危险源辨识表.docx
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危险源辨识表
危险源辨识、风险评价与风险控制策划信息表
单位:
提炼车间
序号
业务
活动
危险源辨识
危害类别
现行控制措施
暴露于风险中人员
风险评价
风险
级别
风险策划控制措施
控制后风险级别
L
E
C
D
1
提炼岗位浓硫酸操作
接酸时硫酸溢岀溅入皮肤、眼睛造成灼伤。
接触有
害物
操作时正确穿戴使用酸碱防护用品、坚守岗位控制好液位
1
1
3
7
21
4
2
浓硫酸管漏灼伤人体
接触有
害物
操作时正确穿戴使用酸碱防护用品、挂警示牌、及时进行维修
2
1
6
7
42
4
3
检修时残留浓硫酸溅入皮肤、眼睛造成灼伤。
接触有
害物
操作时正确穿戴使用酸碱防护用品、将管内残留酸吹完后方可作业
2
3
2
7
42
4
4
配制稀硫酸时暴沸伤人
接触有
害物
操作时正确穿戴使用酸碱防护用品、配制时切勿将水加入浓硫酸内
1
3
6
7
126
3
启用配制稀酸的应急预案,对人员进行培训,配制时切勿将水加入浓硫酸内,达到避免稀酸暴沸的目的。
4
5
手动葫芦吊装作业
(提炼)
吊装时倒链未挂好或倒链承重能力不够,造成吊物落下伤人
物体打
击
监护人切实负责,观察吊装作业的吊物和环境状况,与吊车指挥人员及时沟通
2
1
3
15
45
4
6
吊装物未挂好或吊装绳断裂,造成吊物落下伤人
物体打
击
监护人切实负责,观察吊装作业的吊物和环境状况,与吊车指挥人员及时沟通
2
1
3
15
45
4
7
提炼用离心机
噪声损害听力
其他
操作时正确配戴使用耳塞,对设备润滑减小噪音岀现声音异常停止运转检修,启用备用设备.
6
3
6
3
54
4
8
离心机(提
炼)
死刹车摩擦转鼓引起火花
爆炸
缓慢刹车减少摩擦,降低周围环境的溶媒浓度,及时进行通风
7
0.5
6
15
45
4
9
零部件摩擦引起火花
爆炸
增加润滑,降低周围环境的溶媒浓度,及时进行通风
5
0.5
6
15
45
4
10
残渣过多导致震动过大,设备零部件飞岀伤人
物体打
击
定时清洗减少残渣,教育员工严格遵守操作规程
5
1
6
7
42
4
11
蝶片顺序颠倒造成震动
过大致使零部件飞岀伤
人
物体打
击
正确安装蝶片,实行双人复核制,发现有异常及时停车
4
0.5
6
15
45
4
12
地面光滑,造成人员摔伤
摔伤
及时清理地面积水油污,加强教育
4
1
6
3
18
5
13
空间狭小,造成人员碰伤
摔伤
加强教育,精心操作
1
1
6
3
18
5
14
高处作业发生人员坠落伤害
坠落
系安全带,监护人尽其职责,所有措施落实好后方可进行作业
1
1
6
7
42
4
15
使用和储存丁酯(包括一
次BA
RBA、
FBA)
管道、法兰泄露液位计损坏、考克损坏引起跑冒滴漏、挥发,遇火源引起火险
爆炸
控制泄露及时修理,控制各种火源
多人
0.5
6
15
45
4
16
泄露后溅入眼中灼伤
接触有
害物
操作时正确穿戴使用劳动防护用品
多人
1
6
3
18
5
17
使用和储存丁酯(一
次BA
RBAFBA)
溶媒设备、管路静电积累引起火灾爆炸
爆炸
检查接地、静电跨接,消除静电
多人
0.5
6
15
45
4
18
丁酯蒸汽使人慢性中毒
接触有
害物
操作时正确穿戴使用劳动防护用品
多人
3
10
1
30
4
19
溅岀灼伤
接触有
害物
操作时正确穿戴使用劳动防护用品
2
3
2
7
42
4
20
换媒酸管阀更溶及碱道门
管道内有易燃易爆有毒有害的余料造成人员灼伤中毒
接触有
害物质
检修前对管道清洗置换,检查合格并有效隔绝后方可检修,检修时穿戴好防护用品
1
6
1
3
18
5
21
更换阀门造成人员碰伤
物体打
击
将管道余料清处干净,双人检修,挂”禁止开启”警示牌并穿戴好防护用品
1
6
1
3
18
5
20
废酸
水
废酸水泄漏溅入眼睛
接触有
害物
操作时正确穿戴使用劳动防护用品
2
1
3
7
21
4
21
醋酸操作
(回收)
刺激性气味对人造成伤
害
接触有
害物
操作时正确穿戴使用劳动防护用品
1
3
3
3
27
4
溅出烧伤皮肤、眼睛
接触有
害物
操作时正确穿戴使用劳动防护用品
1
1
3
7
21
4
人员误用后造成中毒
接触有
害物
悬挂警示牌
1
1
6
7
42
4
23
真空泵(工业盐、
6-APA
)
缺水运转致泵体过热,引起火灾
火灾
运转时保证供水
多人
0.5
6
15
45
4
24
噪声对人员造成伤害
其他
操作时正确穿戴使用劳动防护用品
多人
3
6
1
18
5
25
排气口丁醇、丙酮废气遇
火源或静电造成火险
爆炸
降低排气口丁醇、丙酮废气含量
多人
1
3
7
21
4
26
罐内
作业
进罐检修时,搅拌转动打
击伤人
物体打
击
断电挂警示牌,专人监护
2
3
1
7
21
4
27
罐内检修时,罐盖落下伤人
物体打
击
罐盖进行加固
2
1
1
7
7
5
28
罐内作业时中毒窒息
接触有
害物
操作时正确穿戴使用劳动防护用品
2
3
1
15
45
4
29
罐外物体落入罐内伤人
物体打
击
做好防护措施
2
3
1
7
21
4
30
稀硫
酸操
作
稀酸罐溢料灼伤人体
接触有
害物
操作时正确穿戴使用劳动防护用品
1
1
3
7
21
4
31
稀酸跑冒滴漏、溅岀对人
造成灼伤
接触有
害物
操作时正确穿戴使用劳动防护用品
1
1
6
7
42
4
32
使用和储存丁酯(包括一
次BA
RBA、
FBA)、
丁醇、
MIBK
管道、法兰泄露液位计损坏、考克损坏引起跑冒滴漏、挥发,遇火源引起火险
爆炸
控制泄露及时修理,控制各种火源
多人
0.5
6
15
45
4
33
泄露后溅入眼中灼伤
接触有
害物
操作时正确穿戴使用劳动防护用品
多人
1
6
3
18
5
34
溶媒设备、管路静电积累
引起火灾爆炸
爆炸
检查接地、静电跨接,消除静电
多人
0.5
6
15
45
4
35
丁酯蒸汽使人慢性中毒
接触有
害物
操作时正确穿戴使用劳动防护用品
多人
3
10
1
30
4
36
丙酮
丁醇蒸气刺激呼吸道和眼角膜,或造成人员慢性中毒
接触有
害物
操作时正确穿戴使用劳动防护用品
多人
3
10
1
30
4
37
MIBK丙酮挥发刺激呼吸道
接触有
害物
操作时正确穿戴使用劳动防护用品
多人
3
10
1
30
4
38
电气设备相关操作
操作检修时漏电伤人
触电
经常检查地线是否符合要求
1
1
6
7
42
4
39
防爆装置损坏后,溶煤蒸气进入设备内造成火险
火灾
损坏及时修复,降低溶媒蒸气浓度
多人
0.5
6
15
45
4
40
打料
泵操
作
缺油造成泵发热,引起火险
火灾
及时加油
多人
1
3
15
45
4
41
联轴器破碎飞出伤人
物体打
击
经常检查,做好防护
1
0.5
6
7
21
4
42
物料搬运
搬运过程中造成人员碰
伤
物质打
击
加强职工的安全意识
1
6
1
3
18
5
43
地沟的算子脱落人员滑入下水道伤着
造成人员受伤
摔伤
及时更换防滑垫并且挂标识牌
1
1
1
1
1
145
44
离心机出料视镜裂,
料液压力高
造成人员受伤
物体打
击
加强职工巡检力度;提高职工操作水平并勤更换视镜
多人
1
3
6
18
1
45
电机
漏电
静电断开,接头漏电
触电事
故
勤检查,及时反馈处理
多人
3
6
3
45
4
46
有毒、
有腐蚀性化学试剂
误食、接触造食道化学灼伤
接触有
害物质
物品标明成分和危害并分类定置。
1
1
6
7
42
4
22
蒸汽
相关
操作
蒸汽管道、法兰阀门泄漏
伤人
烫伤
经常巡检及时更换
2
1
6
7
42
4
23
蒸汽超压导致设备、管道爆炸伤人
物理爆
炸
控制压力加强巡检必要时打开
旁通卸压
1
1
6
7
42
4
42
电动
工具
漏电伤人
触电
经常检查地线是否符合要求
1
1
3
7
21
4
43
减速
机操
作
清洁减速机人体衣物卷
到轴上受到伤害
切伤、檫
伤
对其轴进行防护
1
1
6
3
18
5
44
躁声损害听力
其他
操作时正确穿戴使用劳动防护用品
10
3
6
1
18
5
45
缺油运转,导致火灾
火灾
定期检查油位
多人
0.5
6
15
45
4
46
带有快开盖的罐操作
罐盖未上紧,压料时飞出伤人
物体打
击
上紧罐盖
2
0.5
6
7
21
4
47
罐内未卸压,开启罐盖时飞起伤人
物体打
击
卸压后,开启罐盖
1
0.5
6
7
21
4
48
轴长期磨损致使罐盖脱落伤人
物体打
击
经常检查
1
0.5
6
7
21
4
49
罐盖打开后未固定好落
下伤人
物体打
击
固定罐盖
2
1
6
7
42
4
50
视镜视筒、流量计、计量管
破裂伤人
其他
做好防护
2
0.5
6
3
9
5
51
芬特
过滤
器
多层压缩空气阀门低,易碰伤人
被碰撞
进行防护挂警示牌
1
3
6
1
18
5
52
维修或更换胶圈时多层挂钩断裂,滤网脱落伤人
物体打
击
经常检查
2
1
6
7
42
4
53
多层限位器损坏,多层持续上升冲顶而脱落或持续下降至顶盖断裂伤人
物体打
击
正确操作
2
0.5
6
7
21
4
54
检修
检修时工具螺丝等放在
管道上落下伤人
物体打
击
放在固定的地方
1
3
3
3
27
4
55
高处检修时人员坠落
坠落
系好安全带
1
1
3
15
45
4
56
锤子砸伤、扳手挤伤、法兰挤伤
动作不
当
正确操作
2
1
3
1
3
5
57
作业
检修时未挂牌,误送电造
成触电或设备转动造成
人员伤害
触电
碰撞
挂警示牌
多人
1
3
7
21
4
58
检修时未断电,人员触电
或设备转动造成人员伤
害
触电
碰撞
进行断电
多人
1
3
7
21
4
59
检修时设备管道中残存的料液灼伤人体及眼睛
接触有
害物
操作时正确穿戴使用劳动防护用品
多人
3
3
3
27
4
60
工具碰撞火花引起火险
火灾
使用防爆工具
10
0.5
6
15
45
4
61
检修时电气焊
(割)
焊接作业时漏电伤人
触电
经常检查地线是否符合要求
多人
3
1
7
21
4
62
焊接时火花飞溅引起火
灾爆炸
爆炸
进行围档,避免火花飞溅
多人
3
1
100
300
2
组织相关人员进行培训学习动火作业管理规定,对现场进行割断,避免火花飞溅。
启用车间灭火和应急疏散预案,达到动火作业的条件。
4
63
夕卜来
人员
穿化纤衣物钉子鞋,携带烟火通讯工具等进入防爆岗位
爆炸
挂警示牌,严禁控制。
多人
0.5
1
40
20
4
64
上下
人员摔伤、碰伤
摔倒
系好安全带
1
1
6
3
18
5
65
铁梯
子
室外铁梯子由于雨雪滑
道摔伤
摔倒
扶好梯子
1
1
3
7
21
4
66
取样
料液溅入眼睛造成伤害
接触有
害物
操作时正确穿戴使用劳动防护用品
1
3
3
1
9
5
67
登高擦玻璃搞卫生
坠落摔伤
坠落
系好安全带
1
1
3
7
21
4
68
浴室
洗澡
热水烫伤
接触高
温
调节温度挂警示牌
多人
0.5
3
3
4.5
5
地面滑,人员摔伤
摔倒
地面防护挂警示牌
多人
1
3
1
3
5
69
车辆进入防爆区
防火帽失灵或未带防火帽,遇易燃易物引起火险
火灾
修理防火帽
多人
0.5
3
15
22.
5
4
70
拉废水车离车间近打火
发生火险
火灾
制定制度保持距离
2
1
3
15
45
4
71
冷脱
操作
人员吸入炭粉尘造成职业病
接触有
害物
操作时正确穿戴使用劳动防护用品
1
1
6
7
42
4
72
环境潮湿、寒冷引起人员职业病
接触有
害物
操作时正确穿戴使用劳动防护用品
14
1
6
1
6
5
73
罐内
取样
勺柄被搅拌卷住将人打伤
物体打
击
停止搅拌,挂警示牌
1
1
6
7
42
4
74
四楼
平台
下
视灯低矮碰伤人
擦伤
挂警示牌,做好防护
1
3
6
1
18
5
75
使用和储存丁
丁醇蒸气刺激呼吸道和眼角膜,或造成人员慢性中毒
接触有
害物质
经常检查管道罐体,可能发生泄漏的及时修复,减少跑冒滴漏,进罐前进行置换通风,检查合格
多人
3
10
1
30
4
醇(工业盐)
并与溶媒管道可靠隔绝。
76
真空
泵
缺水运转致泵体过热,引起火灾
火灾
加强巡检定期打料,及时给水箱加水,经常检查液位计应完好无堵塞。
205
6
15
45
4
噪声对人员造成伤害
噪音伤
害
对设备润滑减小噪音出现声音异常停止运转检修,启用备用设备
23
6
1
18
5
排气口丁醇废气遇火源
或静电火花造成火险
火灾
排气口接到室外并高岀2米,静电跨接经常检查完好,控制激发能源。
21
3
7
21
4
77
减速机相关操作
清洁减速机时人体衣物
卷到轴上受到伤害
物体打
击
清洁前断电或停止运转,悬挂警示牌。
11
6
3
18
5
噪音损害听力
噪音伤
害
对设备润滑减小噪音出现声音异常停止运转检修,启用备用设备。
103
6
1
18
5
缺油运转,发热导致火灾
火灾
定期检查油位及时添加,温度计经常检查保持灵敏,发热后及时停泵降温。
多人
5
6
15
45
4
78
工业盐平台下
视灯低矮,碰伤人
物体打
击
包软边设警示牌
13
6
1
18
5
79
真空
系统
真空抽吸伤人
负压伤
害
严格操作程序、管道密封
15
6
7
21
4
80
三合
一干
粉尘吸入呼吸道造成伤
害
吸入有
害物质
佩带防尘口罩,完善通风系统,加强操作,减少粉尘产生。
71
6
7
42
4
燥
81
三合
一操
作
进罐检修引起中毒窒息
吸入有
害物
进罐前进行置换通风经检查合格并与溶媒管道可靠隔绝,在溶媒阀门处悬挂警示牌,人员佩带防毒面具。
11
3
7
21
4
进罐清理余粉时,粉尘吸入呼吸道,造成过敏伤害
吸入有
害物
进罐作业时进行置换通风,佩带防毒口罩并检查保证其有效。
25
6
15
45
4
进罐清理余粉、检修时搅拌打击伤人。
物体打
击
进罐作业前断电,进行置换通风,专人监护,悬挂警示牌,经检查合格与溶媒管道可靠隔绝后检修。
11
3
7
21
4
82
工业盐三合一间
75
真空
系统
真空抽吸伤人
动作不
当
正确操作
1
0.5
6
7
21
4
76
显示
器
电磁辐射对人体造成伤害
接触有
害物
不能长期靠近
3
1
6
1
6
5
77
抽滤
器操
作
放置篦子时挤伤手指
挤伤
正确操作
7
3
6
1
18
5
78
电瓶
车操
作
在使用过程中撞车伤人
碰撞
正确操作降低速度
1
1
6
3
18
5
79
货物堆放过高,掉落后砸伤人
物体打
击
控制高度
1
3
6
3
54
4
80
异常气候导致疾病和雨
雪天路滑摔伤
摔伤
注意身体、清扫路面
3
3
6
1
18
5
81
蒸气
操作
蒸气管道、法兰阀门泄漏
伤人
接触高
温
防止泄漏
2
1
6
7
42
4
82
蒸汽超压导致设备、管道爆炸伤人
爆炸
控制压力
1
1
6
7
42
4
83
洗衣
机
脱水时由于部件松动飞
岀伤人
物体打
击
经常检查
2
1
6
7
42
4
84
高脱时间过长洗衣机内温度过高引发火险
火灾
控制时间
2
0.5
6
15
45
4
85
液压
车
职工拉货时被压伤或碰
伤
切伤、檫
伤
小心操作
1
0.5
3
1
1.5
5
86
封口机(包装)
封口机传动部件绞伤人
动作不
当
正确操作
1
1
6
7
42
4
87
封口机加热块烫伤人员
接触高
温
精心操作避免烫伤
1
1
6
3
18
5
88
电梯
操作
矫箱未停在需要进入的楼层,操作工进入后落下摔伤
坠落
矫箱停在正确的楼层
1
1
6
7
42
4
89
纸箱、纸桶操作
厂家送来未干纸桶、纸箱所散发的甲醛刺激呼吸系统
接触有
害物
纸桶、纸箱需干燥后使用
多人
6
6
1
36
4
90
蒸气
包操
作
蒸气包安全阀失灵,蒸气
包超压发生爆炸造成死
亡
爆炸
修复安全阀
1
0.5
6
15
45
4
91
职工上岗操作
穿化纤衣服或钉子鞋,产生火花造成火险
火灾
挂警示牌,严格检查
多人
0.5
6
15
45
4
92
踩翻地沟篦子扭伤脚
摔倒、翻
倒
挂警示牌
1
1
6
1
6
5
93
行走时管道拌倒摔伤
摔倒、翻
倒
挂警示牌
1
1
6
3
18
5
94
地面光滑引起滑倒摔伤
摔倒、翻
倒
挂警示牌
3
3
6
1
18
5
95
车间
楼顶
避雷网带老化、断裂,雷电产生火花,造成火灾、爆炸或雷击伤人
火灾、爆
炸
经常检查,避免老化
多人
0.2
6
40
48
4
96
夜间上楼顶被拌倒
摔倒、翻
倒
保持照明度
1
3
6
1
18
5
97
风机
皮带松动摩擦发热引起火险
火灾
经常检查,更换皮带
2
1
6
7
42
4
98
开关
阀门
手柄、手轮脱落伤人
物体打
击
定期检查
1
1
6
1
6
5
99
节假日期间的操作
精神状态不佳或思想麻
痹导致操作失误引发事
故
其他
加强管理,教育职工严格操作
多人
0.5
3
15
22.
5
4
100
三合
一操
进罐检修引起中毒窒息
接触有
害物
操作时正确穿戴使用劳动防护用品
1
1
3
7
21
4
101
尽管清理余粉时,粉尘吸入呼吸道,造成过敏伤害
接触有
害物
操作时正确穿戴使用劳动防护用品
2
0.5
6
15
45
4
102
作
尽管清理余粉、检修时搅拌打击伤人
物体打
击
挂警示牌、断电
1
1
3
7
21
4
103
冷脱岗位倒活性炭操作
倒活性炭时有静电产生
爆炸
用不锈钢桶倒炭
2
0.5
6