天然气长输管道施工方案.docx
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天然气长输管道施工方案
鄂东煤层气田地面建设工程然气
管道改线工程
施工组织设计（方案）
*****
目录：
（一）工程基本概况
1.编制依据
2.工程概况
2.1工程说明
2.2主要工程量
3施工部署
3.1施工组织机构
3.2具体人员安排
3.3职责与权限
3.4施工任务划分
3.5 工程项目划分
3.6 施工进度计划
3.7资金需用计划
3.8主要施工机械、器具投入
3.9劳动力投入计划安排表
（二）管线敷设焊接
１．施工准备
２．施工程序
３．施工方法及施工技术措施
3.1．测量放线
3.2管道拉运摆放
3.3管道组对
3.4管道焊接
3.5管线补口、补伤
3.6管线下沟回填
3.7管道吹扫、试压措施
3.8施工资料的管理
4.焊接通病原因及防治
5.质量保证措施
（三）安全文明施工
（一）工程基本概况
1.编制依据
1.1*****给*****关于工程的施工图。
依据我公司现有的人力、物力、财力及机械设备装备情况。
依据施工现场的实际情况。
1.2施工执行的技术标准。
《输气管道工程设计规范》GB50251-2003
《输送流体用无缝钢管》GB-T8163-2008
《钢质管道外腐蚀控制规范》GB/T21447-2008
《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T4054-2003
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923
《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006
《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002
《钢质管道焊接及验收》SY/T0453-2006
《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2005
2.工程概况
2.1工程说明
工程概况
本工程供气管道径Φ159*6，设计压力6.3MPa。
起点位于的终点，线路全长约0km。
3.施工部署
3.1施工组织机构
3.2具本人员安排
项目经理：
技术负责人：
安全负责人：
质量负责人：
材料供应负责人：
后勤供应负责人：
施工现场负责人：
3.3职责与权限
3.3.1项目经理：
负责工程的全面施工管理，是项目施工的总指挥，是质量管理、安全生产、组织协调、施工总部署、决策的第一责任人。
3.3.2生产管理负责人：
在项目经理领导下组织、协调工程施工过程，衔接工序、安排人员、组织按施工进度计划完成项目施工。
3.3.3质量管理负责人：
严格贯彻执行工程质量检验标准，根据工程施工的具体情况负责工程的检查验收，对质量验收资料进行整理、填报。
3.3.4技术管理负责人：
根据设计文件和图纸要求全面负责施工中技术问题，并结合现场施工的实际情况给出合理化建议。
3.3.5材料设备供应：
负责领取、存放、管理、分发合格的设备、器材、工具和原材料：
对设备、器材的有关合格证、说明书、检查验收鉴定文件进行整理、归档，材料的合格证、化验单、鉴定书要及时整理，形成材料质量证明文件。
3.3.6安全施工负责人：
负责现场的文明施工、安全施工、安全检查和安全教育；杜绝安全事故的发生，对安全施工工作提出有效措施和办法及奖罚细则，保证安全施工。
3.3.7、质量检查员
3.3.7.1施工日志。
3.3.7.2负责按“三序管理”和“三不放过”的原则，检查、指导施工过程中的班组自检、互检及专业检查。
3.3.7.3参加对质量事故和不合格品的调查、评审和处置，验证其处置结果。
3.3.7.4制止使用不合格的原材料、半成品，制止安装没有合格证书的构件和设备。
3.3.7.5在施工班组检查合格的基础上，按设计、规范、标准的要求，对配合工序、中间交接、工程隐蔽、交工验收等进行严格的检查验证。
做到上道工序不合格不能转入下道工序施工。
不合格的工程（产品）不上报，待返工检查合格后上报，把好工程质量关。
3.3.7.6发现质量问题（事故）苗头，及时向项目经理或技术质量负责人报告，及时采取预防措施。
3.3.7.7按时填报质量统计报表，参加工程交工竣工活动。
3.3.8施工队长
3.3.8.1是确保施工项目按《项目质量计划》实施的直接责任人，负责按《生产和服务控制程序》规定的要求组织施工，做好施工日志。
3.3.8.2认真做好施工前的准备工作，以“质量第一、顾客满意”为指导思想，正确处理质量与进度的关系。
3.3.8.3负责按班组自检、互检、专检“三检制”和“三序管理”的原则进行工序交接检查和工序管理。
3.3.8.4做好检验批的质量检验工作，参加分部分项工程的质量评定和单位工程的竣工验收。
3.3.8.5认真做好文明施工工作，确保工程安全、优质高效和顾客满意
3.4施工任务划分
工程一队：
工程一队负责：
管线敷设焊接。
工程二队：
工程二队负责：
管线敷设焊接。
工程三队：
工程二队负责：
管线补口补伤。
3.5工程项目划分：
（1）*****天然气长输管道改线工程——单位工程
测量放线、作业带平整、管道拉运摆放、管道组对、焊接、无损检测、管沟开挖、沟底平整夯实、防腐补口补伤、防腐层电火花检测、管道下沟、管沟细土分层夯填、警示带敷设（距地面300-500mm）、系统吹扫试压、三桩敷设、恢复地平地貌为分项工程。
3.6施工进度计划
详见工程计划进度表。
3.7工程资金需用计划
序号
名称
投入时段
计划投入金额
备注
1
主材料、设备
开工前
3500000
2
辅助材料
开工前
300000
3
工程施工
施工中
1800000
4
人员工资
未期
500000
5
不可遇见费
施工中
100000
合计
6200000
3.8主要施工机械、器具投入
序号
机械设备名称
型号规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率（KW）
生产能力（MH）
备注
1
发电机组
STC50
3
中国
2009.05
75
2
逆变直流电焊机
ZX7315
8
中国
2009.03
36
3
逆变直流管道专用焊机
D7-500（N）TGBT
2
进口
2009.12
500
4
角磨机
L1452660
12
中国
2010.03
1.2
5
空压机
TFPJ110-10
1
中国
2008.04
11
9
工程车
轻卡
2
中国
2008.02
10
越野车
2
中国
2006.5
11
坡口机
PK-600
4
中国
2000.6
12
防腐层电火花检测仪
SL-III
2
中国
2000.5
13
超声波厚度检测仪
UTM-104H
1
中国
2000.5
14
里氏硬度计
LK120
1
中国
2000.5
15
防腐层厚度检测仪
MC-2000
1
中国
2000.5
3.9劳动力、机械前期投入计划安排表
人员
工种
数量
备注
焊工
10
管工
12
肋工
30
技术员
1
项目经理
1
质检员
1
安全员
1
材料员
1
资料员
1
（二）燃气管线敷设安装部分
１.施工准备
1.1“三通一平：
及施工临设
1.1.1路：
一般地带经过碾压，特别地区经过特别铺设处理
1.1.2电：
现场施工用电采用发电机组
1.1.3水：
施工现场生活用水使用罐装水，每天按时送水供应
1.1.4讯：
现场采用移动电话联系，现场负责人电话：
1.2材料的进货及提取
1.2.1主要材料由*****采购。
1.3材料检查及验收
1.3.1管材应具有制造厂的出厂质量证书的和检测报告，工程所用管件应有出厂合格证其规格、型号、材质应符合BG/T8163-2008标准。
1.3.2管件的形式、尺寸、公差、坡口、标记等应符合国家或行业有关标准规定。
1.3.3管件外观应无裂纹、夹渣、褶皱和过烧等缺陷，弯头结构长度的允许偏差、椭圆率等应在规范要求的范围内。
1.4人员及技术准备
施工人员已经进行了施工现场安全教育及施工质量要求的教育，工程技术交底到现场后进行。
1.5机械设备准备
施工用机械设备已经保养完毕，处于良好的状态。
综上所述，该工程已具备开工条件。
2.施工程序
测量放线清理作业带运输布管 组对焊接 外观检查
无损探伤 补口补伤 电火花检测 管道下沟
管沟回填敷设警示带吹扫、试压三桩敷设恢复地貌
3.施工方法及施工技术措施
3.1测量放线
3.1.1施工时根据施工图组织有关技术、施工人员进行现场实测，选择最佳线路进行放线。
3.1.2管道施工占地不应超过8m，按管道占地两侧范围认真划分临时占地界线，用白灰撒出边界。
3.1.3当管道线路遇到地下构筑物或其它隐蔽工程时，放线时应在交叉范围两端做出明显标志。
3.1.4及时准确做好测量记录，由建设单位代表签字认可。
3.1.5按施工作业宽度清理施工作业带，将施工作业带草、杂物、构筑物、等地面障碍清理干净，对局部沟洼高坡地带进行平整。
3.1.6施工时可根据现场实际情况选择施工道路，根据实际情况整理施工场地，便于施工及机具、设备的摆放和保管。
3.2运管、布管
3.2.1为保证防腐的质量，减少划伤、碰伤，拉运时采用在管子两端加胶圈的保护措施，施工现场使用土袋支撑管线。
3.2.2管道的装卸
管道采用吊车装卸，吊具为尼龙管子吊带，严禁用钢丝绳、钢钩直接吊管道。
卸管子时，严禁用损伤防腐层的撬、滚、滑的方法卸车，并应按指定位置卸车。
3.3管道组对
3.3.1组对前应认真检查管道是否有变形，对轻微变形可用胀管器进行矫正，不得用锤直接敲击管壁，矫正无效，应将变形部分管段切除。
3.3.2组装前应对管子进行清扫，管内不得有石块、纸悄和泥土等杂物，焊接的管段下班前应用临时盲板封堵管端，以防脏物及动物进入管内。
3.3.3组装前将管端20mm范围内的油污、浮锈、熔渣等清除干净，然后再进行组对。
3.3.4管子在沟边组对时，管道外壁应距管沟边缘0.5～1米，每根管都有一个稳固支撑，软土地带可用土堆做支撑，特殊地带可用土袋装软做支撑，严禁用硬石块做支撑。
3.3.5组对时，直管段两相临环缝的间距必须大于300mm。
3.3.6管道组对时，应避免强力对口，用倒链吊装时，不得使用钢丝绳，应选择尼龙吊带。
3.3.7管道对口间隙为1.0至2.5mm，坡口形式为V型，钝边0.5～1.5mm，错边量不应超过1.5mm。
3.4管道焊接
3.4.1焊接工艺评定
本工程各项材质的原材料都已做好焊接工艺评定以供使用。
3.4.2焊接材料
（１）本工程管线母材为无缝钢管20#钢，根据焊接工艺评定使用氩弧焊打底手工电弧焊填充、盖面的焊接方法，焊条牌号为：
E4315、氩弧焊丝型号为Ｈ08Ｍn2Si。
（2）焊条应有完整的质量证明书或复检报告。
（3）焊条应密封包装，使用时必须按焊条说明书规定的烘烤温度进行烘烤，一般要求进行300～350℃的烘干，保温2～3小时后使用，烘烤不得超过两次。
（4）焊条在领取和使用过程中如发现药皮有裂纹、脱落现象，应及时捡出，不得用于管道焊接。
（5）施工过程中应把电焊条放在保温筒中，随用随取，次日使用时应重新烘干。
3.4.3焊接设备
本次工程使用逆变直流焊机及逆变直流专用焊机，所有焊接设备应处于
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