中低压管道焊接施工作业指导书内容.docx
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中低压管道焊接施工作业指导书内容
目录
1.编制依据…………………………………………………………………………………2
2.工程概况…………………………………………………………………………………2
3.施工范围和施工准备……………………………………………………………………2
4.人员及工器具配备………………………………………………………………………4
5.主要施工工序和方法……………………………………………………………………4
6.工艺质量要求……………………………………………………………………………7
7.职业健康安全环境保护措施……………………………………………………………9
8.环境控制措施……………………………………………………………………………11
9.附图………………………………………………………………………………………12
10.附表………………………………………………………………………………………13
1.编制依据
1.1---中低压管道部分图纸；
1.2施工组织总设计和汽机专业施工组织设计；
1.3《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）国电电源（2001）116号；
1.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL5009.1-2002）；
1.5《焊工技术考核规程》DL/T679-1999；
1.3《钢制承压管道对接焊接接头射线技术规程》DL/T821-2002；
1.4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869－2004；
1.9《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004；
1.10《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接篇2010）；
1.11《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819－2002；
1.12《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820－2002；
1.13《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752－2001；
1.14；
1.15《工程建设标准强制性条文》电力工程部分—2006版；
1.16《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇DL5031-200）；
1.17《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-2000。
2工程概况
，为热电联产，可实现集中供热，不仅能够满足石河子市区近、远期采暖热负荷增长的需要，提高能源综合利用率，而且有利于改善城区生态环境和地区环境空气质量，促进地方经济可持续发展，符合国家能源产业政策及环保政策。
依据设计院设计图纸，汽机专业中低压（水）管道主要包括汽机房开式循环冷却水、凝结水、闭式循环冷却水、中、低压给水、高低加疏水、减温水、主厂房高低位放水、抽汽、辅助蒸汽等系统。
3施工范围和施工准备
3.1系统简介
3.1.1抽汽系统
3.1.1.1一段抽汽管道系统：
设计压力：
7.0687MPa设计温度：
411℃
3.1.1.2二段抽汽管道系统：
设计压力：
4.957MPa设计温度：
363℃
3.1.1.3三段抽汽管道系统：
设计压力：
2.3193MPa设计温度：
465℃
3.1.1.4四段抽汽管道系统：
设计压力：
1.1698MPa设计温度：
372℃
3.1.1.5六段抽汽系统：
设计压力：
0.2136MPa设计温度：
217℃
3.1.1.6辅助蒸汽管道系统
设计压力：
1.27MPa设计温度：
373℃
3.1.2凝结水系统：
设计压力：
0.35MPa设计温度：
52.6℃
3.1.3高加疏水系统：
设计压力：
7.1687MPa设计温度：
287℃
3.1.4中压给水管道系统：
设计压力：
1.93MPa设计温度：
188℃
3.2中、低合金钢管子、管件使用前，应逐件进行光谱复查且对外观进行检验合格，并作出材质标记。
3.3所需焊接材料如焊条、焊丝合格证齐全，焊条经过烘干。
3.4焊接作业指导书编写完毕并经过批准。
3.5焊接工艺评定能覆盖所施焊的项目。
3.6现场安全设施齐全。
3.7施工安全、技术交底双签字完毕，施焊人员了解所焊项目的具体内容如焊件材质、规格、施焊焊条、焊丝种类，是否进行预热、热处理等。
3.8露天施工现场，必须备有防风，雨，雪的围棚,确保防潮、防寒措施到位。
3.9施焊现场光照度适宜，夜间施工必须设专用照明。
3.10在施焊现场要为焊工提供出可供操作的焊接空间，并且搭设牢固可靠的平台，平台上设防护栏。
3.11电焊机应有良好的接零保护，焊接电流大小稳定，并能连续可调。
3.12对使用的工具必须全面检查，检修，保证使用的可靠性和准确性，在电焊机集中布置区必须提供充足的动力电源，焊接二次线接头采用快速连接器，线头不得裸露，以防短路埙坏设备及人员触电。
4人员及工器具配备
4.1人员
序号
作业人员工种
资格要求
人数
备注
1
班组负责人
有组织协调能力和现场管理经验
1
2
技术负责人
熟悉系统，有组织能力
1
3
技术人员
熟悉系统，有安装经验
1
4
焊接专业质检员
持证上岗，有实际工作经验，工作态度认真负责
1
5
焊工
经过培训，有上岗证书且与施焊项目符合
若干
4.2工器具配备
序号
工机具/仪器仪表名称
规格/准确度
数量
备注
1
电焊机
ZX7-400ST
若干
2
电焊用具
若干
3
砂轮机
φ150
若干
4
焊条保温桶
若干
5
氧气、乙炔、氩气表
检验合格在有效期
若干
6
扁铲、尖铲、小手电、钢印
大号
若干
7
工具袋、石棉布、焊条头桶
各1套
5主要施工工序和方法
5.1焊前准备
5.1.1工艺准备:
各项目开工前，技术人员应根据图纸了解施工项目的设计参数、介质流向、空间布置及管道材质，并根据专业施工组织设计、焊接工艺评定及规范制定出技术交底及焊接工艺卡，依据工艺评定，及时制定各个系统的、各种对接焊口的焊接施工工艺卡，确定各种焊口的预热、热处理、焊接工艺规范及无损检验方法、数量。
5.1.2技术交底主要包括：
焊接施工工作量，焊口材质，采用焊接材料，工艺要求，采用焊接方法，无损检验要求，安全文明施工及环境保护等。
5.1.3各项工作开工之前，应把施工技术交底书及焊接施工工艺卡一并交给焊工，让其认真熟悉焊接施工工艺卡的各项内容，明确材料钢号，选用正确的焊接材料和焊接工艺，并在交底书上签字，保证安全正确施工。
5.1.4焊接材料准备
5.1.4.1焊丝、焊条等应有制造厂的质量合格证，并经检验合格后方能使用。
5.1.4.2焊条在使用前按焊条使用说明书要进行干燥。
5.1.4.3焊条使用时，应放置在温度保持在80-110℃专用焊条保温筒内，并接上电焊机的二次电源，随用随取，避免受潮；焊接完毕，剩余焊条应注明规格型号立即交还焊条干燥室保存。
5.1.5焊接坡口加工
5.1.5.1管子、管件的坡口应按设计图纸规定加工，如无规定时，应按规范要求进行，并且坡口的形式和尺寸应保证焊接质量，填充金属量少，改善劳动条件，便于操作，减少焊接变形及应力，适应探伤要求等原则选用。
5.1.5.2焊件在组装前应将焊口表面及附近管材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至露出金属光泽，清理范围为：
对接坡口每侧（内外壁）均为10—15mm。
5.1.5.3焊件用热加工（如气割）下料时，切口部分应留有加工余量，以除去淬硬层及过热金属，割口表面的氧化物、焊渣及飞溅物应清理干净，露出金属光泽，注意将凸凹不平处修至平整，焊口清理范围为每侧10～15mm，坡口处母材无裂纹、重皮及毛刺等缺陷。
5.1.5管道对口
5.1.5.1对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度△f规定如下：
当D（管子外径）>60～159mm，△f不得超过1mm；D（管子外径）>159～219mm，△f不得超过1.5mm；D（管子外径）>219mm，△f不得超过2mm。
图例
管子外径（mm）
△f（mm）
≤60
0.5
＞60～159
1
＞159～219
1.5
＞219
2
5.1.5.2对口时，一般作到内壁平齐，如有错口，其错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。
不同厚度焊件对口时，可采用加工过渡区的办法进行处理。
5.1.5.3焊口局部间隙过大时，应设法修至规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物焊接，坡口尺寸应符合设计要求。
5.1.5.4焊工检查对口质量，进行根层点固焊，不得在管道外壁上随便引弧、试验电流。
5.1.5.5焊件组装时，应将待焊部件放置牢固，以防在焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。
5.1.5.6焊口严禁强力对口，更不允许利用热膨胀对口，以防产生附加应力。
5.1.5.7焊接施工过程包括焊前准备、施焊、外观检查、热处理、无损检验等五个重要工序，上一工序不合格不能进行下一工序，待上一工序检查合格后方能按顺序执行。
5.1.5.8焊件对口应符合相关规程，对于超标错口、折口的焊件，焊工有权拒绝施焊。
5.2焊接工艺
5.2.1焊前预热
5.2.1.1焊接允许的最低环境温度为：
A-I类：
-10℃
A-Ⅱ、AⅢ、B-I类：
0℃
B-Ⅱ、B-Ⅲ类5℃
C类不作规定
5.2.1.2同种钢材施焊前需采用预热方法的，预热温度严格按焊接施工工艺卡执行。
5.2.1.3异种钢焊前需采用预热方法的，预热温度应按焊接性能较差或合金含量较高的一侧选择。
5.2.1.4需进行预热处理的焊口，预热宽度从对口中心线开始，每侧不少于焊件壁厚的三倍。
施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限，且不高于400℃。
5.2.2施焊
5.2.2.1中低压管道焊接均采用氩弧打底，电焊填充及盖面，直径≤φ76mm，壁厚≤6mm管道采用全氩弧焊接工艺。
5.2.2.2点固焊所用的焊接材料，焊接工艺与正式相同。
5.2.2.3管子焊接时，管子内不得有穿堂风。
5.2.2.4采用氩弧焊接过程中注意起弧、收弧和接头的质量：
起弧时应适当抬高电弧，收弧时应将熔池填满。
5.2.2.5采用氩弧焊打底的根层焊缝检查合格后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。
5.2.2.6第一层电焊时，采用小直径焊条小规范焊接，以防焊穿打底层，破坏根部质量。
5.2.2.7填充或盖面时，焊接电流不宜过大或过小，焊工应认真检查填充层焊接质量，如发现表面缺陷立即用机械加工法清除（角磨砂轮、锋钢锯条等），补焊后，再进行表面层的焊接，焊后进行100%自检。
5.3焊后热处理
5.3.1经焊接工艺评定，需作热处理的焊缝必须进行热处理。
5.3.2焊接完成后，需要热处理的焊缝，应按照焊接工艺规范有关热处理部分的规定进行热处理，做到操作无误、记录准确。
5.3.3热处理的加热宽度，从焊缝中心线算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm；保温宽度，每侧不得小于管子壁厚的5倍，以减少温度梯度，热处理热源采用电加热，某些位置不适合电加热时，可采用火焰加热，并随时用测温表监控温度。
6工艺质量要求
6.1加强工艺过程控制
凡焊前需要预热，焊后须热处理的必须严格按要求执行，施焊过程中要及时清理药皮及飞溅，注意外观成形，Ⅰ、Ⅱ类焊接接头焊缝余高分别在0～2mm和0～3mm之间，焊缝宽窄差＜4和≤4mm，发现有咬边现象及时修补，焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣、弧坑；焊工应加强焊后自检，发现外观缺陷应及时修补，外观检验不合格不能进行下道工序检查。
6.2加强质量过程控制
焊工的自检工作贯穿整个焊接过程，如打底、层间、盖面的检查，检查内容包括：
焊缝表面是否有气孔、夹渣、裂纹、咬边、弧坑等缺陷，及时填写焊工自检记录表。
除按规程规范要求对焊缝按比例进行无损检验检查及合金焊缝100%光谱复查外，加强焊工焊口的随机抽查，强化焊工焊接质量意识，对外观工艺实行奖惩制度，对于无损检验抽查不合格的焊工，对其焊口加倍抽检，再次不合格者，除对焊口进行返修外，取消该项目的焊接作业，重新培训。
6.3工艺要求
6.3.1焊缝成型美观，焊缝外观尺寸符合设计要求，无咬边、弧坑、夹渣、裂纹、气孔等缺陷。
6.3.2焊缝完成后，焊缝周围的飞溅及点固时的焊疤必须打磨干净，施焊时如发现点固位置有咬边现象，应及时补焊，补焊处不得低于母材，热处理后进行打磨平整。
6.3.3中低压管道的无损检验标准按《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002执行，达到其规定的Ⅱ级标准为合格，其中公称直径大于或等于1000mm的管道或容器的对接接头，应采用双面焊接，并应采取清根措施，以保证封底质量；厚度≤20mm的汽水管道采用超声波检验时，还应进行射线检验，其检验数量为超声波检验数量的20%。
6.3.4外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目的检查；对于检查不合格的焊接接头，应查明原因，采取措施，进行返修，返修后还应重新进行检验。
6.4返修措施
6.4.1焊口有超过标准的缺陷时，应采取机械挖补的方法返修。
6.4.2参照射线探伤返修通知单，对照焊缝，找准缺陷方位及深度。
6.4.3用砂轮机打磨，如果缺陷在焊缝边缘，尽可能在焊缝上打磨，注意不要伤及母材。
6.4.4打磨深度应超过检验报告上缺陷深度，接近缺陷位置时，对其两侧及深度方向进行打磨，边打磨边仔细观察，直至缺陷全部清理干净。
6.4.5返修焊口施焊时，合金焊缝需要预热及热处理的必须按要求进行预热及热处理。
具体参数按施工工艺卡执行，如同正式焊接程序。
6.4.6合金焊缝热处理完毕，对其周围进行打磨，经无损检验合格。
若不合格，再进行返修，直至合格。
6.5预防质量通病措施
6.5.1焊前准备阶段
6.5.1.1通病：
管道对口时错口值超过1mm，折口及坡口端面10～15mm范围内的锈垢，油污没有清出金属光泽即进行施焊。
预防措施：
错口值控制在1mm之内，坡口及其端面10～15mm范围内清出金属光泽后方能点焊。
6.5.1.2通病：
管道对口间隙超过3mm，或无间隙。
预防措施：
管道对口间隙2～3mm。
6.5.1.3通病：
高压直管段和弯头边接口处内径不平，未加工过渡段，即进行施焊。
预防措施：
加工过渡段后方能点固。
6.5.1.4通病：
焊口不预热或预热温度不到即进行施工。
预防措施：
预热到规定温度再进行施工。
6.5.2焊接施工阶段
6.5.2.1通病：
在风、雨、雪天没有采取防护措施进行焊接作业。
预防措施：
在以上天气施工时，采取遮挡措施。
6.5.2.2通病：
使用电流过大或过小（过大易产生过热组织，也可能产生过烧组织，过小焊缝不易焊透，容易粘合）。
预防措施：
采用适中电流。
6.5.2.3通病：
壁厚≥35mm管道氩弧打底的焊层厚度小于3mm,根部未焊透。
全氩弧使用倒电流焊。
预防措施：
打底厚度≥3mm.禁止采用倒流焊。
6.5.2.4通病：
大径管焊接单层厚度超过6mm。
预防措施：
单层厚度控制在6mm以内。
6.5.2.5通病：
焊缝余高超过3mm，焊缝宽度:
比坡口增宽≥2mm，咬边深度≥0.5mm且超过总长的10%,且大于40mm;根部凸出大于2mm,内凹大于2mm.预防措施：
焊缝余高0～3mm，控制焊条摆动角度及速度，使坡口增宽2mm以下，咬边深度小于0.5mm,不超过总长10%,不大于40mm,打底时根部凸出2mm以下,内凹小于2mm。
6.5.3焊接完毕
6.5.3.1通病:
焊缝两侧没有及时清除药皮和飞溅物。
预防措施:
咬皮及飞溅物及时清理。
6.5.3.2通病:
外观存在气孔、咬边、夹渣、裂纹等缺陷没有处理。
预防措施:
及时做好焊后自检,发现缺陷及时修补。
6.5.3.3通病:
在合金设备、管道、管件上随便打火、点焊、接引地线，从设备表面、转子表面上乱拉电焊线，接头或破损不包扎，拉线过程中乱打火，损坏设备。
预防措施:
二次线包扎完好,焊机线管排化布置，不在设备及管道上乱拉电线及电焊打火。
7职业健康安全环境保护措施
7.1有害作业的劳动保护措施
7.1.1非电工不得私接电源及电器设备。
在筒体内施工照明不得高于24V电压，筒体应该有良好的接地，防止漏电伤人。
筒体内应保持良好的通风，并设专人监护。
7.1.2在潮湿环境中不宜从事焊接作业，确因工作需要，应做好下列措施：
在下方铺垫15mm及以上的干燥木板，穿经过耐压试验合格的防火橡胶鞋，身体不接触工件任何位置，手套绝缘并干燥。
7.1.3氧气瓶、乙炔瓶笼装化，氧气瓶、乙炔瓶间距应大于8米，乙炔表应加装防回火装置。
7.1.4电焊机集装箱化布置，并可靠接地，电焊线、氧气乙炔带规范布置，不得乱拉乱扯。
7.1.5清理焊渣时应带眼镜或采取遮挡。
7.2习惯性违章的预防和控制
7.2.1施工人员必须认真学习《电力建设安全工作规程》，班组站班会要坚持三查三交制度，并结合现场施工实际情况采取针对性的安全措施。
7.2.2进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽和安全带，严禁高空抛物。
7.2.3施工现场禁止吸烟，严禁酒后进入施工现场。
7.2.4施工前应对工作面作详细的检查，确认无安全隐患。
7.2.5施工中使用的电源线，严禁有裸露电线，各闸刀、插头、插座应完好无损，施工用电的接线及拆线应由专业电工完成。
7.2.6焊机房应有可靠的接地，良好的防雨措施，对电焊机的二次出线经常检查，破损处及时处理，防止触电。
下班前应切断电源，并仔细检查工具房、施工现场，彻底消除安全隐患后，方可离开作业面。
7.2.7作业区域照明要充足，晚间施工要有足够的照明，严禁使用割炬做照明用，容器内照明必须使用不得高于24V电压。
7.2.8施工场所焊接电缆摆放整齐，禁止乱拉乱放，二次线要绝缘良好。
7.2.9起吊设备检查合格方可使用，手拉葫芦不能超负荷使用。
7.2.10焊缝药皮及焊缝附近飞溅物应清理干净。
7.2.11施工现场应做到“工完、料净、场地清”，设置废料存放箱统一回收，坚持文明施工。
7.3设备防护措施
7.3.1施工现场作业面在焊接时，要采取防火隔离措施，及时清除易燃物。
7.3.2电焊线接头或破损处经常检查并及时处理或更换，避免拉线过程中乱打火，损坏设备。
7.4危险辨识与风险评价
7.4.1角向磨光机伤人
加强技能方面的教育培训,使用时双手紧握，严禁单手操作，双手施压用力均匀，用力不可过大移动缓慢平稳；磨光机砂轮片（砂轮片的有效半径磨损到原半径的三分之一时必须更换）的旋转方向不得朝向身体，正确戴好防护眼睛。
7.4.2焊接时火星溅落或焊接皮线发热引起火灾
施工前清除施工点及周围易燃易爆物品，并采取可靠的隔离或防护措施，设专人监护；
应经常检查自己工作区域周围的安全状况，工作结束必须切断电源仔细检查工作场所周围及防护措施，却认无起火危险方可离开。
7.4.3高空落物伤人
焊工在施工前应注意上下左右前后的安全状况，熟悉施工环境，有存在立体交叉作业时必须做好隔离防护措施，设专人监护；使用完工具后必须及时把工具放回工具包内，工具包必须挂在安全可靠的地方；及时回收焊条头、焊丝头，放在焊条头筒内，避免焊条头，焊丝头跌落伤人。
7.4.4高空坠落
必须正确使用安全带及安全防护用品；严禁任意拆除或改动孔洞盖板、栏杆、安全网、架子等，必须拆除改动时，应先办理申请手续，按要求做好补救措施，方可拆除或改动，工作结束后，及时恢复。
7.4.5焊工打磨钨棒发生人员伤害
打磨钨棒严禁带手套，不得采用磨光机或切割机精心打磨，应采用砂轮机打磨。
7.4.6预热及热处理时发生触电烫伤
热处理场所设置隔离区，并在明显处挂设“当心触电”和“当心烫伤”等安全标牌；
焊工不得随意拆除热处理导线。
8环境控制措施
8.1施工废料的回收处理及控制。
8.1.1焊条头及时回收，交焊条管理员统一管理。
8.1.2现场焊渣及时清理，送至无害不可回收固体废弃箱。
8.1.3防止水污染、土地污染措施。
8.2施工粉尘噪音以及射线的控制：
8.2.1容器内作业应有良好的通风设施，防止作业产生的粉尘危害人身健康。
对作业区及周围应定期洒水保持湿润。
8.2.2合理安排施工时间，防止施工噪声，影响居民的正常生活，特别是夜间施工应严格控制噪声和灯光照明。
8.2.3大风或天气干燥的情况对施工现场应洒水降尘。
8.2.4进行对人体有害的无损探伤检验时，应提前通知在附近施工的相关人员，合理安排检验时间，即不影响正常施工又避免对自己和他人造成不必要的伤害。
8.3危险点和环境因素辩识及控制措施
序号
项目
危险点和环境因素辩识
预防控制措施
1
场地和环境
a）作业区域潮湿。
b）作业前未检查场地周围安全状态。
c）作业后未检查作业场所，留下安全隐患。
d）地线截面积过小,且附近有易燃物品。
e）未搭设平台、布道或平台窄小。
a）应使焊接区域及周围环境干燥后或垫上干燥的木板再进行焊接工作。
b）施工人员每天施工前对作业场所进行仔细检查，及时发现安全隐患。
c）施工人员每天施工完毕后对作业场所进行仔细检查，及时发现安全隐患。
d）选用合适的地线，检查地线周围有无易燃品。
e）应在焊接区域用木板搭设布道、平台并且宽度应满足800mm。
栏杆高度1m。
2
作业和人员
a）作业场地杂乱、焊条头、焊丝头乱扔。
b）扁铲、刨锤等工具没有放在工具袋内。
c）焊接区域下方未设置防火毯。
d）交叉作业可能引起碰伤、坠落事故。
e）交叉作业时上下抛掷物件。
a）加强安全文明施工教育，焊条头放在专用小桶或其它器皿内。
b）交底时强调使用专用工具时要小心谨慎，用完及时放回工具袋内。
c）在焊接区域下方设置防火毯，完全能挡住金属飞溅物。
d）交叉作业时，双方应协调好。
e）交底时强调禁止上下抛掷物件，班组长每天进行检查。
3
机械和工具
a）电焊钳、二次线有破损。
b）电焊钳、二次线与起重用钢丝绳接触。
c）电焊机露天放置，无可靠接地。
d）使用电动工具时无防护面罩。
e）使用电焊机无关电源。
a）应随时检查电焊钳及二次线是否有破损，并及时更换。
b）班组长、安全员、焊工每天检查，避免二次线与钢丝绳接触。
c）电焊机统一布置，并留出安全通道，禁止私自放置电焊机。
d）使用电动工具时应戴好防护面罩。
9附图
管道对口示意图
图1壁厚≤16mm坡口示意图
图2壁厚＞16mm坡口示意图
10．附表：
中低压管道焊接工程一览表
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