医院通风空调施工工程方案.docx

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医院通风空调施工工程方案

一、施工方案与技术措施…………………………………………………

二、质量管理体系与措施………………………………………………

三、安全管理体系与措施………………………………………………

四、环境保护管理体系与措施…………………………………………

五、工程进度计划与保证措施…………………………………………

六、资源配备计划………………………………………………………

七、施工设备……………………………………………………………

一、施工方案与技术措施

（一）、工程概况

本工程是湘潭市医院肿瘤防治科研大楼，位于湘潭市区，建筑功能为肿瘤防治、科研大楼。

本工程总建筑面积约.2万平方米，建筑高度为71.45m，地下一层，地上二十层，地下一层为汽车库及人防工程；地上各层主要为医疗功能用房及配套用房。

建筑大楼主体结构为钢筋混凝土框架—剪力墙结构；基础形式为人工挖孔灌浇柱。

本工程为主体在建工程，大楼主体要求在年月完成主体工程，需要配合土建完成预留预埋工作；大楼主体完工后，主体装饰装修工期短，任务非常重，要求各设备安装工程在年月底前都完成主体工程，而在这过程中间还有春节这一传统节假日，因此各设备安装单位交叉作业多，任务艰巨。

（二）、施工部署

、施工组织机构：

公司组建湘潭市医院肿瘤防治科研大楼空调安装工程项目经理部，配备质量、安全、技术、材料等部门，全面负责工程施工，建立全面责任管理制度，代表公司具体对工程施工进行责任管理。

、施工管理目标

、质量管理目标：

创湖南省优质工程，争创鲁班奖。

、工期管理目标：

按合同工期，与土建、装饰工程同步。

、安全管理目标：

确保施工期间无任何重大伤亡事故发生，力争安全事故发生率为零。

、文明施工目标：

做好施工人员管理工作和相邻施工单位及建设单位的协调和配合，力争文明施工工地。

、服务保修目标：

按建设部年号令进行保修，随叫随到，接到通知后小时内赶到，小时内排除故障。

、施工生产组织安排

、工程资金管理：

项目部在银行设立专门帐号，保证专款专用，资金使用计划由项目财务人员统一编制，项目负责人审批后执行。

、施工人员组织分工：

管理人员从公司抽调专业理论基础好，有丰富管理经验、身体健康、事业心强的管理和专业技术人员组成项目部管理班子，专业生产工人从公司选派思想素质好、技术水平高、组织纪律强的人员组成施工班组，并配备充足的后勤、设备维护和特种作业人员，交叉施工作业。

、施工临时用水、用电由建设方提供来源，由我方接至施工现场及固定用水点，根据进场设备计划，用电采用电缆接至施工总配电箱。

、后勤工作安排：

在附近租界民房设置职工宿舍和食堂，安排专人负责。

、施工准备工作计划：

图纸自审、图纸会审、施工组织设计、项目质量保证计划、关键工序施工作业指导书、施工计划、施工预算、材料计划、劳动计划、材料来源落实，施工用水用电布置，施工场地处理，班组技术交底及安全质量交底均在开工前进行。

、施工引用规范标准：

《通风与空调工程施工质量验收规范》（）

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（）

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（）

《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（）

《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（）

《工业金属管道工程施工及验收规范》（）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（）

《通风与空调工程质量检验评定标准》（）

（三）、平面布置

、现场平面布置

、临时设施服从建设单位的总体统筹管理和布置。

、施工现场按办公区与生产区分离原则进行布置，生产区设置材料堆放场、机加工车间等。

、临时建筑采用拆卸式夹心彩钢板房；办公室作水泥地面，简易吊顶；室内仓库做防潮地面。

、场内排水：

办公室、加工车间四周砌排水沟，现场实行有序排水。

、现场不设职工生活区，在附近租借民房作为职工宿舍，并设职工食堂。

、本规划仅为初步规划，待进场施工时将与建设单位具体商定。

、施工用水、用电及现场文明

、施工用电与土建施工项目部协商，设总配电箱从土建配电房引出，然后接入施工现场，采用三相五线制。

、施工用水由业主指定点接入施工现场，现场装水表计量。

、供电系统

、每台设备配置专用开关箱，实行一机、一闸、一漏电保护器。

、安装和使用电气设备符合建设部《施工现场临时用电安全技术规范》的指标。

、平面管理措施

、施工现场设立专职平面管理员一名，在业务上与业主的现场管理员对口，负责现场平面管理，督促各班组在下班前做好各工作面的清理工作，使本工程始终处于文明施工的状态。

、施工区域内材料堆放要整齐，车辆停放要有规则，保持道路畅通。

、施工区域内的主干道不准任意挖断、堆放器材、乱停车辆。

、施工现场设置废料堆场，定期清理。

现场排水沟保持畅通，场地内不积水。

、加强施工现场的消防管理，动用明火必须办理许可证，施工现场内配置足够的消防灭火器材。

（四）、施工程序

施工程序：

接受任务阶段→开工前准备阶段→全面施工阶段→交工验收阶段

、接受任务阶段

通过对本工程的了解进行投标。

中标后，立即与建设单位签订工程承包合同，明确双方应承担的责任及奖励、处罚条款和其他事项。

同时建立以项目经理领导下的项目经理部，它由项目经理、项目技术负责人、施工员、安全员、质量员及后勤保障人员等组成，负责项目从开工到竣工的全过程施工生产经营、工程质量安全的管理。

、开工前准备阶段

对本工程的概况和特点进行全面了解和熟悉，以项目经理为主，在公司及其它部门指导和配合下，办好开工前的有关手续，安排好项目经理部人员、施工人员的办公、生活场所和施工加工场所。

制定施工项目部各项管理制度和措施并及时落实到本工程的各个方面，项目经理部组织人员熟悉、施工图纸，进而与设计方、建设方、监理方进行图纸会审。

及时了解整个大楼工程的施工进度计划实际情况，确定本工程安装的具体进度安排及人力、物力安排。

、全面施工阶段

本工程由空调水系统、空调风系统及空调设备安装等组成，先进行各种支架、水管、风管等安装，然后水管道试压、冲洗、吹扫、保温，再空调设备安装，单机调试运行、联动调试运行等工作。

、竣工验收阶段

整个空调安装工程施工完毕后，进行内部预先验收，严格检查工程质量，整理各项技术经济资料，做到竣工资料齐全、完整。

请质监部门进行建筑专业性的检测、验收。

检测合格后，请建设方、监理方、设计方及其他部门进行空调工程竣工验收，经检查验收合格通过后，双方办理交工验收手续及有关事宜。

再进行工程交工后跟踪服务。

（五）、主要分项项目施工方法和技术措施

、进场材料设备检测试验管理措施

、主要工程材料设备在采购前，对产品和厂家进行考察并填报产品及生产厂家情况申报表，同时提供产品技术参数以及厂家情况交建设（监理）方代表人同意方可签订定货合同。

、设备、材料进场时主动邀请建设（监理）方代表参与清点检查，按定货合同、装箱单进行数量清点和外观检查，收集整理好产品技术文件、产品合格证及其他质量证明文件，并以施工方的名义填写好工程材料构配件设备报审表，报送建设（监理）单位，审查同意后方可进场使用到工程上。

、管道阀门、仪表等应分别进行试压、校验。

、各种材料设备必须具有正式的生产合格证、材质化验单、技术合格证或质量证书，如不具备或对检验证明有疑问时，应拒绝使用，工程关键部件使用的材料均应进行规范规定的检验、试验。

、为保证工程质量，产品质量是第一关，不能为了工程效益而使用次材料，进材料不能讲人情、关系，应以质量为重。

、施工配合

本空调工程施工必须与建设方、监理方及其它施工单位以及材料设备供应单位建立良好的配合关系，协调一致完成好整个工程的建设，为建设方提供一个优良工程。

、空调管道安装

空调系统供回水管，当管径大于等于时，采用螺旋焊接钢管，焊接连接；当管径大于小于时，采用无缝钢管，焊接连接；当管径小于等于时，采用镀锌钢管，螺纹连接。

空调系统的凝结水管采用塑料管，采用热熔连接。

、管道安装工艺流程

套管安装

预留孔洞埋件

填堵孔洞

管道安装

附件安装

管道预制加工

安装准备

支架安装

支架制作

水压试验

吹扫冲洗

冷凝水通水试验

调试

设备接管

、管道安装准备：

3.2.1、管材、管件、配件、型钢、焊条、填料进场时进行外观检查和检查产品合格文件，阀门等有试验要求的产品做好相关试验并整理好试验记录。

3.2.2、准备好现场工作场地、施工机具。

、预留孔洞埋件

3.3.1、按照施工图纸要求的坐标位置和几何尺寸，找出孔洞的正确位置，做好标记和记录。

3.3.2、在正确的位置预留孔洞，只要不影响建筑结构，孔洞尺寸可偏大不能偏小。

、管道预制加工

3.4.1、镀锌钢管螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的。

丝扣连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹圈。

管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。

管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、套丝加工；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。

3.4.2、螺旋钢管及无缝钢管的焊接连接

3.4.2、管口处理

3.4.2、管道组对前，先用专用清管工具将管内脏物和杂物清扫干净，除少量浮尘外的一切污物应全部清除。

将管端部10mm范围内焊缝余高打磨掉，并平缓过渡。

经过清理的管子应及时组对，否则在组对时还应清理。

3.4.2、现场采用氧乙炔火焰切割，切割时必须保证尺寸正确和表面平整。

并将切割表面的热影响区除去，其厚度大于0.5mm，且切口表面无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁锈等。

管端坡口的型式、坡口角度、钝边应符合设计要求和焊接工艺规程的规定。

3.4.2、管道组对

3.4.2、组对时严格控制管口错边量，管道组对采用内对口器组对，或外对口器组对。

采用内对口器的操作人员要对内对口器的操作和使用进行培训，了解其性能和操作要领，以保证对口质量。

3.4.2、管口组对时不允许锤击，错边大需要校正时，应在组对前采用专用工具校正，严禁在定位焊或根焊后校正错边量。

3.4.2、管口组对完毕，应由组对人员依据规定进行对口质量自检，并由焊接人员进行互检，合格后组对人员与焊接人员办理工序交接手续。

经现场监理复查，确认合格后方可进行焊接。

3.4.2、控制对口错边的措施

根据设计图纸，将规格正确、材质合格、防腐合格的钢管运布在规定的位置上。

布管前应测量管口周长、直径、椭圆度、厚度，以便匹配对口。

测量管口的方法：

用平截面的钢卷尺测量管口周长。

在管端～5cm的地方测量表面周长；

用钢板尺测量管口的直径和椭圆度。

在管端测量管口的内径，每个管口测量个数值，即相互垂直或度角位的数值。

平均值为管内径，最大值和最小值之差为椭圆度偏差；

用游标卡尺测量管端壁厚。

采用误差对称分布法组对管口。

让组对的管口上下左右的误差一致，即虽有误差，但管道轴心基本重合。

控制两根管道的直线度。

即两根管道在连接处不得有折弯现象存在。

条件允许时，尽量采用内对口器组对。

管口组对时不允许锤击。

管口组对完毕，应进行对口质量自检、互检，合格后进行焊接。

3.4.2、管道焊接

3.4.2、钢管焊接工艺应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（）、《给排水管道焊接工程施工及验收规范》（）的有关规定。

3.4.2、管道的定位焊接

焊接定位焊缝时，采用相应的焊接工艺，并应由合格焊工施焊。

定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。

在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。

3.4.2、焊工在焊接过程中，认真执行批准的焊接工艺规程或焊接工艺卡。

3.4.2、每焊完一层，应立即对层间进行清理