新建3000t高锰酸钾生产线.docx
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新建3000t高锰酸钾生产线
目录
1总则1
1.1评价目的1
1.2编制依据1
1.3评价标准3
1.4评价工作等级及评价范围5
1.5评价因子和评价重点6
1.6污染控制和环境保护目标6
2建设项目概况8
2.1建设项目基本情况8
2.2生产工艺方法9
2.3总平面布置9
2.4主要设备11
3工程分析12
3.1原辅材料供应及消耗12
3.2公用工程12
3.3工艺流程简述及流程图15
3.4物料平衡17
3.5污染源分析及污染物排放情况17
3.6污染物排放汇总19
4建设项目周围地区的环境现状20
4.1自然环境状况20
4.2社会经济状况21
4.3大气环境质量现状监测与评价22
4.4地表水环境质量现状监测与评价25
4.5声环境质量现状监测与评价28
5环境影响预测与评价31
5.1施工期环境影响分析31
5.2大气环境影响分析33
5.3地表水环境影响分析41
5.4声环境影响分析42
6污染防治措施44
6.1施工期污染防治措施44
6.2营运期污染防治措施45
7环境风险分析48
7.1风险识别48
7.2源项分析48
7.3环境风险防范措施49
7.4事故应急措施50
8清洁生产分析52
8.1清洁生产的目的52
8.2清洁生产评述52
8.3清洁生产结论及建议54
9环境影响经济损益分析55
9.1概述55
9.2环保投资估算55
9.3效益分析56
9.4综合结论57
10环境管理与环境监测58
10.1环境管理58
10.2环境监测59
10.3环境管理与监测建议60
11公众参与61
11.1调查目的61
11.2调查对象及方法61
11.3调查时间61
11.4调查内容61
11.5调查结果统计63
11.6调查结果分析63
12厂址选择合理性分析65
13结论66
13.1环境现状评价66
13.2环境影响评价66
13.3环保措施建议68
13.4清洁生产评述69
13.5总结论69
1总则
1.1评价目的
（1）通过现状调查，了解项目所在地区环境质量现状，结合工程污染分析的结果，预测评价拟建项目可能对周围环境造成的影响范围和影响程度。
（2）根据工程分析和影响预测评价的结果，对工程的工艺方案和所采取的环保措施进行论证和评述，提出进一步控制污染，减缓和消除不利影响的对策建议。
（3）根据上述评价结果，从环境保护角度出发，明确给出项目拟选厂址建设的可行性结论。
（4）结合当地发展规划和环境规划，在评价工作中贯彻“清洁生产”、“污染物达标排放”等基本原则。
（5）评价工作自始至终应遵循针对性、政策性、科学性和公正性的原则，使评价工作真正起到“防患于未然、保护环境的作用”。
（6）认真贯彻执行国家、江西省有关环保法律、法规、标准和评价技术规定，并以此指导本次环评工作的全过程。
1.2编制依据
1.2.1法律法规
（1）《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月26日）；
（2）《中华人民共和国环境影响评价法》（2002年10月28日）；
（3）《中华人民共和国水污染防治法》（1996年5月15日）；
（4）《中华人民共和国大气污染防治法》（2000年4月29日）；
（5）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2005年4月1日）；
（6）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1997年3月1日）；
（7）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2003年1月1日）；
（8）国务院【1998】第253号令《建设项目环境保护管理条例》（1998年11月29日）；
（9）国家环境保护总局发布的《建设项目环境保护分类管理名录》（2003年1月1日）；
（10）国家环境保护总局颁布的环发【1999】107号《关于执行建设项目环境影响评价制度有关问题的通知》（1999年3月16日）；
（11）江西省第八届人大常委会（95）第八号公告颁布的《江西省建设项目环境保护条例》（2001年7月1日）；
（12）《江西省环境污染防治条例》（2000年12月26日）；
（13）江西省发展计划委员会、江西省环境保护局以赣计收费字【2002】383号文“关于转发《国家计委、国家环境保护总局关于规范环境影响咨询收费有关问题的通知》的通知”（2002年4月12日）。
1.2.2技术导则
（1）《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.1～2.3-93）；
（2）《环境影响评价技术导则——声环境》（HJ/T2.4-1995）；
（3）《环境影响评价公众参与暂行办法》。
1.2.3项目文件
（1）《XX市XX公司可行性研究报告》
（2）《XX市XX公司环境影响评价委托书》
（3）建设单位、设计单位提供的有关技术资料。
1.3评价标准
1.3.1环境质量标准
根据项目所在区域环境功能调查，采用以下标准进行本次评价：
（1）大气环境质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准，具体限值详见表1-1；
表1-1环境空气质量标准（摘录）
污染物名称
取值时间
浓度限值
浓度单位
二级标准
二氧化硫
（SO2）
年平均
日平均
1小时平均
0.06
0.15
0.50
mg/m3
（标准状态）
二氧化氮
（NO2）
年平均
日平均
1小时平均
0.08
0.12
0.24
总悬浮颗粒物
（TSP）
年平均
日平均
0.20
0.30
（2）地表水环境质量执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类标准，具体限值详见表1-2；
表1-2地表水环境质量标准（摘录）
项目
标准限值（Ⅲ类）
单位
pH值（无量纲）
6~9
溶解氧≥
5
mg/L
化学需氧量（COD）≤
20
五日生化需氧量（BOD5）≤
4
氨氮（NH3-N）≤
1.0
（3）声环境执行《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）中2类标准（交通干线两侧30米范围内执行4类标准），具体限值详见表1-3；
表1-3城市区域环境噪声标准（摘录）单位：
LAeq：
dB（A）
类别
昼间
夜间
2类
60
50
4类
70
55
1.3.2污染物排放标准
（1）燃油锅炉排放的废气污染物执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）二类区Ⅱ时段最高允许排放标准，标准值详见表1-4；
表1-4锅炉大气污染物排放标准（摘录）
锅炉类别
执行标准
烟尘排放浓度（mg/m3）
SO2排放浓度（mg/m3）
烟气黑度（林格曼黑度，级）
烟囱最低允许高度（米）
Ⅱ时段
Ⅱ时段
燃油锅炉
二类区
100
500
1
40
（2）燃油预热灶排放的废气污染物执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2中二级标准，具体限值详见表1-5；
表1-5预热灶废气污染物排放标准（摘录）
炉窑类别
执行标准
烟尘排放浓度（mg/m3）
SO2排放浓度（mg/m3）
烟气黑度（林格曼黑度，级）
加热炉
二级标准
200
850
1
（3）本项目废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级排放标准，标准值详见表1-6；
表1-6废水污染物最高允许排放浓度（摘录）
项目
一级标准
单位
pH值（无量纲）
6~9
悬浮物（SS）
70
mg/L
化学需氧量（COD）
100
五日生化需氧量（BOD5）
20
氨氮（NH3-N）
15
总锰
2.0
（4）厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中Ⅱ类标准，标准值详见表1-7；
表1-7工业企业厂界噪声标准限值单位：
LAeq：
dB（A）
类别
昼间
夜间
Ⅱ类
60
50
（5）项目建设施工期噪声排放执行《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）；标准值详见表1-8；
表1-8建筑施工场界噪声限值单位：
LAeq：
dB（A）
施工阶段
主要噪声源
噪声限值
昼间
夜间
土石方
推土机、挖掘机、装载机等
75
55
打桩
各种打桩机等
85
禁止施工
结构
混凝土、搅拌机、振捣棒、电锯等
70
55
装修
吊车、升降机等
65
55
1.4评价工作等级及评价范围
1.4.1大气评价工作等级及评价范围
根据本建设项目的初步分析，本项目的大气污染源为一台10t/h的燃油锅炉和一台燃油预热灶，主要大气污染物为SO2，总烟气排放量约为36000Nm3/h，本项目SO2排放量为0.6kg/h，等标排放量PiSO2＝1.2×106m3/h，小于2.5×108m3/h，根据《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.2—93）中关于评价项目分级别判据的规定，本次评价大气评价等级为三级。
据本项目所在地区主导风向、工程大气污染物排放特征，确定本次评价范围为以厂址生产区烟囱为中心，沿主导风（SW）上风向3km，下风向1km，侧风向4km的一个正方形区块，面积为16km2。
1.4.2地表水评价等级及范围
该建设项目的受纳水域为XX河，属小河，执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准；废水主要为除尘废水、清净下水、车间地面冲洗水和生活污水，废水基本不外排。
由于废水总排放量小于200m3/d，根据《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.3-93）的分级原则，确定地表水评价等级为三级从简。
地表水环境影响评价范围为厂区排污口上游500米到下游2000米。
1.4.3噪声评价工作等级及范围
根据《环境影响评价技术导则—声环境》（HJ/T2.4—1995）的规定，本项目为新建项目，其所在功能区属于《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）2类标准地区，项目实施前后噪声级增高量在3分贝以内，故本项目噪声环境影响评价工作等级为三级。
噪声环境影响评价范围为厂区厂界外1m处。
1.5评价因子和评价重点
1.5.1评价因子
根据本项目的污染物排放特征及所在区域的环境污染特征，确定本次环境影响评价因子为：
（1）大气环境：
SO2
（2）水环境：
pH、CODCr、氨氮
（3）声环境：
等效连续A声级
1.5.2评价重点
本次评价的主要内容有：
工程分析、建设项目周围地区环境现状、环境影响预测与评价、清洁生产分析、污染防治措施、环境风险分析、环境影响经济损益分析、环境管理与环境监测、公众参与等。
其中以工程分析、污染防治措施、环境影响预测与评价作为本次评价的重点。
1.6污染控制和环境保护目标
1.6.1污染控制目标
基于本项目污染物产生情况以及环境影响问题，并根据评价区环境功能区划的要求，确定本项目污染控制的目标。
从总体上说，本项目污染控制目标是：
（1）废气污染控制目标
对于本项目锅炉、预热灶排放的废气污染物，要充分作好治理措施论证，力争采用技术先进、运行可靠且经济的治理措施，并要加大回收力度，最大限度地减少排放量。
本项目不仅要确保废气中污染物达标排放，而且要满足大气环境质量的要求。
（2）废水污染控制目标
提出合理可行的方案作为设计依据，遵照“一水多用，节约用水”的原则，确保本项目废水达标排放。
（3）噪声污染控制目标
采取有效的减噪措施，确保厂界及环境噪声达标。
（4）固体废物控制目标
采取有效的回收措施，使固体废物达到最有效的回收再利用，最大限度地减少排放量，同时做好固体废物的无害化处理工作。
1.6.2环境保护目标
（1）控制大气污染物的排放量和排放浓度，保护项目周围地区大气环境质量符合《环境空气量标准》（GB3095-1996）二级标准要求；
（2）控制生产设备噪声强度和厂界噪声值，保护项目周围地区符合《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）2类标准要求（交通干线两侧30米范围内符合4类标准）；
（3）控制废水排放量及污染物浓度，保护项目周围地表水环境质量符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准要求。
具体环境保护目标见表1-9。
表1-9环境保护目标一览表
序号
地点
与厂界距离
方向
1
居民约5户
200m
西北
2
高丰小学212人
350m
东南
3
居民约20户
500m
西面
4
XX河
500m
南
2建设项目概况
2.1建设项目基本情况
（1）项目名称：
年产3000吨高锰酸钾生产线项目。
（2）建设性质：
新建。
（3）建设地点：
XX市XX高新技术工业园北区。
（4）项目投资：
本项目总投资1950万元，其中，固定资产投资1550万元，流动资金400万元。
（5）项目组成：
本项目主要建设内容为3000吨/年高锰酸钾生产系统和相配套的辅助系统。
项目组成见表2-1。
表2-1项目组成一览表
系统类别
序号
工程名称
建设性质
生产系统
1
原料仓库
新建
2
液相反应工段
3
溶解压滤工段
4
电解工段
5
蒸发工段
6
苛化工段
7
复结晶工段
8
化验室
9
成品仓库
辅助系统
1
车间维修
2
空压机房
3
调压整流
（6）劳动定员及工作制度：
总定员107人，其中生产人员86人，管理及销售人员21人。
年工作日为300天，3班倒，每班8小时。
（7）产品方案：
年产3000吨高锰酸钾。
产品规格：
GB/T1608-1997详见表2-2。
表2-2产品成分一览表
产品名称
主要成分含量
优级品
一级品
高锰酸钾
高锰酸钾含量（KMnO4）
≥99.3%
≥99%
氯离子（Cl-）
≤0.01%
≤0.02%
硫酸盐（SO42-）
≤0.05%
≤0.1%
水不溶物
≤0.2%
≤0.25%
（8）产品性质
高锰酸钾，化学式为KMnO4，俗称灰锰氧，深紫色近乎黑色、有金属光泽的晶体。
高锰酸钾易溶于水，密度为2.703g/cm3 ，加热到240℃以上 ，分解放出氧气。
工业方面可作为氧化剂，常用于生产立德粉。
医药方面可作为消毒剂，杀菌剂，也可用于生产药剂等。
环保方面可作为水质净化剂。
养殖方面可作为饲料、动物饮水、养殖场空气及物品的消毒剂等。
另外，高锰酸钾还可用于食品、冶金、科研等领域。
2.2生产工艺方法
液相氧化法自70年代后期试验成功后，工艺及操作日趋完善。
间歇液相氧化反应原理是：
先用空气中的氧气为氧化剂 ，在碱性介质中将二氧化锰氧化为锰酸钾，然后对锰酸钾进行电解就可得到高锰酸钾。
液相法生产高锰酸钾在工艺技术上是成熟可靠的，可使MnO2的转化率达到90％，本项目就是采用液相法生产高锰酸钾。
2.3总平面布置
XX公司在高新技术工业园北区购置土地53360m2。
本项目为该公司的一期工程，占地面积为22194m2。
大门、生产区全部车间安排在厂区北端，办公生活区安排在南端，原料堆场安排在离生活区较远的西端，且原料堆积量小，实行封闭式储存。
总平面布置的原则为：
（1）满足工艺、生产、运输、防火、施工等有关规范和规定。
（2）在满足工艺流程的前提下，总图尽量紧凑布置，以提高土地利用率。
（3）总图布置尽量整齐、美观。
符合开发区拟定的园区高新企业建设标准。
详见附图（XX市XX公司总平面布置图）。
主要基建材料消耗指标见表2-3。
表2-3主要基建材料消耗一览表
序号
名称
单位
数量
1
建筑用钢
t
243
2
自制设备用钢
t
329
3
水泥
t
855
4
木材
m3
109
总平面布置主要经济技术指标见表2-4。
表2-4总图经济技术指标一览表
序号
指标名称
单位
数量
备注
1
车间占地面积
m2
11470
不含办公设施
2
建构筑物占地面积
m2
4203
不含宿舍
3
建筑系数
%
36.7
4
道路及广场占地面积
m2
3000
5
绿化面积
m2
3521
6
绿化系数
%
30.1
2.4主要设备
表2-5主要设备一览表
序号
设备名称
规格
数量
1
锅炉
SZL10-1.27-AⅡ
1
2
热风机
VR48VACUK112D
1
3
空压机
LW-15/3.5
1
4
预热灶
2000×40×1910
2
5
压滤机
XMYZB150/1250-UK
3
6
离心机
SS1200
1
7
盘式干燥机
BG2000/6
1
8
整流变压器
ZSZ-600/10
1
9
反应塔
自制20M3
3
10
蒸发器
自制35M3
3
11
电解槽
自制2.5M3
96
3工程分析
3.1原辅材料供应及消耗
本项目原辅材料消耗情况见表3-1，二氧化锰和氢氧化钾成分见表3-2。
表3-1本项目原辅材料消耗情况一览表单位：
t/a
序号
名称
规格
消耗量
运输方式
来源
1
锰粉
≥60%
3150
公路
云南、贵州、湖南
2
氢氧化钾
≥90%
1440
本市广平化工厂及外省厂家
3
石灰
750
湘东碳酸钙厂
表3-2二氧化锰和氢氧化钾成分一览表
锰粉
二氧化锰
65.43%
二氧化硅
15.8%
三氧化二铁
5.03%
氧化铝
5.66%
氧化钙
4.82%
氧化镁
3.26%
活性
≤215℃
水分
≤3%
细度（过100目）
≥98%
氢氧化钾
氢氧化钾含量
≥90%
碳酸钾
≤2.5%
铁
≤0.05%
3.2公用工程
3.2.1供水
本项目生产、生活用新鲜水均来自市政管网，由自来水公司负责接到工厂边界，供水能力为1000t/d。
本项目供水系统分为生产循环水系统、生活及消防直流二套给水系统。
本项目拟新建一个100m3的冷却水池和一个300m3的循环水池，用于各生产设备冷却和蒸发用水量。
本项目水量平衡见图3-1。
3.2.2供电
本项目包括动力设备87台，总装机容量为890.4kw，需用一台500kv·A的整流器，电解槽96个，槽电流3000A，需用ZHSD400/10有载调压整流器一套。
本工程全年耗电5.52×106kw·h，其中动力耗电2.82×106kw·h，电解耗电2.7×106kw·h。
3.2.3供热
本项目反应器加热采用蒸汽锅炉，年耗柴油900吨，额定蒸汽参数为：
汽流量为10t/h、压力1.27MPa、温度194.13℃。
空气加热采用预热灶，年耗柴油180吨。
表3-3柴油化学成分全分析一览表
成分
含量（%）
C
86
H
11
S
0.2
O
2.7
N
0.1
图3-1水平衡图图示单位：
m3/d
3.3工艺流程简述及流程图
3.3.1工艺流程简述
本项目工艺流程由五个部分组成：
（1）氧化反应工段
在拌料池中补充一定量的氢氧化钾，预热到一定温度，按KOH：
MnO2=2：
1（摩尔比）的比例投入锰粉，搅拌均匀后投入氧化反应器，通入净化预热后的压缩空气，用热空气控制反应温度210~280℃，使锰粉和氢氧化钾反应生成锰酸钾，反应时间约3小时，反应完毕，将物料放出沉降后分离，上清液返回蒸发工段，沉降物（主要为K2MnO4）用电解母液和新鲜水溶解后压滤，得到滤渣和压滤清液。
反应方程式为：
2MnO2+O2+4KOH2K2MnO4+2H2O
（2）电解工段
氧化反应工段的压滤清液保温澄清4小时后，送入电解槽电解，电解槽电压为2~3V，电流为80~150A/m2，电解终点控制K2MnO4的浓度为25~30g/L，电解时间约30个小时。
得到KMnO4粗晶体。
反应方程式为：
2K2MnO4+2H2O2KMnO4+H2+2KOH
（3）复结晶工段
将电解得到的KMnO4粗晶体，用适量水溶解后压滤，滤液保持在75~80℃的温度下静置2小时，上部清液放入冷却结晶桶内冷却到室温，再进行离心分离。
分离出来的晶体烘干后定量包装，清液反复使用，用来溶解KMnO4粗晶体。
（4）苛化工段
生产过程中会产生K2CO3，用石灰乳浆进行苛化，使K2CO3转化成KOH，生成的CaCO3与石灰渣经压滤分离，压滤液进蒸发工段蒸发浓缩。
反应方程式为：
K2CO3+Ca（OH）2CaCO3+KOH
（5）蒸发工段
电解母液及苛化碱液在列文蒸发器内浓缩，使其中的KOH、K2CO3、K2MnO4，进行分离（根据三种物质溶解度的差异），KOH返回氧化反应工段，K2CO3返回苛化工段，K2MnO4返回电解工段。
蒸发工段产生的碱液（碱液含45%~48%的KOH，5%~8%的K2CO3和少量的K2MnO4）返回氧化反应工段。
3.3.2工艺流程图示
详细工艺流程点图3-2。
图3-2工艺流程图
3.4物料平衡
本项目物料平衡见表3-4。
表3-4物料平衡一览表单位：
t/a
入方
出方
序号
物料名称
数量（t/a）
序号
物料名称
数量（t/a）
1
锰粉
3150
1
高锰酸钾
3000
2
氢氧化钾
1440
2
生产废渣
1800
3
石灰
750
3
氢气
19
4
氧
303.8
4
石灰渣
1339.3
5
水
514.5
合计
6158.3
合计
6158.3
3.5污染源分析及污染物排放情况
3.5.1废气
废气主要为锅炉产生的锅炉烟气和预热灶产生的烟气。
1、燃油锅炉
锅炉烟气主要污染因子为SO2。
柴油含硫量为0.2%，全年消耗柴油900吨，经计算，年排放烟气2.16×108Nm3，采用水膜除尘器处理后经40米烟囱排放，预计锅炉烟气污染物产生量见表3-5。
表3-5锅炉烟气污染物产生量预计情况
废气名称
烟气量（Nm3/h）
污染物产生情况
排放标准
（mg/Nm3）
排气筒高度
（m）
污染物
名称
初始浓度（mg/Nm3）
产生量
kg/h
t/a
锅炉烟气
30000
SO2
16.67
0.5
3.6
500
40
2、燃油预热灶
预热灶烟气主要污染因子为SO2。
全年消耗柴油180吨，烟气量6000Nm3/h，经计算，年排放烟气4.32×107Nm3，SO2初始浓度16.67mg/Nm3。
预热灶烟气采用水膜除尘器处理后，汇同锅炉烟气一起从40米烟囱排放。
3.5.2废水
废水主要为清净下水、除尘废水、车间地面冲洗水和生活污水，主要污染因子为pH、CODCr、氨氮、SS。
根据类比调查和计
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