混凝土工程施工方案瑞兴0概论.docx
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混凝土工程施工方案瑞兴0概论
泰安市徂徕山汶河景区核心先导区
棚户区住房改造项目C1地块
（1#～7#楼、12#～17#楼）
混凝土施工方案
编制：
审核：
河北建工集团有限责任公司
HEBEICONSTRUCTIONGROUPCO.,LTD
泰安市徂徕山汶河景区核心先导区
棚户区住房改造项目C1地块项目部
二0一四年十一月十四日
一、编制依据：
1
二、工程概况：
1
三、施工安排：
2
四、施工准备：
2
五、主要施工方法：
3
六、工程质量控制手段与措施10
七、安全环保措施15
一、编制依据：
1、设计施工图：
工程编号2014A-50-1。
名称
子项
工程编号
日期
建筑、结构、给排水、采暖、电气
1#～7#、12#～17#楼
2014A-50-1
2014-7
2、规范、标准、规程文件
序号
名称
代码
标准分类
1
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
国家标准
2
砼结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002（2011）
国家标准
3
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2010
行业标准
4
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2012
行业标准
3、标准图集文件
构造要求
国家建筑标准设计《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1、2、3，11G329-1
4、国家、地方有关建设工程的法律、法规、管理条例、管理规定、指令性文件等。
5、企业文件：
公司2000版贯标文件—《程序文件》、《质量手册》及本企业施工管理的“三级文件”。
6、施工文件：
施工组织设计
二、工程概况：
1、基本概况：
本工程位于泰安市徂徕山汶河景区内，北临旧县街，西至桂林路，南临南天门大街（东延伸段），东至颜张路。
（1#～7#楼、12#～17#楼）楼为天然地基，伐板基础，主体为剪力墙结构，地下两层为储藏室，地上为住宅；层高：
地下一层3.1m,地下二层2.9m,地上为2.9m。
建筑面积：
住宅237876.2㎡,其中地上218068.42㎡，地下19807.78㎡。
1#楼单体面积为28101.82㎡；2#、3#、14#、15#楼单体面积均为21145.44㎡；4#楼单体面积为19928.02㎡；5#楼单体面积为10572.72㎡；6#楼单体面积为14263.25㎡.；7#楼单体面积为15123.65㎡；12#楼单体面积为25950.82㎡；13#楼单体面积为23369.62㎡；16#楼单体面积为10656.36㎡，17#楼单体面积,5328.18㎡。
基本构造及技术要求
序号
构件部位
强度等级
备注
1
筏板
C40
抗渗砼P6
2
-2层～5层墙柱梁板
墙柱C45、梁板C40
±0.000以下外墙、地下室外露顶板、屋面板、各层厨房、卫生间、阳台板砼P6
3
6层～15层墙柱梁板
C40
4
16层～20层墙柱梁板
C35
5
21层～屋面墙柱梁板
C30
6
基础垫层
C15
7
圈梁、过梁、构造柱
C20
8
后浇带
C50～C35
2.2、该工程构件对混凝土的要求：
基础底板、地下室挡土外墙，最大水灰比0.50；最大氟离子含量0.15%，最大碱含量3.0kg/m3。
厨房、卫生间、阳台、屋面板、水箱间：
最大水灰比0.45；最大氟离子含量0.3％，最大碱含量3.0kg/m3。
其它构件；最大水灰比0.60；最大氟离子含量0.3％，最大碱含量不限制。
三、施工安排：
1、混凝土的供应方式：
因本工程混凝土工程量较大，故采用商品混凝土。
混凝土供应单位：
山东混凝土有限公司。
2、劳动力组织：
项目经理：
刘晓华
副经理：
杨宝军
技术负责人：
单子会
生产负责人：
王贺全
四、施工准备：
1、技术准备：
1.1、确定实验室：
普通试验，见证试验：
泰安市工程质量监督站――实验室
1.2、混凝土坍落度控制：
墙体混凝土控制在160－180mm范围内；梁板混凝土控制在140－160mm范围内。
1.3、现场养护室的设置：
现场养护室、设标养室，待试块成型后，进行标养。
1.4、现场试验设备的准备：
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
混凝土抗压试模
组
50
100×100×100
2
混凝土抗渗试模
组
50
175×185×150
3
砂浆试模
组
50
70.7×70.7×70.7
4
坍落度筒
个
7
6
温度计
支
200
2、生产准备：
2.1、主要机具：
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
插入式振捣器
φ50
根
50
2
插入式振捣器
φ30
根
25
3
平板振捣器
台
6
4
布料杆
台
6
5
混凝土输送泵
台
13
6
塔吊
QTZ50
台
13
五、主要施工方法：
1、施工流水段划分：
见附图
2、混凝土的搅拌：
因采用商品混凝土，故混凝土的搅拌工作由搅拌站负责。
3、混凝土的运输：
3.1、混凝土由搅拌站的专用混凝土运输车运至施工现场，竖向运输由砼地泵及布料杆送到浇筑地点。
3.2、混凝土在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。
当坍落度损失后不满足施工时，加入原水灰比的砂浆或二次掺加减水剂进行搅拌，事先经实验室验证可行，严禁直接加水。
4、混凝土的浇筑：
4.1、混凝土浇筑要点：
4.1.1、混凝土自高处倾落的自由高度，不超过2m。
4.1.2、在浇筑竖向结构混凝土前，先在底部浇筑50－100mm厚与原混凝土标号相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，采用串筒使混凝土下落。
4.1.3、混凝土浇筑层的厚度（mm）
捣实混凝土的方法
浇筑层厚度
插入式振捣
振捣器作用部分长度的1.25倍
表面振动
200
人工捣固
在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中
250
在梁、墙板、柱结构中
200
在配筋密列的结构中
150
4.2、基础底板混凝土的浇筑：
基础底部一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，混凝土浇筑顺序由一端向另一端浇筑，混凝土采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使混凝土的水化热尽量散失。
具体为：
从下到上分层浇筑，从底层开始，进行5m后回头来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时，为了控制浇筑高度，在灰口附近设置尺杆，夜间施工是，尺杆附近有灯光照明。
4.3、墙、柱混凝土的浇筑：
4.3.1、墙、柱混凝土浇筑前底部先浇筑50－100mm后与原混凝土标号相同的减石子砂浆，
柱混凝土要分层振捣，使用插入式振捣器时严格按分层尺杆均匀下料。
振捣棒不得振动钢筋和预埋件。
4.3.2、墙、柱高在3m之内，可在柱顶直接下料浇筑，超过3m时，采用串筒或在模板侧面开洞安装溜槽分段浇筑。
每段自由下落的高度不超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严密，并用箍筋箍牢。
4.3.3、混凝土浇筑完毕后，根据钢筋定距框，随时将混凝土顶面伸出的甩槎钢筋整理到位。
4.3.4、装饰柱与结构同时施工时，柱顶加50mm厚聚苯板，防治悬挑梁受力。
4.4、梁、板混凝土的浇筑：
4.4.1、梁、板混凝土同时浇筑，浇筑方法由一端开始采用“赶浆法”，即浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
4.4.2、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝留在板底以下20－30mm处。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分捣实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得振动钢筋及预埋件。
4.4.3、梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处的混凝土采用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，此时两种混凝土同时搅、运、浇筑，要组织好施工，防止阴差阳错。
并用小直径的振捣棒振捣。
4.4.4、浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度。
振捣完毕后拉标高线上三米大杠刮平，待混凝土收水时，用木抹子压实，掌握时间并用铁抹子压光三遍以上，用2m靠尺检查平整。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
4.5、楼梯混凝土的浇筑：
4.5.1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
4.6、施工缝的留置：
4.6.1、梁竖向施工缝的留置：
梁竖向施工缝用15×15目的双层钢丝绑扎在墙体钢筋上，外侧用50cm木板封挡混凝土。
4.6.2、顶板施工缝的留置：
施工缝处底板下铁垫15mm厚木条，保证下铁保护层；上下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁间距锯成豁口，卡在上铁钢筋上。
4.6.3、楼梯施工缝的留置：
楼梯施工缝留置在楼梯段1/3的部位或休息平台跨中1/3范围内。
4.6.4、底板后浇带：
4.6.5、墙体后浇带：
4.6.6:
梁板后浇带：
4.7施工缝的处理：
4.7.1、所有水平施工缝保持水平，并做成毛面，垂直缝处支模浇筑；施工缝处的钢筋不得截断。
为防止在混凝土或钢筋混凝土内产生沿构件纵轴方向错动的剪力，柱、梁施工缝的表面垂直于构件的轴线；板的施工缝与其表面垂直；
4.7.2、在施工缝处继续浇筑混凝土时，首先清除硬化的混凝土表面上的水泥薄膜和松动的石子以及软混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不积水；然后在施工缝处铺一层与原混凝土同标号的水泥砂浆；浇筑混凝土时，要细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。
4.7.3、标高不同的两个水平施工缝，其高低结合处留成台阶形，台阶的高宽比不得大于1.0，施工缝的混凝土表面凿毛，在继续浇筑混凝土前，用水冲洗干净，湿润后在表面上抹10－15mm厚与原混凝土成分相同的一层水泥砂浆；继续浇筑混凝土时需仔细捣实。
4.7.4、温度后浇带在其两侧砼浇筑60天后，沉降后浇带待两侧主体沉降趋于稳定时浇筑砼，将接缝处混凝土凿毛、洗净、湿润、刷水泥浆一层，再用高于原砼强度等级一级的微膨胀混凝土（膨胀剂掺量为12%）浇筑密实，并养护14d以上。
4.8、后浇带混凝土的浇筑：
4.8.1、设置后浇带的作用：
4.8.1.1、预防超长梁、板混凝土在凝结过程中的收缩应力对混凝土产生收缩裂缝。
4.8.1.2、减少结构施工初期地基不均沉降对强度还未完成增长的混凝土结构的破坏。
4.8.3、后浇带混凝土施工的基本要求：
4.8.3.1、后浇带处两侧按施工缝处理。
4.8.3.2、后浇带处混凝土标号比原混凝土提高一级。
4.9、混凝土的振捣：
4.9.1、每一振点的振捣延续时间，以使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。
4.9.2、当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不大于振捣器作用半径的1.5倍。
振捣器与模板的距离，不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm。
一般每点振捣时间为20s－30s，使用高频振捣器时，最短不少于10s，使混凝土表面成水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
振捣器插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振。
4.9.3、采用表面振动器
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