砌筑工程技术交底.docx
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砌筑工程技术交底
中国建筑项目管理表格
分项工程技术交底卡
表格编号
CSCEC-PM-0803
项目名称及编码
营口恒大江湾首期工程B地块主体及配套建设工程
共5页
楼栋号
16#、17#、18#、24#
分项工程名称
砌筑工程技术交底
工程量
分包公司
负责人
交底内容
一、施工部署及施工准备
1、施工部署
1.1施工组织
根据现场实际情况，本工程将采用三台砂浆搅拌机，16#、17#楼共用一台，18#、24#楼分别各一台，具体布置位置详见施工现场平面布置图。
1.2施工准备
1.2.1材料准备：
1）混凝土空心砌块：
混凝土小型空心砌块采用190系列砌块。
主要规格有以下几种：
390×190×190、190×190×190、390×190×90、190×190×90等。
2）辅助混凝土砌块规格采用190×90×53mm、240×115×53mm。
3）砌筑砂浆采用水泥砂浆，地上部分砂浆强度为Mb5，地下室部分砂浆强度为Mb10，采用现场搅拌，其水泥采用P.S.A32.5级矿渣硅酸盐水泥。
4）其它材料：
墙体拉结筋及预埋件，结构用模板、钢管、扣件。
1.2.2机具准备：
1）主要机具:
砂浆搅拌机4台（暂布置两台）、钢筋弯曲机、调直机。
2）小型机具:
大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、小推车、灰槽、砖灰子、扫帚、手动砂轮锯等（数量以满足施工进度及质量需要为宜）。
1.2.3劳动力准备：
序号
工种
人数
备注
1
钢筋工
15
墙体板带、构造柱钢筋加工绑扎
2
瓦工
60
砌块砌筑
3
混凝土工
10
混凝土浇筑
4
力工
20
配合墙体砌筑、钢筋加工等
5
电工
2
负责施工临时用电及照明
6
木工
10
支模等
二、工艺流程及技术措施
2.1、工艺流程：
砌体工程工艺流程：
抄平放线→植筋→构造柱钢筋定位、绑扎→墙体砌筑→设置拉结筋→门、窗模板支设→浇注圈梁、构造柱砼→上部墙体砌筑→构造柱模板支设→浇注构造柱砼→斜砌挤紧
砌筑顺序：
材料准备→放线→砂浆制备→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→扦缝
2.2、技术措施
2.2.1混凝土小型空心砌块砌筑
2.2.1.1墙体放线：
砌体施工前，在楼地面上依据砌筑图放出墙体的轴线、边线和门窗洞口线，并且在墙柱上放出建筑1m线，以方便控制墙体位置及标高。
2.2.1.2植筋
1）植筋施工过程：
钻孔→清孔→填胶粘剂→植筋→凝胶。
2）钻孔使用配套冲击电钻。
钻孔时，孔洞间距与孔洞深度应满足设计要求。
3）清孔时，先用吹气泵清除孔洞内粉尘等，再用清孔刷清孔，要经多次吹刷完成。
同时，不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用；孔清理完毕后如不能及时灌胶，洞口应用塑料布、麻袋片等堵塞。
4）灌胶时按需用胶量将A、B两种料按100：
0.5～2快速混合均匀，使用植筋注射器从孔底向外均匀的把适量胶粘剂填注孔内，注意勿将空气封入孔内；按顺时针方向把钢筋平行于空洞走向轻轻直入孔中，直至插入孔底，胶粘剂溢出；植筋完毕后应派专人现场看护，避免在胶体凝固前外露钢筋受到扰动，影响植筋效果（凝胶的化学反应时间一般为15min，固化时间一般为1h）。
5）250~300mm厚混凝土墙、柱植筋深度为15d，100~200mm厚混凝土墙、柱植筋深度为10d，120mm厚楼板植筋深度为90mm。
钻孔孔径：
Ф6.5钢筋为10mm，Ф10钢筋为14mm。
6）首次植筋时需请有试验资质的试验单位做拉拔试验，试验合格后方可进行大面积施工。
2.2.1.3砂浆的配制
砂浆的配制是保证砌体质量的重要因素，因此要严格按照砂浆配合比申请单制配砂浆，砂浆强度为M5.0水泥砂浆。
砂浆配合搅拌及使用的要求：
1）拌制砂浆用水:
水质应符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》JGJ63的规定。
现场采用市政提供临时生活用水拌合砂浆。
2）砌筑砂浆要严格按批准的配合比进行计量及配合搅拌。
3）配备专职计量员负责计量工作，现场设配合比标志牌，标明每盘砂浆所用各材料具体数量；配合比应为重量比，计量精度为水泥±2％，砂及掺合料±5％。
4）砂子必须准确计量，如为混合砂浆严格控制石灰掺用量；若用石灰粉应充分水化后再使用。
5）砂浆必须采用机械搅拌，搅拌时间控制在2-3min；
6）必须随拌随用，水泥砂浆应在3h以内用完，混合砂浆应在4h内用完；
7）砂浆一旦出现泌水现象或存放时间过长，须二次搅拌后方可继续使用并要适量的添加水泥；
8）严禁使用落地砂浆和隔日砂浆；
9）砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：
①同一验收批砂浆试块强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体；
②抗压强度:
同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍；
③抽检数量：
每一楼层或250立方米砌体中，同一种砂浆配合比应至少制作一组试块，每组6块。
如砂浆配合比变更时，也应制作试块，以便检查。
④检验方法：
在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆值应制作一组试块），最后检查试块强度试验报告单。
2.2.1.4 墙体砌筑
1）砌块排列：
按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。
排列砌块的方法和要求如下：
A、砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。
B、砌块排列应从楼地面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。
C、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。
D、外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。
E、砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。
F、砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。
2）砌块砌筑形式应每皮顺砌，上下皮小砌块应对孔；轻集料混凝土小型空心砌块的竖向灰缝应相互错开。
砌筑前，砌块表面的污物和用于芯柱小砌块的底部孔洞内外周围的毛边飞翅均应清除干净。
3）轻集料混凝土小型空心砌块一般不宜浇水。
但在气候特别干燥炎热的情况下，可在砌筑前稍加喷水湿润。
砌筑砂浆应随铺随砌，砌体灰缝应横平竖直，宽厚均匀一致。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为8～12mm左右，10mm为宜。
4）水平灰缝宜采用座浆法满铺小砌块的全部壁肋；竖向灰缝应采用满铺端面法，即将砌块端面朝上铺满砂浆再上墙挤紧，然后加添砂浆插捣密实，严禁用水冲浆灌缝。
砌体砂浆饱满度水平灰缝不得小于90%，竖向灰缝不得小于80%。
为增强砌体结构的整体性和建筑抗震性能，190mm厚度的轻集料混凝土空心砌块内外墙和纵横墙必须同时砌筑，并相互交错搭接。
严禁留直槎，临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于斜槎高度。
墙体施工段的分段位置宜设在构造柱或门窗洞口处。
相邻施工段的砌筑高差不应大于4m。
5）砌筑时墙面必须采用原浆及时做勾缝处理，缺灰处应补砂浆压实。
灰缝宜做成凹缝，凹进墙面2mm。
勾缝横平竖直，光滑密实。
不得有透明缝、瞎缝、假缝。
已砌筑的小砌块不得碰撞或撬动，更不准采用敲击法校正已砌筑的小砌块位置。
发生碰撞、撬动或敲击时，应拆除并清扫净原砂浆重新砌筑。
因混凝土空心砌块的壁肋很窄小，水平缝铺灰面积较小，碰撞挠动已砌筑的砌块就要影响砌体质量。
砌筑操作必须严加注意。
6）轻集料混凝土小型空心砌体内不得混砌其他砖砌体材料，镶砌时，应采用与轻集料空心砌块材料同强度等级的混凝土预制块。
二次结构砌筑至墙顶时，顶上一皮如不够标准块高度可用90×190×190砌块斜砌，保证墙体顶部砌块上皮与顶板或梁下皮间距小于10mm，墙体与顶板或梁之间的缝隙采用干硬砂浆填实。
7）铺砂浆：
将搅拌好的砂浆，通过小车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，铺灰长度不得超过1500mm。
8）砌块就位与较正：
砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。
9）墙体底部先砌筑4皮普通混凝土小配砖撂底，然后再进行砌块砌筑。
砌体与梁、板底空隙待本层砌体沉降、变形趋于稳定后（至少7天）选用240×115×53mm无横裂的普通混凝土砖75°斜砌挤紧，斜砌不得使用半砖。
10）砌体不得留置施工洞口及脚手架眼，每天的砌筑高度不宜超过1.8米。
2.3构造柱、过梁的施工
2.3.1构造柱
1）L型、丁字形、十字型墙体及墙长超过层高2倍时均应设置构造柱，隔墙端部未与主体结构连接或隔墙长度大于4m时，应在隔墙端部及每隔4m左右设置构造柱。
2）构造柱设置均按设计图纸及规范要求设置，构造柱截面为200×墙厚，内配4根Ⅱ级12/Ф6@250；
3）砌体的拉结筋应贯通构造柱与构造柱钢筋连结，门洞处应伸入门抱柱闭合。
4）构造柱绑扎完成后，先砌墙后浇注砼。
构造柱马牙槎在砌筑中形成，马牙搓（先退后进）自下而上先进后退，及对照实际砌体模数严格按照规范要求施工。
5）支模方法：
柱模板宜采用15mm厚覆膜多层板，50×80方木为主、次楞。
支模前，模板底用1：
3水泥砂浆找平，采用木模板组合；沿墙高在构造柱两侧每600mm设Φ20pvc套管，第一道距地面不大于200mm，穿ф14对拉螺栓固定模板；梁板底模板作簸箕口状，便于砼的浇注。
2.3.2门窗过梁
1）在每层门窗洞口顶部无梁处均设置过梁或圈梁一道。
当洞顶离梁底距离小于混凝土过梁高度时，采用与梁同浇的下挂板替代过梁。
（详见结构总说明中的图13）门窗洞口过梁详见结构设计总说明中填充墙洞顶过梁表。
砌块填充墙在外墙窗台处设置钢筋混凝土窗台梁，梁高为100mm，墙厚同该处墙厚，配筋为3Ф8，混凝土标号为C20。
2）门、窗过梁端部遇暗柱及剪力墙砼时，柱及剪力墙砼部位采用植筋，植筋深度为300mm，并将钢筋进行绑扎。
3）过梁及系梁模板采用胶合板及方木，可制作专用卡具周转使用。
4）拉结筋设置：
在与墙体相连的暗柱及剪力墙上采用植筋，第一道植筋位置距墙底为400mm，第二道距第一道为600mm，依次沿墙高往上，两种间距交错布置。
墙体拉结筋采用2Ф6.5钢筋，其末端做180度弯钩。
拉结筋应贯通构造柱及抱柱，转角等部位也应设置。
所设拉结筋应露出墙面，拉结筋外露长度在本工程中应不小于墙长的1\5且不小于700mm。
2.3.3砌筑前委托有资质的试验单位提供砂浆配合比，报监理单位后方可施工。
2.4砌墙施工要点：
2.4.1严禁使用有竖向裂缝、断裂、龄期不足28天的小砌块及其外表明显受潮的加气混凝土砌块及轻集料空心砌块进行砌筑。
2.4.1临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。
后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留阳槎，并沿墙高每隔400mm，预埋一根2Ф6钢筋，其埋入长度从留槎处算起每边均不得小于500mm，末端弯钩90°。
2.4.2墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应设置过梁。
2.4.3砌筑轻集料空心砌块墙砌体时，应对孔错缝搭砌的搭接长度不应小于90mm。
不能满足上述搭接长度要求时，应设置拉结钢筋或钢筋网片，必须埋设在砂浆层中，为防锈蚀应被砂浆包裹严密，不得有漏筋的现象，砌块墙体不得留设脚手眼。
2.5专业管线、孔洞预留预埋
2.5.1各专业在图纸会审时提出洞口尺寸位置与土建图纸不符之处及时修正，并下发土建作业队，在进行二次结构砌筑施工时将专业孔洞定位线放出，以便砌筑墙体同时将专业洞口砌筑完毕。
门窗洞口及专业预留洞口均应提前预留，不得在墙体砌筑完比后再进行剔凿。
2.5.2在砌筑前宜先编制砌块排砖图，将门窗孔洞和水电管线横竖向安装敷设做法全面考虑，施工时做到砌筑与水电等专业密切配合，以确保墙砌体工程质量。
2.5.3轻集料空心砌块砌筑专业管线、门窗框安装及其洞口留置和有关管线敷设、箱、盒配件安装固定位置方法，应符合设计要求和小砌块建筑技术规程的规定，其墙体内各专业预留竖向管线均应在墙体砌筑前施工完毕。
2.5.4专业管线安装时，若结构板内预留接头位置与墙体内线盒位置存在偏差时，将线管接头在平行地面或顶板平面内接长至线盒正上方位置，然后垂直接长至线盒，即线管走向必须与地面或顶板平行、垂直，不宜斜向接长线管。
三、质量标准及控制措施
3.1主控项目
1）轻集料砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。
2）砂浆品种及强度应符合设计要求。
同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。
3）砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝不得小于90%，竖向灰缝不得小于80%。
4）外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。
3.2一般项目
1）砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法。
2）砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直；每处接槎部位水平灰缝厚度宜5mm或透亮的缺陷不超过5个。
3）预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砌块。
4）砌筑时，灰缝中挤出的砂浆与空腔槽内掉落的砂浆，应在砌筑后及时清理。
5）每层墙砌体砌筑到要求高度后，应及时清扫芯柱孔洞内壁掉落的砂浆等杂物。
3.3允许偏差项目
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
≤3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
>3m
10
2
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽
±5
用尺检查
4
外墙上、窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
四、主要检验、测量和试验设备
仪器名称
规格
数量
功用
仪器名称
规格
数量
功用
磅秤
2台
计量
靠尺
2m
1把
平整度
水准仪
1台
抄平
塞尺
1把
平整度
砂浆试模
70.73
3组
留置试块
线坠
4个
垂直度
五、成品保护
5.1墙体拉结筋、构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
5.2砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
5.3在砌块运输、砌筑墙体操作及浇筑构造柱、圈梁、过梁的振捣过程中严禁碰撞已砌好的墙体，防止砂浆与砌块粘接面被破坏。
5.4临时留茬的墙面接茬处钢筋及砌块应进行遮盖保护，防止因碰撞导致钢筋变形，砌块边角受损。
5.5砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒；进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m；堆放场地应平整、干燥，尽量减少多次搬运。
六、施工安全技术措施
6.1在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。
6.2墙身砌体高度超过地面1.2m以上时，应按相关规范搭设脚手架。
砌筑在一层以上或高度超过4m时，脚手架必须支搭安全网、搭设护身栏杆及挡脚板后方可砌筑。
6.3脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮砖，同一块脚手板上的操作人员不超过二人。
6.4楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。
不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。
6.5不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在下一层脚手架上随意再叠加一层。
6.6用于垂直运输的外挂电梯、塔吊等，必须满足负荷要求，牢固无损；吊运时不得超载，并需经常检查，发现问题及时修理。
6.7在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须配戴安全帽。
6.8不准勉强在超过胸部以上的墙体上砌筑，以免将墙撞倒或上砖时失手掉下造成安全事故。
6.9楼内施工防护围挡等如因施工需要必须拆除的，必须向项目部安全部申请，得到批准后方可拆除，施工完毕后需要恢复的防护应立即恢复。
6.10搅拌机等机械设备要有接地保护。
6.11砌筑砂浆不得遗撒污染作业面。
6.12施工垃圾应每天清理，堆放在指定地点。
6.13现场的砂石料要用帆布覆盖，水泥棚应维护严密。
6.14地下室施工时必须有足够的照明。
七、季节性施工主要技术措施
7.1明确雨季预防重点，落实责任人。
7.2落实雨季必备的防雨材料、防雨设施和职工防雨劳动保护用品。
7.3砌块堆放现场必须平整，并做好排水，防止砌块被浸泡。
7.4砌块施工时含水率应控制在15％以下。
砌块要防止雨淋，砌块应尽量存到室内，留在室外的要用彩条布加以遮盖。
7.5雨天施工不得使用过湿的砌块，以避免砂浆流淌，影响砌体质量。
7.6砌筑前应清除砌块表面的泥污及粘土。
7.7施工期间最高气温超过30℃，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在2h和3h内用完。
7.8现场搅拌的砌筑砂浆，应随时测定其原材料的含水率，及时调整施工配合比保证砂浆的强度。
7.9雨施前要对进楼入口、人防通道入口、后浇带等做好封堵，以免雨水流入地下室或后浇带内。
通风道、上下水等预留孔洞下雨前用塑料布覆盖。
7.10雨施前应组织有关部门和人员对现场雨施准备工作做全面的检查，以保证雨施时道路通、电通、水通以及机电设备等的完好，保证雨期现场施工顺利进行。
7.11机电设备设防雨棚并有接零保护，应加强对配电箱、漏电保护器及避雷装置的检查工作，发现问题及时解决。
大暴雨和连雨天，应检查塔吊、施工用升降机的拉结锚固是否松动变形、沉降位移等，以便及时进行必要的加固。
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