排水施工方案.docx
《排水施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《排水施工方案.docx（26页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
排水施工方案
一、工程概况
本工程为德龙大道升级改造工程，位于清远市。
德龙大道现状为双向四车道的公路，南接S114，北至S269，其中主要施工内容为
给排水工程及其他工程。
华清产业大道至一号路设计道路红线宽度34.75~45m，车行道宽度23.5m，两侧非机动车道5~10.75m，路线全长约2.7公里。
设计给水管道管径DN400，干管长约2015米，雨水管道管径DN600~DN2000，干管长度5319m，污水管道管径DN400，干管长度为1965m。
设计起点至华清产业大道设计道路红线宽度40.15~45m，车行道宽度15.5m，两侧非机动车道宽9.9~14.75m，路线全长约3公里，设计排水明渠BXH=3386m;雨水管道DN1800,干管长度为440m。
2、编制依据
1、《城镇给水排水技术规范》GB50788－2012
2、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
3、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008
4、《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》GB13295-2008
三、施工准备；（测设和探坑）
1、工程开工前，根据设计图纸，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。
管道中心线和井中心位置须经监理复核。
开工前根据设计图纸和由设计单位指定的水准点放设临时水准点，临时水准点应设置在不受施工影响的固定构筑物上，测设开挖沟槽边线及附属构筑物的位置，堆土堆料界限及其它临时用地范围。
并应详细记录在测量手册上。
四、沟槽支护；
本工程沟槽开挖采用以下支护方式：
1.雨污水管道均采用钢板桩支护。
2.钢板桩采用III型拉森钢板桩支护，桩长按6m、9m控制；埋深超过3.5米时采用桩长9米的拉森钢板桩支护。
故施工时要特别重视排水降水工作。
我司将采用钢板桩作为明挖段沟槽支护。
3、拉森钢板桩施工
3.1．施工前的准备工作
3.2钢板桩的检验与矫正
用于管道支护的钢板桩型号为SP-Ⅲw，要求必须进行外观检验，包括桩的长度、宽度、厚度和高度是否符合设计要求，检查表面缺陷、端头矩形、平直度和锁口形状等。
经过检验，凡误差超过质量标准的钢板桩，则在打设前应予以矫正，方可使用。
3.3钢板桩的布置
钢板桩的设计位置应在基础边缘之外并留有装拆模板的余地。
其平面布置应昼平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。
3.4支撑的安装
基坑设置一道钢管内支撑系（集水井范围内设置二道支撑，二道支撑竖向间距3米）支撑采用￠428x12mm钢管，水平间距5m.钢垫板及腰梁与内支撑接触处采用满焊焊接，腰梁与内支撑接触处采用满焊焊接。
3.5钢围檩由45b工字钢组成围檩，其形式在平面上为单面，一般围檩桩的间距为2.5～3.5米。
3.6钢围檩的作用是保证钢板桩轴线位置的正确和桩的竖进。
控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变开和提高桩的贯入能力。
3.7在拉森钢板桩施工前，必须在地下通道支护结构钢板桩的轴线位置上进行挖沟探测，确保支护结构各轴线的施工精度和安全。
3.8钢板桩的机械性能和尺寸应符合要求。
应加强对修整或焊接后的钢板桩检查。
3.9在打插钢板桩过程中，随时检查其平面位置是否正确，桩身是否垂直。
发现倾斜，立即采取纠正措施或拔起重打。
3.1.1钢板桩拔出时，其空隙用水泥或中粗砂及时填充密实。
3.1.2采用拉森钢板桩支护的节段，对于基坑内支撑系统的施工必须严格遵守先支撑后开挖的原则。
考虑到钢板桩较长，在施打中，钢板桩容易向一边倾斜，由于倾斜误差积累不易纠正，难以控制钢板桩墙的平直度，所以钢板桩施工拟采用屏风式打入法。
屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。
施工时，将10～20根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。
4、钢板桩施工的一般要求
（1）钢板桩的设置位置要符合设计要求，并给施工留出足够的工作位置。
（2）钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。
各周边尺寸尽量符合板桩模数。
（3）整个施工期间，在挖土、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。
5、钢板桩施工的顺序
钢板桩位置的定位放线——挖沟槽及人工探管线——安装导斩梁——施打钢板桩——拆除导梁——挖土及装支撑——管道施工——回填石屑——拔除钢板桩——修复路面
6、钢板桩的检验、吊装、堆放
（1）钢板桩的检验
对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
①外观检验：
包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。
检查中要注意：
a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；
b）桩身凡有割孔、断面缺损的应予以补强；
c）若钢板桩有严重锈蚀，应检测其实际断面厚度。
原则上要对全部钢板桩进行外观检查。
②材质检验：
对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。
包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。
每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。
每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。
（2）钢板桩吊运
吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊。
成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊装夹具。
（3）钢板桩堆放：
钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚实的场地上，并便于运往打桩施工现场。
堆放时应注意：
①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便。
②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明。
③钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。
7、导斩架的安装
在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导斩架，亦称“施工围檩”。
导斩架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2．5～3．5米，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。
安装导斩架时应注意以下几点：
（1）采用经纬仪和水平仪控制和调整导斩架的位置。
（2）导斩架的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。
（3）导斩架不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。
（4）导斩架的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。
8、钢板桩施打
2．钢板桩的打设
钢板桩打设前必须严格按业主提供的原有管道图纸，用油漆在地面上画同管道位置，距离原管位两侧两处不得打设钢板桩。
其他打设钢板桩位置每隔一米用钢钎测探是否有原有管道。
打桩前，先在地面上沿板桩墙面的两侧每隔一定距离打入围檩桩，并在其上面安装围檩，然后根据钢围檩上的画线，将钢板桩逐根插入导架内，并以10～20根桩为一组。
每组桩打设时，先将屏风墙两端的钢板桩打入地下，作为定位板桩，而后再按阶梯状打设其余钢板桩。
这样一组一组地进行打设。
钢板桩在打设过程中，为保证桩插入的垂直度，应用两台经纬仪在两个方向加以控制。
拉森钢板桩施工质量关系到施工时的止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：
（1）拉森钢板桩采用履带式挖土机（带震动锤机）施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩轴线。
（2）打桩前，要对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。
（3）打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。
（4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，采取拔起重打。
（5）施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高，一次打入的深度一般控制为0．5～3．0米之间。
钢板桩施打的公差标准如下表所示；
钢板桩打设误差标准
项目
允许公差
备注
板桩轴线偏差
土10cm
桩顶标高
土10cm
板桩垂直度
2％
（6）密扣且保证开挖后桩尖入土不小于2米，保证钢板桩顺利合拢。
（7）打入桩后，在开挖过程中要及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处要进行焊接修补，防止产生水土流失，每天派专人进行检查桩体。
（8）内支撑架设
9、钢板桩的拔除
基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。
拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。
否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多容易引起地面沉降和位移，给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。
设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水震实、和夯实的措施。
（因填料为石屑和河砂）
（1）拔桩方法
本工程拔桩采用振动锤拔桩：
利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。
（2）拔桩时应注意事项
①拔桩起点和顺序：
对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。
可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。
拔桩的顺序最好与打桩时相反。
②振打与振拔：
拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。
对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100－300mm，再与振动锤交替振打、振拔。
有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让填料将土孔部分填实。
③采用吊车起重机配震荡锤施工时应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。
④供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0倍。
⑤对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。
10、钢板桩土孔处理
对拔桩后留下的桩孔，必须及时补充填实处理。
回填的方法采用灌水震实、和夯实法。
所用材料为石屑或河沙。
五、其他管道施工
其主要施工工艺如下：
1、管材检验和堆放
管道安装施工前，施工单位应会知建设单位、监理单位对施工管材和管材连接件的产品质量和资料进行检查验收。
其产品质量应满足本工程的质量要求。
其管材资料验收项目如下：
（1）管材的检验报告和产品质量保证书。
（2）要求厂商提供与产品有关的技术文件，其中包括管壁设计厚度及所用原
材料的牌号。
（3）检验管材的产品合格标志。
（4）连接管件的检验报告和产品保证文件。
（5）要求厂商提供与产品有关的技术文件，其中包括连接管件的设计长度、厚度、截面尺寸、连接要求等。
（6）管材应水平堆放平整的地面上，不得不规则堆放，也不得暴晒。
管件凡能立放的，应逐层码放整齐；不能立放的管件，应顺向或使其承口插口相对地整齐排列。
1．基坑开挖方法
1.2.施工机械：
土方开挖采取以机械开挖为主，人工开挖为辅的原则。
每次开挖均采用1台1m3反铲挖土机把土，自卸汽车运土。
人工挖土以修坡及挖除基底400厚的土层为主（以防机械挖土对基底土造成扰动，降低地基承载力），同时平整基坑。
2.挖土注意事项：
2.1.基坑土方开必须严格按施工方案进行，严禁超挖。
2.2.四周不得任意堆放材料．基坑边一米内产禁行走汽车。
2.3.挖土过程中如出现土体较大位移，应立即停止挖土分析原因，采取有效措施。
2.4.基坑周围的地表水应及时排除．
2.5.开挖土方时应有足够的照明，电工应日夜值班．
3.土方开挖质量保证措施
3.1.开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。
施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同现场监理代表验桩、验线手续。
3.2.施工要配备专职测量人员进行质量控制。
要及时复核灰线，将基坑开挖下口线测放到基坑底。
及时控制开挖标高，做到5m挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。
3.3.认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，有操作技术较好的工人开挖一段后，经测量人员或质检人员检查合格后作为样板，继续开开挖。
施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。
3.5.机械把土过程中，要配备足够的人工。
一般每台挖土机要每班配备7-8人，随时配合清槽修坡，将土送至挖土机开把半径内。
这种方法既可一次交成品，确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本。
3.7.认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。
施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。
4.土方开挖安全要求和安全保证措施
4.1.开工前要做好各级安全交底工作。
根据本程施工机械多、配合工作多，土质条件差及运土路线复杂特点，制定安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。
4.2.挖土机的把杆旋转区域严禁站立其它人员施工。
4.3.运土车辆出施工区域时，应有专人检查车轮是否带泥，并及时清理和做好环保工作。
4.4.每天检查车辆挡板和挡土设施是否完好，并及时进行修复。
4.5.为预防边坡塌方：
禁止在边坡上侧堆土，当在边坡上侧堆置材料及移动施工机械时，应距离边坡上边缘1.0m以外，材料堆置高度不得超过1.5m。
4.6.提前准备好编织袋、草袋、木桩等物，若边坡局部塌方，则可将坡脚塌方清除，用草袋或编纺织袋装土堆砌挡土墙，便木桩打桩加固。
钢筋混凝土管安装
2、管道安装
HDPE管
基础：
HDPE管的管道安装基础要求不高，在经清理的坑底采用铺设砂砾垫层作为基础。
对一般的土质地段，基底可铺一层厚度为20cm的中砂。
砼管基础：
管沟开挖后，用经纬仪定好下水道中心位置，用水准仪测好标高线并用小竹桩钉好标高。
组织人员进行碎石层铺筑及素土基础浇筑，做到随挖随浇，连续施工。
混凝土搅拌认真按配合比投料，投料顺序为石子→水泥→砂→水，严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间不少于90秒。
浇捣前沟底用潜水泵排清积水并排至明沟。
垂直运输混凝土使用溜槽，防止其发生离析现象。
浇筑时用平板振动机振捣密实。
⑵、管道下放
①下管安装前，应对开槽后的槽宽、凹槽深度、基础表面标高、检查井位等项目进行检查，沟槽内应无污泥杂物，基面无扰动。
检查合格后才可进行下一步工序的施工。
砼排铺管道，待垫层达到一定强度后即进行管道铺设。
拉出管道中心线，自深而浅进行铺放，各管道接口填嵌密实，做到无漏浆、虚嵌，封口平顺。
各段管道用水准仪和拉通线控制流向标高，铺排无扭曲、起伏杜绝积水，做到排水畅通；严禁破损管子使用。
②应按产品标准，对管材逐节进行质量检验，不符合标准者，应做好标记，另做处理。
凡规定须进行管道变形检测的断面，必须事先量出该断面管道的实际直径尺寸，并做好标记。
③下管施工可用人工或起重机进行。
公称直径DN≤500的管材宜采用人工下管，DN＞500的管材应采用起重机吊装下管。
人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员；（对放坡开挖沟槽，严禁将材由槽顶滚入槽内）起重机吊装下管时，应用非金属绳索扣系牢固，严禁串心吊装。
⑶、管道连接
管道接口：
HDPE中空壁缠绕管采用电热熔连接；钢筋砼管采用承插式和企口式。
⑷、管道修补
①管道敷设后，如受意外发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，采取修补的措施。
②管道外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时，先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应的部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可覆土。
③管道外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时，用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘接剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。
如管壁有肋，将损坏部位周围0.05m以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同的方法补救。
⑸、管道与检查井的接口处理
检查井与截污管的连接采用中介层作法，即在管材与检查井壁相接部分的外表层预先用聚氯乙烯粘接剂、粗沙做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内，具体见下图：
中介层作法，先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀的涂一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面撒一层干糙的粗沙，固化10-20分钟，即形成表面粗糙中介层，中介层长度为0.24m。
检查井底板中砂垫层，应于管道基础垫层平缓顺接。
管道位于软地基或低洼、地下水位高的地段，检查井与管道的连接，宜采用长0.5~0.8m短管与检查井连接，后面接一根或多根长度不大于2.0m的短管。
然后再与上下游标准管长的管段连接。
具体见下图：
⑹、稳管与防浮漂措施
①为防止接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用砂包压在已铺管的顶部，管道接口后，检查管道的轴线和标高，如有偏差，进行调整。
②如为雨季施工，应采取防浮飘措施：
先用石屑回填到管顶一倍管以上的高度。
管安装完毕尚未回土时，一旦遭水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。
3、质量标准：
①、保证项目：
a、管道安装时，表面必须顺直，管子接口平顺，符合设计流水位高程。
b、管底不得有倒流，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
管材不得有裂缝、破损。
②、安管允许偏差及检验方法如下表：
号
项目
允许偏差mm
检验频率
检验方法
范围
点数
1
轴线偏位
50
两井之间
2
用经纬仪测
2
管内底高程
±10
3
用水准仪测量
3
邻管内底错口
D≤1000
3
3
用尺量
D>1000
5
注：
当D〈700mm时，其相邻管内底错口在施工中自检，不计点。
表中D为管径。
六、检查井的砌筑；
根据图纸大样进行砌筑。
检查井砌筑完后，及时进行批荡，并将检查井壁与护壁之间的缝隙用石屑进行填充，用水冲实。
以下为检查井砌筑的技术要点：
①、管道安装后即可进行检查井的砌筑。
砌筑前将井位基础面洗刷干净，定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。
②、砌筑检查井所用的砖，质量应符合设计、规范要求。
砌砖前，让砖吃透水，表面润湿。
砖搬运小心堆放，避免不必要的破损。
③、砌筑圆井，注意圆度。
挂线校核内径，收口段要每层检查，看有无偏移。
在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，用砂浆碎砖捣插密实，其余逐层将砖砌包妥当，务使不渗漏。
④、砌筑圆形检查井避免上下层砖块对缝。
检查井内外批档，每砌筑50cm高即批档一次，做到随砌随抹灰，以减少砌井过程中的抽排水量。
⑤、HDPE双壁缠绕管伸入检查井内的部份，应剪切到与内壁齐平并按要求砌筑流槽。
⑥、各种井每天的砌筑高度，不超过2m。
每天砌筑结束时，清除跌落在井内的灰浆砖碎。
整个井砌筑完成后，清除井内脚手架、垫脚砖、临时堵水基或导槽，并封堵脚手架孔眼。
⑦、井砌完后，及时装上预制井环，安装前校核井环面标高与路面标高是否一致。
无误后，再坐浆垫稳。
⑧、HDPE双壁缠绕管与检查井的连接可采用中介层法。
即在管材或管件与井壁相接部位的外表面预先用聚氯已烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。
中介层的做法是先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层聚氯已烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化10～20min，即形成表面粗糙的中介层。
中介层的长度视管道砌入检查井的长度而定，可采用0.24m。
⑨、检查井底板基底的砂石垫层应与管道基础垫层平缓接顺。
管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，检查井与管道的连接，宜先采用0.5～0.8m的短管采用中介层法与检查井连接，后面接一根或多根（根据地质条件）长度不大于2.0m的短管，然后再与上下游标准管长的管段连接。
七、闭水试验；
本工程污水管道在覆土前需按市政验收标准要求进行闭水试验。
闭水试验段宜选在两检查井之间，为节省试验工作，亦可选取数井一起进行闭水试验。
1、管道闭水检验，
具体要求按照《埋地硬聚乙烯排水管道工程技术规程》（ECES122：
2001）中的有关内容，闭水时按照规范要求在管道内灌水24h后再进行检测。
2、排水管道闭水试验允许偏差及检验方法：
序号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
D700～1500mm
不大于允许渗水量
每3个井段抽1段
1
灌水计算渗水量
2
D<700
每个井段抽1段
1
注：
a.闭水试验在管沟填土前进行。
b.闭水试验在管道灌满水位24h后再进行。
c.闭水试验的水位，应为试验上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶至检查口的高度小于2m时，闭水试验水位可至井口为止。
d.对渗水量的测定时间应不小于30min。
八、回填；
管道工程经监理工程师主体结构隐蔽验收合格后，应及时进行回填，以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂，回填具体要求按施工图设计。
雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。
回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。
1、为了保证回填的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填中砂和管顶石屑的含水量及压实密实度。
2.沟槽回填，必须确保构筑物的安全，管道、井室等不位移、不破坏。
在回填中需拆除固壁支撑时，应随回填速度采取先下后上办法拆除。
3、管坑回填石屑至路基底标高，回填时两侧同时进行，以防管道位移，管顶以上回填时，应注意不要损坏管道，控制管顶的竖向变形。
。
4、回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质等土方。
回填料中不得夹有大块砖石。
5、沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低分层进行。
6、回填中砂及回填石屑必须分层洒水夯实或冲水振实，应按规定分层用平板振动器或手扶轻型压路机压实，每层的虚铺厚度：
机械夯实不大干30cm，人工夯实不大于20cm，管坑回填密安度按照设计图纸有关规定严格执行。
7、质量检查，可用环刀取样，测定其干容重>1.9t/m3。
九、保证施工安全措施
（1）安全生产管理机构。
工程项目经理为项目安全生产第一责任人，对工程生产安全负有领导责任。
牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，建立以项目经理为组长，项目技术负责人和安全监督员为副组长，各施工员及各专业负责人为组员的项目安全领导小组，在项目的实施安全施工管理，逐级建立安全生产责任制，形成有力的安全生产保证体系，杜绝一切不安全因素，工人班组长负责本班组作业区的安全生产，做好班前班后的检查交接工作，对违章指挥，违章作业的指令有权拒绝，项目现场安全主任和安全监督员工将直接负责整个现场的安全工作。
施工安全措施。
（1）所有“五临边”必须及时设置防护围栏。
（2）进入施工现场，任何人员均要戴好安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋及硬底易滑的鞋。
（3）施工现场处不准余泥、垃圾。
（4）现场施工机械，除锯木机、水泵等一些小型电动机械外，其余所有机械的操作者必须持证上岗操作，特殊工种必须持证上岗。
机具设备及其安全技术措施。
（1）施工机械安装验收应由有相应资质的专业人员进行，各种机具应经验收后方能交付使用。
（2）机械操作人员应持证上岗，加强机械的维修保养，不得带病作业。
（3）现场配合适合功率的抽水泵，注意电线绝缘，线路应整齐，不乱拉乱接，应架空放置。
（4）每台设备应实行“一机一闸一漏电保护开关”制度，采用三相五线制，配电箱必须
升级会员 