桃山煤矿1089运输平巷三号石门揭煤安全技术措施草稿篇.docx
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桃山煤矿1089运输平巷三号石门揭煤安全技术措施草稿篇
桃山煤矿1089平巷3＃石门
揭煤措施
草稿篇
编制：
谭太新
编制日期：
20014年7月18日
目录
一、组织措施
二、施工措施
（一）相关地质概况
（二）巷道基本特征
（三）瓦斯涌出情况
（四）揭煤措施
（五）揭煤技术要求和安全规定
三、其他注意事项
一、组织措施
1、成立1089运输平巷3＃石门揭煤领导小组
组长：
徐启红（矿长）
副组长：
谭太新（总工）、粱功锐（技术矿长）
成员：
熊政军（法人代表）、范开军（生产矿长）、向宏仕（安全矿长）、
王鑫（机电矿长）、向宏银（安全科长）、易苇（机电科长）
2、揭煤领导小组的工作内容
（1）、组长（徐启红）的职责
全面负责揭煤的全部工作，协调人、财、物的关系，保证人、财、物的后勤管理工作。
（2）、副组长（谭太新、粱功锐）的职责
①、协助组长做好揭煤的安全技术工作
②、负责制定揭煤方案和措施。
③、负责揭煤的技术指导和实施工作。
（3）、生产矿长（范开军）的职责
①、协助组长做好揭煤人员组织工作。
②、对参与揭煤施工的人员进行统一的调度和安排。
③、按揭煤措施负责组织人员进行施工作业和材料的运输。
（4）安全矿长（向宏仕）的职责
①、协助组长做好揭煤的安全保障工作
②、负责揭煤期间的安全教育培训工作
③、事故原因的分析和制定防范措施。
④、安全隐患的检查、整改。
⑤、规章制度、安全责任制的执行、落实情况及补充完善工作。
（5）成员
在揭煤工作小组领导下，按照各自所在的岗位，开展揭煤业务工作，并按时保质完成。
二、相关地质概况
1、地面相对位置、地形、标高
该矿区属高山区，地势北高南低，为一山谷地貌，海拔标高+993.2~1450.8米，相对高差300~450米。
2、地质构造情况
矿区位于鹤峰向斜中段南东翼，地层走向25~55°，倾向295~325°，倾角28~58°，北东段地层倾角陡达44~78°，南西段倾角较缓为28~64°，整体而言为一向北西倾的单斜。
煤层顶板为黑色含硅质结核泥岩，煤层底板为粘土岩。
区内发育有北北东及北北西两组断层。
北北西向断层仅见一条F1，展布于中坪~大垭，走向350°，延长大与于0.80km，断面被第四系覆盖，断层性质不明，平面呈顺时针扭动，错距为100.0m，破坏了该地段煤系、煤层的连续性，该断层为清湖井田和孙家包井田的自然分界线。
北北东向断层计有F2、F3和F4三条，断层走向都在15~25°左右，其中F2、F3断层展布于大垭北西侧，F2断层倾向北西，F3断层倾向南东，两断层间地层下落，地层牵引明显，煤系多次重复；F4断层展布于孙家包、野三冲间，于X1生产井西侧见断层倾向285°，倾角60°，破碎带宽5~10cm，带中为断层泥充填，系北西盘相对下降的正断层，断距10~15.0m，此断层破坏了该地段煤系、煤层的稳定性和连续性。
矿区地质构造复杂程度属中等类型。
三、巷道基本特征
石门为三心拱巷道,其净断面6.2㎡，巷高2.3m,巷宽2.4m,拱高0.6m；裸体巷道，巷道从顶板揭穿煤层。
四、矿井瓦斯等级、煤层爆炸指数、煤层自燃发火期和自燃倾向性；矿井煤（与）瓦斯（二氧化碳）突出危险性；冲击地压；
1、瓦斯
该矿瓦斯等级2009年12月经湖北省煤矿瓦斯等级鉴定中心专家审核，确定为低瓦斯矿井。
瓦斯等级证书编号HB20090407，矿井无瓦斯突出动力现象。
还需附上2012年矿井瓦斯等级签定报告内容?
2、煤尘
该矿煤层2004年12月由煤炭科学研究总院重庆分院作煤尘爆炸性鉴定，无煤尘爆炸性。
3、煤的自燃
该矿2004年12月由煤炭科学研究院重庆分院作煤层自燃倾向等级鉴定，自燃倾向为三类，煤层不易自燃。
4、根据历来生产井情况，未发生过煤与瓦斯（二氧化碳）突出。
5、本矿区未发生过冲击地压事故。
五、施工措施
通过专业机构瓦斯等级签定为瓦斯矿井,但根据瓦斯分布与埋藏深度的一般关系和地质构造对瓦斯聚集、涌出形式的影响，必须高度重视石门揭煤,对石门揭煤进行提升安全管理,因无瓦斯抽采设备。
结合本矿的实际情况制定措施如下；
（一）石门掘进工作面防治突出的措施；
、石门工作面掘进到距煤层垂距20m时，必须做到“先探后掘”，即先打探眼（探眼数不低于三个），探明距煤层的准确距离,探到煤层时的准确距离要向矿长、总工汇报。
、石门工作面掘到距煤层垂距在5m时、停止掘进,施工排放瓦斯及卸压钻孔。
、排放瓦斯及卸压钻孔布置在石门工作面和巷道两旁，在巷道断面内设计排放CH4及卸压钻孔共70个,详见钻孔布置图。
、钻孔直径为75mm；钻孔各终孔点间距为0.3m,其巷道的顶、底板不超过2m；钻孔长度必须打到煤层底板、并钻穿底板必须﹥1.0m深。
、石门工作面钻孔控制的范围：
巷道断面两侧轮廓线外不小于5m；巷道顶部不小于5m，巷道底部不小于3m。
⑥、在三＃石门的开口点后8～10m的进风流中设置两组防突风门（每组由正反向各二道组成）；
⑦、1089中央变电所在石门揭煤放炮时、要关好进出二口的防爆门,并作好风量调节；
排放瓦斯及卸压钻孔布置完成后在揭煤前要保持自然排放状态,自然排放状态的时间要根据孔口涌出CH4浓度及压力而定（至少大于72小时）,做到单班检测次数在三次以上,并要求每班的值班矿长要认真检查。
（二）、石门揭煤程序
、工作面掘进到1.5m位置时,确认瓦斯及卸压钻孔判断CH4浓度﹤1.0％及孔口无明显压力时,无突出威胁时，便开始揭煤，直到揭完全部煤层为止。
、揭煤的炮眼布置与掘进石门巷道的布置方式相同，但周边眼的间距按0.4—0.45m布置，揭煤循环的炮眼深度为1.4—1.8m，炮眼直径为42mm，掏槽眼比辅助眼和周边眼深0.2m。
、装药量：
掏槽眼一般每眼装5条炸药，辅助眼装4条/眼炸药，周边眼每眼装2—3条炸药。
、每个眼孔装完药后，用黄泥将炮眼堵满。
、装完药，必须将井下全部人员撤到地面后，才准在地面放炮。
、放炮前，必须停止供给除揭煤工作面风机电源外的全部机电设备的电源。
、只准用放炮器放炮。
、放炮后半小时，井下无异常情况才准人员入井检查。
当井下无异常情况且瓦斯不超限才准向其它各机电设备供电。
（三）、揭煤措施
根据以上情况综合分析和瓦斯推测，我矿决定采用远距离放炮一次性揭开煤层。
具体做法是：
在距煤层20米左右，用专业钻机打2个前探钻孔，准确探测距煤层位置及瓦斯情况。
钻孔必须钻透并深入煤层底板0.5米。
在距煤层5米时，再次用专业钻机打70个排放瓦斯及卸压钻孔?
，排放瓦斯及卸压钻孔布置完成后在揭煤前要保持自然排放状态,自然排放状态的时间要根据孔口涌出CH4浓度及压力而定（至少大于72小时）。
最后掘至距煤层1.5米时（最短法线距离），布置远距离放炮，一次揭开全煤层。
装药量表
项目
编号
眼距（m）
炮眼角度（°）
每循环用量
眼深
（米）
封泥长
（米）
备注
水平
角
仰角
俯角
炸药
（Kg）
雷管
（发）
掏槽眼（1～5）
详
见
炮
眼
布
置
图
0
0
0
3.6
（6节/眼）
8
（2发/眼）
5×1.8
大于
0.6/眼
5号为空眼，1段毫秒雷管
辅助眼（6～13）
0
0
7.2
（6节/眼）
16
（2发/眼）
8×3.2
大于0.6
3段毫秒雷管
周边眼
（14～20）
2
6.3
（6节/眼）
14
（2发/眼）
7×3.2
大于0.6
5段毫秒雷管
底眼
（21～24）
3.6
（6节/眼）
8
（2发/眼）
7×3.2
大于0.6
5段毫秒雷管
顶眼
（25～29）
4.5
（6节/眼）
10
（2发/眼）
7×3.2
大于0.6
5段毫秒雷管
合计
25.2
56
101.8
1、打眼装药放炮说明
（1）、在打眼过程中必须严格按要求施工，炮眼应均匀布置，并认真作好炮眼参数记录。
详见“炮眼布置图”。
（2）、炮眼采用分段装药，正向起爆，并在炸药与炮泥之间装2个水炮泥。
（3）、炮泥必须按要求填筑，脚线不得靠墙并扭结，防止杂散电流。
接线时尽可能减少接头，接头处用砂布擦净，绞接紧密牢固，用胶布包好。
炮线连线为串联，放炮母线用专业缆线，由工作面经主平硐处的1＃石门（原称13石门）处为放炮点，全长约700米。
（4）、放炮共用炸药25.2公斤，雷管56发，电阻291.2欧（每发5.2欧）。
采用MFB—500型启爆器启爆，保证每一个雷管通过的电流大大超过0.5A的起爆电流。
计算值：
I=1800/（7.7+280.8）=6A。
（5）、放炮母线在巷帮悬挂好，有水的地方应进行保护。
放炮前，再次在放炮地点测定总电阻，误差不超过10%即可安排放炮。
（6）、起爆要求：
采用1、3、5段铜脚线毫秒雷管，但总延迟时间不超过130毫秒。
掏槽（1～5，其中1号眼为空眼）每眼6个药卷，由8个1段雷管起爆。
辅助眼（6～13）每眼6个药卷，由16个3段雷管起爆。
周边眼（14～20）每眼6个药卷，由14个4段雷管起爆。
底眼（21～24）每眼6个药卷，由8个4段雷管起爆。
顶眼（25～29）每眼6个药卷，由10个4段雷管起爆。
2、放炮安全注意事项
（1）、放炮由技术负责人统一指挥，放炮后至少经2个小时，由矿山辅助救护队人员进入工作面检查。
根据检查结果，确定采取的恢复送电、通风及排除瓦斯等具体措施。
（2）、放炮前必须撤出井下所有人员，并切断除局扇、本安型以外的所有电源。
（3）、放炮前还应把工作面及巷道内的设备拆至安全地点暂时放置。
必须开启防尘装置,要求在石门施工巷设二道、行人回风上山中设二道防尘喷雾装置，以免粉尘飞杨。
（4）、主井口、风井口50米范围设警戒，严防人员靠近，严禁明火源。
（5）、放炮2小时后若无异常情况，巷道回风侧排出的气体瓦斯浓度在0.5%以下时，才允许进入工作面检查安全情况及揭煤效果.
（6）、所有炮眼都在炸药与封泥间装1～2个水炮泥，封泥都必须密实地装至孔口。
（7）、放炮要求一次全断面揭穿或揭开煤层，如果放炮未能按要求揭穿煤层，在掘进剩余部分，必须按照揭煤放炮的安全要求，进行放炮作业。
3、揭煤后采取的安全技术措施
揭煤后，不得立即进入工作面作业，必须等八小时以后并在瓦斯浓度不超过1%的情况下才能由矿长、生产矿长、安全矿长、技术负责人、瓦检员、安全员等进入工作面检查。
确认无安全危险后，揭煤领导小组成员到现场确认揭煤效果。
如揭煤成功，组织人员清理巷道、作好临时支护等工作。
若清理后发现没有完全揭开煤层或门坎太厚，应重新采用远距离放炮，直到全部揭煤为止。
作好巷道的永久支护工作，揭煤点采用工字钢支护,顶帮背严实.
（五）、揭煤技术要求和安全规定
1、技术要求:
（1）、卸压及瓦斯排放钻孔详见平、剖面图。
揭煤采用远距离放炮，全断面一次揭开。
放炮位置设在主平硐处的1＃石门（原称13石门）处为放炮点，全长约700米。
揭煤由技术负责人现场负责。
（2）、施工前，必须按炮眼布置图要求布置炮眼，装药放炮。
（3）、作业人员必须佩戴自救器下井，并随身携带。
（4）、打眼作业时，在距正头3米处（避开风筒的另一侧回风流中）挂一台便携式瓦斯报警仪。
2、安全技术规定
（1）、总则
在掘进施工过程中，严格执行《煤矿安全规程》、煤矿操作规程和作业规程，严格按照施工措施组织施工。
坚决贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，坚持先安全后生产，不安全不生产的原则。
（2）、通风、瓦斯与放炮管理规定
1）、揭煤选用5.5KW×2对旋式轴流通风机通风，风筒距迎头距离不超过5米。
2）、局扇必须安装“风电闭锁”，使用的电器设备必须安装“瓦斯电闭锁”装置，并确保完好使用。
3）、施工中，瓦斯（二氧化碳）浓度不得超过1%，严禁瓦斯超限作业。
一旦瓦斯超限，必须汇报调度室并按规定进行处理。
4）、严格执行瓦斯检查制度，巷道迎头、高冒区、电器设备附近10米范围内及其它需要检查的地点，必须巡回检查，并作好记录，正确填写牌板和手册，及时汇报调度室。
5）、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
本次揭煤采用远距离放炮作业，炮眼必须按照炮眼布置图施工，用粘土作炮泥把炮眼封实。
6）、放炮前首先开启防尘水幕，理顺固定好风筒，确保炮烟、粉尘全部排出并有效除尘处理,减少粉尘、炮烟危害。
7）、严格执行火工品管理规定，炸药、雷管必须入箱上锁，钥匙由放炮员专人保管并随身携带。
8）、装药前，停止所有电力电源，雷管脚线必须扭结，远离导体并用绝缘胶布包好，严防杂散电流引起爆炸事故。
9）、加强放炮警戒工作，所有井下人员必须全部撤至地面，严防人员误入。
（3）、工作面钻眼作业安全措施
1）、打眼前，必须进行“敲帮问顶”，找净活石悬矸。
2）、打眼过程中，随时注意钻孔情况，发现可疑现象，必须立即停止打眼，查明原因并及时汇报，请示处理。
若有安全危险，立即撤出人员，严禁冒险蛮干。
3）、打眼必须采用湿式作业，防止粉尘危害。
眼打好后，把风水管收好，堆放在指定的地方，搞好文明施工。
4）、打钻前必须认真执行敲帮问顶。
5）、工作面必须设一台灵敏可靠的电话。
6）、加强通风管理，严格按规定配风，且风筒到工作面的距离不得大于5米。
7）、在打钻过程中发生顶钻、夹钻、瓦斯异常等现象，必须停止钻进，经分析采取有效预防措施后方可继续进行。
8）、岩眼不得打入煤层，眼底距煤层应保持0.2m的距离。
如果岩眼已打入煤层，必须在眼底的岩石中充填0.2m的炮泥。
（4）、其它安全技术措施
1）、为防止放炮诱发突出和降低放炮时突出的强度，应采用木板挡栏。
木板挡栏是由木板排列成的方格框架（木板规格为长2,4m×宽0.2m×厚100mm），框架中木板的间隔为0.2（过风筒处约放宽）m,彼此用8＃铁丝捆扎,并在铁丝捆扎处用废风带条包扎好,避免撞击火花。
使用时设在迎工作面的5～10m处，然后用木顶支柱将框架撑成45°的斜面（园木顶支柱规格其间距0.3m,直径大于180mm）。
挡栏为一组（两架挡栏组成），其间距6m。
2）、揭开煤层后，在石门附近30m范围内掘进煤巷时，必须加强支护（工字钢支护,间距0.6m），严格采取防突措施（在范围内布置瓦斯排放及卸压孔）。
3）、雷管、炸药等火工品必须按规定运输，保管和使用。
非火工品操作人员严禁操作火工品。
4）、所有作业人员必须爱护电气设备及仪器仪表。
5）、各工种必须按《煤矿安全规程》和操作规程的有关规定进行作业，持证上岗。
6）、所有作业人员必须加强自保和互助保安，防止操作工具或传递物料伤人事故发生。
7）、所有现场施工人员及有关辅助、管理人员必须学习本措施，签字后才能上岗作业，对不详之处一定要弄清楚。
末尽事宜按《煤矿安全规程》《防治煤与瓦斯突出规定》有关规定执行。
三、其他注意事项
在揭煤期间，全矿井必须停止除揭煤工作之外的其它井下生产活动。
揭煤领导小组必须将揭煤工作的重要性、安全性和组织施工措施向全矿员工进行宣传、贯彻和落实，使得每一位员工都撑握揭煤的基本知识，参与揭煤的工作人员都撑握揭煤工作一定的技术要求。
完全揭完煤后，必须进行一段时间的观察（最少八小时），确认煤层无煤与瓦斯突出危险性后，才能对揭煤地点进行永久支护。
在揭煤过程中，如发现煤层有突出危险性，必须立即停止揭煤工作，按“四位一体”防突措施的有关规定，重新编制施工措施。
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