新建3000t高锰酸钾生产线.docx

1、新建3000t高锰酸钾生产线目 录1 总则 11.1 评价目的 11.2 编制依据 11.3 评价标准 31.4 评价工作等级及评价范围 51.5 评价因子和评价重点 61.6 污染控制和环境保护目标 62 建设项目概况 82.1 建设项目基本情况 82.2 生产工艺方法 92.3 总平面布置 92.4 主要设备 113 工程分析 123.1 原辅材料供应及消耗 123.2 公用工程 123.3 工艺流程简述及流程图 153.4 物料平衡 173.5 污染源分析及污染物排放情况 173.6污染物排放汇总 194 建设项目周围地区的环境现状 204.1 自然环境状况 204.2 社会经济状况 2

2、14.3 大气环境质量现状监测与评价 224.4 地表水环境质量现状监测与评价 254.5 声环境质量现状监测与评价 285 环境影响预测与评价 315.1 施工期环境影响分析 315.2 大气环境影响分析 335.3 地表水环境影响分析 415.4 声环境影响分析 426 污染防治措施 446.1 施工期污染防治措施 446.2 营运期污染防治措施 457 环境风险分析 487.1 风险识别 487.2 源项分析 487.3 环境风险防范措施 497.4 事故应急措施 508 清洁生产分析 528.1 清洁生产的目的 528.2 清洁生产评述 528.3 清洁生产结论及建议 549 环境影响

3、经济损益分析 559.1 概述 559.2 环保投资估算 559.3 效益分析 569.4 综合结论 5710 环境管理与环境监测 5810.1 环境管理 5810.2 环境监测 5910.3 环境管理与监测建议 6011 公众参与 6111.1 调查目的 6111.2 调查对象及方法 6111.3 调查时间 6111.4 调查内容 6111.5 调查结果统计 6311.6 调查结果分析 6312 厂址选择合理性分析 6513 结论 6613.1 环境现状评价 6613.2 环境影响评价 6613.3 环保措施建议 6813.4 清洁生产评述 6913.5 总结论 691 总则1.1 评价目的

4、（1）通过现状调查，了解项目所在地区环境质量现状，结合工程污染分析的结果，预测评价拟建项目可能对周围环境造成的影响范围和影响程度。（2）根据工程分析和影响预测评价的结果，对工程的工艺方案和所采取的环保措施进行论证和评述，提出进一步控制污染，减缓和消除不利影响的对策建议。（3）根据上述评价结果，从环境保护角度出发，明确给出项目拟选厂址建设的可行性结论。（4）结合当地发展规划和环境规划，在评价工作中贯彻“清洁生产”、“污染物达标排放”等基本原则。（5）评价工作自始至终应遵循针对性、政策性、科学性和公正性的原则，使评价工作真正起到“防患于未然、保护环境的作用”。（6）认真贯彻执行国家、江西省有关环保

5、法律、法规、标准和评价技术规定，并以此指导本次环评工作的全过程。1.2 编制依据1.2.1 法律法规（1）中华人民共和国环境保护法（1989年12月26日）；（2）中华人民共和国环境影响评价法（2002年10月28日）；（3）中华人民共和国水污染防治法（1996年5月15日）；（4）中华人民共和国大气污染防治法（2000年4月29日）；（5）中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2005年4月1日）；（6）中华人民共和国环境噪声污染防治法（1997年3月1日）；（7）中华人民共和国清洁生产促进法（2003年1月1日）；（8）国务院【1998】第253号令建设项目环境保护管理条例（1998年11

6、月29日）；（9）国家环境保护总局发布的建设项目环境保护分类管理名录（2003年1月1日）；（10）国家环境保护总局颁布的环发【1999】107号关于执行建设项目环境影响评价制度有关问题的通知（1999年3月16日）；（11）江西省第八届人大常委会（95）第八号公告颁布的江西省建设项目环境保护条例（2001年7月1日）；（12）江西省环境污染防治条例（2000年12月26日）；（13）江西省发展计划委员会、江西省环境保护局以赣计收费字【2002】383号文“关于转发国家计委、国家环境保护总局关于规范环境影响咨询收费有关问题的通知的通知”（2002年4月12日）。1.2.2 技术导则（1）环境影

7、响评价技术导则(HJ/T2.12.3-93)；（2）环境影响评价技术导则声环境(HJ/T2.4-1995)；（3）环境影响评价公众参与暂行办法。1.2.3 项目文件（1）XX市XX公司可行性研究报告（2）XX市XX公司环境影响评价委托书（3）建设单位、设计单位提供的有关技术资料。1.3 评价标准1.3.1 环境质量标准根据项目所在区域环境功能调查，采用以下标准进行本次评价： （1）大气环境质量执行环境空气质量标准（GB3095-1996）中二级标准，具体限值详见表1-1；表1-1 环境空气质量标准（摘录）污染物名称取值时间浓度限值浓度单位二级标准二氧化硫（SO2）年平均日平均1小时平均0.06

8、0.150.50mg/m3（标准状态）二氧化氮（NO2）年平均日平均1小时平均0.080.120.24总悬浮颗粒物（TSP）年平均日平均0.200.30 （2）地表水环境质量执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类标准，具体限值详见表1-2；表1-2 地表水环境质量标准（摘录）项目标准限值（类）单位pH值（无量纲）69溶解氧5mg/L化学需氧量（COD）20五日生化需氧量（BOD5）4氨氮（NH3-N）1.0 （3）声环境执行城市区域环境噪声标准（GB3096-93）中2类标准（交通干线两侧30米范围内执行4类标准），具体限值详见表1-3；表1-3 城市区域环境噪声标准（摘录） 单

9、位：LAeq：dB（A）类别昼间夜间2类60504类70551.3.2 污染物排放标准（1）燃油锅炉排放的废气污染物执行锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）二类区时段最高允许排放标准，标准值详见表1-4；表1-4 锅炉大气污染物排放标准（摘录）锅炉类别执行标准烟尘排放浓度（mg/m3）SO2排放浓度（mg/m3）烟气黑度（林格曼黑度，级）烟囱最低允许高度（米）时段时段燃油锅炉二类区100500140 （2）燃油预热灶排放的废气污染物执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表2中二级标准，具体限值详见表1-5；表1-5 预热灶废气污染物排放标准（摘录）炉窑类别执行标

10、准烟尘排放浓度（mg/m3）SO2排放浓度（mg/m3）烟气黑度（林格曼黑度，级）加热炉二级标准2008501（3）本项目废水排放执行污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中一级排放标准，标准值详见表1-6；表1-6 废水污染物最高允许排放浓度（摘录）项目一级标准单位pH值（无量纲）69悬浮物（SS）70mg/L化学需氧量（COD）100五日生化需氧量（BOD5）20氨氮（NH3-N）15总锰2.0 （4）厂界噪声执行工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）中类标准，标准值详见表1-7；表1-7 工业企业厂界噪声标准限值 单位：LAeq：dB（A）类别昼间夜间类6050（5）项目建

11、设施工期噪声排放执行建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）；标准值详见表1-8；表1-8 建筑施工场界噪声限值 单位：LAeq：dB（A）施工阶段主要噪声源噪声限值昼间夜间土石方推土机、挖掘机、装载机等7555打桩各种打桩机等85禁止施工结构混凝土、搅拌机、振捣棒、电锯等7055装修吊车、升降机等65551.4 评价工作等级及评价范围1.4.1 大气评价工作等级及评价范围根据本建设项目的初步分析，本项目的大气污染源为一台10t/h的燃油锅炉和一台燃油预热灶，主要大气污染物为SO2，总烟气排放量约为36000Nm3/h，本项目SO2排放量为0.6kg/h，等标排放量PiSO21.2106m

12、3/h，小于2.5108m3/h，根据环境影响评价技术导则（HJ/T2.293）中关于评价项目分级别判据的规定，本次评价大气评价等级为三级。据本项目所在地区主导风向、工程大气污染物排放特征，确定本次评价范围为以厂址生产区烟囱为中心，沿主导风（SW）上风向3km，下风向1km，侧风向4km的一个正方形区块，面积为16km2。1.4.2 地表水评价等级及范围该建设项目的受纳水域为XX河，属小河，执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准；废水主要为除尘废水、清净下水、车间地面冲洗水和生活污水，废水基本不外排。由于废水总排放量小于200 m3/d，根据环境影响评价技术导则(HJ/T2.3

13、-93)的分级原则，确定地表水评价等级为三级从简。地表水环境影响评价范围为厂区排污口上游500米到下游2000米。1.4.3 噪声评价工作等级及范围根据环境影响评价技术导则声环境(HJ/T2.41995)的规定，本项目为新建项目，其所在功能区属于城市区域环境噪声标准（GB3096-93）2类标准地区，项目实施前后噪声级增高量在3分贝以内，故本项目噪声环境影响评价工作等级为三级。噪声环境影响评价范围为厂区厂界外1m处。1.5 评价因子和评价重点1.5.1 评价因子根据本项目的污染物排放特征及所在区域的环境污染特征，确定本次环境影响评价因子为： （1）大气环境：SO2 （2）水环境：pH、CODC

14、r、氨氮 （3）声环境：等效连续A声级1.5.2 评价重点 本次评价的主要内容有：工程分析、建设项目周围地区环境现状、环境影响预测与评价、清洁生产分析、污染防治措施、环境风险分析、环境影响经济损益分析、环境管理与环境监测、公众参与等。其中以工程分析、污染防治措施、环境影响预测与评价作为本次评价的重点。1.6 污染控制和环境保护目标1.6.1 污染控制目标基于本项目污染物产生情况以及环境影响问题，并根据评价区环境功能区划的要求，确定本项目污染控制的目标。从总体上说，本项目污染控制目标是：（1）废气污染控制目标对于本项目锅炉、预热灶排放的废气污染物，要充分作好治理措施论证，力争采用技术先进、运行可

15、靠且经济的治理措施，并要加大回收力度，最大限度地减少排放量。本项目不仅要确保废气中污染物达标排放，而且要满足大气环境质量的要求。（2）废水污染控制目标提出合理可行的方案作为设计依据，遵照“一水多用，节约用水”的原则，确保本项目废水达标排放。（3）噪声污染控制目标采取有效的减噪措施，确保厂界及环境噪声达标。（4）固体废物控制目标采取有效的回收措施，使固体废物达到最有效的回收再利用，最大限度地减少排放量，同时做好固体废物的无害化处理工作。1.6.2 环境保护目标（1）控制大气污染物的排放量和排放浓度，保护项目周围地区大气环境质量符合环境空气量标准（GB3095-1996）二级标准要求；（2）控制生

16、产设备噪声强度和厂界噪声值，保护项目周围地区符合城市区域环境噪声标准（GB3096-93）2类标准要求（交通干线两侧30米范围内符合4类标准）；（3）控制废水排放量及污染物浓度，保护项目周围地表水环境质量符合地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准要求。具体环境保护目标见表1-9。表1-9 环境保护目标一览表序号地点与厂界距离方向1居民约5户200m西北2高丰小学212人350m东南3居民约20户500m西面4XX河500m南2 建设项目概况2.1 建设项目基本情况（1）项目名称：年产3000吨高锰酸钾生产线项目。（2）建设性质：新建。（3）建设地点：XX市XX高新技术工业园北区。（

17、4）项目投资：本项目总投资1950万元，其中，固定资产投资1550万元，流动资金400万元。（5）项目组成：本项目主要建设内容为3000吨/年高锰酸钾生产系统和相配套的辅助系统。项目组成见表2-1。表2-1 项目组成一览表系统类别序号工程名称建设性质生产系统1原料仓库新建2液相反应工段3溶解压滤工段4电解工段5蒸发工段6苛化工段7复结晶工段8化验室9成品仓库辅助系统1车间维修2空压机房3调压整流（6）劳动定员及工作制度：总定员107人，其中生产人员86人，管理及销售人员21人。年工作日为300天，3班倒，每班8小时。（7）产品方案：年产3000吨高锰酸钾。产品规格：GB/T1608-1997

18、详见表2-2。表2-2 产品成分一览表产品名称主要成分含量优级品一级品高锰酸钾高锰酸钾含量（KMnO4）99.3%99%氯离子（Cl-）0.01%0.02%硫酸盐（SO42-）0.05%0.1%水不溶物0.2%0.25%（8）产品性质高锰酸钾，化学式为KMnO4，俗称灰锰氧，深紫色近乎黑色、有金属光泽的晶体。高锰酸钾易溶于水，密度为2.703g/cm3，加热到240以上，分解放出氧气。工业方面可作为氧化剂，常用于生产立德粉。医药方面可作为消毒剂，杀菌剂，也可用于生产药剂等。环保方面可作为水质净化剂。养殖方面可作为饲料、动物饮水、养殖场空气及物品的消毒剂等。另外，高锰酸钾还可用于食品、冶金、科研

19、等领域。2.2 生产工艺方法液相氧化法自70年代后期试验成功后， 工艺及操作日趋完善。间歇液相氧化反应原理是：先用空气中的氧气为氧化剂，在碱性介质中将二氧化锰氧化为锰酸钾，然后对锰酸钾进行电解就可得到高锰酸钾。液相法生产高锰酸钾在工艺技术上是成熟可靠的，可使MnO2 的转化率达到90，本项目就是采用液相法生产高锰酸钾。2.3 总平面布置XX公司在高新技术工业园北区购置土地53360m2。本项目为该公司的一期工程，占地面积为22194m2。大门、生产区全部车间安排在厂区北端，办公生活区安排在南端，原料堆场安排在离生活区较远的西端，且原料堆积量小，实行封闭式储存。总平面布置的原则为： （1）满足工

20、艺、生产、运输、防火、施工等有关规范和规定。 （2）在满足工艺流程的前提下，总图尽量紧凑布置，以提高土地利用率。 （3）总图布置尽量整齐、美观。符合开发区拟定的园区高新企业建设标准。详见附图（XX市XX公司总平面布置图）。主要基建材料消耗指标见表2-3。表2-3 主要基建材料消耗一览表序号名称单位数量1建筑用钢t2432自制设备用钢t3293水泥t8554木材m3109总平面布置主要经济技术指标见表2-4。表2-4 总图经济技术指标一览表序号指标名称单位数量备注1车间占地面积m211470不含办公设施2建构筑物占地面积m24203不含宿舍3建筑系数%36.74道路及广场占地面积m230005绿

21、化面积m235216绿化系数%30.12.4 主要设备表2-5 主要设备一览表序号设备名称规格数量1锅炉SZL10-1.27-A12热风机VR48V ACUK 112D13空压机LW-15/3.514预热灶200040191025压滤机XMYZB150/1250-UK36离心机SS120017盘式干燥机BG2000/618整流变压器ZSZ-600/1019反应塔自制20M3310蒸发器自制35M3311电解槽自制2.5M3963 工程分析3.1 原辅材料供应及消耗本项目原辅材料消耗情况见表3-1，二氧化锰和氢氧化钾成分见表3-2。表3-1 本项目原辅材料消耗情况一览表 单位：t/a序号名称规格

22、消耗量运输方式来源1锰粉60%3150公路云南、贵州、湖南2氢氧化钾90%1440本市广平化工厂及外省厂家3石灰750湘东碳酸钙厂表3-2 二氧化锰和氢氧化钾成分一览表锰粉二氧化锰65.43%二氧化硅15.8%三氧化二铁5.03%氧化铝5.66%氧化钙4.82%氧化镁3.26%活性215水分3%细度（过100目）98%氢氧化钾氢氧化钾含量90%碳酸钾2.5%铁0.05%3.2 公用工程3.2.1 供水 本项目生产、生活用新鲜水均来自市政管网，由自来水公司负责接到工厂边界，供水能力为1000t/d。本项目供水系统分为生产循环水系统、生活及消防直流二套给水系统。 本项目拟新建一个100m3的冷却水

23、池和一个300m3的循环水池，用于各生产设备冷却和蒸发用水量。本项目水量平衡见图3-1。3.2.2 供电本项目包括动力设备87台，总装机容量为890.4kw，需用一台500kvA的整流器，电解槽96个，槽电流3000A，需用ZHSD400/10有载调压整流器一套。本工程全年耗电5.52106kwh，其中动力耗电2.82106kwh，电解耗电2.7106kwh。3.2.3 供热本项目反应器加热采用蒸汽锅炉，年耗柴油900吨，额定蒸汽参数为：汽流量为10t/h、压力1.27MPa、温度194.13。空气加热采用预热灶，年耗柴油180吨。表3-3 柴油化学成分全分析一览表成分含量（%）C86H11S

24、0.2O2.7N0.1 图3-1 水平衡图 图示单位：m3/d3.3 工艺流程简述及流程图3.3.1 工艺流程简述本项目工艺流程由五个部分组成：（1）氧化反应工段在拌料池中补充一定量的氢氧化钾，预热到一定温度，按KOH：MnO2=2：1（摩尔比）的比例投入锰粉，搅拌均匀后投入氧化反应器，通入净化预热后的压缩空气，用热空气控制反应温度210280，使锰粉和氢氧化钾反应生成锰酸钾，反应时间约3小时，反应完毕，将物料放出沉降后分离，上清液返回蒸发工段，沉降物（主要为K2MnO4）用电解母液和新鲜水溶解后压滤，得到滤渣和压滤清液。反应方程式为：2MnO2 + O2 + 4KOH 2K2MnO4 + 2

25、H2O （2）电解工段氧化反应工段的压滤清液保温澄清4小时后，送入电解槽电解，电解槽电压为23V，电流为80150A/m2，电解终点控制K2MnO4的浓度为2530g/L，电解时间约30个小时。得到KMnO4粗晶体。 反应方程式为：2K2MnO4 + 2H2O 2 KMnO4 + H2 + 2KOH （3）复结晶工段将电解得到的KMnO4粗晶体，用适量水溶解后压滤，滤液保持在7580的温度下静置2小时，上部清液放入冷却结晶桶内冷却到室温，再进行离心分离。分离出来的晶体烘干后定量包装，清液反复使用，用来溶解KMnO4粗晶体。 （4）苛化工段生产过程中会产生K2CO3，用石灰乳浆进行苛化，使K2C

26、O3转化成KOH，生成的Ca CO3与石灰渣经压滤分离，压滤液进蒸发工段蒸发浓缩。反应方程式为：K2CO3 + Ca（OH）2 Ca CO3 + KOH （5）蒸发工段电解母液及苛化碱液在列文蒸发器内浓缩，使其中的KOH、K2CO3、K2MnO4，进行分离（根据三种物质溶解度的差异），KOH返回氧化反应工段，K2CO3返回苛化工段，K2MnO4返回电解工段。蒸发工段产生的碱液（碱液含45%48%的KOH，5%8%的K2CO3和少量的K2MnO4）返回氧化反应工段。3.3.2 工艺流程图示 详细工艺流程点图3-2。图3-2 工艺流程图 3.4 物料平衡本项目物料平衡见表3-4。表3-4 物料平衡

27、一览表 单位：t/a入方出方序号物料名称数量（t/a）序号物料名称数量（t/a）1锰粉31501高锰酸钾30002氢氧化钾14402生产废渣18003石灰7503氢气194氧303.84石灰渣1339.35水514.5合计6158.3合计6158.33.5 污染源分析及污染物排放情况3.5.1 废气废气主要为锅炉产生的锅炉烟气和预热灶产生的烟气。1、燃油锅炉锅炉烟气主要污染因子为SO2。柴油含硫量为0.2%，全年消耗柴油900吨，经计算，年排放烟气2.16108Nm3，采用水膜除尘器处理后经40米烟囱排放，预计锅炉烟气污染物产生量见表3-5。表3-5 锅炉烟气污染物产生量预计情况废气名称烟气量(Nm3/h)污染物产生情况排放标准(mg/Nm3)排气筒高度（m）污染物名称初始浓度(mg/Nm3)产生量kg/ht/a锅炉烟气30000SO216.670.53.6500402、燃油预热灶预热灶烟气主要污染因子为SO2。全年消耗柴油180吨，烟气量6000Nm3/h，经计算，年排放烟气4.32107Nm3，SO2初始浓度16.67mg/Nm3。预热灶烟气采用水膜除尘器处理后，汇同锅炉烟气一起从40米烟囱排放。3.5.2 废水废水主要为清净下水、除尘废水、车间地面冲洗水和生活污水，主要污染因子为pH、CODCr、氨氮、SS。根据类比调查和计