模板工程安全技术措施资料.docx

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模板工程安全技术措施资料

兰考瑞华环保电力有限公司

2×12MW秸秆热电工程

模板工程安全技术措施

编制：

审核：

批准：

中国水利水电第十一工程局有限公司

兰考秸秆热电项目经理部

二0一一年十二月

目录

一、工程概况2

二、进入施工现场的安全规定2

三、模板工程施工4

（一）模板的运输与码放4

（二）木模板制作、安装4

（三）模板安装6

（四）模板拆除6

四、模板工程安全施工措施8

五、安全管理与维护9

六、防止模板工程坍塌的安全技术措施10

模板工程安全技术措施

一、工程概况

兰考瑞华环保电力有限公司2×12MW秸秆热电项目位于河南省兰考县韩村，310国道北侧。

该项目总装机容量为2×12MW,占地105亩。

锅炉主要参数为压力4.0Mpa，温度为450℃，蒸发量75t/h。

汽轮机为C12-3.43/0.98抽凝机组，抽气量30t/h。

发电机为QF-15空冷。

主要建筑物有冷却塔、烟囱、主厂房，综合楼及附属构筑物，其中冷却塔高60m，半径为23.059m，±0.000相当于绝对标高65.00m，基础设计为灌注桩，单桩长18m，直径有800mm和600mm两种，分别为64根和52根。

其中三根600mm作为实验桩，前期已施工完毕并检测合格，作为永久桩使用；

烟囱高80m，半径6.7m，±0.000相当于绝对标高64.90m，基础设计为灌注桩33根，直径为800mm，单根长18m；

主厂房为砼框架结构，独立柱基础，主厂房高为20m。

主厂房内分为四个功能区，分别为：

锅炉房区、除氧间、主厂房A列桁吊区、汽机间区。

±0.000相当于绝对标高65.45m。

基础设计为灌注桩534根，其中直径600mm为95根，直径800mm为439根，单根长18米。

综合办公楼为框架结构，地上四层、局部一层。

建筑高度17.400m，总建筑面积3969.64㎡，基底面积1116.77㎡。

标段内的构筑物施工需搭设的脚手架主要用于高空作业和模板支架。

模板工程施工存在高空作业、作业人员挤伤、碰伤、扎伤及模板坍塌安全隐患。

二、进入施工现场的安全规定

1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并做到高挂低用及系牢固。

2、有高血压、恐高症等不适宜高空作业的人员不得进行高空作业。

3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。

工作时要思想集中，要子扎脚和空中滑落。

4、安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

支设高度在3m可用马凳操作。

5、高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪、霜、雨应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。

传递模板，应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。

组合钢模板装拆时，上下应有人接应。

钢模板及配件应随装抓随运送，严禁从高处掷下，高空抓模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员过往。

8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。

10、支模过程中,如需要中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。

拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

11、模板有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

12、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除顶板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

13、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。

15、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在模板上工作。

操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

16、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

17、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。

拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

18、在钢模垂直运输时，吊勾必须挂好，以防坠落伤人。

模板顶撑必须符合施工荷载要求，尤其是倒虹吸管身顶模板，拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。

脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。

三、模板工程施工

（一）模板的运输与码放

1、作业前检查使用的运输工具是否存在隐患，经过检查，合格后方可使用。

2、上下工作平台应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。

3、安全梯不得缺档，不得垫高。

安全梯上端应绑牢，下端采取挖小坑或加设橡胶防滑块等防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。

严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。

4、成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到在施工范围之内，木材码放高度不超过1.2m为宜。

5、木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。

6、木料（模板）运输与码放应按照以下要求进行：

（1）作业前应对运输道路进行平整，保持道路坚实、畅通。

便桥应支搭牢固，桥面宽度应比小车宽至少lm，且总宽度不得小于1.5m，便桥两侧必须设置防护栏和挡脚板。

（2）穿行社会道路必须遵守交通法规，听从指挥。

（3）用架子车装运材料应两人以上配合操作，保持架子车子稳，拐弯示意，车上不得乘人。

（5）拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。

存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。

（6）地上码放模板的高度不得超过1.5m，架子上码放模板不得超过3层。

（8）不得随意靠墙堆放材料。

（9）使用起重机作业时必须服从信号工的指挥，与驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。

（10）运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡。

（二）木模板制作、安装

1、作业前检查使用的工具是否存在隐患，如：

手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用,操作时应戴绝缘手套。

2、支、拆模板作业高度在2m以上（含2m）,必须搭设脚手架,按要求系好安全带。

3、高处作业时，材料必须码放平稳、整齐。

手用工具应放人工具袋内，不得乱扔乱放，搬手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。

4、上下沟槽或构筑物时应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。

5、安全梯不得缺档，不得垫高。

安全梯上端应绑牢，下端采取挖小坑或加设橡胶防滑块等防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。

严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。

6、使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，防止再使用时突然断裂伤人。

7、支搭大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。

在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。

8、作业中应随时清扫木屑、刨花等杂物，并送到指定地点堆放。

9、木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。

10、作业场地应平整坚实，不得积水，同时，应排除现场的不安全因素。

11、作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。

不得使用腐朽、劈裂、扭裂、弯曲等有缺陷的木材铺设施工马道、制作模板或支撑材料。

12、使用旧木料前，必须清除钉子、水泥粘结块等。

13、必须按施工图纸的建筑物尺寸、模板设计及安全技术交底的要求支模，不得盲目操作。

14、使用支架支撑模板时，应平整压实地面，底部应垫5cm厚的木板。

各结点拉杆、撑杆连接牢固，无虚连、松动现象。

15、操作人员上、下架子必须走马道或安全梯，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。

严禁从高处向下方抛物料。

搬运模板时应稳拿轻放。

16、模板工程作业高度在2m和2m以上时必须设置安全防护栏和挂设安全网等安全设施。

17、模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与不牢靠和临时物件相连接。

模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才可以离开。

暂停作业时，必须进行检查，确认所支模板、撑杆及连接件稳固后方可离开现场。

18、配合吊装机械作业时，必须服从信号工的统一指挥，与起重机驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。

支架、钢模板等构件就位后必须立即采取撑、拉等措施，固定牢靠后方可摘钩。

19、在支架与模板间安置木楔等卸荷装置时，木楔必须对称安装，打紧钉牢。

20、组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模高度在6m以上，应将几个柱模连成整体，支设独立梁模板应搭设临时工作平台，不得站在柱模上操作，不得站在梁底板模上行走和立侧模。

21、在浇注混凝土过程中必须对模板进行监护，仔细观察模板的位移、变形情况，发现异常时必须及时采取稳固措施。

当模板变位较大，可能倒塌时，必须立即通知现场作业人员离开危险区域，并及时报告上级。

（三）模板安装

1、模板及支架系统必须具有所需的强度。

2、安装模板时，必须按设计进行，严禁任意变动。

3、新使用模板及支撑材料，应严格进行质量检查，有不合格或有损坏、缺陷的不得使用。

4、使用有效的方法与措施，保证支撑、支点牢固，不产生相对移动。

5、模板支撑系统在必要时，应加适当的侧向斜撑以抵抗水平推力。

6、钢模与钢模之间应连接可靠。

各模板之间的连接销点必须全部连接；采用普通小钢模时则至少应保证有四个连接销点。

7、在模板的安装过程中，必须有足够的临时支撑设施，防止模板倾覆伤人。

8、钢、木支撑不够长时，可以接长使用，但必须采用措施，保证其强度和可靠性。

9、支撑杆件除顶紧上下两端和固定外，还应在纵横两个方向适当高度处设置水平拉杆和斜撑（剪刀撑），以加强支撑系统的稳定性。

10、模板支撑不得使用严重锈蚀的钢管及腐朽的木材，在安装支撑时，地面应平整、坚实、垂直安装，在调整时，应用木楔楔紧，并钉牢。

11、采用钢桁架作支撑时，螺栓连接处应将螺栓紧固不松动，防止桁架变形，并经常进行检查紧固。

12、采用钢桁架作支撑时,螺栓连接处应将螺栓紧固不松动,防止桁架变形,并经常进行检查紧固.

13、支架应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序作业,禁止施工人员利用拉杆、支撑攀登上下。

14、支设独立的梁模，应设临时工作平台，不得直接站在横梁上作业或行走。

（四）模板拆除

1、模板拆除应经过施工人负责人的同意后方准进行，并严格遵守“拆模作业”的规定执行。

2、高处、复杂结构模板的拆除，应派专人指挥,并在地面划定作业范围区设置戒线,非工作人员严禁进入该区域。

3、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固可靠，板手等工具必须用绳链率挂在身上，工作时，思想要集中，防止钉子扎脚或从高空坠落造成人员伤害。

4、拆除大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。

在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。

5、遇六级以上大风时应暂停高处作业，在雨过后，应先清理施工现场，待工作处不打滑时，再进行作业。

6、拆除大型模板时，严禁用机械强拉强拽；

7、拆除模板时，应按顺序分段进行，严禁猛撬硬砸或大面积撬落和拉倒，模板拆除后，不得留有松动悬挂的模板。

放落在地上的模板支撑、支柱，拉杆等对象应及时运到指定的地点按要求堆放。

保持文明施工。

8、拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋，着装应紧身利索。

9、拆除模板必须满足拆除时所需的混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。

10、模板拆除必须统一指挥，分工明确。

必须按程序作业，确保未拆部分处于稳定、牢固状态。

应按照先支后拆、后支先拆的循序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑，在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除，已经拆活动的模板，必须一次连续拆完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。

11、严禁使用大面积拉、推的方法拆模。

拆模板时，必须按专项技术交底要求先拆除卸荷装置。

必须按规定程序拆除撑杆、模板和支架。

严禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。

12、拆模板作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入，拆模板作业人员必须站在平稳可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。

13、严谨使用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装、运大钢模板时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊钩。

14、吊装时，必须服从信号工统一指挥，必须待吊具挂牢后方可拆支撑。

模板、吊钩落地放稳后方可摘钩。

15、应随时清理拆下的物料，并边拆、边清、边运、边按规格码放整齐。

拆木模时，应随拆随起筏子。

楼层高处拆除的模板严禁向下抛掷。

暂停拆模时，必须将活动件支稳后方可离开现场。

16、已拆除的模板、拉杆、支撑应及时运走或妥善堆放，严防操作人员扶空，踏空而坠落。

17、拆除模板一般采用长橇杆，严禁操作人员站在正在拆除的模板上。

18、拆模未完，暂行停止时，应将已活动的模板，拉杆，支撑等固定好，防止突然掉落，倒塌伤人。

19、高空作业时一定要注意安全，应先挂好挂钩，防止模板整块大片坍落，应该用绳子拴好后逐块下放。

20、模板附件及支撑连杆等应及时清理，收捡归类。

21、拆除的木模板上的钉子，应拔出或砸弯，以防扎脚。

22、模板应及时进行清理、修复，堆放整齐、稳定，如不稳定的，必须进行加固。

四、模板工程安全施工措施

1、作业前应认真检查模板,支撑等构件是否符合要求,钢模板有无严重锈蚀和变形,木模板及支撑材质是否合格。

2、模板工程作业高度在2m及以上时应设置安全防护设施,高空作业应挂好安全带。

3、登高作业应遵守安全防护设施的有关规定。

4、支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。

5、作业时,木工工具应放在工具袋或工具套中,上下传递应用绳子吊送,不得投掷。

6、起吊模板前,应检查模板结构是否牢固,起吊时,应有专人指挥。

7、严禁在悬吊式模板和高空独木上行走；不得在模板拉杆和支撑上攀爬。

8、不得使用不合格的材料。

顶撑要垂直,底端平整坚实,并加垫木。

木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑固定。

9、基础及地下工程模板安装时,应检查基坑边坡的稳定情况。

有无裂缝或塌方的危险,基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料；向槽（坑）内运送模板等构件时,严禁抛掷。

使用起重机械运送时,起重构件下方不得站人。

上下操作应设梯子,模板材料应平放,不得靠立在槽（坑）边上,分段支模时,应随时加固。

10、模板的立柱顶撑应设牢固的拉杆,不得与不牢靠的临时物件相连接,模板安装过程中不得间歇,柱头,搭头,立柱顶撑,拉杆等应安装牢固成整体后,作业人员才可离开。

11、组装立柱模板时,四周应设牢固支撑。

如柱模在6m以上,应将几个柱模连成整体。

支设独立梁模应搭设操作平台,不得站在柱模上操作和在主梁底模上行走和立侧模。

12、立柱支模,每根立柱接头以及斜拉杆及水平拉杆的接头不应超过两个。

采用双层支柱时,应先将下层固定后再支上层,上下要垂直对正,并加斜撑,以防倒塌。

13、支立柱模板,应随立随用双面斜撑固定,以防倾倒。

组装柱模板时,四周应设牢固支撑,如柱模在6m以上,应将几个柱模连成整体。

支设独立梁模应搭设临时操作平台,不得站在柱模上操作和在主梁底模上行走和立侧模。

14、模板拆除应遵守下列规定：

模板的拆除,应按分段分层从一端退拆。

模板的拆除时,应先拆非承重模板,后拆承重的模板及支撑；在拆除小钢模板组成的顶板模板时不得将支柱全部拆除后,一次性拉拽拆除。

已拆活动的模板应一次性连续拆完,方可停歇,工完前,不得留下松动和悬挂的模板。

拆支柱时应先拆板柱,后拆梁的支柱。

拆除时不得硬撬,硬砸,不应采用大面积同时撬落。

拆模作业时,应设警戒区,严禁下方有人进入。

拆模作业人员应站在平稳牢固的地方,保持自身平衡,不得猛撬,以防失稳坠落。

严禁用吊车拆除模板。

吊运大型整体模板时,应拴结牢固,且吊点平衡,吊装,运大型模板时,应用卡环连接,就位后应拉接牢固稳定可靠后,方可拆除吊环。

模板拆除应待混凝土强度达到相应要求时，方可拆除。

15、施工作业人员要严格遵守木工机械安全操作规程要求。

16、装拆模板时,作业人员要站立在安全地点进行操作,防上上下在同一垂直面工作;操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。

17、拆模必须一次性拆清,不得留下无撑模板。

拆下的模板要及时清理,堆放整齐。

18、拆除的钢模作平台底模时,不得一次将顶撑全部拆除,应分批拆下顶撑,然后按顺序拆下底模,以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。

19、在钢模及机件垂直运输时,吊点必须符合要求,以防坠落伤人。

模板顶撑排列必须符合施工荷载要求。

拆模时,临时脚手架必须牢固,不得用拆下的模板作脚手板。

脚手板搁置必须牢固平整,不得有空头板,以防踏空坠落。

五、安全管理与维护

1、搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规划》（GB5036）考核合格，持证上岗。

2、搭拆脚手架支撑时工人必须戴安全帽，穿防滑鞋。

3、操作层上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件。

严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。

4、脚手架支撑在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。

5、施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与模板支撑及脚手架接触。

6、脚手架支撑安装好后，应进行验收，合格后方可进行梁、板、模的安装。

浇筑砼前再次对脚手架支撑进行检查，确定无问题后方可浇筑砼。

六、防止模板工程坍塌的安全技术措施

为了认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，切实加强安全生产的管理，防止模板工程坍塌事故的发生，必须认真落实做好以下安全工作。

1、认真做好模板工程施工前的准备工作

这是保证模板工程安全施工的先决条件。

模板施工前必须进行模板支撑设计，编制切实可行的施工方案。

要有细部构造的大样图，并应详细说明材料规格、尺寸、接头方法、间距纵横向拉杆及剪刀撑设置等细节问题。

模板支撑杆件应满足强度、刚度和稳定性的要求。

支撑杆件的材质应能满足杆件的抗压、抗弯强度。

规范规定：

凡支撑高度超过4m的杜绝采用木杆支撑，必须采用钢支撑体系，包括钢门架、扣件式钢管架、碗扣式钢管架等。

立杆底部应该设木、混凝土、钢板垫块，严禁采用砖垫高。

2、加强和落实模板工程施工中的安全防护

加强模板施工队伍的选择，要选择技术过硬的高素质专业性队伍，模板安装拆除工人须经过专门技术培训，熟悉本工种的安全技术操作规程，培训合格颁发上岗证才可进行模板安装拆除操作。

施工前技术和安全人员应对工人进行安全技术交底。

模板安装操作人员必须严格按模板工程设计书和施工方案进行施工，不得随意更换支撑杆件的材质，减小杆件规格尺寸，如发现设计中存在问题或施工中有困难，需向工地技术负责人提出并经项目总工同意才可更改。

模板上的施工荷载不得超过设计规定，模板上堆料均匀，在模板上运输混凝土时必须铺设走道板，走道板须铺设牢固。

模板安装操作人员还必须严格执行国家标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）进行高处模板施工作业。

3、认真做好模板工程拆除的安全工作

模板拆除必须等到混凝土达到设计强度后方可申请拆模，经监理单位验收合格后才可进行拆模。

拆模前应清除掉模板上堆放的杂物，在拆除区域设警戒线，张挂安全警戒标志牌，设专人监护，对工人进行技术交底。

按照后装先拆，先拆侧模，后拆底模；先拆非承重部分，后拆承重部分的原则逐一拆除。

拆模应彻底，严禁留有未拆除的悬空模板。

模板工程必须严格执行国标有关规定，采取周密可靠的安全技术措施，彻底杜绝模板工程坍塌事故的发生。