关于检验记录填写标准.docx
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关于检验记录填写标准
≤关于检验记录填写的标准≥
为了完整各工序检验记录的填写和对各工序产品的可追溯性。
特要
求各工序检验员按下列要求操作：
：
进货检验：
检验员接到仓库通知后，及时对照检验规范和图纸进1
行检验，在检验之前特别是主材料必须有供方检验报告，无记录拒（
检，直到有记录为止，对照供方记录和产品明细单检验，并填写记）
录，附上供方检验记录，对不合格产品，填写不合格处置单，一><
式两份，一份存底，一份给采购部，并要求供应商及时反馈不合格
原因和整改措施。
并要求仓库做相应隔离，标示。
：
过程检验：
对照图纸和规范进行检验，并填写相应的记录单，2
记录单包含流程卡，检验记录单，移相变线圈填写电阻测试记录和（
铁心测试记录单。
对在过程中出现不合格的产品，及时填写信息<）
传递单，一式两份，一份给车间，一份存底。
并对不合格产品进行>
跟踪和验证.
以上过程和进货检验必须填写正确的数字，无涂改，无乱花现象，
当天记录必须当天填写，并保持，对特殊现象的，另外处理。
过程
检验员每周六下午必须把不合格统计和记录单上交质检部，以上内
容年月日开始执行。
10102012
河南中天电气股份有限公司
不合格（品）评审处置单
№.
发生时□退货□售后维修不合□采购□半成□成
□其品来发生地■不合格品现象描述
■原因分析（明确：
发生时间、数量、损失、危害程度、造成的主因、责任人等
■不合格品处理方案
分析人审批意见□重大不合不合格性质：
□一般不合拆零报□报不合格处理意见：
□返□返□□□不合格类型：
□□□指定分析□让步放纠正措施□不需采□需要采日期负责纠正与纠正措施
日期分析□车□采购□生产□质管□售后服务□技术□同□同□同□同□同□同□不同意□不同意□不同意□不同意□不同意□不同意
日期签监不合格品处理记录：
日月年处理人：
■措施验证：
□无效，需重新采取措施□效果不大■效果评价：
□有效日期：
/验证人
河南中天电气股份有限公司
现场信息传递单№：
问题发生地点
检问题性质验纠正措施员
□一般不合格
□严重不合格
□无需采取措施
□需采取措施
问题陈述：
信息描述
时日年月检验员：
签收人：
质量问题分类：
□人、□机、□料、□法、□环、□测日日期：
月
□车间□质管部□技术部现场应急对应急方案的签字确认处理方案时日现场处理人/日期：
月
质管部确定采取三分析（三不放过的分
原因分析：
纠正措施：
）析法日期：
分析人/□报送总裁审批□形成质量信息报告□报送总工审批）□本部门（车间归档□质管部归档其他意见：
质管部意见日期：
负责人/
生产总监意见责任部门确认意见质管部负责
日期：
名/签
□措施验证：
措施验证及效果评价报送：
□需重新评估措施□效果不大□无效，需重新采取纠正措施□效果评价：
□有效日期：
验证人/发送：
检验员提出及质量问题描述→质管部签收与车间出具应急方案→质管部进行三分析三不放过→质管备注：
部负责人确认原因分析及措施可行性→必要时提交总工审批→措施落实部门负责人签字确认→质管部根据措施完成时间验证→整体措施效果评价→报送需经总裁或董事长审批时需要，其他均为发送相关责任部门或主管部门负责人。
．
移相变线圈电阻测量记录
产品编号连接组别
产品型号
图纸代号
高压绕组电阻测量高压高压绕组电阻测量
单位：
高压（mΩ）环境温度：
℃分接ABC+5%0%
–5%单位：
低压（mΩ）环境温度：
℃
a序号b-bzaz-xa-az
bcc-czbz-y
1234
上5
组6
7
891
2
3
4
低压
中5组6
7
8
9
1
23
下
4
组5
6
7
8
ACB辅助绕组
日期：
检验员：
备注：
cz-
干式移相变压器装配检验细则
QJL-8.2.4-01-11
生产编号：
序号检查项目
产品型号：
检查要求
自检互检
专检
铁心接地铁心必须只有一点有效接地1
铁心对地绝缘电阻2穿心螺杆对地绝缘3铁心绑扎4压块放置5线圈套装6铁心端面参差不齐7引线焊接8绝缘包扎9器身清洁度10引线排列11器身绝缘电阻12变压器外观13电气距离1415结论：
本产品经检验为
拆除接地片后，对地绝缘电阻
电阻
≥200MΩ
≥1000MΩ
绑扎结实，不允许凸起
压块位置应平齐，无明显高低偏差，
上下压块要一致
线圈与线圈之间，与铁心之间距离均
匀
≤
1.5
（mm）
一律采用搭接，焊接无假焊，漏焊，
裂纹，无尖角，无碳化物
采用半叠包扎，包扎紧密，均匀
应保持清洁，干燥，无灰尘和其它污
点
引线排列均匀，整齐美观
高压对低压及地
≥3500
紧固件
MΩ
低压对高压及地
3500≥
标示，瓷瓶，附件安装正确，无松动
符合工艺要求
无松动
品
日期：
专检：
互检：
自检：
备注：
铁心实验记录表
日期产品型号图号匝数施压空载电流空载损耗
接地噪音备注
铁心过程检验记录单QJL-8.2.4-01-03
产品型号：
产品图号：
生产编号：
操作人：
序号
项目
检验要求
自检记录
专检记录
质量判定
1
铁心毛刺
≤0.03mm
2
铁心端面参差不齐
≤1.0mm
3
总叠厚度偏差
设计值：
（
2mm）±
4
主级叠厚偏差
（设计值：
）±1.5mm
直径偏差（圆铁心
Φ
200及以下：
（设计值：
）
5
测量）
±1mm
Φ200及以上：
（设计值：
）
2mm±
6
铁心接缝
≤1.0mm
7
铁心接地
铁心必须只有一点有效接地
窗高
500mm
以下
2mm
8
铁心柱体垂直偏差
500-1000mm
3mm
1000mm
以上
4mm
夹件及底脚无变形，无破损，油
9
外观
漆无划伤，无漆瘤，无掉漆。
铁
心表面清洁，刷漆均匀
10
防腐保护层
检查半成品，除上铁轭外，其余
铁心端面及金属件须涂有防锈漆
拆除接地片后的铁心对地绝缘电阻
（干变，
移相变，隔爆
绝缘电阻
MΩ≥50
；油变
≥50
）MΩ
11
性能检测
铁心对地对穿心螺杆
≥150
MΩ
空载电流偏差
设计值：
（
）≤15%
空载实验
空载损耗偏差
（设计值：
）≤8%
无松动，无缺失，无滑牙，无破
12
紧固件
损，锣牙有．
丝的长度多出3-5
备注：
检验结果分析检验不合格的问题必须有再次检验的记录数字。
（如检验结果均符合要求在“质量判定”栏内打“
√”，不符合“
×”，针对过程
/验证记录，空白处划“－”）填写数字的必须填写标准
检验员
/日期：
/日期：
质检部
硅钢片横剪检验记录
QJL-8.2.4-01-12
型号：
日期：
图号：
台数：
备注
偏差宽度
长度
边角
毛刺
长度
中柱缺角
毛刺长度毛刺孔距
操作员：
检验员：
硅钢片横剪检验记录
QJL-8.2.4-01-12
日期：
偏差宽度
型号：
图号：
台数：
备注
边角
长度毛刺长度
中柱
毛刺长度
缺角操作员：
毛刺孔距
检验员：
硅钢片横剪检验记录
QJL-8.2.4-01-12
日期：
型号：
图号：
台数：
偏差宽度
备注
边角
长度
毛刺
中柱
长度
毛刺
缺角
长度
毛刺
孔距
操作员：
检验员：
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