1塔吊基础施工方案.docx

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1塔吊基础施工方案

塔吊基础及安装拆除施工方案

一、塔基说明及塔吊平面布置

本工程选用的1#塔吊山东华夏建筑工程机械有限公司生产的QTZ40型自升塔式起重机。

该塔吊为水平壁架，小车变幅，上回转自升式多用途塔机，额定起重力矩400KN．M

二、吊基础的设计依据

1、根据本工程地基勘测报告显示，该工程塔吊基础所在地质土质比较差，需要进行开挖人工挖孔桩来增强地基承载力。

2、依据本工程的QTZ40型塔吊使用说明书。

3、参照本工程设计图纸、工程施工组织设计和施工及现场实际情况。

三、塔吊基础设计及相关验算

1、结合勘察报告和现场实际土质情况，为了保证塔吊安装后的安全和稳定性，对1#塔吊基础进行设计和相关验算：

查地基勘察报告，可知：

该处土质情况在剖面节点ZK3→ZK4之间，±0．00相对于绝对标高33.50米，基础土质第一层为素填土层，第二、三层为粉质粘土层部分为淤泥层，地基承载力fak=110Kpa；第四层全部为粉质粘土层，且地基承载力fak=240Kpa，故塔吊基础的持力层因设置在第三层的粉质粘土层（塔吊基础所需地基承载力fak=200Kpa）。

但又因该粉质粘土层较深，无法进行土方开挖，即拟采用为人工挖孔桩，桩顶标高为-2.50米，相对于绝对标高29.50米，桩深标高23.12-22.12米左右，确保达到持力层共设置四根桩。

2、承台设计及各种参数如下：

1、截面尺寸5.00M×5.00M×1.20M，混泥土强度C30（fcu=40Mpa），钢筋采用螺纹φ16@200双层双向设置，中间拉钩用螺纹φ12@600绑扎，钢筋保护层不小于35MM。

2、菏载（见下表）：

L

荷载名称

设备运行状态

竖向力（F）

水平力（H）

倾覆力矩（M）

工作状态

478.16KN

4.1KN

384KN-M

非工作状态

424.53KN

22.40KN

-1491.80KN-M

3、承台力计算如下：

①、该承台受偏心荷栽作用：

Gk=5.00×5.00×1.20×30=1012.50KN

e=Mk/（Fk+Gk）=1491.8KN·M／（424.53KN+1012.50KN）

=1491.8KNM／1392.21KN

=1.07M

W=bxL2／6=5.00*5.00*5.00/6=20.833m3

由于e>B／6，所以Pma按下式计算：

Pmax=2（Fk+Gk）／3La

=[2x（424.53+1012.50）]／[3×4.8×（2.4—1.07）]

=145.38Kpa

e一基础所受偏心荷栽下的偏心距

Fk一基础所受竖向力424.53KN

Gk一基础自重及土重1012.50KN

Mk--基础所受后力后倾力矩一1491.8KN·m

W一基础底面的抵抗距：

Pmax一基础底面边缘的最大压力值．

L—垂直于力矩作用方向的基础底面边长；

a—合力作用点至基础底面最大压力边缘的距离。

②、将人工挖孔桩视为无摩擦端承桩，应依据以下计算单桩竖向承载力特征值：

Ra=qpaAp+upEsqual

=2000×0.1256+0.4×3.14（16×2.24+20×7.8+25×10.2+30×1.06）

=251.1+601.17

=852.37KN

Ra—单桩竖向承载力特殊值：

qpa—桩端端阻力特殊值（依据岩土工程勘测报告）

qsin．一桩侧阻力特殊值（依据岩土工程勘测报告）

AP—桩底端横截面面积：

up—桩身周边长度

11—第1层岩土的厚度。

（依据岩土工程勘测报告）

③、地基承载力：

Efa=fa+fak

=100+852.37×4／（5.00×5.00）

=236.38Kpa

③满足塔吊出厂参数

Fak一天然地基承载力特征值

fa—桩基础承载力特征值

④Pmax<1.2Efa地基满足要求。

抗倾覆验算：

A：

倾覆力矩：

Ml=M+F·h=1491.8+22.4x1.4=1523.16KN

B：

抗倾覆力矩：

M2=（424.53+967.68）×5÷2=3480.53KN

M2>M1基础段面满足要求。

四、塔吊基础位置

根据现场施工条件，塔吊位置详见施工现场平面图，基础截面长为5000mm，

宽为5000mm。

塔面布置及基础大样见后附详图。

五、塔吊基础施工

1、材料准备

塔基用的钢筋、水泥、砂、石等材料必需在监理单位的见证取样下，送有资质的检测单位检测，合格后方可使用。

并应由同_检测单位试配出C15、C30砼配合比。

2、测量放线

塔基见附图。

用J6经纬仪和50m长钢尺，依据甲方提交的控制点建立的主轴线控制网，测设出塔基四角点。

塔基承台面标高高为-1.9m。

用水准仪进行标高施测。

严格控制好测量误差满足测量精度要求。

3、基坑土方开挖

根据已经测量的基础四角桩向外开扩0.5m，以考虑放坡。

坑顶为5840mm×5840mm，坑底为5540mmx5540mm，用XT3—190型反铲挖土机坑上作业。

当挖至桩上50CM处。

采用人工挖土方。

4、浇捣垫层

根据塔基设计说明，本工程塔基采用CI5砼100mm厚垫层，上部混凝土为C30。

严格根据设计配合比单进行配料。

浇捣垫层砼后用木搓板搓平。

5、钢筋绑扎

绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核受力筋的位置。

绑扎顺序为先绑扎底层筋后上层筋，先安装较长或较大直径的钢筋。

上层钢筋支撑，采用角铁或用直径16mm钢筋焊成马凳进行支承，设置最大间距O．5m。

钢筋保护层厚度为35ram。

所有地脚螺栓严格按设计位置预埋，均用型钢固定，用电焊机焊接在基础钢筋上。

地脚螺栓螺纹部分应采用拧上螺母并包扎等措施，防止破坏螺纹。

绑扎钢筋骨架外型尺寸允许偏差（单位）mm

骨架的宽及高±5

骨架的长±10

箍筋间距±20

排距±5

受力筋间距±10

为使钢筋网绑扎方整划一、间距正确，采用小型卡尺限位绑扎。

在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固后，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。

钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。

钢筋接头位置应严格符合施工及验收标准施工。

避雷接地钢筋的焊接应有专人负责检查，并及时报监理签认。

接地电阻R≤4Ω。

6、模板支护

支撑系统必须满足以下要求：

（1）保证塔基部分形状尺寸和定位位置的正确。

（2）模板支护必须牢固，模板高度在同一水平面上。

7、浇捣混凝土

（1）、浇捣砼前准备：

先检查模板的标高，位置与构件的截面尺寸是否与设计符合，所安装的支架是否稳定，检查钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合，并签署《隐蔽工程验收单》，经监理签收后，填报《浇灌砼申请单》。

（2）、砼浇筑前，应先用水湿润模板，并将模板内的垃圾，杂物，油污清理干净。

并严格根据C30砼配合比配料。

（3）、砼浇捣时应重视分层浇捣，每层厚度控制在振动棒长度的1．25倍，还应特别注意上下层砼浇捣之间的间隙最长不超过2小时，插入式振动棒插入下层砼5cm以上，以保证两层的紧密结合。

应注意防止混凝土的分层离析。

（4）、振捣采用插入式振捣器，插入式振动器移动间距不宜大于30cdi，振捣时间不得小于15秒，延续时间至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋及预埋件较密部位要多振，以防产生空洞，使用振动要快插慢拔，振捣时避免碰撞钢筋、预埋件件及模板。

（5）、混凝土浇筑过程中要保证混凝土保护厚度及钢筋位置的正确性。

不得踩踏钢筋，特别是负筋，不得移动预埋的地脚螺栓的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。

（6）、砼浇筑后要及时覆盖草包，草包上浇水养护保证砼表面湿润一周，使砼充分达到设计强度。

（7）、水泥砂浆找平

在塔基模板拆除后，在塔基表面用20厚1：

2．5水泥砂浆找平，平整度不大于1/1000。

六、塔吊安装

采用l台25T吊车吊装和拆卸塔吊，塔吊安装时，基础混凝土7天能够达到设计要求75%时，才能进行塔吊安装。

1．安装前的准备工作

起重机的安装应按说明书规定的要求顺序进行，并有专人指挥。

在安装过程中，在高空作业的操作人员应，佩戴安全帽和安全带，在地面作业的操作人员戴好安全帽。

塔机安装时，风力应低于4级。

2．安装底架

将底架梁连成整体，吊装至混凝土基础上，基础应符合设计图纸要求。

吊装底节与塔身标准节连接，顶升支板应朝顶升工况时的平衡臂方向。

紧固地脚锚固螺栓，其预紧力矩应大于等于588N·m（60Kg·m）并测量底架顶面水平度，其允差1：

1000。

3．安装顶升架

将顶升套架套装在底节外面，两个换步踏爪支承在项升支板上。

安装项升架上的平台、栏杆、标准节引进横梁。

吊装液压顶升泵站与油缸之间的液压软管。

4．安装下支座、回转塔身等

在地面，将下支座，回转支承，回转塔身（含电气控制柜）回转机构，回转限位器，操纵室及工作平台等组装成一个整体。

吊装以上各组件，应注意对下支座与项升架的连接方位，将下支座与底架连接。

5.安装塔顶

在地面装配塔顶上的平台，起重拉杆与两根平衡拉杆的过渡段也应在地面与塔顶装配好。

吊装塔顶，注意对正塔顶相对操纵室的方位，臂拉杆支座与操纵室正前方位于同一方向。

将塔顶与回转塔身连接。

6．安装平衡臂、起升机构

在地面，将平衡臂、起升机构、平衡拉杆、工作平台、栏杆组装成一个整体。

两节平衡臂之间的连接，销轴的开口销注意配合好。

吊装以上各组件，将平衡臂根部与回转塔身后方平衡臂根部支座用销轴相连，拉装两根平衡拉杆。

7．安装起重臂

在地面将起重臂，起重臂拉杆，牵引机构，牵引小车组装成一个整体，装配后的起重臂拉杆由拉杆夹扶持在起重臂上弦杆上方。

穿绕牵引机构俐丝绳在卷筒上最少缠绕圈数应大于3圈。

吊装起重臂，将起重臂根部与回转塔身起重臂根部支座用销轴相连，依靠起升机构动力（以最慢速运行），拉装起重臂拉杆安装销轴。

8．安装平衡配重块

吊装平衡配重块，各臂长工况平衡块安装重量及位置，每块平衡块两侧的定位轴均座落在定位卡槽内。

9．整机电气

电气接线可参说明书中的电气原理图，电气接线图进行。

接线后应检测各部对地的绝缘电阻应小于（1MQ），接通地面电源。

10．穿绕起升钢丝绳，起升钢丝绳倍率为a=2，穿绕后其绳端卡为3个。

11.塔机顶升作业

塔机顶升作业前，应先将顶升架略向上项高，完成顶升架与下支座的螺栓连接。

检查并调整导向滑块与塔身主弦杆间的间隙以2~3MM为宜。

接通液压项升系统的电源，检查液压系统油压及动作是否符合要求。

起吊待装的标准节，吊至项升架标准节引进横梁的上方，连接套内插上引进滚轮（左、右各两支），落下待装标准节引进横梁的轨道上，卸去吊钩，用小车调整平衡，调整起重臂位于待装标准节的正上方，在顶升作业时，严禁起重臂回转。

检查顶升架与塔身之间有无阻卡现象，在确认无误后，操纵升降手柄，使油缸将上部结构项起，升高一个顶升支板节距，待换步踏爪越过升高后的顶升支板并恢复水平位置时，活塞杆收回，使项升横梁两端的项升销顶入升高后的顶升支板的园弧槽内，检查项升架与塔身之间确认各部无误后，进行第二次顶升，待油缸伸出全部行程后，停止项升。

将待装标准节沿引进轨道推入，与塔身对正，操纵升降手柄，使待装标准节缓慢落至安装位置，取出标准节引进轮，用螺栓连接新装入塔身标准节与塔身之间连接并紧固。

按以上的顶升方法可连续操作，在加高到需要高度（不得超过自由高度）。

将下支座与塔身用螺栓连接紧固好，收回活塞杆。

顶升工作全部完成后，对塔机的各安全装置进行调试，试运行不得少三次。

塔机自检合格后报请上级有关主管部门验收合格，方可投入使用。

七、塔吊拆除

1、塔吊拆除作业，必须由经过培训的并取得作业证的人员完成。

2、拆除作业人员必须遵照下原则：

（1）了解塔吊的性能。

（2）必须详细了解并严格按照说明书中所规定的安拆程序进行作业，严禁对产品说明书中规定的安拆程序做任何改动。

（3）熟知塔吊接装各拆装部件相连处的采用的连接形式和所有用连接件的尺寸，按规定拆除，使用相应的工具。

3、

（1）拆除塔吊的电气部分必须按国家劳动人事部门的规定，由持有国家规定的部门发给的电工操作证的正式电工进行，严禁其它人拆装。

（2）塔吊的拆除要用自上而下的进行，坚持先安后拆的原则、塔机的顺序。

将塔吊的起重绳及电源线拆除只保留转塔电源的配合转塔一配备一台汽车吊先吊下两块配重块一拆起重臂一用汽车吊下最后一块配重块一拆平衡臂一拆转台及司机室一拆标准下

4、塔吊拆除必须在白天进行，并避开阴天、雨、大风、大雾天气，如在作业时突然发生天气变化停止作业。

5、塔吊拆除要划出警戒区、并设专人进行监护，禁止与拆除无关人员进行施工现场。

6、参加塔吊拆除人员，必须戴好安全帽，高空作业要系好安全带，穿好护我防服装、防滑鞋、作业时要统一指挥，动作协调，防止意外发生。

7、塔吊拆除后各部件应分类堆放，并将大型部件放平扩垫好。

备注1、塔吊基础施工图附后：

八、塔吊操作安全技术

一、安装前技术检查

在安装作业开始前，安全员、队长、班长、司机、电工应对塔吊安装区域安全防护作全面检查，组织安装人员学习施工方案。

以防止由于疏忽而使任何隐患存在，确保安全作业。

1、检查路基和塔吊基础是否符合技术要求。

2、对安装的塔吊各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、肖轴、电路、操作、控制、制动系统等进行仔细检查，发现问题应立即解决。

3、对塔吊的液压系统的液压缸和油管、项升套架结构、导向轮、挂靴爬爪等进行检查，发现问题及时处理。

4、吊装指挥人员对已准备的机具、设备、绳索、卸扣、绳卡等作全面检查，吊具、吊索安全系数应大于6倍以上。

5、检查安装作业中的辅助机械，起重吊车、运输汽车等必须性能良好，技术要求能保证安装作业需要。

6、参与作业人员必须持证上岗；进入施工现场必须遵守施工现场各项安全规章制度。

做到统一指挥，统一联络信号，合理分工，责任到人，严禁酒后上班。

7、进入施工现场必须正确戴好安全帽，2m以上高空作必须配带合格的安全带；一律穿防滑胶鞋；高空作业过程中必须将工具放在工具包里，不得随意乱放或抛掷。

8、安装作业区要划分警戒区，左右各20米，挂警示牌，严禁闲人进入，现场安全员负责安装区域的安全监护工作。

二、安装作业中的安全技术

1、塔吊的安装作业必须在白天进行，不得在大风、浓雾和雨雪天气进行。

2、在安装作业过程中，必须保持现场的整洁和秩序，不得堆放杂物以免妨碍作业并影响安全。

对塔机的金属结构下面必须垫放好木方，防止损坏结构或造成结构变形。

3、在进行逐件组拼或部件安装之前，必须对部件各部分完好情况、连接情况和钢丝绳穿绕情况、电气线路等进行全面检查。

4、安装架设塔机安装过程中注意起吊构件平衡，安装就位要缓慢，禁止撞击。

将平衡臂安装后，随即安装起重臂，不得使塔身单向受力时间过长。

吊装过程中起重臂下严禁站人。

5、安装时应按安装要求使用规定的螺栓、销轴等连接件，并要有可靠的防松或保护装置。

螺栓紧固时应符合规定的预紧力。

钢丝绳安装应严格执行GB5972—86<起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范>。

6、在安装塔机时，必须将限位装置和限位器碰块安装牢固可靠。

并将各部位的栏杆、平台、护圈等安全防护装置装齐有效。

三、顶升接高作业安全技术

l、项升前必须检查液压项升系统各部件连接情况，并调整好顶升套架导向轮与塔身的间隙，然后放松电缆，其长度大于顶升高度。

2、液压油必须符合原厂说明书规定的品种、标号，油箱中的油量应保持正常油面。

液压油管接头连接应密封可靠，无渗漏、软管无急弯或扭曲，不得与其它管道或物体相碰和磨擦。

3、在低温起动液压泵时，待运转灵活液压油的工作温度在30℃～60℃的范围内，最高不得超过60℃。

工作压力在16～20MPa，方可作业。

4、顶升作业时，必须在专人指挥下操作，非作业人员不得登上顶升套架的操作平台。

顶升作业应在白天，风力在四级以上不得进行项升。

5、顶升时，必须使起重臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转部分制动住。

严禁回转起重臂和其它作业。

6、项升时，必须确认顶升撑脚稳妥就位后，方可继续下一个动作。

项升过程中，注意液压系统压力变化，如有异常，应及时检查调整。

还要有专人用经纬仪测量塔身垂直度变化情况，并做好记录。

7、项升到规定高度后，必须先将塔身附着在建筑物上，方可继续顶升。

8、顶升完毕后，按规定连接各部位的结构件并预力紧固，顶升套架导向轮与塔身吻合良好，切断液压顶升机构的电源。