化工鼓冷规程.docx

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化工鼓冷规程

1　160万吨化产初冷岗位操作规程

1.1　工艺流程

　　焦炉产生的荒煤气（650℃左右）在集气管内被循环氨水喷洒冷却到80～85℃，其中产生的汽液混合物在气液分离器中分离。

　　从气液分离器上部出来的荒煤气从横管式初冷器顶部进入，经余热、循环、低温三段间接冷却到20～25℃后从横管式初冷器下部出来，顺着煤气管道进入电捕式焦油器，在电捕式焦油器的高压电场作用下，除去煤气中的大部分焦油雾，然后再进入煤气鼓风机。

经加压后的煤气送后部工序进行进一步处理。

　　从气液分离器下部出来的氨水、焦油、焦油渣的混合物顺着焦油、氨水总管进入机械化氨水澄清槽（进入机械化氨水澄清槽的液体还有：

粗苯工段来的分离水，脱硫工段来的冷凝液），氨水、焦油、焦油渣由于重度不同，在槽中进行沉降分离。

从机械化氨水澄清槽上部分离出来的氨水进入循环氨水中间槽，通过连通管进入事故氨水中间槽，由循环氨水泵抽送。

循环氨水泵出来的氨水（部分经过高压氨水泵加压后送焦炉）送焦炉喷洒冷却荒煤气；还有一部分送脱硫脱氰进行氨水补充；一部分送到电捕焦油器，进行热氨水的定期喷洒；一部分送到横管式初冷器，对横管式初冷器进行定期喷洒；一部分作为剩余氨水进入1#剩余氨水中间槽，经气浮除油机除油后回到2#剩余氨水中间槽，再用剩余氨水泵抽送到蒸氨。

机械化氨水澄清槽中部被分离出来的含水焦油引入下段冷凝液槽进行焦油配比。

中下部分离出来的焦油进入焦油中间槽，用焦油中间泵抽送到油库。

机械化氨水澄清槽底部的焦油渣用链式刮板机刮出槽外的焦油渣车中。

　　横管式初冷器冷凝液分上、下两段。

产生的冷凝液从各段的底部出，经水封槽自流至各段的冷凝液槽，再用各段的冷凝液循环泵抽送到上（循环段）、下（低温段）两段进行单独的冷凝液循环喷洒。

同时，上（余热、循环）段还定期进行热氨水喷洒。

另外，系统产生的多余的冷凝液通过冷凝液泵回送到焦油氨水总管。

1.2　设备概况

序号名称单位数量规格型号一、通用设备（T）1初冷器上段喷洒液泵台2Q=150m3/hH=50m

CJ80-200A附电机台2N=37kWn=2900r/min

YB2-200L2-2W2初冷器下段喷洒液泵台2Q=450m3/hH=30m

CJ200-400D附电机台2N=75kWn=2900r/min

YB2-280S-43循环氨水泵台3Q=1330m3/HH=56m　

EHG350-300-500附电机台3N=280KWn=1475r/min

YKK4503-44焦油中间泵台2Q=12.5m3/HH=50m　

DFCZ32-200B附电机台2N=5.5KWn=2900r.p.m　

YB132S1-25高压氨水泵台2Q=15-30m3/HH=353.5m

SCS（II）50*7附电机台2N=75KWn=2950r.p.m

Y280S-26槽区放空槽自吸泵台1Q=15m3/HH=353.5m

LYA32—160D附电机台1N=3KWn=2900r.p.m

YB100L-2W7剩余氨水泵台2Q=90m3/HH=48m

DFCZ65-200B附电机台2N=22KWn=2900r.p.m

YB180M2-28手动单轨吊台1Q=3t

SDX-3附手拉葫芦台1H=4m

HS19手动单轨吊台1Q=1t

SDX-3附手拉葫芦台1H=4m

HS1二专有设备（Z）1射流式气浮除油机台2ISWP65-200A23.5m3/H附电机台2　N=7.5kw三、非标准设备（G）1横管式初冷器台4FN=4700m2四、非标准设备（F）1初冷器上（下）段冷凝液槽台2DN2400L=10000VN＝45m32初冷器上（下）段液封槽台8DN800H=30003循环氨水中间槽台2DN7000H=4205VN=160m34循环氨水事故槽台1DN7000H=4205VN=160m351#（2#）剩余氨水贮槽台2DN7700H=6965VN=280m36地下放空槽槽台1DN1800L=6500VN=16m37焦油中间槽台2DN4900H=2500VN=40m38机械化氨水澄清槽台4VN=300m3附减速机台4XWSD2.2-1174-1/1655附电机台4N=2.2KW9刮板机附电机台8N=0.37kW10焦油渣小车台4XLZC11.3　技术指标

1.3.1　横管式初冷器前煤气温度≤85℃

1.3.2　横管式初冷器后煤气温度≤30℃（经济运行19℃～22℃）；各台初冷器煤气出口温度温差<2℃。

1.3.3　送出剩余氨水含油≤100mg/L

1.3.4　循环氨水泵压力0.5MPa～0.8Mpa

1.3.5　160万2#剩余氨水罐液位控制在3000-4500mm；160万循环氨水罐液位1500-2500mm。

1.4　正常操作

1.4.1　及时调节初冷器冷却水量以保证煤气出口温度符合工艺要求，调节各段出口水温度、流量、压力符合指标要求，保证足够的冷凝液喷洒量及合理的焦油配比，并定期进行热氨水喷洒。

1.4.2　及时进行循环氨水中间槽、事故氨水中间槽及剩余氨水中间槽的压油，并使液位保持在工艺规定范围内。

1.4.3　定时对气浮除油机进行巡检，及时调节，保持其有效的除油。

1.4.4　定时检查机械化氨水澄清槽的油位及刮板运行情况，及时进行调节，保证焦油与氨水能充分的分离。

1.4.5　至少每小时检查一次设备运行情况并做好记录，发现异常及时进行调节、处理和汇报。

1.4.6　经常检查初冷器排液管及所属管道是否畅通。

1.4.7　禁止跑、冒、滴、漏等事故的发生；地下槽液位严禁低于500mm。

1.4.8　保证备用设备完好，随时能启动；保证各设备油杯在三分之一以上，且保持油杯清洁。

1.4.9　经常检查各电机的电流、电压及其泵的流量、压力、温度指标是否满足要求。

1.4.10　每班清理岗位卫生，保持设备、室内外清洁。

1.4.11　按生产记录要求及时填写生产记录。

1.4.12　初冷器：

下段冷凝液槽周一、周五冷凝液排污；周三热氨水喷洒初冷器上段2h；（冬季上段连续喷热氨水）。

1.4.13　每班接班后半小时内备用泵盘车到本班位置；备用泵启车前必须盘车。

1.5　设备开、停工

1.5.1　岗位开工

1.5.1.1　由车间主任下达开工指令，值班段长组织生产。

1.5.1.2　认真检查各管道、阀门、设备、仪表是否达到开工要求，水封是否注满水。

一切准备工作就绪后，与各部门取得联系，得到可以开工的指令后方可开工。

1.5.1.3　待循环氨水槽液位达到一定高度后，按规程启动循环氨水泵。

1.5.1.4　循环氨水泵工作正常后，对初冷器用氮气进行清扫置换空气，按规程开启初冷器。

打开初冷器煤气进出口阀门（如果设备内有空气，先用氮气或蒸汽赶净空气），顺序开热水段、循环段、低温段并调节水量，使初冷后煤气温度符合技术规定。

1.5.1.5　初冷器启用后，待初冷器上、下段冷凝液槽的液位达到储槽容积的一半后开启上下段冷凝液泵。

1.5.1.6　及时启动机械化氨水澄清槽刮板机，及时压送焦油。

1.5.1.7　接到通知后，按高压氨水泵的启泵规定开启高压氨水泵。

1.5.1.8　待循环氨水中间槽液位到一定高度后，打开循环氨水泵出口至1#剩余氨水中间槽的阀门，与后部岗位联系，顺序开启汽浮式除油机、剩余氨水泵。

1.5.1.9　各设备都启用后，再认真检查一遍是否有异常并调节各处温度、压力、流量、液位等使之符合技术要求。

1.5.1.10　通知厂调度开工完毕。

1.5.2　循环氨水泵开工

1.5.2.1　开泵前与焦炉等有关岗位联系好，并通知配电室送电。

1.5.2.2　在电、钳工的配合下检查电机、泵体、出入口阀门、及管道是否达到开工要求，盘车3周以上顺利。

1.5.2.3　一切准备就绪后，打开泵入口阀门，赶净入口管道及泵体内的空气,按下启泵按钮。

1.5.2.4　慢慢打开泵的出口阀门，调节压力、流量至工艺要求。

1.5.2.5　泵启动后，仔细观察运转情况，发现异常，及时进行处理或开备用泵。

　　　　　　　　3.5.2.6调节泵流量至电流20A（额定20.8A）.

1.5.3　循环氨水泵停工

1.5.3.1　与有关岗位联系好。

1.5.3.2　逐渐关小泵的出口阀门，直至全关。

1.5.3.3　按下停泵按钮,关闭泵的入口阀门。

1.5.3.4　冬天或长期停泵时,放空泵及管道内的液体。

1.5.4　循环氨水泵倒泵

1.5.4.1　按开泵操作规定，检查与启动备用泵。

1.5.4.2　备用泵运转正常后，逐渐开大出口阀门，相应关小欲停泵的出口阀门直至全关。

调节过程中，尽量保持出口压力稳定。

1.5.4.3　待备用泵达到要求负荷后，按停泵操作步骤停原运行泵。

1.5.5　高压氨水泵的开工

1.5.5.1　通知调度及焦炉准备启动高压氨水泵。

1.5.5.2　检查泵的各部件是否良好，轴承润滑油是否足够。

1.5.5.3　盘车3周以上顺利。

1.5.5.4　打开循环氨水泵至高压氨水泵的阀门。

1.5.5.5　通知电工送电，全开泵的入口阀门。

1.5.5.6　按下启泵按钮，逐渐开启泵的出口阀门直至全开，通过变频器调节流量、压力至工艺要求。

1.5.6　横管式初冷器开工

1.5.6.1　检查各附属设备是否达到开工要求。

1.5.6.2　上、下两段冷凝液水封槽充满液体；各煤气水封加满水；各排液管阀门关闭；各阀门开关正确；

1.5.6.3　打开顶部放散管，通氮气对初冷器煤气出入口管道及本体进行清扫置换：

即先清扫煤气入口，待放散管冒大量氮气后，将煤气入口清扫氮气减至最小；将初冷器本体清扫氮气通上，待放散管冒大量氮气后，将煤气入口及初冷器本体的清扫氮气全部关闭，待放散管冒少量氮气微正压后，关闭放散管。

1.5.6.4　通知鼓风机注意调节，缓慢开煤气入口阀门及煤气出口阀门。

1.5.6.5　将初冷器及水封各排液管阀门打开。

1.5.6.6　依次打开余热、循环、低温水的出、入口阀门，保证出口阀门全开。

（初冷器各段送冷却水前，将各段冷却水回水管排气阀打开，先开上水阀门，待排气阀排净气体见水后再开出口阀门）

1.5.6.7　通过调节各段水的入口阀门，使出口煤气温度符合工艺要求。

1.5.6.8　根据上下段冷凝液罐液位，适时开启上、下两段冷凝液泵。

1.5.6.9　打开往下段冷凝液槽中的焦油配比，同时打开去往焦油、氨水总管的冷凝液阀。

1.5.7　横管式初冷器停工

1.5.7.1　关闭横管式初冷器煤气出、入口阀门。

1.5.7.2　停止各段冷凝液喷洒。

1.5.7.3　关闭余热、循环、低温水的各段的入口、出口阀门。

1.5.7.4　放空设备及管道内积水。

3.5.7.5打开顶部放散管阀门,试验放散管是否往里吸，同时通知鼓风机注意煤气含氧的变化。

如往里吸，说明煤气出入口阀门有未关严的，立即将放散管阀门关闭。

重新调整煤气出入口阀门，调整后再打开放散管试验直到不往里吸。

（严禁长时间打开煤气放散管试验。

）通蒸汽依次清扫煤气入口管道及初冷器本体，待放散管冒出大量蒸汽后，关闭清扫蒸汽阀门。

待设备降至常温后（50℃以下），用氮气进行置换，置换后逐渐关小氮气清扫阀门，同时关闭初冷器放散管阀门及氮气清扫阀门，对初冷器充氮保护。

3.5.7.6如初冷器长时间停用，煤气出入口应堵上盲板，并向初冷器内充以压力在0.02Mpa的氮气进行保护。

1.6　特殊操作

1.6.1　停高压电

1.6.1.1　按下循环氨水泵的停泵按钮。

1.6.1.2　关闭泵的出口阀门。

同时通知段长及调度，准备起热备用泵。

1.6.1.3　按起泵程序开启热备用循环氨水泵；如热备用氨水泵也起不来，通知调度给第三台循环氨水泵送电，准备起第三台备用泵。

1.6.1.4　如半小时内备用泵起不来，通知焦炉给工业水，同时注意循环氨水中间槽的液位变化，开大压油，尽量防止冒罐；同时要对冷凝液槽，地下放空槽等进行调节防止冒罐。

1.6.2　停低压电

1.6.2.1　按下各低压电源泵的停泵按钮，关闭各泵的出口阀门。

1.6.2.2　按起泵程序起备用泵。

1.6.2.3　如备用泵无电，关闭循环氨水泵出口去1＃剩余氨水中间槽的阀门，关闭2＃剩余氨水中间槽的出口阀门及各槽、罐的压油。

开循环氨水罐的压油保证循环氨水罐不冒。

1.6.2.4　与值班段长及调度联系，问清停电原因。

来电后恢复生产。

1.6.2.5　冬季长时间停工要放空管道及泵内积水，防止被冻。

3.6.2.6低压电停后，不能立即启动原运转设备，待电工检测各设备电机无问题后，再启动。

防止因设备电机有问题造成大面积停电。

1.6.3　停汽操作

1.6.3.1　关闭各蒸汽阀门，查清停汽原因。

1.6.3.2　冬天停汽要放空蒸汽管道内的积水。

1.6.3.3　假如是计划停汽，应提前往油库送油。

1.6.3.4　告诉值班长及调度。

1.6.4　停水操作

1.6.4.1　立即通知调度和值班段长，若单独停初冷器某一段冷却水且停水时间短，调整其它两段的冷却水量，维持初冷器后煤气温度。

注意煤气温度变化，通知上升管做好放散准备。

1.6.4.2　问清停水原因和时间。

若时间短，应维持生产；若时间长，得到通知后按停工操作处理，冬季要放空泵和各管道内的积水。

1.7　横管初冷器阻力大的处理

1.7.1　蒸汽清扫

1.7.1.1　关闭欲清扫横管式初冷器煤气出、入口阀门，同时通知鼓风机注意机前吸力变化，及时调节。

1.7.1.2　停止上、下段的喷洒冷凝液，并放空管道内液体，用蒸汽清扫干净。

1.7.1.3　依次关闭余热、循环、低温水的各段冷却水的出、入口阀门，将初冷器各段冷却水上水、回水管道放空。

3.7.1.4打开顶部放散管阀门，试验放散管是否往里吸，同时通知鼓风机注意煤气含氧的变化。

如往里吸，说明煤气出入口阀门有未关严，立即将放散管阀门关闭。

重新调整煤气出入口阀门，调整后再打开放散管试验直到不往里吸。

（严禁长时间打开煤气放散管试验。

）。

通蒸汽依次清扫煤气入口管道及初冷器本体，待放散管冒出大量蒸汽后，关闭清扫蒸汽阀门。

3.7.1.5待设备降至常温后（50℃以下），用氮气进行置换，按初冷器开工步骤开启初冷器。

1.7.2　热氨水清扫

1.7.2.1　打开初冷器上段热氨水喷洒阀门，向初冷器内喷洒热氨水，

1.7.2.2　打开初冷器下段冷凝液喷洒的热氨水冲洗，对初冷器下段进行热氨水喷洒。

1.7.2.3　清扫时间视初冷器堵塞程度而；清扫时注意冷凝液槽液位变化，防止冒罐。

清扫完后，关闭喷洒阀门。

（冬季清扫后，将下段热氨水管放空，上段喷洒阀门关小至防冻）。

1.7.3　热煤气清扫

1.7.3.1　通知鼓风岗位初冷器进行热煤气清扫，鼓风注意调节。

1.7.3.2　保持运行的初冷器煤气出口温度18℃左右。

1.7.3.3　逐渐关闭欲清扫初冷器低温水上水、回水阀门及循环上水、回水阀门（根据初冷器煤气出口温度调整）。

1.7.3.4　开大初冷器煤气出口阀门保持一定开度。

1.7.3.5　保持清扫的初冷器后煤气温度缓速提升至50℃左右，鼓风机前煤气温度35℃以下（只要鼓风机能调节过来，尽量提高清扫初冷器的煤气出口温度），并及时调整冷却水量维持鼓风机前温度（鼓风机可改手动调节）。

1.7.3.6　控制清扫初冷器煤气温度50℃左右，清扫时间在4小时。

清扫完毕后恢复初冷器煤气出口阀门，逐渐开启初冷器冷却水入口、出口阀门，缓慢调整初冷器至正常运行温度。

2　160万吨化产鼓风岗位操作规程

2.1　设备概况

序号名称单位数量规格型号一、通用设备1煤气鼓风机台2D19000-1.215/0.93Q=1900m3/minH=0.03MPa附电机台2YB710-2N=1400kW10KV2电机加热器台2N=800W220V附增速型液力偶合器台2YOTFC500B/30003液力偶合器电机加热器台4N=2kW220V4油站台2SR350LSS/B附电动油泵台4N=11kW380V附电加热器台6N=4kW220V5高位油箱台2874091000L6液力偶合器高位油箱台2GWYX100100L7液力偶合器油冷却器台2SGLL5-35/1.0FN35m38鼓风机室部分地下放空槽液下泵台2FY65-50-160附电机台2YB132S2-2WN=7.5kW9手动单梁起重机台1SDQQ=12tLK=13.5m附手拉葫芦台1HS-12Q=12tLK=10m10煤气闸阀台41400YSZ-944F-2.5CDN1400PN0.25MPa附阀门电动装置台4N=5.5kW11煤气闸阀台1MZ44W-1.5DN600PN0.15MPa12煤气闸阀台2MZ44W-1.5DN400PN0.15MPa二专有设备1RSJIIB24型润滑油肾形净油机台2附电机台2　N=3.2kW380V三、非标准设备1煤气鼓风机液封槽台21F1000×2800×40002鼓风机部分地下放空槽台1DN1800L=6500VN16m3　　

2.2　技术指标

2.2.1　操作指标

2.2.1.1　初冷器前吸力1.6-2.3KPa,机前吸力≤5.5KPa；机后压力≤25KPa，超过19KPa通知段长；

2.2.1.2　电捕焦油器后煤气含氧≤1.0％,1.0%报警，2.0%连锁停电捕。

2.2.1.3　机前煤气温度≤30℃

2.2.1.4　机后煤气温度≤70℃

2.2.1.5　地下槽液位严禁低于500mm运行。

2.2.2　报警信号

2.2.2.1　煤气鼓风机支撑轴承温度上限（≥75℃），鼓风机室报警，中控室报警。

2.2.2.2　煤气鼓风机止推轴承温度上限（≥75℃），鼓风机室报警，中控室报警。

2.2.2.3　煤气鼓风机增速机轴承温度上限（≥75℃），鼓风机室报警，中控室报警。

2.2.2.4　液力偶合器轴承温度上限（≥80℃），鼓风机室报警，中控室报警。

2.2.2.5　煤气鼓风机电机轴承温度上限（≥85℃），鼓风机室报警，中控室报警。

2.2.2.6　煤气鼓风机电机定子温度上限（≥135℃），鼓风机室报警，中控室报警。

2.2.2.7　液力偶合器工作油出口温度上限（≥85℃），鼓风机室报警，中控室报警。

2.2.2.8　煤气鼓风机润滑油总管温度上限（≥45℃），鼓风机室报警，中控室报警。

2.2.2.9　油站油箱温度上限（≥35℃），停油站电加热器，中控室报警。

2.2.2.10　油站油箱温度下限（≤20℃），启动油站电加热器，中控室报警。

2.2.2.11　液力偶合器工作油进口温度上限（≥50℃），鼓风机室报警，中控室报警。

2.2.2.12　煤气鼓风机润滑油总管温度≥35℃（35℃～45℃），煤气鼓风机允许启动，中控室报警。

2.2.2.13　煤气鼓风机润滑油总管压力≥0.11MPa（0.11MPa～0.18MPa），煤气鼓风机允许启动。

2.2.2.14　液力偶合器工作油出口压力≥0.05MPa（0.05MPa～0.3MPa），煤气鼓风机允许启动，中控室报警。

2.2.2.15　煤气鼓风机润滑油总管压力下限（≤0.09MPa），鼓风机室报警，中控室报警。

2.2.2.16　液力偶合器工作油出口压力下限（≤0.05MPa），鼓风机室报警，中控室报警。

2.2.2.17　液力偶合器工作油出口压力上限（≥0.3MPa），鼓风机室报警，中控室报警。

2.2.2.18　鼓风机轴位移上下限（－0.4mm≤或≥0.4mm）,鼓风机室报警，中控室报警。

2.2.2.19　鼓风机轴振动上限（≥90um）,鼓风机室报警，中控室报警。

2.2.2.20　油站出口油压下限（≤0.09MPa），鼓风机室报警，备用油泵自动启动。

2.2.2.21　油站出口油压上限≥0.11MPa（0.11MPa～0.18MPa），鼓风机室报警，备用油泵自动停止。

2.3　正常操作

2.3.1　生产正常时，按以下路线巡回检查：

鼓风机电流→机前吸力→机后压力→机体运转情况→高位油箱回油管→液力偶合器→滤清器→油泵站→油冷却器→肾型滤油机→排液管→水封→地下放空槽

2.3.2　每小时至少检查一次鼓风机液力偶合器、油冷却器、油箱油位等设备运行指标控制情况，发现问题及时处理、汇报。

密切注视煤气系统各部压力、阻力，发现问题立即向段长报告并与有关岗位联系，查明原因进行处理。

2.3.3　每班对备用机组进行盘车，观察备用机组盘车是否顺畅。

2.3.4　每班至少清扫两次排液管，包括运行鼓风机机前、机体、机后排液管，备用鼓风机机前、机后排液管，电捕煤气入口总管排液管、电捕排液管、电捕煤气交通管排液管，保证排液管线畅通，鼓风机机体和管道内冷凝液及时排出。

出现堵塞立即处理。

2.3.5　做好煤气含氧记录，煤气含氧大于1.0%时,立即报告值班段长。

2.3.6　与上升管密切联系，保持3#集气管压力在80-120Pa，4#5#焦炉140-160Pa，及时调节满足焦炉压力规定。

2.3.7　检查鼓风机运转情况，密封装置有无泄漏，底座地脚螺栓有无松动，各润滑点、电机电流和轴承温度情况，发现异常及时处理并报告值班段长。

2.3.8　检查鼓风机和液力偶合器高位油箱回油情况。

2.3.9　检查液力偶合器油温、油压及回油情况。

2.3.10　检查油站油箱油位、油压及肾型滤油机运行情况，发现油路堵塞、漏油、油压异常或油箱液位下降时，应及时处理并报告值班段长。

2.3.11　检查油冷却器油温、油压、水温、水压，保证油压略大于水压。

2.3.12　检查地下放空槽液位，及时启动本班液下泵。

2.3.13　班班检查运转油泵与操作台控制按钮及指示灯是否符合。

4.3.14每班对备用鼓风机耦合器执行器进行试验调节，看现场耦合器执行器是否动作，如不动作，及时汇报当班段长及调度。

2.4　鼓风机的开、停车操作

2.4.1　鼓风机开车

2.4.1.1　由车间主任下达鼓风机开车指令，值班段长组织开车。

2.4.1.2　与调度、变电所、上升管及后部三十米岗位联系，并告知开机时间。

2.4.1.3　在电工、钳工的协助下，检查各处设备是否良好；检查鼓风机油站及偶合器油箱油位合乎技术规定，各仪表处于良好状态，鼓风机水封槽充满水，并报告值班段长。

2.4.1.4　检查鼓风机油站及液力偶合器油温，当低于5℃时开启加热器，超过40℃时开启油冷却器。

2.4.1.5　通知电工送电，开启鼓风机油站油泵及液力偶合器辅助油泵（鼓风机油泵分A、B泵，当运转A泵时将油泵自动启车旋钮扳至“A工B备”位置，如当运转B泵时将油泵自动启车旋钮扳至“B工A备”位置）。

2.4.1.6　观察鼓风机油路及液力偶合器油路系统油压是否正常。

2.4.1.7　观察鼓风机及液力偶合器各供油点及高位油箱是否回油。

2.4.1.8　观察并控制油冷却器冷却水水压略低于油压。

2.4.1.9　暖机：

用蒸汽清扫排液管，暖机温度不超过70℃，暖机时阀门开度要小，但时间不能太长（第一次开机不需暖机），暖机过程要随时把暖机产生的冷凝水随时放掉，最后关闭所有排液管（包括机前、机后煤气管道和大循环管的排液管阀门）。

备用风机停运时间长的暖机时间稍长些。

2.4.1.10　合上电动盘车装置的离合器，启动盘车电机进行盘车。

2.