包装知识水性油墨.docx

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包装知识水性油墨

包装知识

-----水性油墨

1、水性油墨在纸箱纸盒印刷中的应用进展

2、利用水性油墨印刷瓦楞纸的要求及技术

3、水性油墨的利用与调配

4、如安在瓦楞纸板印刷顶用水性油墨

5、水性油墨在印刷中的应用

6、阻碍水性油墨柔印产品色彩饱和度的因素

7、浅析水性油墨的特点及其应用中注意问题

8、网纹辊对水性油墨在纸箱包装中的作用

9、从组成份析环保型水性油墨应用及操纵指标

10、水性油墨概述

11、水性油墨不稳固性的三方面表现

12、水性油墨中的助剂利用

13、水性油墨在瓦楞纸上的印刷技术

14、水性油墨的组成特点及其应用

15、SUNUPCRV凹印水性油墨

16、食物包装用水性油墨应注意的问题

17、网版印刷利用水性油墨要注意的问题

18、输墨系统对水性油墨的要求

水性油墨在纸箱纸盒印刷中的应用进展

在爱惜环境、节约能源、减少污染及循环利用和平安生产的呼声中。

我国包装印刷的水性油墨在短短的几年里以其35%的用量排在了其他包装印刷油墨之首。

纵观包装印刷油墨越是高级的尤其是水性印刷油墨，它的印刷特性就越强，适应范围也就越窄。

从一般的面糊淀粉、糊精到虫胶、酪素、木质酸钠；从松香改性马来酸树脂到苯乙烯一丙烯酸共聚树脂乃至目前具有核壳结构和网状结构的聚合物乳液树脂。

都无一例外地被称为水性油墨。

　　在我国水墨应用于包装印刷制品的数量每一年都在增加尤其以采纳丝网孔版和柔性凸版的方式占多数，但多数是吸收性介质的纸张承印物而采纳凹版印刷方式。

专门是应用在非吸收性介质的塑料、铝箔类承印物在最近几年来才方才实现轮转机在卷筒材料上进行印刷。

该技术的进步，说明水墨已日趋走向成熟。

目前，水墨已被美国食物药品协会认定为“无毒油墨”。

                   水墨的发展速度令其他油墨难望其项背。

过去水墨在纸张上光泽差、不耐水、附着力差、难套印、变色褪色、制品易翘边翘角不平服等不良现象已经得到了改善。

这对于促进水性油墨在纸箱、纸盒上的应用是十分有利的。

另外水墨具有不爆炸、无运输危险‘无污染、无毒性等特点并且利用水来调节钻度和清洗印刷设备，降低了生产成本和人工劳动强度。

并为生产和运输及使用单位减轻了安全隐患。

当前水墨的使用量在日益增加，尽管质，仍存在一些不足但是安全性却受到包装印刷界的一致认可。

                   十多年来，水墨在制造实验试印、生产应用上结合了各种包装印刷材料的特点，紧紧把握住了：

①油墨中的成膜物质把颜填料粘附在承印物上。

且给油墨以立而不粘的身骨；②能够使油墨在承印材料上具有足够的流平性、铺展性和光泽度;③具有高效的润湿剂和耐磨性：

④保持和提高颜料的分散作用和印刷适性；⑤能有足够的印刷复溶性，但在干燥后要有一定的耐水性。

改变了传统的水墨使用单纯的水溶性高分子化合物《如干酪素、虫胶、聚乙烯醇树脂等作为油墨连接料），因只靠水附着不耐摩擦且不耐水。

故现在对于轮转柔性凸印和凹印油墨体系采用丙烯酸、聚氮醋等水性油墨连接料，已由过去的乙二醇醚（会代谢生成烷氧基醋酸这类有害物质）。

改由丙二醇醚系列（代谢生成几乎无毒的1,2一丙二醇。

最后分解成二氧化碳和水，毒性很低。

还有一种将进入市场的无引发剂的水性uv油墨）配制无毒的水墨。

现在大都采用后者。

                   印刷条件与干速、光泽的关系                   1.用于印刷包装纸袋、书刊、纸箱、纸盒、烟包的水溶性柔性凸版和轮转凹版印刷卷筒纸的水性油墨近十多年来。

采用高聚合物丙烯酸树脂生产的凹印纸张水墨虽然能够满足对印刷质量要求较高的高档制品的印刷要求但真正能够满足用户对光泽亮丽的要求还是建议选用无引发剂的水性UV油墨。

   2.印刷车间的温湿度对印件墨膜的干燥速度和光泽有专门大阻碍。

温度是阻碍氧化聚合、挥发、牢固墨膜的要紧因素.因此在夏日与冬季南方沿海和北方高原地域在油墨干燥成膜后的光泽上相差1倍左右。

在相对湿度达到95%和65%的两种情形下，干燥时刻几乎相差两倍以上同时纸张、纸盒本身的干湿度及pH值高低也会直接阻碍印刷制品的千燥时刻。

                   3.酸性可以延缓油墨的氧化聚合和挥发坚固墨膜的形成作用。

而碱性过大则会导致内湿外干而影响油墨在印刷制品表面的附着力。

                   4.因为氧气或吹风或烘道烘烤是促使氧化聚合和挥发坚固墨膜的一个因素，所以印刷车间的通风程度及印件堆放方式也与印刷制品的干燥速度有关。

   水墨的故障缘故及排除方式                   1.色相不准。

油墨钻度过低或油墨体系内颜料含量少或色纯度有偏差，油墨在印刷时分析析出沉淀，转移不良。

掺入原墨，调整钻度把水墨搅匀后再印刷，并检查印版及墨辊是否老化。

                   2.粘度不稳。

油墨有触变性，起泡，溶剂易挥发。

油墨应搅拌均匀后再用加适量的消泡剂%）加入适量的溶剂使其达到挥发递度平衡。

                   3.干燥性差。

在预想的时间内印迹不干甚至粘手。

油墨钻度高，干燥不良原纸或塑料、织物的吸收性太差。

稀释油墨，调节印刷压力加大吹风或烘道温度，或使用快干的油墨.或调整干性。

调换承印物更换浅版。

                   4.轮廓模糊。

印品高调部分图文模糊.网点发虚及调子丢失。

印版质量不高印版和墨辊接触过紧，油墨的钻度大及水墨返粗油墨干燥太快及搅拌不良。

垫版应均匀平整调节印刷压力，调节油墨钻度时应将水醇混用合理地搅墨，调整通风装置。

不要吹到〔例彼、墨辊上.并提高机速用含一乙醇胺的水擦洗或添加%的二甲基硅油或加大偶联剂的比例。

   5.图文压溃油墨挤出图文之外。

印版的质f太软或垫版弹性太大接触过紧压力太大油墨私度太低油墨的搅拌不良。

垫好版调整印版的高低调整印压或手工丝印刮板压力，调整钻度改成钻度高的水墨或调换硬度更大的油墨并合理搅墨。

                   6.转印不良。

印刷压力不足印版硬度过高，纸张等的抗水性过强，墨辊磨损老化。

增加印压使用憎水性的油墨检查墨辊磨损老化添加TM-20。

偶联剂.更换堵塞磨损的金属网纹辊。

                   7.难以套印，多色套印套不准。

第一道色墨印刷压力过大第一道色墨干燥太快。

应加重第二道色印压，第一道色印压应轻。

添加适量的TM-200S偶联剂第一道色墨的私度应降低并调整好第一道色墨的干性或待墨膜未彻干时即印第二道色（克服了表面玻璃化）印版溶胀并凸出变形，更换纸张。

                   8.油墨起泡，印机墨斗内油墨循环后泡沫外溢。

油墨体系抑泡剂不良油墨的循环不足，水太大，泵循环量太大，管子漏气水墨太稀。

适当加入消泡剂%最好将内外两种增塑消泡剂混用）减少泵循环量补充新墨使其不过分稀释检查管子，防止漏气。

                   9.化学针孔。

加消泡剂过量，油墨冲淡过分低私度的水墨着墨过多。

注意掺入消泡剂%左右。

应再掺入原墨搅匀再开印。

                   10.印版磨损。

接触过紧、印压过重或印版的质地过硬。

调整接触，调整印刷压力更换印版或在版背后加垫3mm的塑料泡沫片。

                   11.水墨胶化。

用错溶剂（某些活性分子开始发生缔合而形成胶粒大小的集聚体）。

与其它种类油墨混合，贮存不当，油墨中用错着色剂，油墨日久老化。

使用溶解性好的溶剂添加2%左右的硅胶或%TM-200偶联剂，密封保存适f添加带有活性的辅助剂。

                   12.糊版粘脏/印刷过程粘连打脏和印后堆叠蹭脏。

传送杆上发生摩擦而剥膜产生污损。

油墨干速过慢，印速过快，通风给热不当墨性太软。

更换较硬的水墨，加入挥发快的溶剂（乙醇或丙酮），减慢印速加大给风量。

   13.油墨褪色在印刷或堆放中油墨颜色褪掉。

水墨体系填料夺色过量而有颜料用错（酸性不耐碱）承印载体偏酸性过大.水墨颜料不耐热。

采纳快干水墨或少用催干剂油墨中颜料采纳耐热耐光的稳固性颜料、改换不夺色的钙类填料。

添加无机云母粉或抗紫外线吸收剂或抗氧剂%一%左右。

                   14.斑纹桔皮.印迹不平实。

水墨流平性太差，增塑剂过量，而触变性过大，有时出现网具污点，纸张不平实，水墨钻度过大，印压过大墨太稀，水太大。

更换较稠油墨，减轻印压换抗水性好的油墨.采用不透明水墨.换表面均匀的优质承印物加大填充量（如滑石粉既可防沉又可提高流平性）。

调换粘度较小的油墨，不要将色冲淡过浅减少静电。

                   15.印迹脱落（粉化）。

印品在装订、移动或手擦后.墨色污染了印品和手指。

油墨因调节不当使印墨体系内树脂减少或油墨体系溶剂与连结料的溶解度不平衡，而对颜填料湿润性差，纸张表面太粗糙或铝、塑表面太光滑。

增大树脂含量减少水的比例尽可能使含量与溶解度达到平衡。

                   16.耐性不良。

耐水、耐光耐磨、耐碱不良。

使用适当油墨《坚固墨膜形成后其pH值应控制在7一之间!

更换耐光油墨或添加%的抗紫外线吸收剂或无机云母粉使用墨性较软水墨。

                   17.堵网堵版.墨辊两端大f堆积似墨渣物。

油墨体系颜填料不耐碱性连结料而被中和堆积，墨中混有纸屑、塑屑织物屑。

减轻印压过滤油墨调整给墨.选用耐碱颜填料及碱性活性助剂，用粘度适宜的原墨添加在已经印刷的墨中进行调解。

                   水墨贮存和印刷过程的基本常识                   1.印刷后印刷机及墨辊、印版应彻底洗净.废水应加以处理墨斗应加盖密封防止落入灰尘注意水墨遇酸性水及铁桶生锈会立即分离。

   2.水墨应在阴凉处保存以防变质。

虽属水性，但因溶剂中有醇类，禁止接近火源，以防止受热挥发变质。

                   3.开桶（罐盒）后应注意保存，勿带进杂质，随开随用.防止油墨体系的胺、氨挥发后处于不安定状态。

不可采用透光包装桶（罐、盒），以防止紫外线的侵袭导致油里不稳定。

                   4.如光泽不亮丽，可适当加入桐油或高分子树脂加丙烯酸树脂或添加镁盐或TM偶联剂加以调节。

   5.水墨如钻度太低流动性太大贮存易沉淀或印刷易流挂。

可适量加入廉价的铝盐或白炭黑或膨润土。

                   6.水墨干速（如凹印初干3-5秒彻干100秒）可视凹印、凸印、丝印工艺流程而定。

                   7.对水溶性印刷油墨难以清洗的，可加入三乙醉胺或TM-2005偶联剂，最后加入价廉的LLJ全能溶剂，以提高水墨再湿性或加大真溶剂减少水墨比例。

对于因颗粒粗堵塞网纹墨辊的情况可重新过滤油墨.在清洗印刷机、清洗印版、清洗墨辊及清洗桶工具时的墨污，采用过滤净化或引入地下。

避免其对环境的污染。

利用水性油墨印刷瓦楞纸的要求及技术

水性油墨应用于瓦楞纸的印刷，在国外已有相当长的时刻，国内也有20连年了。

瓦楞纸印刷是由铅印（凸印）、胶印（平印）、橡皮版水可洗印刷，进展成为今天的柔性凸版水性油墨印刷。

柔性凸版水性油墨也从松香—马来酸改性树指系列（低档）进展到丙烯酸树脂系列（高级）。

印刷版材也从橡皮版向树脂版过渡。

印刷机也从大棍筒的单色或双色机慢慢进展到三色或四色的ELEXO机。

网目轮也由150～200目的金属辊慢慢进展到180～250目的陶瓷辊。

随着印刷技术的日新月异、水性油墨利用技术就相当重要了。

笔者在探讨水性油墨的利用技术之前，咱们第一要了解水性油墨之特性及印刷中各类因素的关系及阻碍，如版材因素、纸张因素、网目轮因素、机械因素、水墨因素、操作人员因素等。

1.瓦楞纸印刷用水性油墨的特性　水性油墨大至分为两类：

①松香—马来酸改性树脂系列（低档）；②丙烯酸树脂系列（高级）。

2.对水性油墨的要求　①长期寄存沉淀后，经搅拌后应很容易再分散；②要有良好的流动性能和粘度；③有良好的贮存稳固性；④干燥性能要快而适当；⑤不能对印版及印刷机有任何不良阻碍；⑥不能有太大的刺激性气味。

3.水性油墨技术参数　①颜色：

与标准版近似（注：

将检样和标准样相近不相连地用手动展色轮展色对照）；②细度：

小于20um，仪器：

0～50um刮板细度计；③粘度：

20±5s，仪器：

RIGOSHA4#杯（25℃）；④PH值：

～仪器：

便携式PH仪（PHB—2型）；⑤重金属含量：

符合世界包装绿色环保标准；⑥各项耐性：

符合要求。

4.水性油墨的正确利用要求　①利用前须充分搅拌，维持水墨成份均匀；②开启利用后存墨应随即加盖封锁好，以防尘埃掉落及结皮干固；③余墨如含有杂质应先行过滤，再配新墨一并利用；④贮存期间请幸免接近高温或烈日照射，在正常条件下均贮存一年而可不能变质；⑤假设发觉应用水墨的粘稠度稍大时，可加适量水作调整。

水性油墨的利用与调配

水性油墨以水为溶剂配制而成，是一种不含挥发性有毒溶剂的绿色环保型平安油墨，并以其众多优势，能够知足纸质承印材料印刷和高速印刷的需要，因此最近几年来在柔版印刷和纸制品印刷中取得了较快的进展和应用。

油墨作为印刷的五大要素之一，对印刷进程和印刷质量具有重要的阻碍作用。

对油墨进行正确合理的利用和调配，是保证印刷品质量的重要环节。

水性油墨的组成

水性油墨是由水溶性树脂、高级颜料、溶剂和助剂加工而成。

水溶性树脂在油墨中要紧起连接料的作用，使颜料颗粒均匀分散，使油墨具有必然的流动性，并提供与承印物材料的粘附力，使油墨能在印刷后形成均匀的膜层。

油墨的色相要紧取决于颜料，颜料以微粒状态均匀地散布在连接料中，能够对光线产生吸收、反射、折射和透射作用，因此能够呈现必然颜色。

一样要求颜料具有鲜艳的色泽、适当的着色力和遮盖力，和较高的分散度。

溶剂的作用是溶解树脂，使油墨具有必然的流动性，在印刷进程中能够顺利地实现转移，并对油墨的粘度和干燥性能进行调整，水性油墨的溶剂主若是水及少量乙醇。

为取得水墨的良好印刷适性，往往要依照不同情形用各类油墨添加剂来调整油墨的流动性、干燥性和粘稠性，如添加调墨油、燥油、PH值稳固剂、冲淡剂、撤粘剂等。

生产阻碍因素

决定水墨质量的因素较多，利用不妥，会给印刷进程带来一系列问题，但由于国内各生产水墨的企业，在制墨工艺和材料质量选用上的不同，和所用检测仪器的不同，各企业制订出的水墨具体质量参数也各不相同。

选购和利历时应注意分析，判定其好坏状态，并依照情形做出调整，以保证其优良的印刷适性。

色料

色料是水墨的着色物质，要求色彩鲜艳、着色力强，要具有较好的耐抗性，如耐光性、耐高温性、耐气候性等。

色料若是色谱齐全、色浓度高、容易达到较高遮盖力。

颜色与着色力

同一型号的水墨应维持其色相的稳固性，即便在不同批印刷的产品仍要维持必然的印刷颜色。

在印刷第一批次产品时，一样要将印刷样搜集存档，以便在以后印刷同一产品时进行查对。

着色力是指一种墨阻碍另一种墨颜色转变程度的大小，调配专色墨时，当其中一种原墨的色相或着色力发生转变时，调出的专色墨颜色就会改变。

着色力强，可保证印迹具有很高的遮盖力，着色力要≥97％。

粘度

水墨的粘度反映了水性油墨内聚力的大小，是表征水墨印刷作业适性的要紧操纵指标之一。

在印刷进程中，水墨具有必然的粘度是维持正常传递、转移水墨的必要条件。

因粘度决定水墨的传递性能、阻碍水墨传输系统对水墨的转移、和印迹的牢固度和颜色的光泽与传墨量的稳固性，因此一样将高级水墨的粘度操纵在20±5秒左右，粘度的不同会造成印刷颜色的深浅不同，粘度太大会造成水墨传递、转移困难。

实践证明，在一样的条件下，粘度小的墨层割裂状态比黏度大的墨转移更有利，因此柔印版用墨一样粘度较小，其印刷最适用的粘度范围以操纵在17～25秒之间为佳。

但水墨粘度也不能过小，粘度太低又会造成油墨稳固性变差，在传递进程中易起泡，印品表面易显现针孔、发虚等故障，严峻时还会造成墨体乳化，或使其不能正常传递、转移、并慢慢在网纹辊、印刷版上堆积颜料，当堆积达到必然程度时那么会引发糊版。

在水墨的利用进程中，若是粘度过大，可用5%～15%的混和溶剂进行冲调，此溶剂由水和乙醇按7：

3的比例组成，调整时切忌用过量的自来水冲兑，不然可能造成干性不良；若是粘度过小，可用同类同种粘度较高的新墨进行调整。

PH值

水墨一样呈弱碱性，当PH值高于时，碱性太强，水墨的粘度降低，干燥速度变慢，耐水性能变差。

当PH值低于时碱性又太弱，水墨的粘度会升高，转移性变差，水墨易干燥、易堵塞印刷版及网纹辊，引发版面上脏，显现糊版故障，而且产动气泡。

PH要紧依托氨类化合物来维持，但由于印刷进程氨类物质的挥发，假设要维持水墨性能的稳固，要尽可能幸免氨类物质外泄，在生产实践中很多利用者采取按时、定量地向墨槽中添加稳固剂来解决。

建议标准中PH值的正常范围以～为宜，这时水墨的印刷性能较好，印刷品质稳固，PH对水墨印刷适性的阻碍，要紧表此刻水墨的粘度和干燥性两方面。

实际生产进程中，依照承物和温度的不同，对上机水墨的PH值可调整或操纵在～之间。

干燥速度

水性油墨的干燥要紧通过水复合溶剂的挥发、树脂铵盐的分解凝析固化而完成。

水墨的干燥速度阻碍印刷速度，尤其是高速印刷时，要求水墨要具有良好的干燥性。

但干燥速度过快，会在印版表面形成一层薄膜，阻碍水墨的转印，并形成积墨、结块等故障而使印刷模糊，而且还易凝固变质，给水墨的保留带来问题。

假设在图案叠印时，水墨干燥速度不同，会造成产品的色偏和叠印成效不佳。

干性过慢会造成印后不干、印迹发粘、网点扩展、层次不清等印刷故障。

因此应依照产品或承印物的不同，合理调整其干燥速度。

在油墨利历时墨不能稀释过量，尤其是不能单独加过量的水，由于水的蒸发潜热较大，水过量时会使墨的干性变慢，应该用水和乙醇的混合溶剂进行稀释，干性过快水量可大，干性过慢水量应小。

在保证水墨干燥良好的同时考虑粘度的适宜性，和PH值的稳固性。

 浓度和细度

油墨的浓度即色浓度，只有色浓度足够，才可印制超卓彩鲜艳的图案来，而细度那么指油墨颗粒的细腻程度，关于高线数的网纹辊就应选择细度好，浓度高的油墨，不然会因颜料颗粒粗而堵塞网孔，以致阻碍传墨成效，并使印品色度变浅，印刷成效欠佳。

另外，考核油墨的指标还有如耐磨性、耐光性、固含量等指标，在选历时必然要专门注意。

在搬运、贮存与保管时也要注意水墨要轻装、轻卸，避免包装及容器损坏，还要密封寄存于干燥阴凉处。

水墨放置时刻久了以后，有些稳固性差的水墨容易沉淀、分层、还有的会显现假稠现象，这时可充分搅拌后再用，剩余油墨结皮后必然要过滤后再利用，避免对网纹辊造成损害。

在利用新鲜水墨时，必然要提早搅拌均匀后，再用稀释剂作稀释调整。

消泡剂

水性油墨黏度低而稀薄，印刷进程中又多采纳墨泵循环供墨，空气会不可幸免地混入流动的墨中而显现气泡。

起泡阻碍水墨印刷作业正常进行，严峻时将使印刷作业无法进行。

现在可加入水墨配方量%～%的消泡剂，另一方面尽可能减少水墨与空气的接触机遇，如在保证供墨持续的情形下尽可能减小墨泵的循环量，利用无泄漏的吸墨管并保证墨管口深切墨斗液面以下。

水墨的调配

油墨的调配是指把一种或多种油墨调和在一路，并加入必然的辅助剂，使之适应印刷需要的全数进程，主若是指油墨的颜色调配。

在瓦楞纸箱等包装产品印刷中，水墨采纳的颜色以专色实地平涂为主，既有强烈的视觉成效，又有较好的防伪功能。

这些设计中的专色色彩，不能在印刷机上通过青、品、黄、黑四色叠印而成，往往也找不到原装的油墨直接利用。

不同颜色的专色油墨必需由技术人员依照生产状况，对原墨进行不同比例的调配而取得。

为了顺利实施生产，并减少因色彩利用而显现的问题，必需把握好油墨的调配问题。

配色原理

油墨的色彩调配是基于减色法原理的，即任何一种颜色都能利用三原色的不同比例混合调配而成。

如三原色油墨等量混调并加入不同比例的白墨，即可配成各类不同色调的浅灰色墨。

假设三原色油墨按各类比例混调，即可调配成多种不同色相的间色或复色，但其色相偏向于比例大的原色色相。

假设两种原色墨等量混调后，可成为标准间色，按不同比例混调后，可配成多种不同色相的间色，但其色相趋向于比例大的原色色相。

另外，任何颜色的油墨中，加入白墨后其色相就显得更敞亮，反之，加入黑墨，其色相就变得深暗。

每一种颜色均有色相、明度和饱和度三个大体属性，因此在配色进程中必需考虑上述三个因素。

配色时要依如实际印刷工艺、墨层厚度、印刷基材等条件来决定所用油墨，在选择油墨时，要考虑油墨本身的色相、光泽、着色力、遮盖力等因素。

配色工艺

分析原稿颜色

调色是针对原稿的色样进行的，为了减少调色的盲目性，必需第一对原稿的色彩组成及特点进行分析，判定原稿色彩可分解成色料三原色的哪几种，以确信需要原色油墨的色相和比例用量。

目前，分析原稿主若是采纳仪器测色和人眼比色相结合的方法，仪器测色是利用分光光度计、光密度计、电子分色仪等仪器测得原稿色的光密度值或三刺激值，以取得表征色彩的量化性数据，人眼比色是由体会判定形成原稿色所需三颜色的定性描述。

利用印刷色谱确信三原色油墨比例是一种简单、有效的配色方式。

可依照色谱中标注的原色网点面积百分比计算三原色墨及白墨含量。

在实际墨色调配中采纳目视比色会更直接更方便，仪器测色只是用于色彩的标准分析。

配色

依照计算出的配比，先称取少量原色墨进行调配。

注意观看墨色与原稿色，不时比较，当二者颜色接近时，可取所调墨在刮样纸上进行刮样对照，如此反复，直到所调色与原稿面色完全一致。

比色时，必然要把油墨打均匀，而且墨层越薄越好，为了保证色样色相的准确性，纸张应与印刷时所用的纸张相同。

调色时色彩亮度和饱和度的调整是通过添加白墨和黑墨实现的，彩墨中调入白墨可使亮度增加饱和度降低，调入黑墨可使亮度降低。

需要加入白、黑墨时，应专门注意称量的准确性。

在所有油墨中，白墨的遮盖力特强，加入过量，不但会冲淡颜色，同时也会阻止承印材料的反光程度。

黑墨的着色力特强，加入过量，就需要再加入相当多的其它色墨来调整颜色而造成浪费。

制作浅色油墨时，应加入白墨或调墨油（冲淡剂）进行调色，而不能用溶剂冲淡颜色，溶剂加入过量，会阻碍印刷性能，大大地降低油墨的光泽及亮度。

待调配出来的油墨达到原稿要求后，可按比例进行批量油墨的调配。

一批活件所用油墨的调配量通常由纸张的种类规格、图像面积、印数多少和损耗量来确信，并就多不就少的原那么进行。

记录

配制完成绩将调墨用的各色油墨的配比、调墨油、燥油、油墨型号、数量、厂家等信息进行详细记录，方便以后配墨时作为参考。

其他注意事项

在分析原稿，比色时，最好在标准光源下进行，如此可幸免视觉误差。

不能在标准光源下进行的，也要选择日光或接近日光的光源。

刮样纸应采纳与印刷相同的用纸，同时要注意待墨膜干燥后再进行比色。

尽可能利用接近于原色墨或其他单一颜色的油墨时行配色，配色利用色墨过量，其亮度和饱和度就越差，从而阻碍印刷成效。

因此说配色时油墨种数越少越好。

油墨质量要有保证。

好的水性油墨色彩鲜艳，着色力强，细度高，经混合后无沉淀，利用如此的水墨才能混合调配出符合要求的色墨，印刷进程中表现的印刷适性也较好。

另外，不同油墨厂生产的原色墨的性质与色相都不相同，最好选择同一个生产厂家的油墨产品。

调色时要充分了解本厂设备日常印刷速度和印刷压力，并操纵好油墨粘度。

不同的印刷速度和压力下印制出的印品色相深浅会有不同，因此在低速下调配好的油墨必需要待印速开到正常车速后要再次与原稿查对，以避免存在色差，造成浪费。

油墨调出来以后，若是发觉上机印刷出来的色样与原稿有误差应及时纠正。

换色时要将墨斗、墨辊清洗干净，幸免清洗不干净而产生偏色。

对印刷后剩余的专色墨，仍可依照新稿件的色相作调配，但往往饱和度偏灰，专门是从墨斗取回的剩余油墨，很有可能已被乳化或印刷适性有所改变。

高质量印品的取得，除油墨