化工规范.docx

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化工规范

化工操作规范

化工的流程操作分为:

1.酸洗→水洗→水洗→磷化→水洗→中和→皂化

2.脱脂→水洗→酸洗→水洗→水洗→磷化→水洗→中和→皂化

3.酸洗→水洗→水洗→磷化→水洗→中和→水溶性防锈油

4.酸洗→水洗→水洗→中和→水溶性防锈油

一、脱脂

1.配比浓度:

5％游碱度25—30控制温度75°—95°。

2.加药操作方式:

先把槽内表面油脂捞起,把温度升到85°左右,在加脱脂剂,然后把一吊管料放入槽内上下摆动,搅拌均匀。

3.操作：

进入脱脂槽管料，两头高低落差在500㎜左右（要求管料未打头、打头的管料如有孔可以作业，没有的管料拒绝作业。

）直接有斜度的放入槽中，使液体充满整个管体，整体放入槽液，放入槽体后吊起管料，（注意管料整体不离开槽液）在放入槽底，越快越好，把吊带展开，然后反复做一次。

（整齐的管料薄管料要用钩子把吊带松开）然后展开的管料放入槽中浸泡。

在此期间内要有两次换液动作，15分钟后在吊起离槽，并有倾斜度将管体内的槽液到出，在重复做一次，然后进入下道工序。

4.注意事项：

浓度27℃～29℃温度85℃～90℃管料：

太弯、超长、打头端没孔、拒绝操作，并向班组长汇报。

二.酸洗槽

配比浓度：

比例10％～15％浓度18℃～20℃控制温度：

常温40℃

1.建浴：

首先把槽子清洗干净，先放1/5旧酸2/5清水3/5新酸。

在加抑制剂（2㎏～4㎏），使用三天后，可以在加新酸，以保证使用强度。

继续使用2～3天后便可将槽内的酸抽到废酸储存槽中备用。

可重新建浴使用。

2.操作与“脱脂操作同样”

3.注意事项：

脱脂过的管料一定要用旧酸洗，时间10分钟～15分钟最好。

退火管要注意：

太弯、太长、打头端无孔拒绝作业，并向班组长汇报。

新酸做管料不能超过20分钟以防过酸。

如果管料过烧或硬度偏高必须向上级领导反映，以免造成不必要的麻烦、损失！

四.磷化

1.配比浓度：

5％总酸废：

28℃～32℃游离酸度：

3.5～5.5促进点0.8～1.5温度：

80℃～85℃

2.建浴：

首先将槽内请洗干净，放入4～5吨水，最好是自来水，升温到75℃～80℃后先加入建浴剂。

1吨水加60㎏建浴剂（皮膜剂）然后检测总酸度和游离酸度，是否准确。

按以下公式计算:

总酸度÷游离酸=酸比（30÷5=6）若酸比低加D35皮膜剂。

若酸比高加D3皮膜剂。

酸比最好在6～9之间。

3.操作：

与“脱脂方式同样”

4.操作注意事项：

（1）管料进入磷化槽之前要检查氧化皮是否洗干净、绣斑、过酸、如有以上现象必须马上返工。

（2）要严格控制浓度与时间，平均每2～3分钟倒一次磷化液最少3次以上。

（3）磷化结晶还原：

把温度上升95℃以上，经过高温会使磷酸结晶溶解还原成磷酸盐（时间：

15～30分钟）

五.中和

1.配比浓度：

2％PH值9～11最好温度（常温30℃）

2.建浴：

先将槽低清洗干净，把水加到定位的位置，将4㎏的片碱放入桶中。

用水来融化，融化后可以直接倒入槽中，用PH值测试仪来测试

3.操作：

与“前道工序同样”

4.操作注意事项：

（1）中和水要保持清洁PH值9.5～11

（2）中和槽会产生三价铁生成污染，最好两天更换一次。

六.皂化

1.酸比浓度：

4％PH值：

9.5～10浓度：

10～11温度：

65℃～75℃

2.建浴：

首先将槽内清洗干净，加入4～5吨水把温度上升到80℃～85℃加润滑剂，1吨水加65㎏润滑剂。

PH值：

8.5～9.5之间浓度：

9～10每天根据产量加药一次加10～15㎏若不够在加。

3.操作：

与“前道工序相同”

4.注意事项：

比较大的管料在皂化槽浸泡时间可以延长，不能超过15分钟，比较小的管料用FB模冷拉，冷拉时间不能超过3分钟，注：

温度要高（80℃～85℃）PH值不能低于8，低于8会产生油水分开，也不能高于10如果高于10不易干，会产生生锈状况。

七.水溶性防锈油RP—519

1.建浴：

先将槽内清洗干净，清水加到指定的位置。

温度上升到60℃后可以加RP-59水溶性防锈油，每隔10天加30㎏水溶性防锈油。

2.操作：

与“前道工序同样”

3.注意事项：

（1）钢管进入RP-519槽之前不能有残余的酸和电解质进入。

（2）如果做出的管料有生锈状况要及时停止作业，查明原因.（3）温度不能高于70度也不能低于50度，温度最好在60℃～70℃之间。

（4）使用浓度：

1—2％

温度：

60℃～70℃PH值：

9.5

锅炉维修保养

一操作规范

1.首先要把水阀、油阀打开，在打开电源，首先按运转按钮，因为我们的锅炉微电脑型，可以自动控制，如发生异常现象，也可以手动。

2.蒸气压力达到7㎏时先打开主气阀，两分钟后打开分气阀。

二维护保养

1.开炉时应检查水平位是否正常，严禁无水干烧。

2.点火要看油压是否正常（8-12㎏/C㎡），查看燃烧冒出烟的颜色，调整风门大小。

3.要经常测试软水机是否工作正常，水质的硬度是否超标。

4.检查盐水桶内的盐是否充足。

5.每月停炉一次将燃烧机上的配件清洗一下（光敏电阻、点火棒、喷油嘴）。

6.检查各油管有无漏油，每月清洁一下，燃油过滤器。

7.每月检查一次锅炉水，用试剂测试控制锅炉药水的用量。

8.每月开启一次安全阀，看动作是否可靠。

9.每三个月打开锅炉旁的检查孔一次，检查锅炉内的水垢,超过2毫米应煮炉。

10.每半年应检查一次锅炉燃烧室内的煤尘并清扫。

11.压力表安全阀每年送检验部门检查一次。

12.要经常检查蒸汽管道。

洗车机操作与保养

1.清洗钢管前应检查储水桶内水是否充足。

（水桶内水源必须清洁）

2.注意使用高压水管不能有扭曲、折叠在一起。

3.遇到水压不足或不出来水时应立即关闭按钮开关。

4.每洗完一吊管时应该及时将按钮开关关闭。

5.高压水管用完后应该将管子放在料架上环绕，不能乱丢或浸泡在化工槽内。

6.调压阀不可乱调节水压。

7.经常检查洗车机机头各连接处是否漏水。

8.每星期检查一次洗车机内的润滑油是否充足，机油箱内是否进水。

9.经常清除洗车机进水管底部一过滤网的杂质。

10.洗车机工作时应经常检查压力是否正常。

11.保持洗车机的清洁，每月检查一次转动皮带的松紧各紧固落实是否松动。

盐酸罐使用与保养

1.盐酸罐上面通气孔不能堵死。

2.保管责任人每天到接头处查看有无滴漏现象。

3.使用开关加装流量计。

4.检查管道的位置有无被砸伤的危险，并进行改善。

5.根据生产用量，由采购部门确定安全库存量。

6.化工组长负责检验来料的比重和浓度。

行车操作与保养

一操作:

1.操作行车必须严格执行各项规章制度.严守工作岗位不能无故擅自离开。

2.操作5不吊

（1）起负荷不吊

（2）机械设备有异常时不吊（3）歪拉斜吊时不吊（4）物件捆绑不牢不平衡不吊（5）钓钩上站人或物件从人头上越过不吊

3.对起重机操作员的要求：

在操作中一定要做到、稳、准、快、安全、合理。

4.注意事项：

（1）工作操作时，不准吃东西、吸烟、闲谈，要有走狗的睡眠，工作中不准打瞌睡。

（2）吊钩下严禁站人、严禁人站在管料上。

二维护与保养:

起重机维修保养分为：

日常保养，一级保养和二级保养。

1.日常保养：

（1）检查遥控器按钮是否灵活，清扫上面的灰尘和油垢。

（2）检查制动器间隙是否合适。

（3）检查联轴节上的键及联接螺栓是否紧固（4）检查制动带与钢丝绳的磨损情况。

2.一级保养：

（每月一次）

（1）给滚动轴加油

（2）检查控制屏、保护盘、控制器、电阻器及各接线座、接线螺丝是否紧固。

（3）检查所有电器，设备的绝缘情况。

（4）检查减速器的油量，制动液压电磁铁的油量及润滑情况。

3.二级保养（每年一次）

（1）除去润滑脂表面脏污，清洗滚动轴承，加润滑脂。

（2）检查所有电器绝缘情况。

（3）检查减速箱的油量，液压电磁铁油量与润滑情况，如发现油质变坏，应更换润滑油，若油量不足则加油至标准值。