100kta粗苯精制改造项目立项安装工程施工组织设计本科论文.docx
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100kta粗苯精制改造项目立项安装工程施工组织设计本科论文
山东潍焦集团100Kt/a粗苯精制
改造项目安装工程
施工组织设计
批准：
审核：
编制：
中化二建集团有限公司潍焦工程项目部
二〇〇九年六月一日
1.编制说明及依据
2.工程概况及特点
3.施工部署
4.主要施工方法
4.1钢结构工程施工方法
4.2设备吊装施工方法
4.3传动设备施工方法
4.4静止设备施工方法
4.5管道安装施工方法
4.6罐区制作安装施工方法
5.各分项工程的施工顺序（图示附后）
6.主要施工机具计划
7.劳动力需用量计划
8.施工手段用料计划
9.施工技术措施
9.1工程质量保证措施
9.2保证工程进度措施
9.3降低成本提高经济效益措施
9.4雨季施工安排
9.5安全施工保证措施
9.6文明施工保证措施
10.HSE保证体系、保证计划及措施
1、编制说明及依据
本施工组织设计是根据现有的设计图纸及资料和工程实际情况编制，同时也根据我公司近年施工工程所积累的经验和技术资料编制的，施工中如有重大变动将补充或更换其内容，使其更加符合实际情况。
1.1编制依据
（1）《化工建设施工组织设计标准》HG20235-93
（2）《钢结构工程施工质量规范》GB50205-2002
（3）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923
（4）《工业金属管道施工与验收规范》GB50235-97
（5）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
（6）《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93
（7）《钢制塔式容器》JB4710-2000
（8）《立式圆筒形焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005
（9）《钢制化工容器结构设计规定》HG20583-1998
（10）《 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-99
（11）我公司的质量体系文件、环境管理体系文件、职业健康安全管理体系文件。
（12）我公司历年工程项目施工经验和公司施工综合优势、施工方法。
（13）同类装置的施工经验。
2、工程概况及特点
2.1工程概况
山东潍焦集团100Kt/a粗苯精制改造项目，位于潍坊市昌乐县朱刘镇。
本次建设内容有：
苯加氢项目主装置钢结构、工艺设备安装工程，中间罐区制作安装工程。
绝对有效工期5个月。
粗苯加氢精制工程是以粗苯为原料，生产纯苯、甲苯、二甲苯等化工重要有机原料的装置。
本装置具备化工生产的高温、易燃、易爆、有毒介质的特性，施工质量要求高、消防安全防火等级高。
施工的重点有塔类设备的吊装、压力设备的安装以及压力管道且材质为不锈钢管道的安装。
2.2工程特点
2.2.1施工各专业高度交叉，施工难度大、施工周期长。
2.2.2塔类设备现场吊装工艺要求高，是本工程吊装工作的重点。
2.2.3工艺管道材质种类多、规格多、主要为易燃易爆介质，对焊接工艺要求高。
2.2.4装置区各工序布置紧凑、占地面积小、空间利用率高，使各专业高度、立体交叉作业大大增多。
2.2.5工程超高管道、设备工作量大、高空作业量多。
2.2.6消防等级高。
3、施工部署
3.1实行项目经理负责制，按照项目管理法进行项目管理，建立完善高效的项目管理组织体系，定编人员，职责分明。
3.2工程管理组织机构
项目经理
安装
二队
3.3根据本项目的工程特性，管理人员选拔公司管理素质高、施工经验丰富的人员组成精干的项目管理班子，形成对工程进度、质量、安全、成本为控制目标的管理层；选择公司技术实力强、专业施工能力高、担任过同类工程施工业绩好的施工队伍组成配合默契的劳务层，在项目部的统一指挥下，采用科学管理的方法，认真处理好进度、质量安全、成本几个控制目标的关系，正常有序地展开施工。
3.4项目管理的工作范围
（1）工程进度计划的编制、实施进行有效的控制和及时调整。
（2）工程计划成本、费用的控制。
（3）工程质量预控计划的编制，做好事前、事中、事后的控制。
（4）安全保证体系正常运行，做好现场安全管理工作，保证消防措施到位，器具齐全。
（5）做好文明施工管理工作。
（6）文件、资料管理、发放、回收。
（7）直接与业主、监理、设计院联系，协调各专业施工队之间的关系。
（8）配合试车、进行工程竣工资料的整理归档；配合工程的交工验收工作。
（9）完成施工预结算的编制、报审工作。
（10）做好工程总图管理工作。
3.5施工阶段划分
3.5.1整个工程宜以单位工程展开施工，首先以主装置钢结构制造安装开始、中间罐区的制作安装，之后逐步进行大型设备吊装、设备安装以及工艺管道安装工作。
3.5.2施工各阶段任务
（1）第一阶段：
施工准备阶段：
主要是技术、机具、材料、人员的准备落实到位。
（2）第二阶段：
钢结构的预制安装、中间罐区的制作安装。
（3）第三阶段：
大型设备吊装管道预制。
（4）第四阶段：
所有设备就位，工艺管道安装
（5）第五阶段：
工艺管道试压、吹扫
（6）第六阶段：
完成刷油、保温等工作，交工资料的整理，具备竣工验收条件。
4、主要施工方法
4.1钢结构工程施工方法
型钢结构框架的施工原则上在地面进行分片预制，进行分片吊装，然后由下向上逐层安装横梁，连接成整体的方法，大大减少高空作业工作量，加快施工进度。
进行地面预制应选择平整的场地搭设组装平台，预制柱梁要有相应的防变形措施，做好柱、梁的焊接变形校正工作，吊装时应做好预制件的加固，防止吊装过程中引起新的变形，吊装机械根据钢结构的重量和场地情况采用不同等级的汽车吊来完成。
4.2设备吊装施工方法
4.2.1公司机械化施工具有很强的实力，拥用50吨、100吨、120吨、160吨、250吨、300吨各类汽车吊，采用公司的吊车可基本满足施工要求，这样充分发挥公司优势，可以大大提高工作效率，加快施工进度，减少劳动强度，降低工程成本。
4.2.2设备的水平运输一般采用拖车运输，较重的设备可以考虑采用卷扬机牵引钢排运到基础旁。
4.2.3中小型设备采用吊车完成单台设备的就位工作。
4.2.4整体进场大型设备的吊装，单台吊车不能满足时可采用两台吊车双机抬吊滑移法就位的施工方法，吊装时可采用平衡梁均衡两台吊车的受力。
4.2.5设备的吊装方法的选择，要根据设备条件、基础的高度、场地情况及吊车性能确定合理的吊装方案，吊装时要选择设备合适的吊装点，必要时要采取保护措施进行加固，以保证设备安全顺利就位。
主要设备另行编制吊装方案。
4.3传动设备施工方法
4.3.1本工程具有机泵类等传动设备，安装质量直接关系到设备运行的稳定性和使用寿命，要认真做好安装工作。
4.3.2一般传动设备采用垫铁安装，垫铁与基础、垫铁间要有很好的贴合，每组垫铁中有一组斜垫铁便于找平找正的调整。
4.3.3机器找平采用框式水平仪，对中使用激光对中仪。
4.4静止设备施工方法
4.4.1根据设备到货情况，施工进度要求及现场实际，尽量集中分批进行安装。
做到先大后小、先重后轻、先高后低、先里后外的原则进行施工。
4.4.2静止设备用吊车吊装直接就位，如不能直接就位运到安装楼层用液压推车或滚杆运输到基础边，用倒链或千斤顶将设备就位。
4.4.3换热器在安装前按规定需进行管程、壳程、水压严密性试验的，一定要在施工场地按设计压力进行壳程试验，如若压力不降，连接法兰无泄漏即为合格，否则要分别试验检查。
4.4.4用垫铁找平。
对于立式设备采取经纬仪双向找正的方法，测量垂直度，卧式设备采用水准仪或连通管的方法，测量水平度。
4.4.5设备高压螺栓用力矩扳手把紧，并涂抹四硫化钼或黄油加以保护。
4.5管道安装施工方法
4.5.1本装置工艺管道大多为高温、易燃、易爆、有毒介质，压力等级有低、中，所有对材料的现场保管与标识特别重要，所有材料进入现场后，首先进行标识、涂色，分类堆放，同一材质的管材、弯头、三通、异经管、法兰涂同一颜色的色标，材料堆放下垫道木，不锈钢管要和其它材质的管材分开堆放。
4.5.2对于碳钢管的切割下料和开坡口采用砂轮切割机切割或半自动火焰切割机切割，对于不锈钢管采用机械切割或等离子切割机切割。
4.5.3管道的加工、预制严格按照单线图进行、现场设置管道预制场地，大部分管道采用先预制后安装的方法，预制的管道做好标识，并与单线图能一一对应。
4.5.4管道的焊接严格按照《焊接工艺评定》参数的要求进行焊接，参加焊接的焊工应均是持证焊工，焊接材料应具有出厂合格证。
管道的焊接方法采用氩电联焊的方法，确保管道内部的干净和焊口的一次合格率。
4.5.5转动设备配管应保证与设备法兰在自由状态下焊接，同时设置的管支架要稳固，保证管道重量不会加载到设备上。
4.5.6所有机泵配管时，在进、出口要加临时隔离板，防止配管时杂物掉入设备内，配有管道的开孔均应在预制时开完，安装后尽量避免开孔，必要时可采取一定的措施，保证杂物不掉入设备内部。
4.6中间罐制作、安装施工方法
4.6.1根据储罐结构形式及外部环境条件，为保证施工进度、施工质量和安全，依据我公司在储罐施工中的成熟经验，我们将采用倒装装置进行施工，首先按图纸要求铺设底板，组队、焊接、检验后，接着在罐底板组装顶带板和罐顶，同时在罐内安装液压顶升装置，然后按从上到下的顺序依次倒装余下的基层罐壁板，罐壁板安装完毕后，进行罐底板和罐壁板的角焊，然后进行水压试验。
5、各分项工程的施工顺序
5.1罐制作安装
罐底板铺设、焊接罐顶带板（第一代板、从上到下）的组装、焊接搭设罐顶临时支撑罐顶板的预制、组装、焊接罐顶带板与罐顶的焊接吊装装置安装
围焊第二带板升第一代板组焊第一、第二带板环缝围焊第三带板升第二带板组焊第二、第三带板环缝依次安装其它带板（罐体结构随带板安装）最后一带板与罐底板焊接罐体接管安装水压试验交工资料
5.1设备吊装
设备核对→方案编审→技术交底→吊具设置→设备运输→安全检查→设备吊装→设备找正→吊具拆除→现场恢复。
5.2静设备安装
基础验收→开箱检验→设备吊装→找平找正→基础灌浆→（配管）→内件装填及内部清理→安全附件安装→检查封闭。
5.3一般动设备安装
基础验收及处理→开箱检验→设备安装→初步找正找平→一次灌浆→精确找正找平→二次灌浆→管道安装→拆卸检查（如需要）、组装→联轴节对中→对中复查→润滑油（脂）加注→试车前检查→单体试车→交工验收。
5.4地上管道施工
材料检验和验收→配件和阀门检验、标识→加工和预制→管道及管架安装→焊接→无损探伤→热处理→压力试验→弹簧支吊架调整→安全阀调试→系统气密试验→交工。
5.5地下管道施工
材料检验和验收→配件和阀门检验、标识→管沟开挖→加工和预制→管道下沟→组对焊接→无损探伤→压力试验→隐蔽记录→管线冲洗→交工。
6、主要施工机具计划
序号
机械装备名称
型号
规格
额定功率（KW）或容量（m3）或吨位（t）
数量（台）
备注
1
汽车起重机
300t
1
1
2
汽车起重机
160t
1
1
3
汽车起重机
120t
1
1
4
汽车起重机
50t
1
1
5
汽车起重机
25t
2
2
6
半挂拖车
HY942，
15t
1
1
7
汽车
EQ1141G
8t
1
1
8
逆变直流电焊机
ZX7-400
20KVA
30
30
9
交流电焊机
BX-330
17KVA
10
10
10
直流氩弧焊机
NSA4-300
21KVA
20
20
11
焊条烘干箱
250℃
KSWT-100型
2KW
2
2
12
焊条烘干箱
500℃
ZYHX-4型
4KW
2
2
13
立式砂轮机
22
1KW
4
4
14
电动手持砂轮机
DN150
100W
50
50
15
角向砂轮机
DN100
60W
50
50
16
管道切割机
CG2-11
2.5KW
2
2
17
半自动切割机
GZ-100A
3
3
18
电动试压泵
4DSY-40
3.5KW
2
2
19
手动试压泵
6.4MPa
1
1
20
切割机
Ф400
2.5KW
5
5
21
电动套丝机
TQ50-A
3.5KW
3
3
22
轻型铝合金升降梯
8m
4
4
23
压力校验台
0-60MPa
2
2
24
焊条保温筒
50
60
25
潜水泵
2″11/2″
1.5KW
10
10
26
真空泵
222
1
1
27
卷扬机
3t
7.5KW
2
3
28
卷扬机
1t
4.5KW
2
2
29
倒链
2t-10t
20
20
30
管道坡口机
1
1
31
液压千斤顶
5t
2
2
32
卷板机
1
主要的材料试验、测量、质检仪器设备表
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
备注
10
X射线探伤机
300EG-S2
台
2
11
X射线探伤机
250EG-S2
台
2
12
超探仪
FD-610
台
1
13
磁探仪
MP-A-3
台
1
17
水准仪
S2
台
2
18
经纬仪
J2
台
2
38
数字压力表
YBS-WB
台
2
39
标准压力表
YB-250YB-150
台
5
设备、材料运到施工现场的方法:
采用大型货车的方法把施工所需机具设备及采购的材料运到施工现场。
7、劳动力需用量计划
7.1各专业、各工种劳动力逐月需用量计划表
各工种劳动力逐月需用量计划表
序号
工种名称
高峰
人数
第一月
第二月
第三月
第四月
第五月
工艺安装
管工
20
10
15
20
20
15
铆工
10
10
10
8
5
5
焊工
40
20
40
40
30
20
气焊工
15
10
10
15
15
10
防腐工
30
15
30
30
15
10
起重工
10
5
10
10
5
5
力工
40
25
30
40
40
30
钳工
10
5
5
10
10
5
合计
175
100
150
171
140
100
7.2施工人员到达现场的方法
公司大批管理及施工人员乘坐我公司专用客车直达施工现场，零星施工人员乘坐火车，再由我方现场相关负责人员接至施工现场。
8、施工手段用料计划
8.2安装主要手段用料
序号
名称
材质
规格
单位
数量
备注
1
钢板
Q235A
δ=22
m2
50
2
钢板
Q235A
δ=28
m2
40
3
钢板
Q235A
δ=30
m2
20
4
钢板
Q235A
δ=10
m2
20
5
钢板
Q235A
δ=8
m2
20
6
钢板桩
Q235A
L=12m
T
30
7
工字钢
Q235B
I125×125
m
20
8
工字钢
Q235B
I100×100
m
30
9
工字钢
Q235A
I250×250
m
60
10
槽钢
Q235A
[14
m
40
11
槽钢
Q235A
[10
m
50
12
槽钢
Q235A
[20
m
30
13
角钢
Q235A
∠100×10
m
40
14
角钢
Q235A
∠75×6
m
70
15
角钢
Q235A
∠50×6
m
50
16
角钢
Q235A
∠40×4
m
40
17
焊接钢管管
DN100
m
30
18
焊接钢管
DN80
m
60
19
焊接钢管
DN50
m
150
20
焊接钢管
DN25
m
200
21
无缝钢管
φ76×4
m
50
22
无缝钢管
φ57×3.5
m
100
23
无缝钢管
φ32×3
m
150
24
无缝钢管
φ25×3
m
200
25
钢脚手架
t
10
26
竹跳板
块
70
27
道木
250×200×2000
根
30
9、施工技术措施
9.1工程质量保证措施
9.1.1质量目标：
达省、部级以上优良工程
9.1.2我公司全面推行实施了ISO9001:
2000质量体系国际标准，形成了一整套完善的质量控制体系，从施工开始到施工结束，每一道工序都有相关的质量控制程序，施工项目已严格按照公司ISO9001质量体系文件运行。
9.1.3公司确立“科学管理、文明施工，质量一流、追求卓越，健康安全、珍爱环境，诚信守法、和谐共赢”的质量管理方针目标，确保工程施工项目的质量优良，服务满意。
9.1.4项目部建立以项目经理为首的质量管理组织机构，建立健全质量管理体系，各专业配备专职质量检查员，以责授权，责任到人。
9.1.5严把工序控制关，实行质量层层负责制，做好工序间交接检查和质量管理部门的专检，严格执行A、B、C三级质量控制制度。
9.1.6做好施工前的图纸自审、会审、技术交底工作，使每个施工人员做到心中有数。
9.1.7依据施工图及有关现行规范规程，结合工程实际情况编制切实可行的施工方案，指导施工全过程。
9.1.8制定质量予控计划，按计划抓质量，切实做到工程质量的动态管理。
9.1.9根据工程特点，结合施工实际，推广“新材料、新工艺、新技术”，不断提高施工质量。
9.1.10对工程材料、设备的质量控制
9.1.10.1自行采购的工程材料，在作市场调查的基础上，通过招标方式采购，并由甲方参与认可。
没有合格证的材料不得在工程上使用；需复验的材料不经检验合格不得使用。
材料、设备应按规定条件贮存，分类清楚，标识齐全。
9.1.10.2甲方供应的设备、材料、在安装前，应与甲方供应人员一起进行检查交接，并办理手续。
同时甲方向施工单位提供产品质量证明书、合格证。
9.1.11对施工过程的质量控制
9.1.11.1施工过程的质量控制必须以施工方案，技术交底指导施工，坚持“三检一评”制度。
9.1.11.2设备在就位前，应与图纸核对其规格、检查设备基础砼强度是否符合设计要求，基础各部尺寸、标高、地脚螺栓尺寸是否与设备底座相一致。
9.1.11.3对于重要设备及新技术、新工艺在施工前，组织所有参加施工人员进行学习，掌握其安装要领。
9.1.11.4管材、管件及法兰、阀门在安装前应检查其外观质量表面不得有缩孔、粘砂、重皮等现象。
法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷。
9.1.12施工后的质量控制
在工程竣工后的一个月内，完成交工资料的编制整理成册工作，格式和内容应符合档案文件的要求，交工文件应做到完整、真实、字迹清楚，装订整齐。
9.1.13质量保证体系图,工程项目质量体系控制程序图及项目部工程质量控制程序（见附图）.
9.2保证工程进度措施
9.2.1组织措施：
9.2.1.1选择有丰富类似工程经验的人担任本工程的项目经理，负责组织，协调和领导。
9.2.1.2选择有类似工程施工经验的技术人员参加项目部管理班子，组成项目部的职能部门。
调集参加过类似工程施工的技术工人承担施工任务。
9.2.1.3公司职能管理部门对项目部进行对口业务的指导。
帮助项目部解决工程施工中的各种问题，使工程能顺利展开。
9.2.1.4项目经理部内设专职部门、并与业主、设计、监理进行对口管理。
9.2.2管理措施
9.2.2.1根据公司承担多个类似工程的施工经验，制定切实可行的，符合本工程特点的施工方案。
9.2.2.2强化管理，及时协调，组织工序中间交接，使现场施工组织、工序搭接最佳化。
9.2.2.3加强施工准备，超前准备好施工技术、施工条件、材料供应、机械设备等各方面工作。
9.2.2.4施工期间与甲方代表、监理工程师、设计院经常联系，密切配合，及时解决施工过程中的问题，便于加快施工进度。
9.2.2.5按周、月编制作业计划下达班组，层层落实。
9.2.2.6施工高峰阶段每天开调度会，及时平衡、协调施工条件。
9.2.2.7利用经济杠杆作用，调动施工人员工作积极性。
资金审批与计划完成好坏挂钩，做到及时兑现。
9.2.3优化网络
9.2.3.1强化网络计划管理，运用网络计划技术，抓住关键线路，实施动态管理。
9.2.3.2制定各专业分项工程进度计划，在总工期控制下，对各专业进度进一步的优化，确定合理的专业之间的搭接。
9.2.3.3工程进展如未能达到网络计划节点，项目经理随时根据工程进度情况调动人力、物力资源，加强薄弱环节，确保总工期。
9.2.3.4加强施工准备，合理、科学地安排施工程序。
科学组织，使现场施工进度、施工程序合理，实现最佳化的控制。
9.2.3.5加强设备材料的计划性供应工作。
9.2.4资源保障
9.2.4.1人力资源供应
（1）调集技术业务精、素质好的队伍。
（2）配备强有力的项目管理人员。
使懂管理、业务精、能力强、有才能、敢负责的干部参加项目部管理。
（3）项目经理根据现场实际情况，及时调配进入现场的劳动力。
9.2.4.2机械保障
（1）发挥公司装备优势，特别是300t、160t等大型吊车的吊装优势。
按工期要求及时调进性能良好的施工机械进入工地。
（2）机械进场前必须大修和保养。
（3）机械按进度提前一周进场。
配备专业维修员加强机械维护、保养，确保现场使用。
9.2.4.3原材料保障
（1）对业主提供材料的质量实施检查确认。
（2）制定物资材料进场计划，确保材料供应准确及时。
（3）对所供材料实行跟踪管理，发现质量问题，力求在较短时间内解决。
（4）协助业主组织好材料供应，抓好现场材料的管理、保护。
（5）按施工进度逐月、周提出计划，及时通知建设单位组织供货。
（6）组建项目部物资部，准确及时地按工程进度组织供货。
9.2.4.4施工用料保障
（1）现有的周转材料按标准及时维修（保证能满足本工程的需要）。
（2）特殊施工用料在施工准备阶段提出，及时组织货源。
9.3降低成本提高经济效益措施
9.3.1大型吊车进入施工现场前，充分做好一切吊装准备工作；在吊车进入现场后，尽量提高吊车的工作效率，以节省大型吊车台班费。
9.3.2确保工程质量，避免由返工所发生的损失。
9.3.3物资采购货比三家，确保物美价廉。
9.3.4各工种劳
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