插头插座检测方法.docx
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插头插座检测方法
插头插座检测
《GB2099.1-2008家用和类似用途插头插座第1部分：
通用要求》规定了用于户内或
户外使用的、家用和类似用途的、仅用于交流电、额定电压在50V以上但不超过440V、额定电流不超过32A的、带或不带接地触头的插头和固定式或移动式插座的标准要求。
对于装有无螺纹端子的固定式插座，额定电流最大仅限为16A。
第一节插头插座检验概述
一、插头插座主要检验项目
主要讲解电压＜250V、电流＜20A室内用电器插头插座主要检验项目，将试验项目化分如下讲解。
1.标牌或永久标志；
2.尺寸检查；
3.防触电保护；
4.接地措施检验；
5.端子检验；
6.结构检验；
7.耐老化试验、耐潮性能和防有害进水；
8.介电强度；
9.温升实验；
10.分断容量；
11.正常操作（寿命）实验；
12.拔出力检验；
13.机械强度试验；
14.耐热性能；
15.爬电距离、电气间隙；
16.耐非正常热和耐燃能力、耐漏电起痕试验；
17.防锈性能。
二、分类简介
按防触及危险部件和防固体外来物进入有害影响的防户等级分
防直径Ф12.5mm及以上的固定外来物（手指）进入的，其防护等级为IP2X；
防直径Ф1.0mm及以上的固定外来物（导线）进入的，其防护等级为IP4X；防导线触及和防灰尘进入的，其防护等级为IP5X；电器附件按对有害进水的防护等级分
无防进水保护的，其防护等级为IPX0；
防溅水的，其防护等级为IPX4；
防喷水的，其防护等级为IPX5。
按接地措施分
无接地触头的；
有接地触头的。
按连接软缆的方法分
可拆去连接线的；
不可拆去连接线的。
按端子类型分
带有螺纹端子的；
带有仅适于连接硬导线的无螺温端子的；
带有适于连接硬导线和软导线的无螺温端子的。
插座分类
按防触电保护等级分
具有正常保护的；
具有加强保护的。
按有无外壳化分
无外壳的插座；
有外壳的插座。
按有无保护门化分
无保护门的；
无保护门的。
按插座的使用、安装方式分
明装式插座；
暗装式插座；
半暗装式插座；
镶板式插座；
框缘式插座；
移动式插座；
台式插座；
地板暗装式插座；
电器上的插座；
按结构决定的安装方法分
无需移动导线即可拆卸盖或盖板的固定式插座；
不移动导线便无法拆卸盖或盖板的固定式插座；
插头按所连接设备分类
1类设备插头；I类设备插头；II类设备插头；三、规格化分
类型为2P/额定电压130或250V/2.5A、6A、10A
类型为2P+接地极
类型为3P+接地极
//
额定电压130或250V/10A、16A、32A
额定电压440V/16A、25A、32A
第二节
检定规范和检验设备
一、标志：
应有如下标志
铭牌上应标有：
额定电压、额定电流、电源性质的符号、保护等级、型号及制造厂商、商标；
如无铭牌：
应在明显的位置，用不退色的油墨标注上述内容。
※电源性质的符号：
安培,,,,,,,,
A
伏特,,,,,,,,
V
交流电,,,,,,,
～
中线,,,,,,,,
N
相线,,,,,,,,
L
保护接地,,,,
保护等级,,,,,,IP,
二、尺寸检查
a）专用尺寸应符合具体产品标准的规定；
b）通用尺寸应符合统一标准的规定。
如安装尺寸、插销长度、插孔尺寸等；三、防触电保护试验
插座按规定安装接线后，带电部件应不易触及。
基座和其它易触及的零件应用绝缘材料制成。
用标准试验指施加到插座各个可能的位置。
检验设备：
a）A型标准试验指；是Φ12可弯曲、金属的仿人手指
b）电源箱；供给试验指电源
c）Ф1探针；检验带保护门的插座
d）133矩型探针；检验带保护门的插座
检验方法：
用试验指探触每一人体可能触及的位置；
判别：
如电源箱的信号灯不发亮，则认为合格，否则为不合格。
四、接地措施检验
当绝缘失效时会变成带电的易触及部件，应装有接地端子，或应永久的牢固连接到接地端子。
接地端子与易接触及金属部件之间的连接应是低阻连接。
检验方法：
检测‘低阻连接’的电阻值。
低阻检验方法：
在接地端子和每个易触及的金属部件之间，依次通以空载电压不大于12V的交流的1.5倍额定电流或25A电流，二者中取大者。
测出接地端子与易触及金属部件之间的电压降并根据电流与这一电压降算出电阻。
判定：
电阻值不应大于0.05欧姆。
计算公式：
R=U/I
上式中：
R——接地压降电阻，Ω（欧姆）
U——电压降，V（伏）
I——电流，A（安培）试验设备：
a）端子接地压降检测仪；
b）毫伏表；电控负载柜；开关插座寿命试验机选其一种。
检验方法：
将接触压降检测仪或负载柜的接线端子接入接地端子和易触及的金属部件，通入12V
电压、25A电流，接地压降检测仪自动显示毫伏压降值（使用FG-FZ-A型电控负载柜进行检验时，则需用毫伏表测量毫伏压降值）；
判别：
将所测毫伏数和25A电流代入公式：
R=U/I
※：
1V（伏）=1000mV（毫伏）
所得电阻值不应大于0.05欧姆，则为合格。
判定：
电阻值不应大于0.05欧姆。
五、端子检验
端子分为：
螺纹夹紧型和无螺纹端子。
一）螺纹夹紧型端子
1）应能耐腐。
应为黄铜制件或有防腐层。
2）应能安装符合标称横截面积铜导线并能夹紧；（见标准的第15页“表3”）试验设备：
螺纹端子拉力试验机
检验方法：
在端子上接入所能连接的标称横截面的导线，导线端部下挂标准砝码（40N～80N，见标准的第16页“表4”）。
试验时间：
1min
3）应有足够的机械强度，不应引起端子自身的松动；试验设备：
a）螺纹端子拉力试验机。
检验方法同上。
b）螺钉扭具。
见标准的第18页“表6”，不同的螺纹用不同扭矩。
4）夹紧导线时，无过度损伤导线。
试验设备：
螺纹端子扭力试验机检验方法：
在端子上接入所能连接的标称横截面的导线，导线端部下挂标准砝码（0.3kg～2.0kg，见标准第20页“表9”），以10±2r/min的速率旋转。
试验时间：
15min
二）无螺纹端子
1）应能安装符合标称横截面积铜导线并能夹紧；
试验设备：
螺纹端子拉力试验机
检验方法：
在端子上接入所能连接的标称横截面的导线，导线端部下挂标准砝码（A/30N，见标准的第20页“表8”）。
试验时间：
1min
2）应能够经受住正常使用时出现的机械应力；
试验设备：
a）螺纹端子拉力试验机。
检验方法同上
b）螺纹端子扭力试验机。
检验方法同螺纹夹紧型端子试验。
3）应能够经受住正常使用时出现电应力和热应力。
在插座额定电流的相应倍数的电流（如下），1m长度并规定横截面积的导线，通电1小时，测端子两端的电压降不应大于15mV；
额定电流10A时，试验电流17.5A,导线截面1.5mm2
额定电流16A时，试验电流22A,导线截面2.5mm2
4）端子要经受192个温度周期的试验。
每个周期60min,先通电30min，再断电30min；每
24个温度周期之后和192个温度周期完成之后，要作端子两端的电压降测量，其电压降不
应大于22.5mV。
检验设备：
a）毫伏表
b）开关插座寿命试验机C）电控负载柜
检验方法：
将接触压降检测仪或负载柜的接线端子接入接地端子和易触及的金属部件，通入规定试验电流，接地压降检测仪自动显示毫伏压降值（使用电控负载柜进行检验时，则需用毫伏表测量毫伏压降值）；
六、耐老化试验、耐潮性能和由外壳提供的防护：
（一）耐老化试验
将插座按正常使用要求安装好
1）放入70±2℃加热箱内7d（168h）；
2）在室温、相对湿度45%～55%环境下放置不少于4d（96h）；
3）检验方法：
将试样放在天平的托盘上，在另一个托盘上放等于试样质量再加上
500g的
砝码。
用干粗布包裹食指，以5N的力压在试样上，使天平达到平衡。
4）目视检查：
不应有可见的裂痕，试样上不应留有布痕，试样的材料不应粘住布片，不得有其它损坏。
（二）外壳提供的防护检验
1）防固定物体进入防护检验：
根据样品的标志，进行GB4208规定的检验。
2）防有害进水：
此项适用于非普通插座，不常见，不作介绍。
请参阅GB2099.1-2008（三）耐潮试验
将试件放在40℃±2℃的环境下，放置至少4小时，再放入相对湿度为91%～95%的潮湿箱内。
防护等级为IPX0的普通电器附件为48小时；
防护等级高于IPX0的电器附件为168小时；
※耐潮试验后紧接作介电强度试验。
七、绝缘电阻检测和电气强度试验：
※在耐潮试验处理后紧接着进行该项试验。
1、绝缘电阻检测
（1）指标：
绝缘电阻不应小于5MΩ；
a）在所有连接在一起的极与本体之间，测量要在插头处于插合的情况下进行；
b）依次在每一极与所有其他极之间，这些所有其他极要在插头处于插合的情况下连接到本体上；
（2）检验设备：
（3）检测方法：
摇表或绝缘电阻测试仪
a）将被试件的外壳应包金属箔并不应触及被试电极（露出电极）。
b）将测试线接在被测物上。
c）用绝缘电阻测试仪测试：
以500V直流电压通电1min后，读数即为测试结果。
d）用500V摇表测试：
以120转/min匀速摇动发电机手柄，读数即为测试结果。
（资料）
2、耐工频电压试验：
（1）标准规定：
导电体对外壳承受频率为50HZ的正弦交流电压，无击穿和闪络现象为合格。
（2）正弦交流试验电压：
试件的额定电压130V及以下的电器附件1250V/1min；试件的额定电压130V以上的电器附件2000V/1min。
（3）检测设备：
交流工频耐电压测试仪（4）操作方法：
a）准备工作：
用围栏好本试验仪；
将本仪器外壳可靠接地（接地线电阻≤4Ω）；
将耐电压测试仪的高压端子接开关的导电体上。
将低压端子在连接接地线后，接在已包金属箔的开关外壳上（也可放在导电良好的无锈金属板上。
b）将电源插头插入220V/15A交流电压的插座；
①打开断路器开关，此时高压输出仪表显示为0000（主机无输出），同时待机灯亮已进入待机状态，表明可以进入下一个工作程序；
②设置时间：
设时间继电器为1min；
③设置击穿电流：
调过电流输出显示表上的按键，可以进行0～200mA电流设定，该项试验设定为100mA；
④设置高压电压值：
通过电压输出数显表上的按键，可以直接进行0～5000V高压设定，该项试验设定为2000V；⑤确认接线无误，同时在其他人员离开检测现场后，按下“启动”开关，此时耐电压试验
仪自动完成全部检测工作（其过程符合标准规定）。
检测工作完成后自动返回待机状态并切断主机电源；
当被测件击穿时，闪光报警器鸣叫提示，该机自动切断主机电源并返回待机状态。
同时电压数显表对击穿时的电压峰值自动锁定，以便参考和记录；
注：
使用或选择测试仪时：
击穿电流设置应参考其相应的专业标准。
八、温升试验
1）要求：
将插头插入插座加以规定交流电压和电流，通电1小时后，其端子的最高温升不应超过45K。
（具体数值见标准的第41页“表20”）
2）检验设备：
a）温升测定仪
b）开关插座寿命试验机C）电控负载柜
3）检验方法：
a）将试件安装在开关插座寿命试验机上。
b）将温升测定仪的探头接触被试件的测试点c）调节负载柜向试件通入规定交流电压和电流d）通电1小时。
判定：
端子的最高温升不应超过45K，即为合格
2温升=所测量温度-室温
室温的测量方法:
应至少用2只温度计或热电偶对称地分布在试件周围，高度为试件高度的一半，距试件1米的地方测量周围空气温度。
取2只温度计的平均值。
2要求：
应在无外界气流，强烈阳光和其它热辐射作用的环境中。
九、耐热性能
试验方法：
1）试样在温度100±2℃恒温箱内放1h。
试样不应出现影响继续使用的变化。
2）试样取出自然冷却到室温后，按正常使用装配好:
（A）用标准试验指施加不大于5N的力，其试验指也不应触及通常不易触及的带电部件。
（b）试验之后，标志应清晰明了。
3）安装载流件和接地电路部件的绝缘材料：
在125±2℃恒温箱内进行球压试验，时间1h。
快速冷却：
将试样取出并去掉球压仪后，浸入冷水使其在10S之内，冷却至接近室温。
4）可折盖面板、框架：
在70±2℃恒温箱进行球压仪试验放1h；
判定方法：
钢球压痕直径应不大于
5）检验设备：
a）0～200℃恒温箱
2mm。
b）球压仪
十、电气间隙和爬电距离：
规定：
间隙和距离2.5—6mm（具体数值见标准的第52页“表
使用器具：
卡钳和卡尺直接测量，也可量规。
判定：
小于规定尺寸不合格。
23”）
十一、耐非正常热和耐燃能力、耐漏电起痕试验
1）插座耐非正常热和耐燃
插座的绝缘材料和部件，‘在经受非正常热和火的试验过程中不得受到过度地影响’。
a）检测方法:
按GB/T5169.10和GB/T5169.11规的设备和方法。
以1N力垂直加在被试样上，对灼热丝加热至规定温度直接接触试样：
测载流导体，温度为850C±15C；
对不固定载流体，温度为650±10C。
b）检测设备：
灼热丝试验仪；整机构成
该仪器由温度调节机构、试件安装调节机构、行走机构、灼热丝机构、火焰高度测量机构、铺底层、机箱及密封和排风装置等组成。
工作原理：
由各个调节装置分别控制各器件的功能。
由温度调节机构控制功率变压器，通过调节
原边电压使副边输出电压改变，实现灼热丝的温度调节；
火焰的高度用火焰高度测量尺直接测量；
铺底层：
用绢纸平铺在10mm厚平滑无癤的白松木板上，用以检验从样品上落下的燃烧
或灼热颗粒所引起的燃烧蔓延情况；
行走机构由工件进给小车、重力牵引装置控制径向缓慢匀速前进和后退，使工件加热过程中承受的径向力恒定不变；
c）灼热丝试验仪的操作方法：
①将被测件紧固于夹具上，并将试验仪调整到水平状态；
②合上电源开关，调节时间继电器为30S；
③设定温度仪表的温度上限值：
试件的载流部件和接地电路的保持正常位置所必需的绝缘材料施加温度为850C±15C；
接地端子的保持正常位置所必需的绝缘材料施加温度为650C±15C；对不固定载流体，施加温度为650±10C。
④按加温钮并调节升温电流；
⑤温度稳定设定好的温度上。
当温度稳定1分钟后，按“启动”按钮：
工件自动进给并加
1N力，按先设定好的30±1S时间断电，撒出进给（退出给电状态）。
d）判别：
不发生可见的火焰，和持续的发光，即使有光应在灼热丝移开30S内消失，并不应点燃绢纸或烧焦松木底板。
2）插销的耐非正常热试验①带有绝缘护套的插头试样应进行传导热恒温试验。
检验设备：
a）传热恒温试验仪
b）0～200℃恒温箱
检验方法：
将插头插入仪器插孔，放入恒温箱。
按试件的额定电流设定温度：
2.5A/
±5℃；≥2.5A用180±5℃。
保温时间3小时后取出冷确到室温，查看应无裂痕。
②高温压力试验
检验设备：
a）电缆用压痕试验仪
b）0～200℃恒温箱
为
120
方法：
负荷为2.5N，试件连同压痕试验仪一同放入恒温箱，200±5℃/2小时后取出
并在10秒你将试样浸入冷水中。
测量压痕点位置绝缘材料厚度与试验前相比较，减少值不
应超50%。
③静态湿热试验
检验设备：
a）恒温恒湿试验箱
取3个试样，按GB/T2423.4进行2个湿热循环，恢复到试温后进行介电强度试验和耐磨试验。
④低温试验
检验设备：
a）低温恒温冰柜
取3个试样，在-15±2℃温度下2小时，取3个试样，恢复到试温后进行介电强度试验和耐磨试验。
⑤低温落锤冲击试验*
试验设备：
a）低温落锤冲击试验机
b）低温恒温冰柜
冷冻：
将试件放在厚40mm的海棉橡胶块上一同放在-15±2℃的冷冻箱内至少24h；落锤冲击：
将质量1000g±2g的落锤从100mm高度向下跌落，冲击试件4次。
每冲击
一次试件要转动一个方向90o。
判定：
肉眼查看应无裂痕。
3）耐电痕化试验
防护等级高于IPX0的电器附件，保持带电部件正常位置的绝缘材料，应由耐漏电起痕材料制成。
该项试验目的是检验固体绝缘材料的内在质量。
该项试验：
要求开关的带电部件保持正常位置的绝缘材料，应由耐漏电起痕材料制成，能经受漏电起痕试验，应无飞弧和击穿现象（陶瓷部件不进行本项检验）该项试验要求：
试样经受在电压、电流和50滴电解液的联合作用下，检验材料的内在质量，能承受的最高电压（25V为一档）为耐起痕电压
a、检验目地：
当材料表面污染、或内在杂质及加工过程污染，由于干燥使表面泄露电流分断时，仍呈现一定的绝缘状态。
试验时在电场和电解液的联合作用下，使其闪烁过程集中释放的能量使绝缘材料受到损伤和污染加剧，出现不同程度损伤使材料全部或部分尚失绝缘特性，呈现不合格。
根据其损伤程度可大在致表明绝缘材料的特性，呈现不合格现象有：
——放电作用使绝缘材料蚀损（电腐蚀）；——固体绝缘材料表面上电介质污染和电场强度的综合效应，在其表面上逐渐形成的导电通道（漏电起痕）。
并测烧损的深度，写入报告中。
GB16915.1要求：
照明开关应能通过175V的耐漏电痕指数的试验。
b、检测设备：
漏电起痕试验仪。
该仪器由电压调节机构、电流调节机构、试件安装调节机构、电极及压力调节机构、滴液及控制机构、机箱及密封和排风装置等组成。
工作原理：
由各个调节装置分别调节各器件的功能。
由自偶调压器连接升压变压器，实现电压调节，使次级输出为0-600V连续可调的交流正弦波电压，以满足试验所需的电压值；
通过调节电压粗调开关和电压细调、电流调节电位器使输出电流改变，使不同的电压
下短路电流均整定为1.0±0.1A；
松开电极杆的紧固螺钉，可调节两电极杆的伸缩,改变两电极的间距；
调节电极杆的配重件的位置，可调节两个电极对被测件的压力；
调节滴液器的调节阀并配合电磁阀的时间继电器的时间（0.01～1S）,既可调节液
滴大小；
c、操作方法：
（一）仪器调试：
（1）将试验仪调整到水平状态；
（2）将试件（或相同的绝缘材料）表面积不少于15315mm放在该机的试件架上；
（3）合上电源开关，电压调到175V（0～600V连续可调的正弦波）。
（4）短路电流调到1A±0.1A；
（5）电极压力调到1N±0.05N；
（6）溶液配比参见GB4207规定
（7）滴液体积为20ml/滴
（8）时间间隔设置为30S±5S
（二）试验操作：
（1）按启动按钮，该设备进行自动运行状态，加入50滴电解液后，自动停机；
（2）启动排风装置，排风指示灯灭后，即为有害毒气已排完，表明可停止本次操作；
（3）重复上述方式对被测件进行5点测试（在相同电压下进行）。
（三）参数测量：
（1）起痕电压指数，V，可从仪表上直读
（2）测蚀损深度mm，可用深度规配专用Ф1mm探头测量
（3）判别：
被测件应无损坏，电极无闪络、飞弧，绝缘材料无击穿为合格品；反之，为不合格。
检测设备：
漏电起痕试验仪。
判别：
（1）起痕电压指数，V，可从仪表上直读
（2）测蚀损深度mm，可用深度规配专用Ф1mm探头测量
（3）被测件应无损坏，电极无闪络、飞弧，绝缘材料无击穿为合格品；反之，为不合格。
十二、防锈性能
插头插座的铁质部件，包括盖和安装盒均应作该试验。
1）浸泡：
a）将被测件浸入四氯化碳或等效的脱脂剂中10min，以去除油脂；
b）放入20±5℃、浓度10%氯化铵水溶液里10min；
2）将被测件放在100±5℃加热箱内10min。
3）检查：
目测
4）判定：
应无锈迹。
十三、插座的分断容量*
1）要求：
电器附件应有足够的分断容量
2）方法：
模拟插头实际工作状态插入和拔出插座，以接通和断开负载，以检验接通、分断能力。
3）参数规定：
插座额定电流<16A，额定电压<250V的电器附件，将插头插入插座的行程在
50～60mm之间。
插拔速度每分钟30个行程，其他电器附件，每分钟15个行程。
此项试验在1.1倍额定电压，1.25倍额定电流，功率因数0.6±0.05参数下进行。
见下表。
通电时间（从插合到拔出期间）：
a）额定电流<16A为1.5+0.5S
b）额定电流>16A为3+0.5S。
1.1倍额定电压（V）
22031.1=242V
1.25倍额定电流（A）
6A31.25=
1031.25=
1631.25=
7.5
12.5
20
对应的电阻值（Ω）
19.36
11.62
7.26
对应的电感值（mH）
82.2
49.3
30.8
cosφ
0.6±0.05
操作频率
30个行程/分
插拔次数
50次（100个行程）
行程长度
50～60mm
注：
一个行程是插头的一次插入或一次拔出。
4）试验设备：
电控负载柜
开关插座寿命试验机
5）检验方法：
将电控负载柜和开关插座寿命试验机（资料）配套使用（安装电源线和连接线）：
a）选择试件并安装在寿命试验机夹具上；
b）调整负载柜输出参数：
调节电压、电流、功率因数的手柄，调至所需的数值；
c）调整寿命机操作频率；
d）设定试验次数。
e）按“启动”按钮，自动完成试验。
试验完成后，取下试件，检验
6）判定：
该项试验后，被试件不应出现影响继续使用的现象。
十四、插座的正常操作试验*
1）要求：
应能经受正常使用时出现的机械、电和热应力而不会出现过度的磨损或其他有害影响。
2）方法：
用标准规定的黄铜插销的试验插头装置，按实际工作状态对插座插入和拔出，以接通和断开负载，以检验接通、分断能力。
3）参数规定：
插座额定电流<16A，额定电压<250V的电器附件，将插头插入插座的行程在
50～60mm之间。
插拔速度每分钟30个行程，其他电器附件，每分钟15个行程。
此项试验在额定电
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