TUSV给排水施工方案.docx
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TUSV给排水施工方案
中太建设集团唐山南湖危旧平房改造
安置小区二期工程
给
排
水
施
工
方
案
施工单位：
中太建设集团股份有限公司
编制人：
杨广芬
2010年10月25日
目录
1、工程概况……………………………………………………………2
2、工程范围……………………………………………………………2
3、施工准备……………………………………………………………3
4、规范依据……………………………………………………………3
5、现场组织机构………………………………………………………4
6、质量管理……………………………………………………………5
7、安全管理……………………………………………………………5
8、劳动力计划、施工进度计划………………………………………6
9、工程所用的主要机械设备…………………………………………6
10、施工工艺流程………………………………………………………7
11、质量保证措施………………………………………………………7
12、成品保护……………………………………………………………20
13、文明措施……………………………………………………………21
一、工程概况
建设地点：
唐山市南湖生态城，北临次4路，南临次5路，西临西电路，东临光明路。
施工工期：
2010年10月20日开工，2011年11月15日竣工。
我公司本次开工建设的九标段工程20栋，分T、U、SV三个组团（三个土建工程处）进行施工。
T1#18层、T2#18层、T3#18层、T4#18层、T5#18层，U组团承建U1#18层、U2#15层、U3#15层、U4#10层。
S1#18层、S2#18层，V组团承建V-1#18层、V-2#18层、V-3#15层、V-4#15层、V-5#15层、V-6#15层、V-7#10层、V-8#10层、V-9#10层，以及与主楼相相连的地下车库、商业建筑、公共建筑等，这些相连的地下车库、商业建筑、公共建筑多为地下、地上一、二层结构，主楼都为框架剪力墙结构，主楼都有一层地下室。
二、工程范围
1.给排水工程施工范围
1.1给水工程:
住宅楼及地下车库由市政入户（出墙1.5m）至各层用水点的管道安装，管道上各类阀门的安装，以及二次供水的，各类仪表，设备安装，阀门安装。
进户及立管采用钢塑符合管道，丝接，冷、热水给水支管采用PP-R（S3.2）管，热熔连接。
1.2排水工程：
住宅楼及地下车库由墙出户（出墙1.5m）至各层排水点的管道安装，地漏安装，地下室压力排水系统管道，设备及阀门配件安装。
地下室排水管道采用柔性机制铸铁管，卡箍连接，首层以上楼层排水立管采用UPVC内螺旋消音管，粘接连接，每层穿楼板处设置阻火圈。
压力排水管道采用镀锌钢管法兰连接或丝扣连接。
三、施工准备
（1）施工现场准备：
1.该工程的工期相当紧，因此施工前的准备及施工中的各项准备由为重要，因此必须保证有计划、有组织的安排材料进场、施工分派并保证劳动生产力，即要安排好人员的生活，保证有较好的体力和精力，以旺盛的精力投入工作，又要作好各工种、各工序的合理安排，以便为工程的按期按质的顺利完成施工创造条件。
2.根据现场情况接好水电线路和各种生产、生活临时设施。
3.规划好材料堆放区、加工预制区、及施工区。
（2）技术准备：
1.熟悉施工图纸及各种技术文件、规范标准等，组织图纸会审并做好会审记录等。
2.经公司审批的施工组织设计，采取“三级制”进行技术交底，即：
项目总工程师——技术员——班组长，项目负责人向工长进行交底，要求细致齐全，并要结合具体操作部位，关键部位的选题要求，操作要点及注意事项进行交底。
3.根据施工图纸的要求，认真组织测量放线，确保定位准确。
四、规范依据
本工程依据国家标准设计图集，设计图纸及下列规范进行技术工作：
1.相关专业提供的工程设计资料
2.各市政主管部门对初步设计的审批意见
3.建设单位提供的设计任务书及设计要求
4.中华人民共和国现行主要标准及法规
5.给排水专业及消防有关的现行设计规范规程
6.《建筑给水排水设计规范GB50015-2003（2009年版》
7.住宅设计规范GB50096-2003
8.《住宅建筑规范》（GB50368-2005）
9.工程建设标准强制性条文（2009年）
10.《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95（2005年版）
11.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
五、现场组织机构
六、质量管理
现场质量保证工程师全面负责该工程的质量管理工作。
会同公司质量管理部。
现场技术工程师对设计图纸，技术资料进行全面的审查，严格按照设计图纸，技术资料，监理公司及规范的要求对进场的材料、设备质量进行检验。
对不合格的材料、设备立即进行否定，对监理公司提出的质量要求进行贯彻执行、按照施工规范，监理公司，质量监督部门的要求进行检验。
收集进场材料。
设备合格证及时提交给监理公司进行验证。
公司质检部随时支持现场质量保证工程师的工作，并随时对现场的质量工作进行检查和监督。
七、安全管理
在施工过程中正确贯彻“安全为生产，生产必须安全”及预防为主的方针。
1．遵守建设单位及建设总承包单位的安全管理制度，做到文明施工，禁止违章和野蛮施工。
2．班前讲安全，工作中必须穿戴好防护用品，佩戴安全帽，潮湿环境需穿绝缘鞋，打磨管道坡口时佩戴防护镜。
3．在施工过程中，立体交叉，平面流水作业要相互关照，前道工序要为后道工序着想，创造安全的施工条件。
4．特工种作业要持上岗证，要遵守操作规程，合理使用工具。
5．施工现场保持物料整齐，杂物应及时清理，要设专人对易燃、易爆物品的存放管理，防止火灾爆炸事故的发生。
明火作业前必须办理动火证，设监护人，灭火器拿至作业现场，作业完成后，要检查现场不能留有隐患，对消防器材要爱护，不能随意挪动。
6．施工用电要征得建设单位及总包施工单位同意后，接、布线，必须按要求架设。
由专业电工进行现场施工用电的操作，闸箱内电源开关及单相开关应使用空气开关，必须做到三级控制，二级保护。
电焊机使用专用闸箱，做到一机一闸。
7．电气焊工操作应严格执行特工种的操作规范。
8．施工时，氧气，乙炔摆放间距大于5米，乙炔配备减压器。
9.大型机械设备吊装管道时，有专人指挥，严禁吊装物下站人，防止意外事故发生。
10.搞好与各施工单位的施工联系和配合，杜绝各种事故的发生。
八、劳动力计划、施工进度计划
1、劳动组织：
由生产部门分期分批组织劳动力进场，并进行入场前教育，明确目标任务及施工质量，安全技术交底。
2.劳动力需用计划
劳动力需用计划是根据施工要求反复平衡以后确定的，根据现场施工的需要，项目负责人从数量、质量两个方面合理安排劳动力，以确保施工活动正常进行。
3、施工进度计划
安装进度总控制计划是结合设备供货时间，施工配合要求，及现场施工环境等具体情况，综合安排进度计划，积极与土建等专业配合，并且不同工序可以同时交叉进行以确保工期的顺利完成。
九、工程所用的主要机械设备
设备名称
单位
数量
电焊机
台
6
无齿锯
台
2
台钻
台
2
电钻
把
8
电锤
把
8
气焊
套
3
角磨机
台
10
套丝机
台
3
十、施工工艺流程
（1）给排水施工流程
1.给水管道安装
主体预留→支架制作安装→干管安装→立管安装→系统试压→管道冲洗
2.排水管道安装
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡架固定→封口堵洞→闭水试验→通水、通球试验
3.设备安装
基础复验→设备开箱检查→设备就位→设备找正找平→二次灌浆→设备连接管道阀门安装→调试运转
十一、施工工艺措施
11.1管道安装总原则：
先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先设备配管后管线安装，先系统试压冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。
11.2管道安装一般的施工方法及质量要求
11.2.1施工准备
（1）施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。
（2）编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书，
（3）对施工班组进行施工技术交底，方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。
交底可根据进度进行多次，随时指导班组以最好的方式完成安装任务。
（4）预留孔、预埋件
①根据现场情况，主体施工完毕进入砌筑施工阶段，预留、预埋工作主要在砖墙上预留孔洞和预埋套管、在已预留好的楼板洞上安装套管。
②根据图纸设计要求，配合土建在管道穿越外墙或水池壁时预埋刚性防水套管，其形式见下图所示。
套管与管道之间用石棉水泥及油麻填实。
大口径的防水钢套管，必需用型钢对套管四周进行加固，以免因混凝土的重力、施工过程中的震捣等因素使埋件移位和倾斜。
③预留、预埋与土建施工紧密配合，预埋前绘制埋件布置图，明确数量及安装尺寸，杜绝错埋、漏埋。
④管道穿过墙和楼板处必须设套管，其套管应采用比管径大二号的钢制套管，套管的位置要正确，固定牢固，管道安装后要求与楼板洞、墙洞密封，环缝均匀，并不可将套管做支架用。
安装在楼板内的套管，其顶部高出地面20㎜，卫生间内套管要高出地面50㎜，底部与楼板底面相平。
安装在墙壁内的套管与饰面平。
套管内用油麻填塞密实。
⑤预留、预埋完成以后进行技术复核，确保位置、标高、尺寸等符合图纸定位要求，同时向监理工程师报检，并按需要填写隐蔽工程验收记录。
（5）材料采购、进场、检验及保管:
①所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必需有完好无损的铭牌。
各种管道使用材料如下
②材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理工程师报检，经检查合格后，方可使用。
③进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，标明规格、名称、材质，并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。
堆放中要有防止管材变形的措施，不能堆码过高。
④管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔。
⑤管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求:
A镀锌钢管及管件的规格种类要符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、管件无偏口、乱口、丝扣不全或角度不准等。
B无缝钢管无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；无超过壁厚负偏差及其它机械损伤。
管材表面要光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。
直管段挠度不大于1%。
管件造型要规矩、光滑，无毛刺。
承口要有稍高，并与插口配套。
C给水铸铁管及管件规格品种要符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
承插口的内外及管件要造型规矩。
D阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10%进行强度试验和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。
同时阀门的操作机构必须开启灵活。
阀门及配件要有出厂组件清单，检查组件是否完好无缺，且有制造厂的合格证，外观上无加工缺陷及损伤，有清晰的铭牌及标志。
（6）管道预制方法及其技术要求
①预制前先按设计的管线，确定可行的具体的预制件品种及长度；预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，以便对号安装正确。
②焊接:
厚等于或大于4㎜的焊件的坡口形式采用"V"型；壁厚小于4㎜，采用I形坡口管道的坡口要求表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。
管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200㎜另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。
钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的10%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。
手工电弧焊焊条采用E4303电焊条，使用前按说明书进行烘烤。
采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。
各层引弧点和熄弧点均错开20㎜。
焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。
焊缝外观检验：
焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘2～3㎜。
③丝接
本工程的≤100㎜的镀锌钢管及≤32㎜焊接钢管采用螺纹连接。
管子套扣采用机械套丝，管径DN25㎜以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。
安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。
安装后，外露2～3扣螺纹为宜，并清除剩余填料，对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐。
不可使用套丝机自带管刀断管。
管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白铅油，然后拧上管件，再用管钳收紧。
填料缠绕要适当，不得把白铅油、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。
（7）管道放线
①管道放线由总管到干管，再到支管进行放线定位。
放线前，逐层进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温、绝热及其它操作空间。
②管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙、柱为依托。
定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹线，画出管道安装的定位坡度线，在机房内，并行多种管道，定位难度大，采用打钢钎拉钢线的方法，将各并行管道的位置、标高确定下来，以便于下一步支架的制作和安装，定位坡度线以管线的管底标高作为管道坡度的基准。
③对立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，确定出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。
（8）支、吊架制作、安装
管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通的介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固支架、滑动支架及吊架。
①支架位置确定
A固定支架的位置原则上按施工图纸设计确定。
B活动支架安装间距（m）根据现场条件参考有关规定
C金属管配件与给水管道连接部位，管卡应设在金属管配件一侧。
D管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出1米，确定为墙两侧的两个活动支架位置。
E管道转弯处的支撑要特别予以重视，自管道转弯的墙角，补偿器拐角各向外量过1米，定位活动支架。
F在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度里，按不超过最大间距的原则，均匀的设置活动支架。
G给水、排水管卡每层安装高度要一致，距地面1.5～1.8米。
②支架的安装
A支架构件预制加工
下料前，先将型钢调直。
下料时尽量采用砂轮切割机切割型钢，现场用气割切断时，应将切口用砂轮将氧化层磨光，切口表面应垂直。
用台钻钻孔，不得用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。
各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。
支架的形式按设计要求进行加工，重点参照华北标《建筑设备施工安装通用图集》（915B），其标高须使管道安装后的标高与设计相符。
B现场安装
管道安装时要及时调整支、吊架，使其位置准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。
固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。
在支架上固定管道，采用U型管卡。
制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。
无热位移的管道，
其吊杆垂直安装。
有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。
管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，在管道安装完毕后予以拆除。
11.2.2管道及附件安装
（1）管道安装前，复查测量管道中心线及支架标高位置无误后，开始管道安装就位。
（2）管道安装
①本工程管道穿楼层的立管安装固定支架
将管子吊至各层，在各层配合全线安装。
排水管道UPVC管用配套管箍固定在承重墙上，并应每层在楼板以下三通下加伸缩节，立管需设检查孔。
②干管的安装
放线、定位核准，支架正确安装后，管子就要上架。
上架前对干管进行调直。
管子上架，小口径管道用人力抬扛，当使用梯子时，应注意防滑；注意执行安全操作规范。
③机制排水铸铁管
A横管安装：
根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位，然后从管道的末端到管道的始端拉线，定坡度。
横管的托吊架安装，在顶板打眼安装吊架，吊架间距为1.9m，根据设计要求的管道标高和坡度计算出吊杆的长度，吊架的具体加工图详见附图，在管道的始端和末端以及中间加设防摆动固定支架。
B立管安装：
根据施工图核对预留洞尺寸有无差错，标出立管的位置。
洞口不正确的地方需剔凿，需断筋的地方，必须征得本专业工程师同意，按技术交底要求进行处理。
立管每层均设检查口。
安装前，必须将管材、管件内部的砂泥杂物清除干净，并用手锤轻轻敲击管材，确认无裂缝后才可以使用。
将卡箍套在管口，将橡胶圈套牢，再把橡胶圈，安装时应二人上下配合，翻回橡胶圈后，套上卡箍，旋紧螺栓。
拧紧螺栓。
上螺栓时要使胶圈均匀受力，两个螺栓同时拧，一次不要拧得太紧，逐个逐次拧紧。
④附件（附属设备）安装
A阀门：
安装前按规范进行试压，在安装时按介质流向确定其安装方向；安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，并以铅油、麻丝缠绕。
安全阀须在系统运行前及运行后分别调校，开启和回座压力须符合设计文件或设备产品技术章程的规定。
安装位置便于操作，方向一致。
B过滤器：
安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。
C报警阀组安装：
报警阀组安装先安装水源控制阀、报警阀，再安装报警阀辅助管道的连接。
水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。
报警阀组及附件的安装符合有关要求。
D水流指示器安装：
水流指示器的规格、型号符合设计要求，并在管道试压和冲洗合格后进行安装。
水流指示器要竖直安装在水平管道上侧，其动作方向和水流方向一致，安装后的水流指示器桨片、膜片动作灵活，不得与管壁发生碰擦。
信号阀安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不小于300㎜。
E灭火器均置于灭火器箱内，箱底距地0.15米。
消防箱安装中消火栓距离地面1.1米，栓口朝外，水龙带与消火拴和快速接头绑扎紧密并卷折。
F喷洒头安装
吊顶上的喷洒头须在顶棚安装前安装，并做好隐蔽记录，特别是装修时要做好成品保护。
吊顶下喷洒头须等顶棚施工完毕后方可安装，安装时注意型号使用正确，喷头安装使用专用扳手，丝接填料用聚氟乙烯生料带，以防污染吊顶，吊顶下的喷头须配有直径DN65㎜可调式镀铬黄铜盖板，安装高度低于2.1米时，加保护套。
11.2.3管道吹扫、清洗及试压
（1）清除管道内杂物（管道吹洗）
在管道吹扫前，法兰连接的调节阀、重要阀门、安全阀、过滤器、温度计、压力表等附件要隔离或拆下。
用压缩空气清除管内杂物。
吹扫按主管、支管、疏排管的顺序依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。
吹扫后如需要冲洗时，冲洗水使用洁净水，连续进行。
流速不得低于1.5m/s，用白滤纸检验，管道出口的水色和透明度与入口水目测一致，无污物为合格。
（在冲洗的时候用小锤敲打管道）。
（2）试压准备
对封闭好的试压管线进行全面检查。
全线检查被试压管线的开孔（如仪表接口、泄水口等）是否己做好严密封堵，保证注水中不跑水。
施工是否完善，符合设计图纸和有关的验收规定；支吊架安装是否平实牢固；管道的焊接工作是否已结束并检验合格，焊缝及其它应检查的部位是否涂漆和保温。
管道的标高坡度要复查合格，试验用的临时加固措施，确认安全可靠。
根据工程的压力要求，试压用表（不少于2个）都要经过校验，要求精度不低于1.5级。
（3）注水
试压泵临时管道接好之后，引入临时用水，把管道系统各高处的排气阀全部打开，让系统内空气排尽，待水灌满后关闭排气阀和进水阀。
灌水期间要仔细检查管路，如有漏点或其它问题，及时泄水及时处理，确实没有问题后，启动打压泵，正式打压。
（4）试压，
①管道试压要根据现场进度情况，合理组织安排各系统，各管段的试压时间，原则上先主管后支管，特别是自动喷淋系统、风机盘管水系统，分层、分管段试压，各层各管段试压完后再进行整系统试压。
②试压介质为洁净水，用电动试压泵加压，压力逐渐升高，当压力加到一定值，停下来对管道进行检查。
无问题时再继续加压，分2～3次升到试验压力。
保持10分钟，如压降不超过0.05Mpa，则强度试验合格；降至工作压力，保持此压力进行系统的全面检查，若不渗漏为严密性试验合格。
消防管道安装完毕后，做水压试验。
试验压力1.4MPa，两小时无明显渗漏为合格。
稳压过程中，分派人员在各点巡查各管件、附件、接头等处，以无渗无漏末变形为合格，若出现渗漏视具体情况进行泄水修理，处理完后重新灌水打压，直至达到设计要求。
（5）试压时请业主代表、监理工程师验收，试验成功，当场办理验收记录。
作为中间验收文件。
11.2.4管道及设备的防腐与保温
（1）管道防腐
在预制时进行第一遍防腐，在涂刷底漆之前，用电动钢丝刷清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物；涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
焊接管管件及支架均刷两道防锈漆，自动喷淋露明部分刷两道银粉面漆，消火拴给水管露明部分刷面漆两道。
（2）管道及设备保温
①管道的保温应在管道试压、通水、防腐完成以后进行。
②保温材料的选用：
A设在吊顶的给水消防管道、做防结露处理，用15㎜厚聚胺酯软管套，外缠玻璃丝布，再刷防火漆两道；
B异型管件要用异型管壳保温。
C为保证保温质量和美观，对弯头、三通、阀门、附件要进行组合件保温，按同等的管径制作模板，材料可选用橡胶板或石棉板，达到预制成型、现场组装，避免现场试做，浪费物料且不能保证质量。
D阀门除将手柄露在外面外，阀体保温，法兰面之间板材要分体，缝隙粘紧，这样在检修时就不用毁坏大量保温材料。
安装分步完成，要观察外观和用手扯动检查，以粘贴牢固，拼缝错开，填嵌饱满、密实，填缝整齐一致，纵向缝要错开。
3.3各种管道特殊的安装方法和质量要求
13.3.1给水管道:
（1）给水管道采用材料：
给水管道采用PP-R管材，其热熔连接的技术要求如下表：
热熔连接技术要求
公称外径（mm）
热熔深度（mm）
加热时间
加工时间
冷却时间
20
14
5S
4S
3min
25
16
7S
4S
3min
32
20
8S
4S
4min
40
21
12S
6S
4min
50
22.5
18S
6S
5min
63
24
24S
6S
6min
75
26
30S
10S
8min
（2）给水管道安装
①金属吊、托架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫，金属配件与管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。
②水管支、吊架最大间距
A冷水管支、吊架最大间距
冷水管支、吊架最大间距
公称外径（mm）
20
25
32
40
50
63
75
横管（mm）
650
800
950
1100
1250
1400
1500
立管（mm）
1000
1200
1500
1700
1800
2000
2000
B热水管支、吊架最大间距
热水管支、吊架最大间距
公称外径（mm）
20
25
32
40
50
63
75
横管（mm）
500
600
700
800
900
1000
1100
立管（mm）
900
1000
1200
1400
160
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