轻烃专业标准化操作训练大纲.docx

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轻烃专业标准化操作训练大纲

轻烃装置操作工

标准化操作训练大纲

山东胜利职业学院技能训练中心

二○一○年十二月

前言

标准化操作是实现安全生产的基本保证和必要条件，是规范和根治岗位习惯性违章行为、杜绝低老坏现象的有效手段，无论从提升职工综合素质还是从安全生产、建设和谐油田的角度出发，广大基层操作人员都需要提升标准化操作水平。

为深入推广学习“标准化操作示范班”培训模式，把标准化操作固化成基层单位和干部职工尤其是新员工的行为准则和工作标准，牢固树立“上标准岗、干标准活、做标准事”的工作意识和理念，增强本质化安全的责任心和紧迫感，形成人人讲安全、人人会安全、人人都安全的良好局面，根据油田关于全面推广“标准化操作示范班”培训模式（胜油劳字〔2010〕40号）文件精神，进一步提高油田广大技能操作人员的标准化操作水平，规范本质化安全行为，促进基层安全生产，我们在认真总结渤海钻井总公司“标准化操作示范班”培训模式成功经验的基础上，以集团公司和油田编录的标准化操作视频教程为主要内容，以突出各岗位的HSE风险评价与防范措施为重点，以班组为载体、以岗位为示范单元，以现场教学、现场示范演练为主要方式，编写了本训练大纲。

本训练大纲在编写过程中得到了油田相关专家的大力支持，油田石油钻井技能鉴定站站长韩星存，油田技能大师杜书东，高级技师杨峰、刘同顺、秦俊华、王洪臣、尹博、王建军、李培勇等专家参加了讨论并提出了修改意见，在此表示衷心的感谢。

本大纲共分为综合技能操作和单项技能两个部分，由于时间仓促，不足之处在所难免，敬请读者、专家批评指正！

目录

第一部分：

基本技能操作部分1

1.1训练目的1

1.2轻烃装置操作工各岗位巡回检查路线与项点1

1.2.1干燥巡回检查制1

1.2.2制冷巡回检查制1

1.2.3分馏巡回检查制2

1.2.4浅冷巡回检查制2

1.3各岗位操作要领与技术要求2

1.3.1干燥塔切换操作2

1.3.2膨胀机启动操作3

1.3.3膨胀机停机操作5

1.3.4加热炉的投运5

1.3.5预冷系统冷凝压力高的故障处理6

1.3.6装置突然停电7

1.3.7调整精馏塔塔顶、塔底产品8

1.3.8脱乙烷塔液位过高的处理10

1.3.9脱乙烷塔精馏段冻堵的处理方法10

1.3.10干燥塔再生塔出口（进口）大阀闸板脱落的处理11

1.3.11干燥塔冷吹塔出口（进口）大阀闸板突然脱落的处理11

1.3.12DPC-2804增压机组开机操作规程12

1.3.13DPC-2804增压机组停机操作规程14

第二部分：

单项技能操作部分15

2.1训练目的15

2.2单项技能操作15

2.21压杆式黄油枪的检查与使用15

2.2.2齿轮泵的检修15

2.2.3闸阀的拆装清洗16

第三部分：

应急预案18

3.1孤岛分离器（高含硫）气体泄露应急预案18

3.1.1硫化氢的基本知识18

3.1.2应急人员名单18

3.1.3应急预案内容19

3.2深冷装置区应急预案21

3.321

第一部分：

基本技能操作部分

1.1训练目的

紧密与轻烃生产现场的工作内容相结合，规范轻烃装置操作工各岗位在轻烃生产综合作业中的操作动作，提高轻烃装置操作工的操作技能，提高各岗位互相配合的熟练程度；提高个人防护能力和安全意识，避免安全事故的发生。

1.2轻烃装置操作工各岗位巡回检查路线与项点

1.2.1干燥巡回检查制

1.2.1.1巡回检查路线

值班房——加热炉——PIC101调节阀——卧式分离器——立式分离器——干燥塔——粉尘过滤器——TIAS201——SV503——电伴热。

1.2.1.2巡回检查项点（9项27点）

值班房：

①班报表；②班组作业指令；③冷吹流量；④冷吹温度；⑤再生流量；

加热炉炉膛温度；

加热炉出口温度；

燃料气压力；

加热炉：

①风门；②烟道挡板；③阀门；④现场压力；⑤燃料气流量；

PIC101调节阀：

①确定灵活好用；②电伴热温度；

卧式分离器：

①液位；②压力；③阀门；

立式分离器：

①液位；②压力；③阀门；

干燥塔：

①压力；②十八大阀阀位及状态；

粉尘过滤器：

①压力；②工作运行状态；

TIAS201：

①工作状态；

SV503：

①工作状态。

1.2.2制冷巡回检查制

1.2.2.1巡回检查路线

值班房——冷箱——丙烷蒸发器——第一气液分离器——膨胀机。

1.2.2.2巡回捡查项点（5项20点）

值班房：

①班组报表；②班组作业指令；③原料气进冷箱温度；④浅冷温度；⑤一分液位；

膨胀机转速；

膨胀机轴温；

油压；

深冷温度；

冷箱：

①阀门；②导压管；

丙烷蒸发器：

①热媒油伴热管线；②阀门；

第一气液分离器：

①压力；②液位；③阀门；

膨胀机：

①仪表屏各仪表灵活、准确；②油箱油位；③油泵及阀门；④视镜回油；

1.2.3分馏巡回检查制

1.2.3.1巡回检查路线

值班房——脱乙烷塔——液化气塔——回流冷凝器——回流罐——回流泵——液化气冷却器——轻油冷却器。

1.2.3.2巡回检查项点（8项26点）

值班房：

班组报表；班组作业指令；脱乙烷塔提馏温度；④脱乙烷塔再沸器液位；⑤脱乙烷塔压力；

液化气塔提馏温度；

液化气塔精馏温度

液化气塔再沸器液位；

液化气塔压力；

脱乙烷塔：

①液位；②压力；③阀门

液化气塔：

①液位；②压力；③阀门

回流冷凝器：

①冷却水进水温度；②冷却水回水温度

回流罐：

①压力；②液位

回流泵；①阀门；②TRG表；③出口压力

液化气冷却器：

①冷却水进水温度；②冷却水回水温度

轻油冷却器：

①冷却水进水温度；②冷却水回水温度

1.2.4浅冷巡回检查制

1.2.4.1巡回检查路线

1.2.4.2巡回检查项点（8项26点）

1.3各岗位操作要领与技术要求

1.3.1干燥塔切换操作

1.3.1.1工作准备

劳保用品穿戴整齐；

对设备、工具进行认真检查，确保各种安全设施灵活好用；

工具：

防爆F扳手、对讲机。

1.3.1.2标准化操作

（1）倒塔前首先给卧式分离器、立式分离器、再生气气水分离器排油。

（2）检查干燥大阀操作是否在自动状态。

（3）检查冷吹塔出口温度是否小于40℃，再生塔出口温度是否能达到220℃。

同时检查压力是否在压力范围1.0Mpa～1.5Mpa。

（4）检查冷吹流量是否在～2000m3/h，热吹流量是否在～2200m3/h。

倒塔程序：

（1）关闭冷吹的进、出口大阀，检查大阀是否到位，给冷吹塔充压至～2.8Mpa，时间约为5分钟，开启塔的吸附出口大阀、进口大阀。

（2）关闭吸附的进出口大阀，开泄压阀，对吸附塔进行降压至～1.2Mpa，开启再生的进出口大阀。

（3）关闭再生塔再生进出口大阀，开启冷吹进出口大阀。

注：

充泄压要缓慢进行，吸附、再生流量不能中断，倒完塔后需观察大阀是否到位及塔压是否在各自范围内（再生、冷吹～1.2Mpa，吸附～2.8Mpa）。

1.3.1.3技术要求

1.3.1.4风险评价与防范措施

（1）原料气体压力高，管网老化，容易引起爆炸。

（2）干燥大阀运行不稳定出现失控现象，容易引起超压现象，可能造成爆炸、设备停车等后果，可能造成人员伤亡、设备损坏、环境的破坏以及严重的经济损失。

（3）进口分离器排液不及时，分子筛中含水，可能造成淹塔，容易造成后路冻堵，造成设备损坏和经济损失。

（4）清理地面或设备泄露可能造成地沟内含有油污，存在火灾隐患。

（5）气动大阀开启不灵活，容易造成事故，气动大阀容易泄漏。

1.3.2膨胀机启动操作

1.3.2.1工作准备

劳保用品穿戴整齐；

对设备、工具进行认真检查，确保各种安全设施灵活好用；

工具：

防爆F扳手、对讲机。

1.3.2.2标准化操作

（1）开机前，确认膨胀机为正常备机。

（2）膨胀机长期停机时，要加温解冻，吹扫。

（3）检查油箱液位是否正常（在1/2～2/3刻度范围内），检查膨胀机供油流程是否畅通。

（4）检查冷却水系统正常，打开油冷却器的冷却水进出口阀。

（5）确认油泵供电系统送电。

（6）确认仪表控制系统（包括现场仪表、微机操作站、联锁系统自动调节阀）是否完好。

仪表风压力＞0.3MPa。

（7）检查机组的各进出口阀门是否完好、灵活，做膨胀机进口薄膜调节阀的手动、遥控关闭实验；操作可调喷嘴转动灵活，并打到合适位置。

（8）稍开原料气进冷箱进口调节阀副线阀，调节密封气进出口压力至规定范围内（低压密封气压力0.8～1.0MPa，中压密封气压力1.8～2.0MPa，出口压力0.02MPa）。

（9）向油压容器内充氮气。

（10）做停泵实验，使油压从0.8MPa降到0.15MPa的时间不得少于90秒。

开机过程：

（1）起动油泵，调节供油压力在0.6～0.8MPa。

（2）检查膨胀机进口薄膜调节阀全闭，顺序开增压压缩机出口阀、进口阀、膨胀机出口阀，并把增压压缩机回流阀（防喘振）开到适当的位置。

（3）在控制室内挂联锁后，确认进冷箱原料气调节阀全开、膨胀机进口调节阀全开，紧急旁通调节阀处于全关状态，缓慢打开膨胀机进口阀起动膨胀机，观察机组起动与运行情况。

（4）进冷箱原料气调节阀正常开启后，应关闭其副线阀。

调整过程

（1）膨胀机起动后，逐步调节增压压缩机回流阀，改变透平膨胀机组转速使之平稳运行。

（2）注意观察膨胀机进出口压力、转速、前后轴承、润滑油温度、出口制冷温度的变化。

1.3.2.3技术要求

（1）要使气路、油路流程保持畅通。

（2）要注意膨胀机的运行情况，转速要缓慢上升，防止压缩机喘振。

（3）调整好密油压力（0.6～0.8MPa）、密封气压力（低压密封气压力0.8～1.0MPa，中压密封气压力1.8～2.0MPa，出口压力0.02MPa）。

1.3.2.4风险评价与防范措施

膨胀机油泵等运转部件容易伤人。

1.3.3膨胀机停机操作

1.3.3.1工作准备

劳保用品穿戴整齐；

对设备、工具进行认真检查，确保各种安全设施灵活好用；

工具：

防爆F扳手、对讲机。

1.3.3.2标准化操作

（1）逐渐关闭膨胀机的进口调节阀调—201（或调—202）；

（2）全闭膨胀机进口处的通阀通—205（或通—206）；

（3）全闭膨胀机出口处的通阀通—207（或通—208）；

（4）全闭增压压缩机出口处的通阀通—210，通—212（或通—211，通—213）；

（5）全闭该机组的密封气进出口阀通1—4，通1—3；

（6）停止向主机供油，关闭本机组的油泵；

（7）切断本机组供油装置的冷却水进出口阀通G—3，通G—4；

（8）做好停车记录并向调度汇报。

1.3.3.3技术要求：

1.3.3.4风险评价与防范措施

膨胀机油泵等运转部件容易伤人

1.3.4加热炉的投运

1.3.4.1工作准备

劳保用品穿戴整齐；

对设备、工具进行认真检查，确保各种安全设施灵活好用；

工具：

防爆F扳手。

1.3.4.2标准化操作：

（1）检查燃料气管道及物料气管道的阀门、压力表是否正常。

（2）检查各监测点温度仪是否正常。

（3）吹扫炉膛

①打开烟囱蝶阀（全开），关紧所有燃料气阀门。

②本加热炉采用烟囱自然通风，所以点火前要用蒸汽或氮气吹扫炉膛。

（吹扫后，最好再分析炉内可燃性气体含量应小于0.5％）。

③典型的吹扫介质流量近似为：

五分钟内的气量相当于一个炉膛容积的气量，完全吹净一个炉子的要求是：

吹扫气量为炉膛容积的3到5倍。

④检查物料气进气阀门和出气阀门是否已经打开，检查压力是否符合要求。

⑤点燃点火烧嘴（常明灯）

a、准备一个火把或气体火炬，从点火孔内插入，放在点火烧嘴端部附近。

b、缓慢打开点火烧嘴（常明灯）的燃料气进口阀，点燃常明灯。

⑥点火主烧嘴

a、烧嘴的空气调节器和烟囱蝶阀要处于全开位置。

b、点火嘴已点燃时，慢慢打开主烧嘴前关闭着的燃料气手动阀门，直到点燃主烧嘴。

c、当主烧嘴点燃，燃烧稳定后，、再慢慢开大燃料气手动阀门，常明灯宜开得稍大些，以便点燃主烧嘴，并在主烧嘴点燃后，常明灯仍处于工作状态。

d、对于烘炉阶段的升温，主烧嘴点燃后，应先调到最小稳定状态，然后再按烘炉曲线的要求慢慢的进行升温或恒温。

e、当烧嘴第一次点不燃时，要重新点的话，必须要进行蒸汽或氮气吹扫炉膛后再进行，更重要的需进行故障分析，点火及重新点火过程必须注意防止爆燃。

1.3.4.3技术要求：

1.3.4.4风险评价与防范措施

1.3.5预冷系统冷凝压力高的故障处理

1.3.5.1工作准备

劳保用品穿戴整齐；

对设备、工具进行认真检查，确保各种安全设施灵活好用；

工具：

活动扳手2把、剪刀1把，刮刀或专用工具一套防爆F扳手、对讲机

1.3.5.2标准化操作：

（1）正确分析冷凝压力高的原因。

（2）压缩机排气温度是否过高，判断压缩机排气阀或气缸是否损坏，检查压缩机风机叶片没有打开或开度过小。

（3）检查压缩机负荷是否过大，超过正常负荷过大，应及时降低其负荷。

（4）检查装置中是否有不凝气，打开放空阀排除不凝气。

（5）检查冷凝器的冷却水量是否充足，开大冷却水进出口阀。

（6）检查冷凝器管程是否有堵塞现象，要及时清除冷却水管中堵塞物。

（7）检查冷却水进水温度是否太高，应通知循环水系统降低冷却水温度（增加风机台数）

（8）检查冷凝器中制冷剂液位是否过高，排放过多的制冷剂。

（9）检查制冷剂贮罐与冷凝器之间的气相平衡阀是否未开或开度不大，打开或开大该阀门。

（10）检查制冷剂贮罐进料阀是否开度不大或未开，打开或开大该阀门。

1.3.5.3技术要求：

（1）原因分析正确无误，严格按上述可能原因逐一检查。

（2）能说出不凝气的成份。

（3）排除故障后应检查冷凝压力、温度。

（4）排除故障后，要及时调整其它工艺参数，避免排除故障时引起的参数不正常。

1.3.5.4风险评价与防范措施

1.3.6装置突然停电

1.3.6.1工作准备

劳保用品穿戴整齐；

对设备、工具进行认真检查，确保各种安全设施灵活好用；

工具：

防爆F扳手、对讲机。

1.3.6.2标准化操作：

（1）迅速检查系统中紧急泄压调节阀（PV－101、SV－503）是否自动打开，如没有自动打开，应立即打开其副线阀紧急泄压；冷箱进口调节阀（TV－201）、膨胀机进口调节阀是否关闭（SV－501（502））。

同时关闭膨胀机的进口阀，保护膨胀机。

（2）关闭加热炉燃料气阀，使燃料气压力给定为0，熄灭火嘴，但长明灯不熄。

（3）关一分液位调节阀，防止脱乙烷塔超压；

（4）关闭制动压缩机的进、出口阀，关闭防喘振阀和密封气进口阀。

将油泵电源开关扳到停位。

（5）关闭脱乙烷塔再沸器至液化气塔中部进料阀，以保持塔釜液位，如发现液化气塔压力上升，应稍开液化气塔放空阀，防止超压。

（6）切断液化气塔回流泵，关闭各泵的出口，把所有泵的开关扳到停位。

（7）发现脱乙烷塔和液化气塔温度上升过快，应及时调整各再沸器蒸汽进口阀的开度。

（8）关闭油田混合烃及稳定轻烃外输阀。

（9）监控工艺参数的变化，及时进行调整。

（10）汇报调度，做好记录并做好开车准备。

1.3.6.3技术要求：

（1）停电后立即着手处理。

（2）操作步骤按顺序进行。

（3）切断燃料气，注意系统压力，防止装置超压。

（4）停电后装置不可离人，准备开车事宜

1.3.6.4风险评价与防范措施

1.3.7调整精馏塔塔顶、塔底产品

1.3.7.1工作准备

劳保用品穿戴整齐；

对设备、工具进行认真检查，确保各种安全设施灵活好用；

工具：

防爆F扳手、对讲机。

1.3.7.2标准化操作：

操作步骤：

（1）说出油田液化石油气、稳定轻烃的国家标准中所要控制的主要指标：

①液化石油气：

C5+≤3%；饱和蒸汽压≤1430Kpa；②稳定轻烃（2号）：

饱和蒸汽压＜74Kpa（夏季），饱和蒸汽压＜88Kpa（冬季）；

（2）识别化验单，找出化验单上产品的不合格之处。

（3）说明塔顶产品不合格原因及控制措施：

C5+含量超标的原因：

①液化气塔精馏温度过高；②回流量太小；③塔压过低。

调整措施：

①降低液化气塔进料温度，关小TV—220（脱乙烷塔再沸器温度控制阀）的开度。

②增大回流阀的开度，增大回流冷凝器冷却水阀的开度。

检查并调整回流冷凝器管程是否有堵塞不通现象。

③关小液化气塔顶部压力调节阀的开度，提高其压力。

④适当调整液化气塔再沸器温度来控制液化气塔的精馏温度和压力。

⑤检查并适当增大脱乙烷塔顶压力，使之与液化气塔压力存有一定压差。

（4）塔底产品饱和蒸汽压超标的主要原因：

塔底产品中含有的C3、C4含量超标，主要原因有：

①提馏段和精馏段温度过低；②回流量过大；③塔压过高。

调整过程：

①调整塔进料温度，开大TV—220（脱乙烷塔再沸器温度控制阀）的开度。

②减小并调整回流阀的开度及回流罐的液位，控制精馏温度。

③适当关小回流冷凝器冷却水进出口阀的开度。

④检查并调整两塔再沸器温度与液位。

以提高精馏段和提馏段温度，降低塔压。

1.3.7.3技术要求：

（1）会看化验报告，指出化验报告中产品的不合格之处。

指出液化气精馏塔的塔顶产品为油田液化石油气；塔釜产品为油田稳定轻烃。

（2）说出混合轻烃组份、饱和蒸汽压；稳定轻烃的饱和蒸汽压、密度。

（3）适当调整回流量，注意回流罐液位，不能低于设定值。

（4）注意脱乙烷塔压力与液化气塔压力的压差在～0.1MPa。

（5）根据实际需要，正确调整两精馏塔的温度及其再沸器的液位。

1.3.7.4风险评价与防范措施化

1.3.8脱乙烷塔液位过高的处理

1.3.8.1工作准备

劳保用品穿戴整齐；

对设备、工具进行认真检查，确保各种安全设施灵活好用；

工具：

防爆F扳手、对讲机。

1.3.8.2标准化操作：

（1）如果液位（一般为500~600mm）超过设定值过多，观察液化气塔进料调节阀LV-203是否打开，如果处于全开，那么就适当打开调节阀副线通-245，直到液位恢复到设定范围；

（2）如果判断是热媒油通过量小，可适当调大再沸器热媒油放口阀；

（3）如果判定是液位设定原因造成的，可适当调整设定液位到（450~650mm）；

（4）如果判断是再沸器管路发生冻堵而造成的，先泄压，然后给管线进行热吹解冻。

1.3.8.3技术要求：

1.3.8.4风险评价与防范措施化

1.3.9脱乙烷塔精馏段冻堵的处理方法

1.3.9.1工作准备

劳保用品穿戴整齐；

对设备、工具进行认真检查，确保各种安全设施灵活好用；

工具：

防爆F扳手、对讲机。

1.3.9.2标准化操作：

（1）关闭原料气进冷箱调节阀；

（2）打开SV-503调节阀；

（3）关闭一分液位调节阀；

（4）膨胀机停车，关闭膨胀机进口阀，关闭增压端进、出口阀；

（5）关闭液化气塔进料阀；

（6）从脱乙烷塔底部进行泄压直至塔内压力为大气压；

（7）通过膨胀机给脱乙烷塔热吹，导通加温器通热媒油流程，导通膨胀机的热吹流程，开膨胀机出口阀，将热气导入脱乙烷塔，控制热吹气温度在60~90℃,从脱乙烷塔底部放空，控制热吹气温度在30℃。

1.3.9.3技术要求：

1.3.9.4风险评价与防范措施

1.3.10干燥塔再生塔出口（进口）大阀闸板脱落的处理

1.3.10.1工作准备

劳保用品穿戴整齐；

对设备、工具进行认真检查，确保各种安全设施灵活好用；

工具：

防爆F扳手、对讲机。

1.3.10.2标准化操作：

（1）立即关闭加热炉燃料气阀，停加热炉；

（2）切断再生气流量，关闭再生塔再生进口（出口）大阀；

（3）关闭再生气水分离器出口阀，切断干燥塔与外输管线间的联系；

（4）对事故塔进行泄压至塔压为大气压，组织人员进行抢修；

1.3.10.3技术要求：

1.3.10.4风险评价与防范措施

1.3.11干燥塔冷吹塔出口（进口）大阀闸板突然脱落的处理

1.3.11.1工作准备

劳保用品穿戴整齐；

对设备、工具进行认真检查，确保各种安全设施灵活好用；

工具：

防爆F扳手、对讲机。

1.3.11.2标准化操作：

（1）关闭冷吹塔进口阀通-133，与外输管线隔离；

（2）关闭进口大阀通-145及塔的冷吹进口（出口）大阀；

（3）对事故踏进行泄压至塔压为大气压；

（4）组织人员进行抢修。

1.3.11.3技术要求：

1.3.11.4风险评价与防范措施

1.3.12DPC-2804增压机组开机操作规程

1.3.12.1工作准备

劳保用品穿戴整齐；

对设备、工具进行认真检查，确保各种安全设施灵活好用；

工具：

防爆F扳手、对讲机。

1.3.12.2标准化操作：

一、启动前检查：

1、确认燃料气系统正常：

（1）检查燃料气系统各阀门在正常位置，确认燃料气引入（外供气阀门打开）；

（2）检查燃料气调压阀后的压力，控制在不小于0.08MPa（一般在0.08-0.20MPa）；

（3）检查动力缸液压油储罐油位，不能低于液压系统的回油管线；

（4）检查液压罐供气阀门打开，排净液压注气系统中的空气；

（5）打开燃料气电磁阀。

2、确认启动系统正常：

（1）打开启动气进气阀门；

（2）确认启动气压力在0.80Mpa～1.0Mpa。

3、确认润滑系统正常：

（1）检查曲轴箱油位（正常运行中曲轴箱液位为：

液位看窗1/2以上）；

（2）检查注油器调速器及补充油箱油位，确认油位在1/2～2/3；

（3）启动预润滑油泵，对机组的主轴瓦、动力缸的十字头及滑道预润滑。

时间为5分钟。

（4）手动盘车两圈以上，确认压缩机组内部零件运动自如；

（注意：

手动盘车前，必须确认：

启动气和燃料气外的供气阀门必须在关闭位置，确保人身安全！

）

4、确认循环水系统正常：

（1）检查冷却水空冷器膨胀水箱液位正常（液位在液位计1/2以上）；

（2）发动机/压缩机冷却水循环水系统所有的阀门处于正常位置；

5、确认仪控系统正常：

（1）检查各仪表正常显示；

（2）检查故障显示器的数显是‘00’；

6、确认工艺系统正常：

（1）打开压缩机旁通阀（或回流阀）；

（2）确认压缩机的排气放空阀关闭；

（3）确认压缩机排气出口关闭；

（4）确认压缩机入口阀门关闭；

二、DPC-2804增压机组启运操作：

1、机组启运操作步骤

（1）打开启动气阀，用气马达进行发动机盘车，当发动机转速达到50转/分钟上时，打开手动燃料气阀，给发动机供给燃气，当发动机开始点火并使机组开始运转，立即关闭启动气球阀；

（2）发动机启动后，调节控制盘上的启动调速器给定压力，使发动机在300RPM左右空载运行；

（3）确认发动机和压缩机运转声音正常；

（4）确认机组冷却水循环正常；

（5）确认两个注油泵工作正常；

（6）确认油、水、气系统无渗漏；

（7）确认故障显示器在延时达到后的显示为‘01’，即所有的监控参数已被实时监测。

2、机组加负荷

（1）当机组水温达到45℃以上时，机组可以加载运行；

（2）根据负荷缓慢调整机组转速（最高转速440转/分钟）；

（3）完全打开排气出口阀门；

（4）完全打开一级入口阀门；

（5）关闭旁通阀；

（6）确认机组油、水、气系统无渗漏；

（7）检查机组有无异常响声、震动、高温等异常现象；

（8）确认发动机动力缸排气温度正常，各缸排气温差不大于20℃；

（9）确认