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5.1.1.8成排或集中安装的低压电气柜应排列整齐；器件间的距离，应符合设计要求，并应便于操作与维护。
5.1.1.9室外安装的非防护型的低压电气柜，应有防雨、雪和风沙侵入的措施。
5.1.1.10电气柜的金属外壳、框架的接零或接地，应符合现行国家标准《电气装置安装工程接地装置施工与验收规范》的有关规定。
5.1.1.11低压电气柜绝缘电阻的测量，应符合下列规定：
1）测量应在下列部位进行，对额定工作电压不同的电路，应分别进行测量。
（1）主触头在断开位置时，同极的进线端与出线端之间。
（2）主触头在闭合位置时，不同极的带电部位之间、触头与线圈之间以与主电路与同它不直接的控制和辅助电路（包括线圈）之间。
（3）主电路、控制电路、辅助电路等带部位与金属支架之间。
2）测量绝缘电阻所用兆欧表的电压等级与所测量的绝缘电阻值，应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定。
5.1.1.12电压电气柜的试验，应符合现行国家有关标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定。
5.1.1.13设备安装完毕，投入运行前，建筑工程应符合下列要求：
1）门窗安装完毕。
2）运行后无法进行的和影响安全运行的施工工作完毕。
3）施工中造成的建筑物损坏部分应修补完整。
5.1.1.14设备安装完毕投入运行前，应做好防护工作。
5.1.2变压器的安装
5.1.2.1变压器安装前，按照图纸确认预埋件位置、数量，对设备安装基准放线，并对基础表面进行必要的处理；检查变压器外形尺寸是否与图纸相符，确认变压器净重，实测吊装位置尺寸，制作吊装索具，对设备和吊机的运行线路进行压实处理；敷设变压器拖运的行走轨道等。
5.1.2.2变压器吊装时要特别注意保护好变压器的搭接桩头与瓷瓶，千斤与设备接触的地方要进行必要的包扎保护，防止设备损坏。
千斤受力后检查吊钩与设备的重心是否一致，并进行调整。
变压器拖运时，将变压器在室内的手拉葫芦挂在变压器底部的拖拉千斤绳上，利用手拉葫芦将变压器沿轨道缓缓拉进变压器室，吊机在拖拉过程中进行必要的配合送放。
等吊机送钩后，再将变压器在轨道上缓慢地拖至基础上进行就位。
5.1.2.3变压器安装时，要特别注意检查高压线包有无损坏和移位现象，高压绝缘子有无碰擦和损伤，湿控装置包括湿度显示仪表是否齐全。
施工过程严禁任何杂物落入变压器筒体内，本体铁芯与箱体接地可靠，变压器就位应认准高、低压侧的方向，变压器本体应水平放置，其安装水平度允许误差2‰，垂直度允许误差为1.5‰。
5.1.3电缆线路施工
5.1.3.1电缆线路安装前，建筑工程应具备下列条件：
1）预埋件符合设计，安置牢固；
2）电缆沟、隧道、竖井与人孔等处的地坪与抹面工作结束；
3）电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模板与建筑废料等清理干净，是公用道路畅通，盖板齐全；
4）电缆线路敷设后，不能再进行的建筑工程工作应结束；
5）电缆沟排水畅通，电缆室的门窗安装完毕。
5.1.3.2电缆的运输与保管
1）在运输装卸过程中，不应使电缆与电缆盘受到损伤。
2）电缆与其附件到达现场后，应按下列要求与时进行检查：
（1）产品的技术文件应齐全。
（2）电缆型号、规格、长度应符合订货要求，附件应齐全；电缆外观不应受损。
（3）电缆封端应严密，当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或试验。
5.1.3.3电缆与其有关材料如不立即安装，应安下列要求储存：
1）电缆应集中分类存放，应标明型号、规格、长度，存放处不得积水。
2）电缆储存时应防止受机械损伤。
3）电缆附件的绝缘材料的防潮包装应密封良好。
5.1.3.4电缆的敷设
1）电缆敷设前应按下列要求进行检查；
（1）电缆通道畅通，排水良好。
（2）电缆型号、电压、规格应符合设计。
（3）电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆密封有怀疑时，应进行潮湿判断。
（4）电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘的重量和宽度相符合。
（5）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。
（6）在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。
5.1.3.5电缆敷设时，不应损坏电缆沟和隧道的防水层。
5.1.3.6电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上与地面摩擦拖拉。
电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧和护层折裂等未消除的机械损伤。
5.1.3.7并列敷设的电力电缆接头的布置应相互错开。
5.1.3.8电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并与时装设标志牌。
5.1.3.9电缆的排列，应符合下列要求：
1）电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。
2）高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上至下配置。
5.1.3.10并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。
5.1.3.11直埋电缆时，电缆应埋设于冻土层以下。
5.1.3.12电缆敷设完毕后，应与时清除杂物，盖好盖板。
5.1.4电缆终端和接头的制作
5.1.4.1电缆终端与接头制作时，应严格遵守制作工艺规程。
5.1.4.2电缆终端与接头制作应符合以下要求：
1）型号、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。
2）结构应简单、紧凑，便于安装。
3）所用材料、部件应符合技术要求。
4）主要性能应符合现行国家标准《额定电压26/35KV与以下电力电缆附件基本性能要求》的规定。
5.1.4.3电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的1.2～1.5倍。
采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。
5.1.4.4控制电缆在下列情况下可有接头，但必须连接牢固，并不应受到机械压力：
1）当敷设的长度超过其制造长度时。
2）必须延长已敷设竣工的控制电缆时。
3）当消除使用中的电缆故障时。
5.1.4.5制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求：
1）电缆绝缘状况良好，无受潮。
2）附件规格应与电缆一致：
零部件应齐全无损伤。
3）施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。
4）必要时应进行试装配。
5.1.4.6电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工与验收规范》的有关规定。
5.1.4.7制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。
剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。
5.1.4.8电缆终端和接头应加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。
5.1.4.9电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污与氧化层。
压接模具与金具应配当恰当。
压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。
5.1.4.10电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层、铠装层应分别连接良好，不得中断。
5.1.4.11电力电缆终端处的金属护层必须接地良好。
5.1.4.12电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。
5.1.4.13控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。
2引用标准
GB50235-97《工业金属管道工程施工与验收规范》
GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规范》
JB4730-94《压力容器无损检测》
HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工与验收规范》
GBJ126-89《工业设备与管道绝热工程施工与验收规范》
3术语
3.1管道
由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压部件的装配总成。
3.2管道组成件
用于连接或装配管道的元件。
它包括
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