砼工程技术交底.docx

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砼工程技术交底

技术交底记录

工程名称

施工单位

交底部位

基础、主体

工序名称

砼分项工程

内容提要：

施工准备、质量要求、施工工艺等

交底内容：

一、施工准备：

（一）、作业条件

1、浇筑混凝土层段的模板，钢筋，预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐，预检手续。

2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。

3、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。

（二）材质要求

1、水泥、砂、石子、外加剂等：

水泥品种，强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行水泥标准，由商品砼厂家提供配合比单及原材料出厂和格证、检测报告及放射性检测报告，砼强度必须符合实际要求。

2、水：

自来水或不含有害物质的洁净水。

3、外加剂：

根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准，必要时要求厂家提供含碱量的报告。

4、掺合料：

根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。

质量符合现行标准，必要时要求厂家提供碱量的报告。

（三）、主要机具

砼输送泵、砼运输交拌车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、

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工程名称

施工单位

交底部位

基础、主体

工序名称

砼分项工程

交底内容:

木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆.

二、质量要求：

（一）、砼施工

1、主控项目：

砼配比、强度标准必须符合设计要求（混凝土厂家必须提供配合比单及原材料实验报告及放射性报告.

2、一般项目：

（1）、施工缝留置必须经监理与现场负责人认可，符合规范要求方可实施

（2）、砼养护，符合规范要求。

（二）、结构施工：

1、主控项目：

①现浇砼结构的外观质量不应有严重缺陷

②现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差

2、一般项目：

①轴线位置，梁、柱允许偏差5mm

②垂直度，允许偏差5mm

（1）、标高允许偏差6mm

（2）、截面尺寸允许偏差±5、—4

（3）、表面平度允许偏差6mm

三、工艺流程：

作业准备–––––––––混凝土搅拌、运输（由商品砼厂家）––––––––混凝土泵受料———泵送料——混凝土布料——混凝土浇筑、振捣–––––––––泵车收管清洗——混凝土养护

四、操作工艺：

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工程名称

施工单位

交底部位

基础、主体

工序名称

砼分项工程

（一）、作业准备

1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护垫块是否符合规范要求。

2、使用木模板时应浇水使模板湿润。

柱子模板的扫除口应在清除杂物用积水后再封闭。

3、施工缝的松散混凝土软弱层已剔掉清净，已经露出石子，并浇水湿润。

无明水。

（二）、混凝土搅拌、运输

1、由商品混凝土厂家在基地配比搅拌再由搅拌车运往工地施工现场。

2、混凝土运至施工现场后，由现场质检员检查混凝土坍落度且混凝土原材料质保书配比单等齐全，经检验合格后方可浇筑混凝土。

（三）、混凝土浇筑

1、垫层

基坑验收合格后,钉控制桩（基础四周）用泵车进行混凝土浇筑。

混凝土振捣采用平板式振捣器振捣,混凝土振捣密实后,以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度,高的铲掉,凹的补平,用水平刮杠刮平,表面再用抹子搓平,最后用铁抹子压光。

搓毛砼养护采用浇水自然养护。

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基础、主体

工序名称

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2、筏板砼浇筑：

筏板砼采用商品砼，罐车运输，汽车泵及地泵浇筑，输送砼的泵管采用Φ100的无缝直管，为保证基础的整体性，砼以后浇带分块浇筑，每块由两台泵沿东西方向分层，有边部向中间浇筑，浇筑过程中避免出现施工缝确保砼质量。

3、梁、板混凝土浇筑

梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始，先浇筑梁,根据梁高分层浇筑振动棒跟其后振捣,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。

采用插入式振捣器,插入的间距不大于作用半径的l.5倍。

上层振捣棒插入下层3-5cm尽量避免碰撞预埋件,防止预埋件移位。

梁柱节点钢筋较密时,此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。

振捣器的插头必须均匀排列，采用“行列式”次序移动，同时避开砼薄壁管，每个移动位置的距离不大于振捣棒作用半径R的1.5倍。

行列式排列见图：

振捣器振捣时，振捣器距离模板不得大于振捣器作用半径的0.5倍，严防漏振，但不得紧靠模板振捣，避免碰撞钢筋及预埋件、砼薄壁管。

振捣时随时检查钢筋保护层和预留孔洞、预埋件及外露钢筋位置，确保混凝土密实，钢筋位置准确。

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基础、主体

工序名称

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交底内容：

为减少墙体混凝土气泡，混凝土应在第一次振捣完毕20分钟后进行二次振捣，二次振捣时要确保混凝土未初凝。

浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。

施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。

浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

砼浇筑过程中施工缝的留置必须尽施工技术人员与监理人员共同确定方可留置。

混凝土找平，混凝土浇筑后,表面比较大的混凝土,使用平板振捣器振一遍,然后用杆刮平,再用抹子搓平,同的表面平整度必须符合质量标准要求。

收面前必须校核混凝土表面标高（根据施工员给出500线拉线找平）,不符合要求处立即整改。

所有砼楼面必须扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响砼表面观感。

浇筑混凝土时,经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况.一经发现有变形、走动或位移时,立即停止浇筑,并及时修整和加固模板,然后再继续浇筑

采用混凝土输送泵浇筑,塔吊配和浇筑,砼浇筑时出料口距钢筋的距离20-30cm，注意出料口不要碰到钢筋。

振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，是振捣密实。

振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。

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基础、主体

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交底内容：

4、墙柱凝土浇筑

墙柱浇筑前底部应先填5-10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆,柱混凝土应分层浇筑振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

墙柱高在2m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过2m时,应采取措施泵车出料软管直接插入墙、柱内浇筑，每段高度不得超过2m。

混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备,保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。

墙、柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面5cm处。

在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇l-1.5h,使其初步沉实,再继续浇筑。

浇筑完后,应及时将伸出的钢筋整理到位。

5.后浇带设置

后浇带是为在现浇钢筋混凝土结构施工过程中,克服由于温度、收缩而可能产生有害裂缝而设置的临时施工缝。

该缝需根据设计要求保留一段时间后再浇筑,将整个结构连成整体。

后浇带的设置距离.应考虑在有效降低温差和收缩应力的条件下。

如混凝土置于室内和土中,则为30m;如在露天.则为2Om。

后由带的保留时间应根据设计确定,若设计无要求时.一般至少保留28d以上。

后浇带的宽度应考虑施工简便,避免应力集中，其宽度为0.8后浇带内的钢筋应完好保存。

后由带的构造见图。

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交底内容：

后浇带在浇筑前,应清除垃圾、水、泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,一般不宜少于24h.残留在混凝土表面的积水给予清除。

注意后浇带位置钢筋时.要做到钢筋周围的混凝土无受松动和损坏。

钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物必须清除。

在浇筑前,水平施工缝宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。

后浇带浇筑时，要避免直接靠近缝边下料。

机械振捣前宜从带宽中间向两边逐渐推进,并距原砼80-100cm处停止振捣,后浇带缝接缝必须使其紧密结合。

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6、楼梯砼浇筑

楼梯砼浇筑自下而上浇筑，现振实底板砼，达到踏步位置后在与踏步一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平，待砼终凝前再搓平扫毛，防止砼开裂。

楼梯施工缝位置：

楼梯砼宜连续浇筑，多层楼梯施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

7、砼的养护

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖好浇水，浇水次数应保持砼有足够的湿润状态（夏季施工），养护期一般不少于7昼夜。

五、成品保护

1.要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼板弯起钢筋,不碰动预埋件和插筋。

在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道,保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。

2.不用重物冲击模板,不在粱侧模板上踩踏,应搭设跳板,保护模板的牢固和严密。

3.已浇筑基础地板、楼板的上表面混凝土要加以保护,必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后,方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

4.在浇筑混凝土时,要对已经完成的成品进行保护,对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净,洒落的混凝土也要随时清理干净。

5.对阳角等易碰坏的地方,应当有保护措施。

六、应注意的质量问题

l.蜂窝:

原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出。

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基础主体

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2.露筋：

原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋,或梁、

板底部振捣不实,也可能出现露筋。

3.孔洞:

原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

4.缝隙与夹渣层:

施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因,易造成缝隙夹渣层。

5.梁、柱连接处断面尺寸偏差过大,主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此

部位模板时未认真控制断面尺寸。

6.现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大:

主要原因是混凝土浇筑后,表面不用抹子认真抹平。

冬期施工在覆盖保温层时,上人过早或未垫板进行操作。

技术负责人

交底人

接受交底人

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技

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