进料检验抽样规范AQL.docx
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进料检验抽样规范AQL
市晶福源电子技术
进料抽样检验规
编号：
QS-QCD-017版本：
A/00
拟制:
孔亚楠日期：
2012-11-21
审核：
日期：
标准化：
日期：
批准：
日期：
文件修订记录
页面
版本
修订人
修订容
修订日期
1-5
A/00
孔亚楠
首次发布
2012-11-21
（共5页包括封面）
会签栏
市场部
研发部
PMC部
制造部
质量部
工程部
采购部
财务部
管理部
总经理
发放对象
市场部研发部PMC部制造部工程部
质量部财务部管理部采购部总经理
市晶福源电子技术
文件编号：
QS-QCD-017
制定单位：
质量部
制定日期：
2012-11-21
三阶文件
进料抽样检验规
修订日期：
首次发布
版本：
A/00
页数：
2/5
1.目的
为规进料抽样检验方法，特制定此规。
2.适用围
适用于本公司进料抽样检验。
3.职责和权限:
此检验规的解释权属于质量部。
如果在使用中发现有部分不良现象未在检验规中明确规定或不详细，使用单位可提出，由撰写单位进行分析判定,并作临时规，如有必要后续需将其正式列入检验规中。
4.名词解释:
4.1.接受质量限（AQL）：
抽样检验中所用的抽样标准；
4.2.严重缺点（Critical）：
导致人体的生命或安全受到伤害；
4.3.主要缺点（Major）：
产品的功能不能达到预期的目的或实用性质明显减低之缺点；
4.4.次要缺点（Minor）：
不影响产品的使用目的之缺点。
5.检验环境、条件:
5.1.检验环境：
正常室温或室外条件下进行检验；
5.2.检IQC现有灯光条件下或室外正常光线，目视距离500±50mm进行外观检验和判定；
6.抽样计划：
本公司进料检验采用抽样计划为GB/T2828.1-2003，采用抽样方案为一次抽样，采用抽样水平为一般检验水平II级，采用允收水平为CR=0、MAJ=0.4或0.65、MIN=1.0或1.5（注：
原材料进料检验规中另有指定的除外）。
7.正常、加严、放宽、暂停检验的时机：
7.1．检验的转移规则程序：
市晶福源电子技术
文件编号：
QS-QCD-017
制定单位：
质量部
制定日期：
2012-11-21
三阶文件
进料抽样检验规
修订日期：
首次发布
版本：
A/00
页数：
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7.2检验的开始：
除非检验部门另有指定，否则，检验一开始应采用正常检验；
7.3检验的继续：
除非检验转移程序（7.1）要求改变检验的严格度，对接连的批，正常、加严或者放宽应继续不变。
转移程序应分别地用于各类不合格或不合格品。
7.4从正常到加严：
当正在采用正常检验时，只要初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不被接收的，则转移到加严检验，本规不再考虑提交批。
7.5从加严到正常：
当正在采用加严检验时，如果初次检验中连续5批是被认为可接收的，则转移到正常检验。
7.6从正常到放宽：
当正在采用正常检验时，连续1个月进料无异常，且进料在5批以上、生产稳定、负责检验部门认为放宽检验可取时，条件皆满足时，应转移到放宽检验。
7.7从放宽到正常：
当正在采用放宽检验时，1批不被接收、生产不稳定或延迟、或恢复正常检验正当的其它情况，则转移到正常检验。
7.8暂停检验：
如果在初次加严检验的一系列批中未接收的批累计5批，应暂时停止检验，直到供方为改进所提供产品或服务的质量已采取行动，而且负责部门承认此行动可能有效时，才能恢复本规的检验程序。
恢复检验应该按7.5那样，从使用加严检验开始。
8.抽样手法：
8.1样本所在单位之数量确定:
Na=√NA+1，Na表示样本所在包装单位之数量,NA表示批之包装数量,例如:
一批来料共10箱,则应抽取之箱数Na=√10+1=4箱,若三箱以下则每箱抽取。
8.2抽取之包装单位之分散:
8.2.1以包装单位的外形选用合理的抽样手法,以确定包装单位之分散。
8.2.2若每个包装单位之间是层层关系,如外箱（箱与箱是层层关系）,贴纸（与是层层关系）,则用层别法。
8.3抽取之样本之分散:
抽取之样本平均分散于所抽取包装单位中,例如:
若n=80PCS,Na=10箱,则每箱抽取8PCS。
8.4抽样手法图：
抽样手法的选择应依据所检验材料的包装的不同，以遵守最大分散程度的原则；
三角形法菱形法对角法层别法S形法
市晶福源电子技术
文件编号：
QS-QCD-017
制定单位：
质量部
制定日期：
2012-11-21
三阶文件
进料抽样检验规
修订日期：
首次发布
版本：
A/00
页数：
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9.抽样计划及附表
9.1检验项目及抽样计划
抽样计划GB/T2828.1-2003
步骤
检验项目
抽样标准
抽样方案
抽样水平
允收水平
电子件、PCB、磁材
其它
1
外观检验
正常
一次
Ⅱ
CR=0/MAJ=0.4/MIN=1.0
CR=0/MAJ=0.65/MIN=1.5
2
尺寸检验
正常
一次
S-2
CR=0/MAJ=0.4/MIN=1.0
CR=0/MAJ=0.65/MIN=1.5
3
功能检验
正常
一次
S-2
CR=0/MAJ=0.4/MIN=1.0
CR=0/MAJ=0.65/MIN=1.5
4
可靠性测试
正常
一次
2pcs/单
CR=0/MAJ=0.4/MIN=1.0
CR=0/MAJ=0.65/MIN=1.5
5
其它
正常
一次
Ⅱ
CR=0/MAJ=0.4/MIN=1.0
CR=0/MAJ=0.65/MIN=1.5
9.2抽样检验字码表
样本字码表
批量
特殊检验水平
一般检验水平
S-1
S-2
S-3
S-4
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
2～8
A
A
A
A
A
A
B
9～15
A
A
A
A
A
B
C
16～25
A
A
B
B
B
C
D
26～50
A
B
B
C
C
D
E
51～90
B
B
C
C
C
E
F
91～150
B
B
C
D
D
F
G
151～280
B
C
D
E
E
G
H
281～500
B
C
D
E
F
H
J
501～1200
C
C
E
F
G
J
K
1201～3200
C
D
E
G
H
K
L
3201～10000
C
D
F
G
J
L
M
10001～35000
C
D
F
H
K
M
N
35001～150000
D
E
G
J
L
N
P
150001~500000
D
E
G
J
M
P
Q
500001及其以上
D
E
H
K
N
Q
R
9.3正常抽样见附表《表2-A正常检验一次抽样方案》
9.4加严抽样见附表《表2-B加严检验一次抽样方案》
9.5放宽抽样见附表《表2-C放宽检验一次抽样方案》
市晶福源电子技术
文件编号：
QS-QCD-017
制定单位：
质量部
制定日期：
2012-11-21
三阶文件
进料抽样检验规
修订日期：
首次发布
版本：
A/00
页数：
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10．进料检验报告：
10.1进料检验报告记录总则，记录中凡不可以具体数据量化的检验数据以定性的方式记录（如：
外观检验OK
或合格），凡可以以具体数值量化的数据以定量的方式记录（如：
尺寸要求10±1mm，实际抽样数值为9.7mm等）；
10.2进料抽样检验过程中，依照AQL要求抽检，定量检验数据记录最多不超出10组，每组不超过5个数据（注：
有特殊要求的除外）；
10.3进料抽样检验中所发现的不合格或不合品，数据需要真实无误的全部体现在进料检验报告中（注：
不合格
或不合格品数据记录，不参照10.2要求）；
11．进料检验不合格或不合格品处理：
不合格或不合格品的处理，参照《进料异常处理流程》；
12．进料抽样检验的依据：
12.1首选进料抽样检验依据《承认书》或称为《规格书》，是由研发制作或确认，且已受控的文件资料；
12.2次首选进料抽样检验依据是各类《进料抽样检验规》，是由质量部制作或确认，且已受控的文件资料；
12.3次首选进料抽样检验依据是原材料样品，是由客户、市场部、研发部、质量部相应责任人所确认签核在有
效期的样品；
12.4如因材料部分缺陷无法达到以上标准要求或无法度量，有12.3相应部门的责任人所签核的缺陷样品，则应
以缺陷样品（有效期）的上下限作为进为检验判定的第一标准；
13．参考文件:
《GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序》《进料异常处理流程》《进料检验报告》
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