多振现象。

分层振捣，每层厚约30cm。

均匀出料，均匀放料，不能堆积成堆，以免发生离析现象。

（7）、现场取样,对混凝土试块进行抗压试验，确保混凝土强度达到设计要求。

六、雨季施工注意事项

1、雨季施工

（1）、雨季要密切注意天气情况，并与气象部门密切联系，预先得知来临的时间，以避免洪水暴雨给施工造成损失。

（2）、砂石料的含水量应在雨季经常测定，随时调整拌合加水量。

搅拌站支搭防雨棚，砼运输车要加以覆盖，避免受雨淋。

（3）、现场所有电气设备（包括总配电箱、配电分箱和开关、插座等）一律加设防雨罩。

做好现场水泥库的防雨、防潮工作，仓库内水泥的堆放必须垫离地面30mm以上，仓库外必须事先挖好排水沟，并注意排水沟的畅通。

六、质量控制

1、控制质量的具体措施：

（1）、推行全面质量管理，重点部位和关键工序均设质量管理点。

（2）、实行逐级技术交底制度。

（3）、做好生产班组的自检、互检和交接检工作，施工前对工程所采用的原材料进行严格检验，并报请监理工程师审批后才能使用；施工中实行工序交接单制度，上道工序完成检验合格后才能交接，进行下道工序的施工。

（4）、加强质量教育，提高全体职工的质量意识。

（5）、完善经济责任制，工程质量的优劣与奖金挂钩，严格奖惩制度。

2、工程质量保证

（1）、项目经理部每周一组织一次质量大检查，施工队每天进行施工中间检查。

（2）、班组坚持“三检制”自检合格后，专职质检员进行全面检查验收，再由项目经部质检工程师请监理工程师检查签认。

（3）、发现违反施工程序，不按设计图纸，规范施工使用不符合质量要求的原材料，成品和设备时各级质检员有权制止、并严令清理。

3、施工操作质量保证

（1）、施工操作者，必须具有相应操作经验，特别是重点部位工程以及专业性质很强的工种工程，操作者必须具有相应的工种岗位的实践技能，对一些专业技术工种，必须考核持证上岗。

（2）、施工操作中，要坚持自检、互检、交接检制度，所有工程必须坚持样板制，坚持做到不合格的工序不交工。

（3）、在整个施工操作过程中，要贯穿工前有交底，工中有检查，工后有验收，做到施工操作程序化、标准化、规范化、确保施工质量。

七、安全注意事项

1、施工现场工作人员必须严格按照安全生产、文明施工的要求，积极推行施工现场的标准化管理，按施工组织设计，科学组织施工。

2、施工现场各种料具构件，机械电气设施，临时建筑必须按平面布局设置存放和摆设，严禁侵占场内道路及安全防护措施。

3、施工现场道路平整畅通，排水良好。

4、施工现场要有醒目的安全标语，并有符合国家标准的安全标志和安全色标。

5、施工现场的易燃易爆场所要有显著的标志和足够的消防器材。

6、凡进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽。

7、根据作业种类选择合适的安全带，凡在2m及2m以上的高处作业的必须系好安全带。

8、凡在4m及以上的在建工程施工，必须支安全网，设安全护栏。

9、在建工程的临建设施、设备、木装栏杆的平台及槽、沟、坑等都要根据具体情况做好防护，深度超过2m靠近人行道的必须设防护栏杆，夜间设红灯示警。

九、环境保护措施

1、环境保护做到全面规划，合理布局，综合治理，化害为利。

2、水泥尽量采用罐装水泥，小量的水泥袋等废弃物不随意丢弃，应统一收集掩埋。

3、工程用料根据具体情况，堆放在施工场地和征地线内，不影响林地和污染环境。

每道工序施工时做到工完料尽，并对场地进行及时清理，保证施工场地整洁。

4、施工区内的杂草、杂物和碎屑垃圾等要及时清除，保持整洁。

5、施工中尽量减少噪音、粉尘、烟雾等对居民日常生活的影响和干扰。