焊工实训指导书doc111.docx
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焊工实训指导书doc111
焊工实训指导书
（中职第二学期适用）
编制 陈学芹
审核 李静波
班 级：
姓 名：
指导教师：
焊接系
实训项目一：
引弧堆高 课时：
20 学时
学习目标及技能要求：
1、能正确调整、使用焊接设备及工具；
2、掌握焊接工艺参数的选择原则；
3、掌握焊条电弧焊的引弧操作。
技能训练：
一、焊前准备：
1、试件材料：
Q235。
2、焊接材料：
1）焊条型号：
E4303（结422）。
E4303型焊条适用于交、直两用弧焊电源。
2）E4303（结422）酸性焊条烘焙75～150℃，恒温1～2h。
焊条直径为3．2mm、4．0mm。
3、焊接设备：
1）BXl—250型弧焊变压器
2）BX1—300型弧焊变压器
3）ZX7—315型弧焊逆变器
4、焊接工具及防护用品
1）电焊钳：
用于夹持电焊条并把焊接电流传输至焊条进行电弧焊的工具。
2）焊接电缆线：
用于传输电焊机和电焊钳及焊条之间焊接电流的导线。
3）面罩：
是防止焊接时的飞溅、弧光及熔池和焊件的高温对焊工面部及颈部灼伤的一种遮蔽工具，有手持式和头戴式两种。
4）其他辅助工具：
如敲渣锤、焊条烘干箱、焊条保温筒等。
二、焊接工艺参数：
焊条直径（mm）
焊接电流（A）
电弧电压（V）
3.2
100～120
22～24
4.0
140～180
22～24
注：
根据此表选定的工艺参数，经试焊后调整至合适后焊接。
二、操作要点及注意事项：
1、操作姿势：
平焊时，一般采用蹲式操作。
蹲姿要自然，两脚夹角为70°～85°，两脚距离为240～260mm。
持焊钳的胳膊半伸开，要悬空无依托地操作。
2、引弧
采用直击法或划擦法引弧（注意：
不得在工件上随意引弧划伤工件表面）
1）直击法：
将焊条垂直对准焊件待焊部位轻轻触击，并将焊条适时提起2-4mm，电弧即可引燃。
2）划擦法：
将焊条末端对准引弧处，像划火柴似的使焊条在焊件表面得用腕力轻轻划擦，划擦距离10-20mm,并将焊条提想2-4mm,电弧即可引燃。
引弧后，应保持电弧长度不超过所用焊条直径。
三、操作过程：
1）清理工件上的油污，铁锈，水分及污物，直至露出金属光泽。
2）引弧堆焊 首先在焊件的引弧位置用粉笔画直径13㎜的一个圆,然后用直击引弧法在圆圈内直击引弧。
引弧后,保持适当电弧长度，在圆圈内作划圈动作2～3次后灭弧。
待熔化的金属凝固冷却后，再在其上面引弧堆焊，这样反复操作直到堆起高度为50㎜为止。
3）定点引弧 先在焊件上用粉笔划线，然后在直线的交点处用划擦引弧法引弧。
引弧后，焊成直径13㎜的焊点后灭弧。
这样不断重复操作完成若干个焊点的引弧训练。
思考题
1、焊条电弧焊引弧有哪几种方法？
操作成绩：
学生操作自我总结
学生签字：
年 月 日
教师评语
教师签字：
年 月 日
实训项目二：
平敷焊 课时：
40 学时
学习目标及技能要求：
1、掌握焊条电弧焊接运条的基本方法；
2、掌握焊缝的起头、收尾、接头方法；
3、能够在钢板上进行平敷焊，焊缝外观符合要求，焊缝表面均匀，无缺陷；
技能训练：
一、焊前准备：
1、试件材料：
Q235。
2、试件尺寸：
300mm×125mm×6mm。
3、焊接材料：
1）焊条型号：
E4303（结422）
2）E4303烘焙75～150℃，恒温1～2h。
焊条直径为3．2mm、4．0mm。
4、焊机：
BX1—250型、BX1—300型或ZX7—315型
二、焊接工艺参数：
焊条直径（mm）
焊接电流（A）
电弧电压（V）
3.2
100～120
22～24
4.0
140～180
22～24
注：
根据此表选定的工艺参数，经试焊后调整至合适后焊接。
三、操作要点及注意事项：
1、操作姿势：
采用蹲式悬空无依托操作。
2、引弧：
采用直击法或划擦法引弧（注意：
不得在工件上随意引弧划伤工件表面）
3、运条：
运条一般分三个基本运动：
沿焊条中心线向熔池送进、沿焊接方向均匀移动、横向摆动。
常用的运条方法：
直线形、，锯齿形、月牙形、圆圈形、三角形等。
常用运条方法
4、焊缝的起头、收尾和接头
1）起头：
引弧后应稍拉长电弧对工件进行预热，然后压低电弧正常焊接。
多采用回焊法，从距离始焊点10mm左右处引弧，回焊到始焊点，逐渐压低电弧，同时焊条做微微摆动，达到所需要的焊道宽度，然后进行正常焊接。
2）收尾：
①反复断弧收尾法：
焊到焊缝终端，在熄弧处反复进行点弧动作填满弧坑为止，该法不适用于碱性焊条。
②划圈收尾法：
焊到焊缝终端，焊条作圆圈形摆动，直到填满弧坑为止，适用于厚板。
③回焊收尾法：
焊到焊缝终端时在收弧处稍作停顿，然后改变焊条角度向后回焊20-30mm,再将焊条拉向一侧熄弧，适用于碱性焊条。
3）接头：
①中间接头：
这是应用最多的一种，接头时在前焊缝弧坑前约10mm,处引弧，将电弧拉到原弧坑2/3处，填满弧坑，转入正常焊接。
②相背接头：
接头时前焊缝起头处略低些，在前焊缝起头前方引弧，并稍拉长电弧运弧至起头处覆盖住前焊缝起头，待焊平后再沿焊接方向移动。
③相向接头：
后焊缝焊到前焊缝的收尾处，焊接速度略减慢些，填满前焊缝的弧坑后再向前运弧，然向熄弧。
④分段退焊接头：
与相向接头情况基本相同，只是前焊缝起头处应略低些。
四、操作过程：
1）清理工件上的油污，铁锈，水分及污物，直至露出金属光泽。
2）在试件上在试件上的20mm间距用石笔画出焊缝位置线。
3）用直径3．2㎜和4．0㎜焊条按焊接工艺参数，采用不同的运条法进行平敷焊缝焊接技能操作练习。
4）进行焊缝的起头、接头、收尾的操作练习。
5）每条焊缝焊完后，清理熔渣，分析焊接产生的现象和问题并总结经验，再进行另一道焊缝的焊接。
五、焊接质量要求：
1）焊缝的起头和连接处应平滑过渡，无局部过高观象，收尾处应填满弧坑。
2）焊缝表面焊波均匀，无明显未熔合及咬边，其咬边深度≤0.5mm为合格。
3）焊缝边缘直线度在任意300mm连续焊缝长度内≤3mm。
4）试件表面非焊道上不应有引弧痕迹。
思考题
1、 常用的运条方法有哪些，适合于哪些焊接操作？
2、 焊道的连接方式应用最多是哪种？
叙述其接头的方法。
3、常见的收尾动作有哪几种？
简述其适用范围。
操作成绩：
学生操作自我总结
学生签字：
年 月 日
教师评语
教师签字：
年 月 日
实训项目三：
平角焊 课时：
60 学时
学习目标及技能要求：
1、 掌握平角焊的运条方法；
2、 正确运用焊条角度；
3、 能够进行低碳钢板角接接头的平角焊。
技能训练：
a）两板板厚相同时 b）、c）两板板厚不同时 d）焊条与焊接方向夹角
一、焊前准备：
1、试件材料：
Q235。
2、试件尺寸：
300mm×125mm×10mm—块、300mm×50mm×10mm一块，I形坡口。
3、焊接材料：
E4303（J422），烘焙75～150℃，恒温2h，随用随取。
4、焊机：
BX1—250型、BX1—300型或ZX7—315型。
二、试件装配：
1、清除坡口面及坡口正反面两侧各20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽。
2、装配间隙为0～2mm。
3、定位焊采用与焊接试件相同牌号的焊条，定位焊的位置应在试件两端的对称处，将试件组焊成T字形接头，定位焊缝长度均为10～15mm。
三、焊接工艺参数：
焊接层次
焊条直径（mm）
焊接电流（A）
电弧电压（V）
第一层
3.2
100～120
22～24
第二层
4.0
160～180
22～26
第三层
4.0
160～180
22～24
注：
根据此表选定的工艺参数，经试焊后调整至合适后焊接。
四、操作要点及注意事项：
1、引弧：
焊接时，引弧的位置超前10mm，电弧燃烧稳定后，再回到起头处。
2、单层焊：
焊脚尺寸小于5mm时，焊脚采用单层焊。
保持焊条角度与水平焊件成45°，与焊接方向成65°～80°。
运条时采用直线形运条法，短弧焊接。
焊脚尺寸为5～8mm时，可采用斜圆圈形运条法或锯齿形运条法，采用短弧操作。
运条规律如图：
a→b要慢速；b→c稍快，在c处稍作停留；c→d稍慢；d→e也稍快，到e处也作停留，按以上规律秩序渐进。
3、 多层多道焊：
当焊脚尺寸为8～10mm时，宜采用两层两道焊法。
当焊脚尺寸为10～12mm时，采用两层三道焊法。
如图：
第一道焊接时，可用直径
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