应城监理细则.docx
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应城监理细则
目录
一总则3
二专业工程的特点4
三监理质量控制工作流程5
3.1、总体工作流程5
3.2、质量控制工作流程:
5
3.3、监理工作控制目标及要点7
四、进度控制目标及相应措施56
4.1、进度控制目标56
4.2、工程进度控制要点56
4.3、工程进度控制措施56
4.4、工程进度计划调整57
五、投资控制目标、要点、程序及相应措施58
5.1、投资控制要点58
5.2、工程造价控制程序58
5.3、投资控制的方法60
5.4、工程变更的处理61
六、安全文明施工控制目标及方法措施64
6.1安全文明施工控制目标64
6.2安全生产控制方法64
6.3文明施工控制方法65
6.4施工安全监督措施65
6.5文明施工监督措施66
七、其它67
一总则
1.1、为提高土地整理项目监理水平，规范监理单位和监理人员的监理行为，强化对项目实施过程的管理，根据有关法律、法规、规章，结合本工程实际，制定本监理实施细则。
1.2、本细则依据《建设工程监理规范》（GB50319-2000）
《湖北省国家及省级投资土地开发整理工程监理规范（试行）》
《土地开发整理标准》（TD/T1011-1013-2000）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《湖北省土地整理工程施工质量验收规程》（试行）等有关技术规程、规范、设计文件、合同文件编制
1.3、本细则适用于应城市汤池镇杨岭镇基本农田土地整理项目的监理。
二专业工程的特点
2.1、本工程的工程内容主要包括：
土地平整、农田水利、田间道路、其它工程（防护林），其工程特点主要有：
本工程涉及专业多、工种多、工序多，专业如水文、气候、土壤、地质、种植、建筑、机电等，工种如模板、钢筋、机电安装等，各工程各工序有时交差作业或上下序平行作业，施工管理复杂。
2.2、施工作业面大，项目多，要建设好本工程，不仅需要有较好的内部管理和各专业、各工种的协调，而且相关单位要提供良好的外界条件，积极支持和配合。
三监理质量控制工作流程
3.1、总体工作流程
事前控制（开工条件控制）事中控制（施工过程控制）事后控制（质量检验和资料整编）。
3.2、质量控制工作流程:
质量控制工作流程见图3-1:
图3-1：
质量控制工作流程
3.3、监理工作控制目标及要点
3.3.1、质量控制目标
工程质量总体目标：
达到土地整理项目验收合格标准，争创优良工程。
3.3.2、土地平整监理工作质量控制要点
3.3.2.1、审查土地平整工程施工方案
土地平整施工方案审查的主要内容包括（但不限于）：
1.土地平整的施工工艺
清障→土地平整施工前的测量→放线→平整→复测检查验收
2.核查承包单位质量保证体系和质量管理体系
A、审核承包单位的机构设置、人员配备、职责分工和分工落实情况
B、督促各级专职质量检查人员的配备
C、查验各级管理人员及专业操作人员的持证情况
D、检查承包单位质量管理制度是否健全
3.3.2.2、查验承包单位土地平整工程测量放线
A、查验土地平整工程施工测量控制网点（平面和高程）
B、查验土地平整工程施工轴线控制桩位置
C、查验渠、沟等交叉建筑物及分口位置及高程
D、要求施工单位及时填报土地平整工程《施工测量报验表》
3.3.2.3、签认土地平整机械设备及构配件报验
3.3.2.4、对土地平整工程施工现场有目的的进行巡视检查和旁站
3.3.2.5、对巡视中发现的问题，及时要求承包单位予以纠正，并记入监理日志
3.3.2.6、对土地平整工程施工过程中的关键工序、关键部位，要求承包单位施工前24小时内报项目监理部，由监理部组织人员进行旁站，并做好旁站记录
土地平整工程关键部位、关键工序包括：
平整田块的耕作层剥离；格田划分和设计；平整田块测量放线；复犁幅度，复犁深度；田块平整度；耕作层回填；田埂、配套的渠、沟、路长、宽、高、基础夯实程度；平整田块内地下电缆、架空线杆等的安全维护。
3.3.3、农田水利工程监理工作质量控制要点
3.3.3.1、审查农田水利工程施工方案
审查内容同上
3.3.3.2、U型槽安装流程及方法：
（1）、槽身土方开挖、杂草清除、回填
（2）、水泥砂浆垫层
（3）、U型槽安装，平、直度，接缝、压顶等
3.3.3.3、检查农田水利工程开工条件
（1）、前期土地平整工程完工合格
（2）、灌溉渠道和排水沟走向、放线和布置是否与规划设计相符
（3）、灌溉渠道和排水沟基础、抽槽和隐蔽工程是否符合相关规程和相关标准
（4）、预制砼U型槽和其它预制件生产厂家的生产条件审查：
1）、生产厂家的资质、营业许可、技术力量、机械设备等
2）、生产材料的批量审查和取样送检,包括:
a、填报材料/构配件/设备进场报验表
b、分批次报验标准见表3-1
表3-1报验标准
名称
主要规格
单位
数量
选样报审表编号
使用部位
水泥
32.5MP
t
200
U型槽、六方砖、长条砖
砂
m3
300
U型槽、六方砖、长条砖
碎石
10—15mm
m3
400
U型槽、六方砖、长条砖
3）、生产材料和混凝土配合比的检验报告
4）、混凝土抗压强度检验报告
（5）、生产材料和混凝土配合比检测单位的资质等级、营业许可、技术力量、测试设备和规模
（6）、灌溉渠道和排水沟砼U型槽及其它预制件安装流程和工艺水平。
各标段应有一条（200米）以上的砼U型槽安装施工试验渠沟，并作好试验记录，做出试验报告。
（7）、灌溉渠道水源承接处、分水口、机械下田道和涵管等预留处理
（8）、排水沟承接和泄水口预留处理等
（9）、泵站基础、抽槽和隐蔽工程是否符合相关规程和相关标准
（10）、泵站建筑材料和混凝土配合比送检，送检材料和批量标准见表3-2:
表3-2送检材料和批量标准
名称
试验项目
规定值
取样数量
取样规定
备注
普通水泥
必试项目：
①强度、②安定性、③凝结时间、
视检项目：
①烧失量、②细度、③三氧化硫、④碱含量、⑤氧化镁
强度达到规范规定值；安定性用沸煮法检验合格；初凝时间>45min,终结时间<10h
≥12kg/批
①同厂、同品种、同强度、同一出厂编号的为一验收批，
②每标段各送检一批
钢筋
必试项目：
①屈服强度
②抗拉强度
③伸长率
④弯曲试验
HPB235,235N/mm2
HPB235,390N/mm2
δ5=23%
按规定弯曲半径和次数试验后无裂痕
①拉伸试验：
2根/批、550mm/根
②冷弯试验：
2根/批、250mm/根
同厂、同炉号、同规格、同一交货状态情况下，每标段各送检一批
建筑用砂
必试项目：
①筛分析
②含泥量
率视检项目:
①密度.②有害物质含量.③坚固性④碱活性检验.
⑤含水率
符合:
JGJ52,3.0.2条
JGJ52,3.0.3条
JGJ52,3.0.4条
20kg/组
①同产地、同规格，每400m3或600T为一批，每标段各送检一批，②从砂堆8个部位抽取等量试样（每份11kg）后用四分法缩至20kg，③先将取样部位表面产除后再取样
砂的细度模数μ，必需达到：
①粗砂:
μ=3.7_3.1②中砂:
μ=3.0_2.3
③细砂:
μ=2.2_1.6
碎石
必试项目：
①筛分析
②含泥量③泥块含量④针片状颗粒量⑤压碎指标
视检项目:
①密度.②有害物质含量.③坚固性④碱活性检验.⑤含水率
符合:
JGJ53,3.0.1条
JGJ53,3.0.3条
JGJ53,3.0.4条
JGJ53,3.0.2条
JGJ53,3.0.5条
40kg/组
（最大粒径10、16、20
mm时）
80kg/组
（最大粒径31、5、40
mm时）
①同产地、同规格400m3或600T为一批，每标段各送检一批②一组试样40或80kg，从料堆均匀取15份每份5-40kg缩分至40或80kg送检
混凝土
混凝土强度
达到设计要求的强度等级
100m3/组或1台班、组
监承双方共同取样，由承包人做试验，并填报验单
试块为100mm的立方体，极限强度×0.95,
强度试块：
混凝土板上切割制取100㎜立方块
混凝土外加剂
性能
/
一批次检验一次
监承双方共同取样，由承包人做试验，并填报验单
出厂合格证及相关质量证明文件
构配件
/
符合设计要求
一批次检验一次
监承双方共同取样，由承包人做试验，并填报验单
出厂合格证及相关质量证明文件
工程设备
/
符合设计要求
一批次检验一次
监承双方共同取样，由承包人做试验，并填报验单
出厂合格证及相关质量证明文件
（11）、对农田水利工程施工过程中的关键工序、关键部位要求承包单位施工前24小时内报项目监理部，由监理部组织人员进行旁站，并做好记录。
农田水利工程关键部位、关键工序包括：
渠、沟、长、宽、高、基础夯实程度、平、直程度；进水工程；分水工程；泵站、渡槽、跌水、涵管等建、构筑物的基础工程、隐蔽工程、砼工程、砌体工程、电力工程等；农田水利工程地下电缆、架空线杆等的安全维护。
（12）、农田水利工程预检
1）、农田水利分项工程完工后，要求承包单位填写《分项工程质量报验表》报项目监理部核查预检
2）、对《工程质量报验表》报验的内容到现场进行抽查
3）、抽查内容包括：
a、渠、沟平、直度；夯实度；坡降；砼U型槽质量、砼U型槽安装沙浆垫层、砼U型槽安装工艺、压顶、交缝等
b、进水工程、分水工程设置部位、制作工艺和实用程度
c、渡槽：
高程、平直、坡降、基础、隐蔽部位处理；支架、护坡、砼
浇筑、压顶、抹面
D、水：
基础、隐蔽部位、砼浇筑、护坡、消力池、海漫
E、管：
与渠、沟的交接处理；涵管安装；交接缝、垫层、固定墩等
4）、对不合格的工序质量，及时通知承包单位整改，并跟踪复查，合格后方准予进行下一工序施工.
3.3.3.4、石砌体工程的工艺流程及方法
3.3.3.4.1、块石料质量控制
块石必须质地坚硬、不易风化、没有裂缝且大致方正的岩石。
石料抗水性、抗冻性、抗压强度等均符合合同技术要求规定。
用于表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面。
3.3.3.4.2、浆砌石砌筑质量控制：
1）、砌筑前，应在坡面上设置纵向和横向砌体控制面线，以保证砌体的厚度和表面平整度符合设计要求。
2）、浆砌块石体必须采用铺浆法砌筑。
砌筑时，应先铺砂浆后砌筑，石块应分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定，墙体型结构物相邻工作段的砌筑高差不大于1.2m，每层应大体找平，分段位置应尽量设在沉降或伸缩缝处。
3）、在铺砂浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。
砌体基础的第一层石块应大面向下。
砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口等处，均应选用较大的平整毛石。
4）、所有的石块均放在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满、无缝隙，石缝间不得直接紧靠，不得先摆石块后塞砂浆或干填碎石，不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。
灰缝厚度一般为20~35mm，较大的空隙应用碎石填塞，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。
5）、砌缝应做到饱满，勾缝自然，无裂缝、脱皮现象，匀称美观，块石形态突出，表面平整。
砌体外露面溅染的砂浆应清除干净。
6）、砌体结构尺寸、位置、外观和表面平整度，必须符合设计规定。
7）、砌体外露面应在砌体砌筑后12h左右，安排专人及时洒水养护，养护时间14d，并经常保持外露面的湿润。
3.3.3.5、土方开挖
（1）、土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。
（2）、施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度用水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。
（3）、临时性挖方地边坡值应符合表3-3（临时性挖方地边坡值）的规定。
（4）、基槽必须挖至老土，基承载力设计值fak=120kpa.
若拟建泵站场地地基承载力特征值小于120kpa,应对地基进行技术处理。
表3-3临时性挖方地边坡值
土的类别
边坡值（高：
宽）
砂土（不包括细砂、粉砂）
1：
1.25～1：
1.50
一般性粘土
硬
1：
0.75～1：
1.00
硬、塑
1：
1.00～1：
1.25
软
1：
1.50或更缓
碎石类土
充填坚硬、硬塑粘性土
1：
0.50～1：
1.00
充填砂土
1：
1.00～1：
1.50
（5）、如采用降水或其它加固措施，可不受本表限制，但应计算复核。
3.3.3.6、土方回填
（1）、土方回填前应清除基底地垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。
如在耕织土或松土上填土方，应在基底压实后再进行。
（2）、对填土方料应按设计要求验收后方可填入。
（3）、填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。
填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。
如无实验依据，应符合表3-4的规定。
表3-4填土施工时的分层厚度及压实遍数。
压实机具
分层厚度（mm）
每层压实遍数
平碾
250—300
6～8
振动压实机
250—350
3～4
柴油打夯机
200—250
3～4
人工打夯
＜200
3～4
（4）、填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度等，检查标准应符合表3-5的规定。
表3-5填方工程量检验标准（mm）
序
号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
基坑基槽
场地平整
管沟
地（路）
面基
础层
人工
机械
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪
2
分层压
实系数
设计要求
按规定方法
3
回填土料
设计要求
取样检查或直观鉴别
4
分层厚度及水量
设计要求
抽样检查
5
表面平整度
20
20
30
20
20
用靠尺
3.3.3.7、模板
3.3.3.7.1一般规定
1）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备贺材料供等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2）在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
3.3.3.7.2、模板安装
1）、安装现浇结构地上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架;上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2）、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
3.3.3.7.3、模板安装应满足下列要求：
1）、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
2）、模板与混凝土的接触面应清洗干净并涂刷隔离及剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
3）、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
3.3.3.8、现浇砼
（1）、模板
模板安装，必须按砼结构物的施工详图测量放样。
模板安装过程中，必须加强检查模板的刚度和稳定性，立模要保持足够的临时固定设施。
砼浇筑过种中，如发现模板变形走样应立即采取纠正措施，直至停止砼浇筑。
现浇结构模板安装的偏差应符合表3-6的规定。
表3-6现浇结构安装的允许偏差及检查方法
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
模底上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
（2）、砼浇筑
应遵循以下规定：
1）垫层按砼浇筑分隔构造区铺设，铺设整平后应严禁人为破坏，确保垫层厚度，符合设计厚度要求，且均匀；
2）模板架立应稳定牢固，顶部高程满足设计要求；
3）砼浇筑入仓应在整个仓面均匀摊铺，防止离析造成砼浇筑缺陷。
砼振捣宜采用特制的平板振捣器进行；
4）结构缝应按设计控制；
5）表面收光、脱模、检测和养护按规范要求执行。
（3）、沥青砂板、沥青麻布
按设计要求施工。
（4）、外观质量
现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，
按表3-7确定。
表3-7现浇结构外观质量缺陷
名称
现象
严重缺陷
一般缺陷
露筋
构件内钢筋未被混凝土包裹而外露
纵向受力钢筋有露筋
其他钢筋有少量露筋
蜂窝
混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露
构件主要部位有蜂窝
其它部位有少量蜂窝
孔洞
混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度
构建主要受力部位有孔洞
其它部位有少量孔洞
夹渣
混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度
构建主要受力部位有夹渣
其它部位有少量夹渣
疏松
混凝土中局部不密实
构建主要受力部位有疏松
其它部位有少量疏松
裂缝
缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部
构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝
其它部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝
连接部位缺陷
构建连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动
连接部位有影响结构传力性能的缺陷
连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷
外形缺陷
缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等
清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷
其它混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷
外表缺陷
构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等
具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷
其它混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷
现浇模板拆除后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。
1）、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
2）、现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新进行检查验收。
（5）、尺寸偏差
1）、现浇构件不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
2）、混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用的部位，应由施工单位提出技术方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
3.3.3.9、预制砼
（1）、砼预制板制作时质量控制
要求施工单位建立原材料和中间产品进场检验和使用记录制度，砼原材料和中间产品质量控制按有关规定执行。
砼预制板的模板按照预制板设计尺寸制作模具，模具要求钢制。
模具应焊接牢固、刚度大、折装方便可靠，内表面光滑、对角线、各边尺寸误差≤1mm，高度误差≤0.5mm，数量应能满足施工强度要求。
砼预制板制作场地的基层应平整，并有排水设施，面层应为砼面层；台座表面应光滑平整，在2m长度范围内、平整度的允许偏差为3mm；场地面积应能满足砼块制作施工强度的要求。
1）、对预制板的表面要求原浆两次收光；
2）、严格控制脱模时间，以防发生变形、损角、损边现象，凡发生上述现象及出现蜂窝、麻面、断裂的砼预制板均应作废品处理；
3）、拆下的模具应及时清洗干净，安装模具后在内侧面涂脱模剂；
4）、砼预制板的检测每100m3取一组试件，每台班砼浇筑量小于100m3时，至少应取一组试件，预制板的强度必须达到设计强度；
5）、砼预制板不得过早搬动和平面堆放；
6）、砼预制板在浇筑场和堆放后的养护累计天数应达到14天。
（2）、砼预制板砌筑质量控制
在预制板砌筑前，应对上道工序的垫层（含导滤沟）进行复查和验收合格，才允许进行砼预制板砌筑。
砼预制板铺设应遵循以下规定：
1）、铺设前，应在坡面设置纵向、横向、斜向的砌体坡面控制线，以保证预制板铺设的整齐和表面平整符合设计及有关规范要求。
表面平整度应用2m靠尺检测，凹凸不超过1cm。
2）、为保证大面积的整体平整度和外观质量、预制板铺设应在较大面积上同时进行。
一般同一分隔构造区内应一次开工，或80~100m长为一段。
不可分段太窄，铺设按设计要求靠紧或缝宽2cm。
铺后的预制块应平整、稳定、纵、横、斜各方向的缝线应整齐划一。
3）、铺设时，凡发现预制板边角破损或有裂缝，一律不得使用。
在坡面上应采用人工搬运，不得从坡上往下滚，以免造成人身安全事故和预制块的破裂。
4）、在预制板铺设完毕后，要求施工单位分块进行（在一个单元范围内）检验，自检合格后，报监理工程师现场检验。
预制板铺设未经监理工程师检验签证，不得对预制板间的缝隙进行砂浆封填并勾凸缝（缝宽为3cm）缝隙1cm捣实。
底板和压顶每隔10cm设置伸缩缝。
注意沿坡面适当位置预埋排水孔。
5）、U型槽安装完毕，槽内应干净、整洁、嵌缝一致，厚度均匀，压肩上部无积土，两边1m内超过20cm的杂土应清运干净。
3.3.3.10、模板拆除
1）、底板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表3-8的规定。
表3-8底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（﹪）
板
≤2
≥50
﹥2，≤8
≥75
﹥8
≥100
2）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
3）、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
3.3.3.11、钢筋
3.3.3.11.1、一般规定
1）、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
2）、在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：
（a）、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、间距等；
（b）、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；
（c）、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；
（d）、预埋件的规格、数量、位置等。
3.3.3.11.2、原材料
1）、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量：
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告。
2）、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求：
当设计无具体要求时，对一、一级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
（a）、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
（b）、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3.
检查数量：
按进场的批次和产品的抽样
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