填充墙砌筑工程施工加气混凝土砌块secret.docx
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填充墙砌筑工程施工加气混凝土砌块secret
第一章编制说明
本方案编制主要依据：
1、本工程施工合同；
2、工程图纸和图纸会审纪要文件；
3、业主下发的各户型建筑间墙位图、平面图；
4、本工程《施工组织设计》；
5、国家、行业现行相关法规、规范、规程及验评标准；
《砌体结构设计规范》GB50003
《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001
《建筑装饰装修工程施工工艺标准》ZJQ00—SG—001-2003
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
第二章工程概况
一、工程概况
根据各自工程概况进行编制
二、工程特点
1、结构特点
本工程砌体结构形式较为单一，转角多为直角。
2、施工特点
本工程砌筑量大，楼层高，垂直运输压力大，需合理安排材料运输时间，避开人、物运输高峰期间。
3、施工准备
（1）、砌体相关材料进场后做好见证取样工作，待复试报告合格后方用于本工程；
（2）、厨房卫生间墙体根部设置砼止水台，采用C20砼，高度不小于280mm，砼止水台部位的现浇板要做凿毛处理。
（3）、剪力墙穿墙螺栓洞采用M7.5水泥砂浆堵塞，要求堵塞饱满、平整；
（4）外墙基层的流坠要清理干净，对楼层接槎、胀模、蜂窝、麻面等部位进行处理，各单体工程垂直、平整度必须符合规范规定要求。
第三章施工部署
第一节施工总部署
本工程需要进行屋面施工、外墙处理、室内砌体及初装修、室外工程、安装工程等等一系列工作。
为了保证工期，砌体及室内抹灰需尽快施工。
砌体砌筑时间在2012年4月中旬，室内抹灰插入时间为2012年6月上旬，外墙抹灰插入时间为2012年7月上旬。
在做好安全防护的前提下，电梯井道的砌体应提前插入，确保不影响电梯的安装。
第二节劳动力及主要设备、材料需用计划
本工程（含地下室）砌体工作量约2800m3，抹灰工作量约10万m2。
以此为依据，初步拟定劳动力及设备工具计划。
一、劳动力需用计划
二、依据砌体、抹灰的插入时间，结合工程量及工程进度安排，合理的配备劳动力。
三、主要机械、工具设备需用计划
设备名称
数量
施工电梯
2台
砂浆搅拌机
1台
高压水泵
3台
斗车
5辆
水平管
150m×3
磅秤（经质量监督局检验）
一台
其他
第四章施工工艺
第一节砌体工程
一、材料要求
本工程主要填充墙材料为加气混凝土砌块。
加气砼砌块等级为A3.5，B06级合格产品，干密度≤725kg/m3。
砂浆强度等级为M5.0。
地上部分优先采用混合砂浆；地下室、卫生间等潮湿位置采用水泥砂浆。
构造柱的砼等级采用C20。
材料进场计划根据施工进度计划、现场堆场容量进行编制，按进度要求分期进场。
材料的进场必须专人验收，未经验收的材料不准使用。
材料进场后应按规范要求进行抽检：
按照混凝土加气块一万块为一批，合格后方可使用。
未经试验或试验不合格的材料不得在工程中使用。
1、砌筑时，砌块龄期应超过28d。
加气混凝土砌块应保证较好的外形尺寸，对严重缺棱掉角（大于50MM）的砌块，材料部门应拒收退
回。
现场应尽量减少转运次数，将砌块按需用量直接转运至各施工电梯或砌墙处附近。
运输及装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。
材料进场后，按规格分别堆放整齐，堆置高度不超过2m，堆放在室外时，要做好遮盖防雨淋措施。
砌体转运至搂层后，不要集中堆放，以免超过楼板或屋面的允许荷载。
2、水泥：
水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性能进行复检。
检验应以同一厂家、同一编号的200吨为一批。
当在使用中对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
水泥存放在临时仓库，存放时要做好防潮处理。
3、砂：
采用中粗砂，并过5mm孔径的筛。
不得含有草根等杂物。
砂中含泥量不超过5%。
必须使用河沙。
4、砂浆采用现场机械搅拌，各组分材料应采用重量计算。
自投料完算起，水泥砂浆与水泥混合砂浆的搅拌时间不得小于2min。
二、构造要求
1、砌块墙体应与钢筋混凝土柱拉结，沿高度≤500mm预埋2Ф6.5插筋，插筋与拉结筋用焊接方式连接，拉结筋伸入砌体长度700mm且不应少于墙长的1/5，锚入混凝土中不低于60mm。
拉结措施见下图。
填充墙与结构的拉结
2、门窗洞口顶按设计要求设置钢筋砼过梁，过梁宽度同墙厚。
当洞口离结构梁（或板）底小于上述的钢筋混凝土过梁高度时，过梁与结构梁浇成整体。
钢筋砼构造柱须先砌墙后浇筑，砌墙时墙与构造柱连接处要砌成马牙槎。
所有构造柱钢筋均应在楼板（梁）及顶梁（板）处采用预留插筋并与拉结筋焊接牢固。
构造柱柱型及竖筋详见结构总说明。
3、高度超过4m的非承重墙，需在墙半高（或门窗洞顶）处设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁一道。
三、作业条件
1、办好主体结构验收手续。
2、组织好图纸自审工作。
3、施工队伍和机具进场，并已做好安置工作。
4、保证每个施工操作人员均了解设计意图，在施工前应做好三级技术交底。
5、根据墙身高宽，以及楼面、门窗洞口、过梁等尺寸排出砌筑水平和竖向分格，并将水平标格标在标尺上。
竖向分格采用干铺摆样。
6、洞口过梁采用现浇与预制结合，以加快施工速度。
7、对结构轴线、标高进行复核。
在结构面上弹出贯通的主控制线，并弹出墙体细部线和控制线，经专业测量员、监理、业主工程师验收
无误后，方可进行砌筑施工。
在结构墙柱上弹好+500mm标高水平线，楼面上弹墙边线及门窗洞口位置线，并认真检查复核。
8、砌筑前，楼地面灰尘杂物及高出部分应清除干净。
9、做好各类原材料的进场检验工作和砂浆的试配工作，准备砂浆试模四组，并将相关资料备案。
10、测量预留插筋位置，插筋外露长度不得小于30mm，插筋与拉结筋用焊接方式连接，要求必须双面焊接。
11、预留的铁件、管道应提前安装完毕，结构施工时的预留孔洞等应提前堵塞严实。
12、机电部门将施工用电、水接至施工楼层内，保证楼层的施工用水、用电。
13、现场平面布置及给排水重新进行优化设置。
14、先施工样板间，经市质监站、监理、业主验收合格后方可展开大面积施工。
15、正式砌筑前，做好砌筑砂浆配合比标识牌。
16、砌筑前两天，应将加气砼砌块与原结构相接处洒水湿润，以保证砌体的良好接触。
四、施工工艺
1、施工方法
（1）砌块浇水
应提前1～2天将砌块浇水湿润，施工前2小时用水管浇水，以表面湿透10mm～15mm呈现水影且不滴水为标准，禁止随浇随砌。
加气砼块与原结构相接处也要提前一天洒水湿润以保证砌体粘结。
（2）砌筑砂浆现场机械拌制
砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂控制在±5%以内。
采用机械搅拌，自投料完算起，水泥砂浆和水泥混合砂浆搅拌时间均应不得少于2分钟。
砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆，并注意应随砌随将舌头灰刮尽。
（3）放线
根据图纸放线，将墙身和门窗洞口轮廓线用墨线弹在地上,相邻墙体应拉通线复核，外墙放线时应上下吊通线复核。
用同标号砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。
用水平管调整标尺上下位置，使两边标尺对应标志水平。
砌墙处楼地面如有局部不平，高差超过30mm要用C15以上的细石混凝土找平后才可砌筑，不得仅用砂浆找平。
本工程采用加气混凝土砌块，考虑到其强度及耐久性，不宜受剧烈碰撞，且吸湿性较大，按照规范要求，填充墙底部砌筑三皮机制砖。
（4）预留插筋
在主体施工时进行插筋预留，根据梁的大小从梁底进行预留，从梁底部留30mm，待填充墙砌筑完毕后采用C20细砼塞缝，上部用防腐木楔塞紧。
30mm向下间距每隔500mm留置插筋一处。
填充墙砌筑前拉结筋采用焊接方式与插筋连接，要求必须双面焊接
砌块墙“T”型交接或墙转角处，应预留拉结筋，沿墙高500mm灰缝中设一道2Ф6.5（带弯钩），钢筋按“T”型布置详L06J125第20页。
（5）排砖
加砌块砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列，干摆砖块，调整缝隙（注意门洞口及构造柱处的处理），排到墙两端时，排不了整块时，可以把加气块锯裁成需要的规格，但不得小于砌块长度的1/3。
（6）砌筑
砌筑时拉通线，根据排砖进行砌筑。
砌筑采用满铺满挤法，每层砌块都要穿线看平，使灰缝横平竖直、均匀一致；竖缝错开砌块长度的1/2，不得小于砌长度的1/3，缝内外临时夹板灌缝，灰缝密实，水平灰缝90%，竖直灰缝80%，砂浆饱满度不小于80％,然后用灰刀将竖缝勒平。
灌竖缝应在每皮砌块校正后即进行，并采用先灌缝，后勾缝，勾缝深度距墙面3～5mm。
水平缝铺灰长度不大于700mm，按排好的尺寸，先砌好第一皮，将砌筑面找平，然后采用外手挂线砌墙身，以照顾墙两面平整，铺一块砌一块，揉挤密实。
砌至梁、板底时，应预留2～5cm空隙，待砌块沉降完成（内墙五天，外墙七天），采用C20细石砼塞缝，上部采用防腐木楔塞紧。
在所有门洞口边留设射钉块，洞口中间设一块，射钉块距过梁底300mm设一块，底部距楼板300mm处设一块，中间≤600mm设一块。
铝合金窗处梁底与地面距射钉块中150mm处各设一块，中间间距不超过500mm设一块。
（7）随砌筑进行的构造措施
构造柱
按照图纸要求，墙身超过5m的须设置构造柱，构造柱钢筋采用上下预留钢筋的方式，构造柱应在砌体砌筑以前绑扎钢筋，砌体砌筑以后浇筑混凝土。
砌体在构造柱部位应留成马牙槎，上下皮错开不小于60mm，从根部按先退后进的原则留置。
砌块墙与构造柱之间应沿墙高每两皮砖设置一道2φ6.5水平拉结筋，每边伸入墙内700mm。
构造柱支模时，至梁底200高处，设置进料口，待下部混凝土浇筑完毕后，上部200高采用同强度等级的干硬性混凝土填满并养护。
在浇筑构造柱混凝土前，必须将墙浇水湿润，并清理模板内的砂浆、砖渣等杂物。
为便于清理，可事先在构造柱底部留出二皮砖高的洞口，杂物清除后再封闭。
门窗过梁
预制过梁的制作、运输、堆放和安装过程中，过梁上要有明显的标记，过梁不得倒放和侧放。
堆放时需加垫木，上下垫木需在同一垂直线上。
预制过梁运输及安装时，强度等级不得小于设计等级的75％。
安装预制过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满，安装过梁应利用50cm线和水平尺调平，如坐灰厚度超过2cm时要用细石混凝土铺垫，过梁安装时两端支承点的长度应一致。
如过梁锚固端在混凝土墙上，过梁采用现浇，必须采用植筋的方式使过梁与混凝土墙连接牢固。
五、注意事项
1、砌筑时，过梁净跨1/2高度范围内、宽度小于1m的窗间墙、门洞口两侧200范围内均不得留设脚手眼。
2、安装预制过梁时，必须坐浆垫平，不得干铺。
3、放线时应以轴线为准，放出门窗洞口线。
宽度按照洞口线砌筑，高度在放过梁时，应从500mm水平控制线量准尺寸。
外墙的窗洞口按皮数杆控制进行，确定高度尺寸，在砌上层门窗洞时，还要用线坠从下层窗洞边吊上去，确定好洞边尺寸。
4、切锯加砌混凝土砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀随意砍劈。
六、质量通病防治
序号
质量通病名称
产生原因分析
应采取的预防
措施
通病发生后纠正措施
1
平整度及垂直度偏差
操作不认真，检查不到位；
外手挂线，及时吊线靠直；
偏差超标造成抹灰超厚时，应增加钢丝网片；
2
砂浆不饱满
砂浆和易性差；铺灰随意性大；
控制配合比；
注意铺灰、揉压操作；
使用水泥砂浆灌缝；
3
门窗洞口尺寸不准
操作不认真，技术交底和专检不到位；
加强现场管理；
认真检查，测量；
偏大时增加钢丝网片或浇筑构造柱；偏小时进行局部剔凿；
4
砌体稳定性差
拉结筋设置不合要求；
排块及局部做法不合理；
拉结筋间距、长度、位置符合规范及设计要求；
按要求进行砌筑；
返工
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