基础打桩工程施工组织设计方案.docx
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基础打桩工程施工组织设计方案
一、项目组织机构图
二、施工进度计划
三、施工平面布置图
四、质量控制一览表
一、工程概况
滨海电信大楼基础打桩工程由中国电信集团某市电信公司投资兴建，由某市建筑设计研究院设计，位于某开发区新城东路与盛达街交口。
工程桩分为主楼工程桩和裙楼工程桩两部分。
主楼工程桩为Φ600钻孔灌注桩429根，其中工程桩414根，试桩3根，锚桩12根，试桩和锚桩均为工程桩，工程桩桩长21.5米，桩身通长配筋，主筋10Φ16长16米，桩顶标高为—2.100m，试桩与锚桩桩长22.0米，主筋采用10Φ16长22米，桩顶标高为现场地表标高，工程桩单桩竖向承载力655KN，试桩单桩竖向承载力为1310KN。
裙楼工程桩152根，桩径Φ600，其中工程桩138根，试桩2根，锚桩12根，工程桩单桩竖向承载力为645KN，试桩单桩承载力1290KN，桩配筋同主楼桩配筋。
桩身砼属于Ⅲ类，标号为C25，水泥采用抗硫酸硅酸盐水泥。
二、施工准备
1、技术准备
（1）、根据建筑物场地的《地质勘察报告》详细了解场地地层分布及起伏变化，地下水水位和水质情况，并绘制场地地层分布图。
（2）、仔细审阅经会审确定的桩基施工图，包括桩位图，桩身详图，了解设计要求及施工内容。
（3）、搜集有关建筑物场地及附近地上、地下管线.建筑物、构筑物的资料，对可能受影响的要制定相应的保护措施。
（4）、施工需求的桩孔施工机械及配套机具的相关技术性能资料，制定施工机具需用计划。
（5）、选取合理的成桩工艺，了解相应的技术要求。
（6）、该工程试桩的有关资料。
2、现场准备
（1）踏勘现场三通一平情况，根据现场具体情况，对施工现场进行合理的规划与布置。
（2）根据规划提供的工程定位基线及水准点，完成施工现场建筑物的测量定位、高程引测，并报有关单位复验。
（3）根据施工平面布置图的布置，完成施工现场泥浆循环系统、搅拌站、钢筋笼制作平台设置工作。
（4）根据施工平面图的布置，完成水、电、临时设施的设置工作。
（5）施工用水：
①、施工用水
本工程泥浆护壁成孔用水和搅拌站用水：
（ΣQ1×N1）×K2（100×1000+200×200）×1.5
Ｑ1＝K1×────────＝1.15×
8×36008×3600
＝8.4L/S
②施工现场生活用水
施工现场施工人员按80人计算。
Ｑ2＝P1×N2×K3／（8×3600）＝80×50×1.5／（8×3600）＝0.2L/S
③、消防用水
参考有关定额，消防用水：
Ｑ3＝10L/S
施工现场总用水量为：
Ｑ＝Ｑ1＋Ｑ2＝8.4＋0.2＝8.6L/S>Ｑ3＝10L/S，取Ｑ＝10L/S
d=〔（4Q）/（πυ1000）〕1/2
=〔（4×10）/（3.14×1.5×1000）〕1/2
=0.092m
经计算管径D=92mm，取管径D=100mm供水管供水。
（6）、施工用电
根据施工机械用具表，计算总用电量：
146
P1＝0.6×────+0.6×226=252KVA
0.75
变压器选择SL-315一台。
3、桩机准备
（1）、根据本工程工程桩的特点，根据地质勘察报告，提供的场地地质、水文情况，经比较各种钻机的技术性能及优缺点，决定选用GW-1800型回转工程钻机施工工程桩。
该钻机适用于回填土层、淤泥层、粘土层、粉土层、砂土层等地层，最大成孔直径1800MM，最大成孔深度80000M，钻机自身成孔垂直精度2%。
在施工中具有以下特点：
成孔精度高，护壁效果好，成孔质量有保证，施工噪音小、振动小、无挤压；机具设备简单，故障相对较少，工艺技术成熟，操作方便，工程费用较低。
（2）、组织桩机及配套机具进场组装调试，并完成施工机械检验工作。
（3）、施工前，必须试成孔，以备核对地质资料，检查所选设备，工艺以及技术要求是否适宜，不能满足施工要求时，会同有关部门研究，采取措施或更换工艺。
4、材料准备
（1）依据设计图纸要求的材料品种、规格计算材料需用量，编制材料需用计划。
（2）依据材料需用计划及进度计划编制材料供应计划，落实材料货源，合理即时进场。
（3）组织材料进场，按施工平面图的布置堆放，并完成材料的抽样、复试检验工作。
三、主要技术经济指标
1、工期指标
该工程招标文件要求2001年3月26日开工，2001年5月26日竣工，总工期为62天。
根据工程实际情况及我单位的施工力量和技术素质，确定本工程开工日期为2001年3月26日开工，竣工日期为2001年5月20日竣工，比招标文件要求日期提前6天竣工。
2、安全指标
根据我单位有关安全的规定，该工程在整个施工过程中，死亡事故率必须为零，工伤事故率每月不得超过10/00，无安全事故发生为最佳。
3、质量指标
工程质量达到某市优良标准。
4、降低成本率
根据单位有关文件规定及该工程的实际情况，本工程的成本降低率必须达到2%以上。
四、施工计划
1、劳动力需求计划
劳动力需求计划
班组
工种
人数
班组
工种
人数
钻井班
机长
2
灌桩班
班长
2
钻井工
14
操作工
18
钢筋班
钢筋工
8
砼班
搅拌机长
2
对焊工
2
砼工
14
电焊工
6
2、机具需用计划
机具需用计划
序号
机械设备名称
型号
功率
数量
备注
1
桩机
GW-1800
80KW
2
2
钢筋调直机
JJMW3
7.5KW
1
3
钢筋切断机
CQ-40
4.5KW
1
4
钢筋成型机
GW-40
7.5KW
1
5
钢筋对焊机
UN-100
100KVA
2
6
电焊机
BX3-500
126KVA
6
7
吊车
16t
1
8
排污车
10t
4
3、施工材料需用计划
施工材料需用计划
名称
规格
单位
数量
名称
规格
单位
数量
钢筋
Φ10以内
t
见预算
石子
t
见预算
钢筋
Φ10以外
t
见预算
砂子
中砂
t
见预算
水泥
t
见预算
防腐剂
t
见预算
4、施工进度计划
该工程招标文件要求2001年3月26日开工，2001年5月26日竣工，总工期为62天。
根据工程实际情况及我单位的施工力量和技术素质，确定本工程开工日期为2001年3月26日开工，竣工日期为2001年5月20日竣工，比招标文件要求日期提前6天竣工。
与招标文件相同，详见附施工进度计划。
五、施工方案
1.施工工艺
本次施工选择GW-1800型回转工程钻机，采用正循环自然造浆泥浆护壁钻成孔的施工工艺，如下图所示：
2.单桩工艺流程
按照正循环自然造浆泥浆护壁钻成孔的施工工艺，单桩施工流程如下图所示：
钻孔灌注桩工艺流程图
混凝土浇筑要连续进行，灌注量子不小于桩身体积
3.施工方法
A.成孔
埋设护筒：
护筒采用4-6mm厚钢板制成，护筒直径大于设计桩径100mm，埋置深度不小于1000mm，护筒中心与桩位中心最大偏差不大于10mm。
钻机定位：
采用吊车移动钻机定位，使钻头中心对准桩位中心，最大偏差不大于10mm，用水平仪检查底座水平度，用多功能垂直度校正器检查钻塔及钻杆垂直度，钻杆垂直度偏差不大于2‰。
钻进成孔：
依据该场地地层土质情况，拟采用原土造浆护壁成孔，钻进过程中，依据地层情况控制钻进速度及泥浆比重。
泥浆比重的控制：
在一般粘性土层控制在1.1-1.3t/m3，在砂层或其它易塌孔层，控制在1.3-1.5t/m3。
（见上页回转钻机正循环工艺成孔示意图）
一次清孔：
采用循环换浆法清孔。
即钻至设计深度后，空钻不进，更换轻质泥浆（泥浆比重在1.1t/m3左右）。
B、钢筋笼的制作与吊装
钢筋笼所用原材料严格执行双控，合格后方准使用，电焊工持证上岗。
钢筋笼制作：
主筋采用对焊搭接。
钢筋笼制作前，铺设钢筋笼制作平台，安装钢筋笼制作胎具，依据钢筋笼制作大样图，按设计图纸及规范JGJ94-94要求制作，钢筋笼几何尺寸允许偏差：
主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±10mm，钢筋笼保护层厚度±10mm。
钢筋笼吊装：
钢筋笼的起吊采用滑动索具二点起吊。
钢筋笼的固定：
采用可调式螺栓插杆孔口固定工艺固定。
C、混凝土的搅拌与灌注
本工程采用Ⅲ类C25混凝土，应按《某市预防混凝土碱集料反应技术管理规定（试行）JJG—2000》进行施工和验收。
混凝土搅拌：
采用商品砼。
混凝土所用原材料严格执行双控，合格后方准使用。
混凝土配合比按业主及监理要求，委托相应资质的试验部门试配，按试验部门提供的施工配合比施工。
混凝土的搅拌严格按配合比，采用自动配料，确保计量准确，严格控制搅拌时间，每盘搅拌时间水小于1.5-2分钟，塌落度控制在160-200mm，按要求留置试块。
混凝土的水下灌注：
混凝土的水下灌注采用回灌法，灌灰管采用3-4mm厚钢板制成，法兰或丝口连接，连接处设密封胶垫或胶圈。
灌灰管直径依据所灌注桩钢筋笼直径确定，保证钢筋笼直径大于灌灰管接头外径100mm以上，安装好的灌灰管距孔底控制在300-500mm，以便隔水栓顺利排出，隔水栓采用球胆。
灌灰管安装完毕后二次测定孔底沉渣泥浆厚度，达不到规定要求时二次清孔，达到规定要求时，立即灌注砼。
依据孔深、孔径确定初灌量，初灌量不小于1.2m3，保证一次埋管深度不小于1000mm。
水下混凝土的灌注要连续进行，为此在灌注前需作好各项准备工作，同时配备发电机一台，以防停电造成事故。
水下混凝土灌注过程中，勤测砼面上升高度，适时拔管，最大埋管深度不大于8m，最小埋管深度不小于1.5m。
桩顶超灌高度控制在800-1000mm，既保证桩顶砼强度，又防止材料浪费。
4.试桩
根据设计要求进行试桩，试桩做静载和动载试验。
具体方法与设计单位、业主进行协商再定，试桩合格后向甲方报验竣工。
六、施工质量目标及质量控制措施
1.灌注桩施工质量目标：
（1）工程质量达到某市优良工程标准。
（2）桩的施工应严格按照《建筑桩基技术规范》，《灌注桩基础技术规程》进行施工，桩的垂直度、桩位允许偏差必须符合国家规范标准。
（3）成桩桩身结构完整，无缩颈、夹泥、断裂等质量缺陷；桩土界面无泥皮（稠泥浆形成）。
（4）桩身有效长度和入岩深度达到设计要求，孔底沉渣厚度应小于100mm。
（5）桩身钢筋笼配置正确，符合设计要求。
（6）桩位准确，偏差在《工业与民用建筑灌注桩设计施工规程》允许范围以内。
2.施工质量工序控制网络
（七）成桩质量
3.各道工序质量控制点及检测技术标准
（1）桩点定位与护筒埋设
A、工程定位
定位依据：
由规划或勘察部门提供测量基准点和基准线，以及基准水准点。
由设计单位提供的建筑物总平面布置图。
由设计单位提供的桩位平面布置图和首层平面布置图。
图纸会审记录，设计变更及会议纪要。
定位实施：
测量班依据以上定位依据测量定位，同时将基准点引测到施工现场。
定位控制桩的设置：
数量满足施工需要，设置位置应放在不受施工影响处，控制桩用砌块围护，砼固定，外设钢筋防护栅保护，确保在整个施工过程不受破坏，个别控制桩糟受破坏时，即时复核恢复。
水准点的设置：
数量满足施工需要，位置设置在视线无障碍，稳固不变形不沉降处。
控制桩设置后，由测量班首先闭合复核，自认无误后报请有关部门复验，合格后方可进行下步工序。
测定桩位
①定位依据
1：
位测量成果报告
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