桥梁墩柱专项施工方案.docx
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桥梁墩柱专项施工方案
1工程概况
1.1编制依据
（1）根据至彝良高速公路〔绥庆互通至场互通段〕施工图设计文件；
（2）公路桥涵施工技术规JTG/TF50-2011
（3）公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004
（4）公路工程技术标准JTG B01-2003
1.2工程容
本分项工程为至彝良高速公路〔境〕绥庆互通至场互通段桥梁工程围的墩柱工程〔梁坳大桥单独编写施工案〕。
本段共计17个园墩柱，直径1.6米墩柱7个，直径1.4米墩柱4个，直径1.2米墩柱4个，墩柱高度3m—20m。
2施工组织
2.1工程组织机构及人员准备情况
主要施工及技术人员：
墩柱由专业施工班组进展施工，施工管理人员必须具有类似桥梁工程管理经历，现场设置施工负责人、技术负责人、质检负责人、平安负责人、试验负责人及材料设备负责人等主要机构。
方案安排5个施工班组，每个班组方案48人，其中钢筋工人数20人，砼工8人，模板工20人，机械班8人，电工班2人。
其中：
月江互通6座桥方案安排2个班组；朝地湾大桥、大田湾大桥、柏树林中桥、河坝头小桥方案安排1个班组；倒马坎桥、棚子坡中桥、董家坝1、2号中桥方案安排1个班组；碾子湾大桥、胜天互通3桥、棬子湾大桥方案安排1个班组；
2.2设备材料准备情况
根据墩柱工程数量及施工进度方案安排，配备技术先进、种类齐全的施工机械设备，做到配套合理、满足工程进度和质量标准的要求。
并考虑设备完好率和雨季、夜间施工等不利因素影响而需增加的设备数量，
设备进场情况详见后附表：
"墩柱施工主要机械设备表"。
主要材料质量控制施工中将格自购材料的质量，制定自购材料质量保证措施，把好材料采购关，强化材料检验。
材料进入施工现场前，将进展格的自检工作，并经监理工程师确认合格后可投入使用。
本分项工程墩柱主体采用C40、C30砼，砼采用自建搅拌站生产砼。
材料各项指标以及生产能力均能满足施工质量及进度要求，各种原材料指标的检查频率按监理细那么实施，经监理抽检合格；指标的允偏差值详见中的检验报告。
墩柱施工主要机械设备表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
技术状态
附注
1
25T吊车
QY25
台
5
良好
2
发电机
120KW
台
5
良好
3
对焊机
KDZ2A
台
5
良好
4
钢筋直螺纹机
HGS-40
台
5
良好
5
电焊机
14KW、30KW
台
15
良好
6
弯筋机
WQ40
台
5
良好
7
切筋机
JG40
台
5
良好
8
振捣棒
ZN-50
台
2
良好
9
试验设备
套
5
良好
2.3具体施工组织
本工程根据箱梁施工顺序安排墩柱施工。
墩柱分为三种类型。
均考虑采用大面积定型钢模板，共准备5套模板，墩帽分别加工，下口模板共用一套。
本工程施工时均采用一次浇筑，砼为自拌砼。
地势条件较好的桥墩采用砼运输车配送、25T汽车吊吊运料斗灌注。
局部桥墩采用泵车灌注。
为便施工，用钢管脚手架搭立施工工作平台及人员上下通道。
施工顺序紧跟承台施工。
根据墩柱的不同形式、不同高度分别安排施工，本工程墩柱一次装模一次浇注。
2.4施工安排
1、本工程工程桥梁墩柱数量较多，且位置分散较远。
根据下部的承台根底完成情况安排墩柱施工。
2、墩柱施工原那么上采用以下顺序：
桥墩根据桥梁的桩基承台进度情况安排施工，合理安排工序，将同一施工联的桥墩优先施工。
3墩柱施工案
3.1施工工艺流程图
墩柱具体施工工艺如下：
图：
墩柱施工工艺流程图
3.2施工准备工作
工程技术人员对施工图纸进展复核计算〔包括墩柱中心桩位、高程和坐标〕。
经审核无误后才进展现场施工。
墩柱施工场地的四应平整压实，合理堆放材料和机具，确保大型起重、砼泵车及运输机械的停放。
墩柱施工前清理墩柱围承台混凝土外表并进展凿毛处理，调直承台预留钢筋。
利用全站仪准确定出墩柱的中心标高、中轴线、四边线及支立模板边线，并加防护桩以备墩柱中心复位用。
根据测出的墩线，复测墩柱底标高，采用高标号砂浆在墩柱外边线抹带并利用水平尺找平，使带高一致，以利支模。
3.3桥墩施工案
3.3.1支架及工作平台
①墩柱架子搭设参照建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规〔JGJ130-2001〕。
②墩柱施工架子采用双排脚手管搭设，扣件连接，脚手管规格Φ48×2.5mm，立杆禁将外径48mm与51mm的钢管混合作用。
③架子距离模板120～150mm，架体立杆横距90m、纵距90m、步距1.2m，墩柱两侧架子按两步三跨设置通长横向水平杆，立杆应高出墩柱1.5m。
④纵向水平杆应设置在立杆侧，对接扣件应交织布置，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，主节点处必须设置一道横向水平杆，作业层上非主节点处的横向水平杆等间距布置，最大间距不大于1m。
⑤作业层脚手板应满铺、铺稳，设置在三根横向水平杆上，脚手板对接平铺时，接头处必须设两道横向水平杆，脚手板外伸长应取130～150mm，脚手板厚度不宜小于50mm。
⑥每根立杆底部应设置底座或垫板，脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵横向扫地杆距底座上皮不大于200mm。
⑦墩柱架子应在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45℃～60℃之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m。
⑧高度大于6m的脚手架，宜采用之字型斜道，人行斜道宽度不宜小于1m，坡度宜采用1：
3，斜道两侧及平台外围均应设置栏杆、挡脚板及平安网，栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm，人行斜道有脚手板每隔250～300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为20～30mm。
⑨剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，撤除作业必须由上而下逐层进展，禁上下层同时作业，各构配件禁抛掷至地面。
⑩高空作业必须戴平安帽、穿防滑鞋、系平安带，风力大于6级时，停顿高空作业。
架子搭设作业必须持证上岗。
3.3.2钢筋绑扎
墩柱施工前清理墩柱围承台混凝土外表并进展凿毛处理，调直承台预留钢筋，在承台顶面，准确测量墩柱外轮廓线的位置，并标于承台上。
复测墩柱底标高，架立墩柱施工支架。
钢筋的加工制作均在钢筋加工棚进展，半成品钢筋运至现场按施工技术规的有关规定进展绑扎。
钢筋制作绑扎根据墩柱分节施工次数进展，预留足够的搭接长度，受力钢筋接头位置相互错开不小于35d。
钢筋笼完成后在主筋上绑扎预制混凝土垫块，以保证保护层的厚度。
钢筋安装遵循先下后上，先主后次原那么，即先绑扎外露局部主筋、箍筋及拉结筋，再连接主筋绑扎箍筋。
间距按照设计尺寸格控制。
当墩柱较高时，采用分节安装。
外露钢筋较长那么需搭设支承架。
钢筋的绑扎顺序：
一般情况下先长轴后短轴，由一端向另一端依次进展，按图纸要求划线、铺钢筋、穿箍筋、绑扎、成型。
钢筋安装应特别注意墩身钢筋预埋，为了保证钢筋预埋的准确性，采用支架进展定位，在承台钢筋顶面仍应设置一定位框以确保墩柱钢筋的位置准确性。
墩柱钢筋共分为三种类型，墩柱主筋、箍筋及拉结筋，根据类型及施工工艺分别采用如下接头式。
主筋采用焊接、滚轧丝螺纹的连接式，箍筋不设置任接头，拉结筋为振捣砼便局部设置绑扎接头，绑扎接头长度不小于钢筋直径的35倍。
主筋接头设置在箍筋加密区以上，每截面接头不超过钢筋总数的50％，接头错开距离不小于40钢筋直径。
钢筋加工及安装检查工程
项次
检查工程
规定值,偏差（mm）
1
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
同排
梁、板、拱肋
±10
根底、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距
0，－20
3
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置
±20
5
保护层厚度
柱、梁、拱肋
±5
根底、墩、台
±10
板
±3
3.3.3模板施工
⑴模板制作
墩柱模板采用大块组合定型钢模板，尺寸按照设计断面加工，在加工前，根据混凝土的入模速度、荷载等情况进展验算，确保模板自身的强度及刚度。
模板加工选择具多年公路桥梁钢构造加工经历的加工厂进展加工，出场前进展试拼装检验，合格后运至施工现场。
模板组装平面示意图
⑵模板安装
本工程墩柱一次浇注成型，模板也一次性拼装。
模板用吊机吊装到位，拼缝夹海绵条密封，用经纬仪控制模板垂直度，调整后用紧线器固定。
模板加固完成后，对模板进展检查，做到平面位置准确，外表无污物、砂浆及其他杂物，外表平顺、接缝密，垂直度及构造尺寸满足图纸及规要求。
模板安装的允偏差
项目
允偏差〔mm〕
模板标高
根底
±15
柱、墙和梁
±10
墩台
±10
模板部尺寸
上部构造的所有构件
+5，0
根底
±30
墩台
±20
轴线偏位
根底
15
柱或墙
8
梁
10
墩台
10
模板相邻两板外表上下差
2
模板外表平整
5
预埋件中心线位置
3
预留洞中心线位置
10
预留洞截面部尺寸
+10，0
⑶模板撤除
墩柱混凝土到达2.5MPa可拆模，为保证墩柱外观质量，拆模时不得强行撬模，以免损伤混凝土外表光洁度及钢模板。
拆下的模板按照部位摆放，并由专人保养，确保模板正常转使用。
3.3.4混凝土浇筑
混凝土浇注采用吊车起吊料斗或采用泵车投料，墩柱用串筒保证砼从高处倾落不离析、散落，串筒底距离浇注砼顶面不超过2ｍ。
浇筑过程中设专人随时检查钢筋和模板的稳固性及垂直度，发现问题及时处理。
混凝土浇筑应一次完成，不得中途停断。
⑴ 防止高温天气下施工砼，尽量安排在夜间进展施工，以减少混凝土坍落度损失。
⑵混凝土的入模温度应控制在30℃以下。
混凝土中心温度与外表温度的差值不应大于25℃，混凝土外表温度与大气温度的差值不应大于25℃。
⑶搅拌站与工地应加强协调，确保混凝土在运抵工地后能及时入模浇筑。
⑷格执行混凝土进场交货验收制度，试验员对每车混凝土的坍落度进展取样试验，如遇坍落度超出允围的混凝土，禁使用。
⑸下料时防止混凝土冲击钢筋和模板，禁一次性下料过多。
⑹浇筑混凝土要连续进展，砼入仓后立即振捣，不允出现堆积现象，格控制混凝土的浇筑时间。
因选用较低坍落度的混凝土，其流动性损失较快，如浇筑时间过长会影响混凝土的分散能力，容易形成蜂窝等缺陷。
⑺ 砼浇注分层进展，每层厚度不大于30cm，振捣由专人负责，保证振捣密实不漏振，入模后的混凝土及时振捣，防止过振。
振动棒与侧模保持5~10cm距离，插入下层砼5~10cm。
振捣时混凝土不再显著下沉，不再出现大量气泡，砼外表均匀、平整，并已泛浆说明已经密实，不可再振。
振捣过程中，防止振捣棒冲击模板、预埋件，造成模板损坏和预埋件移位。
⑻ 混凝土浇注采用吊车起吊料斗投料，墩柱用串筒保证砼从高处倾落不离析、散落，串筒底距离浇注砼顶面不超过2ｍ。
⑼浇筑过程中设专人随时检查钢筋和模板的稳固性及垂直度，发现问题及时处理。
混凝土浇筑应一次完成，不得中途停断。
⑽ 鉴于本工程钢筋设计较为密集，施工人员部振捣无法实现，现场采取边施工砼边安装构造拉结筋的式。
即将拉结筋临时摆放在设计位置附近，尽量加大部活动空间，待砼浇注至此位置时再恢复钢筋至设计位置。
⑾ 考虑钢筋密集，施工人员在部转移振捣棒不便，考虑采用长振捣棒进展，拔起由外面辅助人员配合。
3.3.5混凝土养生
砼浇筑完毕初凝后，覆盖顶面并派专人经常洒水〔包括模板〕养护，养护期一般不少于7d，撤除模板后的墩柱用塑料薄膜密包裹养护。
4工程质量检验标准
墩台、身质量检验标准
项次
检查工程
规定值或容偏差
1
砼强度〔MPa〕
符合设计要求
2
断面尺寸〔mm〕
±20
3
竖直度或斜度〔mm〕
0.3%H且不大于20
4
顶面高程〔mm〕
±10
5
轴线偏位〔mm〕
10
6
节段间错台〔mm〕
5
7
大面积平整度〔mm〕
5
8
预埋件位置〔mm〕
10或设计要求
墩柱质量检验标准
项次
检查工程
规定值或容偏差
1
砼强度〔MPa〕
符合设计要求
2
相邻间距〔mm〕
±20
3
断面尺寸〔mm〕
±15
4
竖直度或斜度〔mm〕
0.3%H且不大于20
5
顶面高程〔mm〕
±10
6
轴线偏位〔mm〕
10
7
节段间错台〔mm〕
3
5质量保证体系及质量保证措施
5.1质量保证体系
强化以各级第一管理者为首的质量保证体系，配齐配强有关人员，做到各级领导、业务部门、现场指挥、作业班组质量责任明确，考核奖罚及时，充分调动全体职工的创优积极性。
认真贯彻落实“百年大计，质量第一〞的针，把创优工作贯穿到施工生产的全过程。
5.2质量管理措施
各工序工作完成后，由分管工序的技术负责人，质量检查人员组织工班长，按技术规进展检验，凡不符合质量标准的，坚决返工处理，直到再次验收合格。
工序中间交接时，必须有明确的质量交接意见，每个班组的交接工序都应当格执行“三工序制度〞，即检查上道工序，做好本工序，效劳下道工序。
5.3分项、分部工程质量保证措施
按设计要求，招标文件技术规及相关规的检测手段、式、容及质量标准进展检查，不合格工程必须返工重做。
5.4混凝土浇注质量控制措施
①混凝土浇筑前，必须对模板、钢筋、预埋件进展检查，去除杂物和积水，隐蔽验收合格后可浇筑混凝土。
②混凝土的入模温度控制在30℃以下，混凝土中心温度与外表温度的差值不应大于25℃，混凝土外表温度与大气温度的差值不应大于25℃。
③混凝土保护层厚度用高标号水泥砂浆垫块进展控制。
竖向外露钢筋端头缠塑料布，以防腐蚀。
④到达现场的混凝土，必须核对混凝土拌和站出具的收货单，并检测混凝土坍落度，符合要求能卸料浇注。
⑤从混凝土搅拌车卸出的混凝土不得发生离析现象，否那么需重新搅拌合格后才能卸料，使用串筒配合吊罐至浇筑混凝土面下料，防止混凝土离析。
⑥在正式浇筑混凝土前，做好技术交底工作，落实操作人员岗位职责、作业班次、交接时间和交接制度，做好气象情况收集工作。
⑦混凝土按分层浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度不超过1.25倍的振捣有效半径〔一般30cm〕。
插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用围的1.5倍。
一般每点振捣30～35秒。
振捣时注意钢筋密集及不易插入振动棒的部位，不得出现漏振、欠振或过振。
每一振点的时间以外表出现浮浆和不再有显著沉落，不再有大量气泡上冒为止。
为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进展，并要求振捣棒插入下层混凝土10cm。
⑧ 整个浇筑过程派专人随时观测模板、钢筋、预埋件有无位移，发现问题，及时采取措施处理。
设专职试验员，负责监控混凝土质量，检测混凝土坍落度，不合格的混凝土不得进展浇筑，做好混凝土浇筑记录并按规定取样制作混凝土试件。
⑨ 混凝土的早期养护派专人负责，使混凝土裸露的外表随时处于湿润状态。
拆模之前就对混凝土充分洒水进展养护，使水分通过混凝土和模板的间隙渗入混凝土中。
拆模后在混凝土外表喷水养护，并保证塑料薄模有凝结水。
边角接茬部位要密并压实，养护时间不应少于7天。
5.5钢筋加工及安装的质量控制措施
钢筋进场前，要向监理报钢筋的产地和生产厂家，监理审批同意后才能进场，钢筋进场按规定对钢筋出厂质量证明书、实验报告单、每捆的标牌进展分批验收。
钢筋进场后要及时复检，并将结果报给监理。
钢筋加工格按照施工图尺寸进展，加工前编制材料加工表，并经主管工程师认可后执行。
钢筋加工时要在常温下进展，钢筋焊接时，焊工必须持证上岗，所使用的焊机、焊条必须符合质量要求。
〔1〕钢筋使用过程中的检查
A、钢筋外表应干净，使用前必须将外表油污、泥土、漆皮、浮锈等清理干净。
B、钢筋调直使用机械调直机。
钢筋不得有局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋必须调直。
C、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求。
D、钢筋的垫块间距在纵横向均不得大于1.2m。
E、钢筋在安装过程中必须焊接绑扎结实，钢筋间的相对位置尺寸必须准确，
F、当浇注砼时，用支承筋将钢筋结实的固定，钢筋应可靠的连接在一起，不允在浇注砼时安设钢筋。
G、钢筋绑扎接头应间隔错开，两接头间距不小于1.3倍的搭接长度，受拉区主筋绑扎接头不大于总数
〔2〕、钢筋焊接检查
1、搭接焊要求：
A、焊缝外表平整饱满，不得有凹陷、焊瘤、气泡；
B、接头处不得有裂纹、缺焊；
C、咬边深度、气、夹渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差、焊缝尺寸偏差，不得超过规定
D、禁烧伤钢筋
E、焊接接头处的弯折不宜太大。
不大于4°。
F、钢筋焊接接头应间隔错开，在受拉区钢筋骨架的同一截面接头数量不大于总量的50%
G、钢筋焊接接头的区段围长度不小于35倍的钢筋直径且不小于500mm，同一钢筋或相邻钢筋的同一区段不得有两个接头。
H、焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不小于10倍的钢筋直径，不宜设在构件的最大弯矩处。
I、钢筋焊接完成后，必须将焊渣去除。
2、闪光对焊要求：
〔1〕接头处不得有横向裂纹。
〔2〕接头处的弯折不得大于4度。
〔3〕接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1倍的钢筋直径，同时不得大于2mm。
〔4〕禁烧伤钢筋
〔5〕钢筋焊接接头应间隔错开，在受拉区钢筋骨架的同一截面接头数量不大于总量的50%
5.6防止质量通病的关键技术措施
混凝土施工的质量通病有蜂窝、麻面、气泡和水析现象，在施工中格控制好工序和工艺质量，预防混凝土质量通病，是施工过程控制的主要课题。
1〕麻面
预防措施：
模板外表粗糙，粘有水泥砂浆等杂物，先进展清理，保证模板外表光洁平整，钢模接缝密不漏浆，脱模剂均匀涂刷，混凝土振捣密实，控制好拆模时间。
2〕蜂窝
预防措施：
控制好混凝土施工配合比的配料，计量准确，防止子过多。
保证搅拌时间，搅拌均匀，混凝土拌合物和易性好，采用适宜的下料数量、下料高度和法，以防止混凝土离析。
格控制分层、分段的浇筑时间，及时振捣，协调下料，防止漏振和过捣。
模板隙堵，支模结实，防止跑模和重漏浆或烂根，形成蜂窝。
3〕气泡
预防措施：
混凝土使用级配连续、颗粒合理的骨料，拌料及下料均匀。
振捣时防止漏振并均匀振捣密实，通过充分、均匀振捣，振捣棒快插慢拔，将混凝土中气泡排出，防止一局部气泡停留在模板外表，控制分层浇筑厚度和混凝土的坍落度也是减少气泡的有效方法。
4〕离析
预防措施：
防止过振出现离析，配合比确定含砂率准确合理，模板接缝加设密封条，防止漏浆，防止混凝土在入模前离析。
保证混凝土坍落度符合配比要求，骨料级配连续，混凝土搅拌均匀，下料均匀，与振捣协调一致。
6平安保证措施
6.1平安管理制度措施
工程施工过程中格贯彻执行"中华人民国平安生产法"、"建立工程平安管理条例"，建立健全各级平安管理制度，包括“平安生产责任制度〞、“平安教育培训制度〞、“平安技术制度〞、“施工案逐级审批制度〞、“平安协议制度〞“平安奖罚制度〞和“干部包保责任制〞等。
做到以制度强化施工平安管理，以措施保障施工平安。
〔1〕加强领导，健全组织
成立平安领导小组，设专职平安长、专职平安员，班组设兼职平安员。
制定格的平安措施，定期分析平安生产形势，研究解决施工中存在的问题。
平安长具体负责平安工作，组织实施对工程的平安管理，保证施工生产平安贯穿于施工全过程。
充分发挥各专兼职安检人员的监视作用，及时发现和排除平安隐患。
〔2〕加强平安生产教育培训，提高全员平安意识
重点进展五个面的教育培训，即：
主人翁责任感和“平安第一、预防为主〞的教育；平安根本知识和技能的培训；遵守规程制度和岗位标准化作业的培训；文明施工的教育；开展平安竞赛活动，进展平安检查评比，激发全员平安生产的自觉性。
〔3〕建立平安岗位责任制
逐级签订平安生产承包责任状，明确分工，责任到人，重要工序施工必须认真落实逐级承包责任制。
抓好现场管理，格按制定的平安规那么和要求进展施工，保证奖罚制度的落实。
〔4〕做好平安技术交底工作
每一工程开工前，做出详细的平安施工案和技术措施，每道工序及时做好平安技术操作规程交底。
做好平安技术作业指导书和平安技术交底工作。
〔5〕格按平安制度施工
坚持经常和定期平安检查制度，及时发现事故隐患，堵塞管理漏洞，还要结合平安事故的规律和季节特点，重点查防触电、防交通事故等措施的落实。
〔6〕建立个人平安奖罚制度
建立鼓励机制，奖优罚劣，鼓励平安施工。
对平安施工有显著奉献的个人进展重奖，对造成平安事故的责任人实行重罚。
6.2平安管理组织措施
建立工程队和班组二级组织体系，格运行各项制度，系统管理，保证令行制止。
6.3施工机械作业平安措施
所有施工设备和机具使用时均必须由专职人员负责进展检查和维修，确保状况良好。
各技术工种必须经过培训考核取得合格证，可持证上岗操作，杜绝违章作业。
大型机器的保险、限位装置、防护指示器等必须齐全可靠。
6.4用电作业平安措施
现场照明：
照明电线绝缘良好，不得乱拖乱拉。
导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。
照明灯具的金属外壳必须接零。
室外照明灯具距地面不低于3m。
配电箱、开关箱：
使用标准电线，电箱开关电器必须完整无损，接线正确，电箱设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进展分级匹配。
配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。
金属外壳电箱作接地或接零保护。
开关箱与用电设备实行一机一闸保险。
6.5支架施工平安措施
⑴登高作业人员（架子工）必须经过平安技术培训并通过考核，持证上岗。
⑵高处作业人员不得患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病、恐高症、眩晕等禁忌证，非架子工不得单独进展作业。
⑶脚手架搭设前应去除障碍物、平整场地无杂物，基底坚实，根底验收合格后，放线定位。
支搭脚手架作业前应对杆、扣件及其配件进展检查，包括杆件及其配件是否存在焊口开裂、重锈蚀、扭曲变形情况，配件是否齐全，符合要求后可使用。
⑷禁赤脚、穿拖鞋、穿硬底鞋作业。
禁在架子上打闹、、休息，禁酒后作业。
正确使用平安防护用品，必须系平安带，着装灵便，穿防滑鞋。
作业时精力集中，团结合作，互相照应，统一指挥，不得走“过档〞和跳跃架子。
⑸架子组装、撤除作业必须3人以上配合操作，必须按照程序支搭、组装和撤除脚手架。
⑹禁擅自拆卸任固定扣件、杆件。
⑺脚手架要结合进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开作业岗位时，不得留有未固定的构件和不平安隐患，确保架子稳定。
⑻夜间作业时，作业场所必须有足够的照明。
⑼风力六级以上（含六级）、高温、大雨、大雾等恶劣天气，应停顿露天高处作业。
风、雨后应对架子进展全面检查，发现倾斜、下沉、脱扣、崩扣等现象必须进展处理，经历收合格后可使用。
⑽当脚手架下有车辆、行人通行时，必须设平安防护设施。
⑾脚手架必须与稳定构造结实拉结，拉结点之间的水平距离不得大于6m，垂直距离不得大于4m。
⑿禁脚手架吊运重物，不得将模板支架、缆风绳等固定在脚手架上。
⒀禁使用立杆沉陷或悬空、连接松动、斜歪杆件变形、有探头板及存在其他不平安因素的架子。
⒁ 本工程墩柱施工脚手架只承受施工人员及跳板荷载，脚手架施工平安按照平安规进展。
剪刀撑与立杆横杆可靠连接，脚手架四用平安网封闭。
6.6高空作业平安措施
⑴ 2米以上高度作业时，应安装防护设施，尽可能采用护栏形式，如果条件不允，可使用平安带、平安绳，或者平安防护网。
⑵ 用于施工现场的平安帽必须符合质量标准，进入现场的每一个人都应佩戴平安帽，并要格按照规定佩戴。
⑶ 高空工作平台应在平台四设置护栏，保证连结结实可靠，移动平面平坦，并有制动设备。
防护网应有挡
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