小屏幕黑白电视机装配调试实习指导.docx
《小屏幕黑白电视机装配调试实习指导.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《小屏幕黑白电视机装配调试实习指导.docx（27页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
小屏幕黑白电视机装配调试实习指导
小屏幕黑白电视机装配调试实习指导
5.5英寸黑白电视机简介
本机采用大规模单片黑白机集成电路CD5151CP，由于它把所有小信号处理电路都集成在一块芯片上，所以整机和结构十分简单，外围元件少，调试也很容易。
与35cm（14英寸）黑白电视机相比，该机工作电压低，因而不易烧毁元器件，即或稍有失误也不致造成重大的损失。
显像管型号为14SX3Y4，屏幕尺寸（5.5英寸）。
每个同学严格认真制作，不能虚焊、不能联焊、不能错焊。
电视机方框图见上图所示，整机电原理图见后面的附图。
电视信号被天线接收后送到电调谐高频头TDQ的１脚，超高频信号在这里经过高放、混频后，变成38MHZ的中频，然后从9脚输出送到Q1进行预中放。
Q1的输出端接到SBM，SBM称为声表面波滤波器，它具有电视机所要求的特殊频率特性，它只让38MHZ的图像中频信号和31.5MHZ的伴音中频信号按规矩通过,其他信号则被滤去或被吸收。
经过预中放后，信号进入IC1的1脚和28脚。
IC1：
CD5151CP是一块黑白电视机专用的大规模集成电路，黑白电视机中所有的小信号处理电路都集成在这一片电路中，用这种集成电路组成的黑白机通常称为单片机。
CD5151CP的内部方框图和各脚功能见下图所示。
LM386的内部方框图和各脚功能见下图所示。
IC1内部完成下述一系列工作：
（1）图像中频放大。
（2）视频检波。
（3）预视放。
（4）伴音中频放大。
（5）伴音鉴频。
（6）行场同步分离。
（7）行振荡与行激励。
（8）场振荡与场激励。
（9）其他小信号处理等。
从IC1的1、28脚进来的图像中频信号经过IC1内部进行图像中放、视频检波及预视放后，由IC1的5脚输出送到末级视放管Q8，放大到足够大时再送到显像管阴极，这个信号的瞬时值就代表屏幕上某一像素亮度的大小。
预视放信号从IC1的5脚输出后还有一部分送回6脚进行同步分离，同步信号在被分离出来后分别送到行、场振荡，行使、场振荡的频率和相位与电视台发射的信号保持严格一致。
只有保证这一点，才能在屏幕上形成完整的图像。
从IC1的26脚输出场激励信号到场输出级，放大后再加至场偏转线圈完成重直扫描。
另一路行激励信号由IC1的17脚输出送到行推动级Q9和输出级Q10。
行输出级的任务比较多，首先它要输出足够大的扫描电流送到行偏转线圈完成水平扫描，另外它还依靠行回扫脉冲产生高压（5KV以上）、中压（100V左右）及灯丝电压等多种电压供显像管及视放末级之用。
第一章电视机实习的准备工作
第一节实习注意事项
一、人身安全和设备安全
1、尽量避免带电操作
在安装和维修过程中，凡需要装拆元件或焊接线路时，应注意将电视机的电源插头与交流电源断开，做到“先接线、后通电、先断电、后拆线”。
在通电检修或调试的过程中，思想上也要保持高度警惕。
如有冒烟、焦臭、跳火、炸响等各种异常现象，应立即断开电源，找出问题，排除隐患后方可再次通电。
2、注意工作台的绝缘
用于实习或维修的工作台下面都要注意绝缘，千万不要将电路板放置到工作台边缘的铁皮上，通电前也要注意检查电路板下面是否有金属导体。
3、注意电烙铁是否漏电
应经常检查电烙铁是否漏电，电源引线是否破损或烫坏，若有隐患应立即排除，保证其完好。
4、注意仪器的安全操作规程
使用前应先检查是否漏电，使用中应注意规范化的操作程序。
避免由于接线过多，稍有失误，危及人身安全，损伤仪器。
仪器使用完后保持清洁，归还原处，轻拿轻放，妥善保管。
5、注意避免高压电击
凡检测高压部分的故障时应特别谨慎，避免人体接近有高压的元器件。
6、避免损伤显象管
显象管的内部处于高压真空状态，它一旦破裂可能伤人，安装和搬动时应特别小心。
第二节对一般元器件装配焊接要求
一、元器件焊前的加工要求
为了防止虚焊假焊，安装前必须对引脚氧化的元器件焊接部位进行刮脚上锡，镀锡层要求均匀、光滑、不能过厚。
二、安装元器件的要求
1、安装焊接元器件，一般按照电阻、电容、电感线圈、二极管、三极管的顺序进行。
2、电阻器、小电感线圈、二极管等可平贴在线路板上，这样引线短、安装牢固、整齐、分布参数小。
3、元器件的型号、规格、极性等标志，要尽量朝便于观看的方向，标志应尽可能统一方向，便于检查识别。
4、电解电容，晶体管的引脚要注意极性不能插错。
5、电容器、晶体管一般应装在线路板上，一般保留引线5~8mm左右，晶体管引线基极脚可套绿色套管，集电极脚可套红色套管，发射极可套黄色套管，以示区别。
三、焊接要求
1、一般印刷电路板已涂有助焊剂，不需要或尽可能少用松香酒精溶液，只用松香焊锡丝即可。
2、一般焊点直径3mm左右，高度1.5mm要求。
焊点光亮、圆滑、浸润，无虚、假焊。
3、焊点上方的元器件的引线一般保留1mm左右，如图2-1所示。
4、对于易损坏的元器件，焊接过程中应采取散热措施。
元器件焊接要求如图2-2所示。
5、导线加工应按规定的颜色、规格、长度进行剪裁，然后剥头、捻头、浸锡。
6、对所有接头、焊片的焊接均采用勾接包焊，要求牢靠、圆滑。
第二章电源电路的装配与调试
第一节电源电路的装配
一、元器件明细表
序号
元件编号
规格型号
备注
1
R18
2
R19
3
R20
4
R21
5
W4
6
C60~C63
瓷片
7
C21
8
C22
9
C23
10
C24
11
C25
瓷片
12
D1~D4
13
D5
14
Z1
15
Q2
16
Q3
17
Q4
18
保险管
19
保险管座
2个
20
K2
电源开关
21
P1
接变压器次级
22
DC插孔
23
变压器
24
电源插头线
25
绝缘套管
26
散热片
27
螺丝
固定散热片
28
开关帽
二、元器件检查测量
1、按照元件清单找出对应的元件，用万用表仔细检查测量其性能好坏，并填写好上表的规格型号。
（所有元件的规格型号以给出的元件清单为准，有出入的地方备注均有说明）
2、稳压管与开关二极管区别
用万用表R×10K档分别测量两种管子的反向电阻指示为无穷大的为开关二极管，有一定阻值的为稳压二极管。
第二节电源电路的调试
1、通电前的检查：
仔细检查装配焊接是否有误，特别注意电容的耐压、极性是否符合要求，各二极管和三极管名称是否正确，极性是否安装正确，用万用表电阻档测量电源插头、电容C21两端、电容C23两端无短路现象。
2、通电时的检测：
输出电压调到11.2V（Q2发射极对地电位）
3、关键点电压测量：
特别注意万用表的电压档量程，严禁万用表表笔同时接触两个焊点，否则后果自负！
名称
电源变压器
电源调整管Q2
复合调整管Q3
比较放大管Q4
检测点
初级
次级
e
b
c
e
b
c
e
b
c
电压值
第三章行扫描电路的装配与调试
第一节行扫描电路的装配
一、元器件明细表
序号
元件编号
规格型号
备注
1
R22
5W
2
R36
3
R38
4
R39
5
R40
6
R41
7
R44
8
R45
5W
9
R56
10
R57
11
R66
12
W3
13
C13
涤纶
14
C31
涤纶
15
C32
涤纶
16
C33
涤纶
17
C35
18
C36
19
C37
20
C38
瓷片
21
C39
涤纶
22
C40
23
C41
24
C45
涤纶
25
C46
瓷片
26
C48
27
C49
涤纶
28
C50
29
D8
30
D9
31
D10
32
D11
33
Q9
34
Q10
35
IC1
36
偏转线圈
37
排插座P4
接偏转线圈
38
排线P4
39
高压包FBT
40
排插座P3
接管插座
41
排线P3
42
28脚集成电路插座
第二节行扫描电路的调试
1、通电前的检查：
检查装配焊接是否有误，特别注意电容的耐压、极性是否符合要求。
2、通电时的检测：
特别注意用绝缘材料把高压帽封好！
3、关键点电压的测量：
特别注意万用表的电压档量程，严禁万用表表笔同时接触两个焊点，否则后果自负！
名称
CD5151CP
行激励管Q9
行输出管Q10
检测点
17脚
18脚
e
b
c
e
b
c
电压值
4、波形测试：
用示波器测量行扫描波形，并完成下面的绘图。
（1）行激励管Q9基极的波形
（2）行激励管Q9集电极的波形
Y档位：
Up-p：
Um：
Y档位：
Up-p：
Um：
X档位：
周期：
频率：
X档位：
周期：
频率：
（3）行输出管Q10基极的波形（4）行输出管Q10集电极的波形
Y档位：
Up-p：
Um：
Y档位：
Up-p：
Um：
X档位：
周期：
频率：
X档位：
周期：
频率：
第四章场扫描电路的装配与调试
第一节场扫描电路的装配
一、元器件明细表
序号
元件编号
规格型号
备注
1
R25
2
R26
3
R27
4
R28
5
R29
6
R30
7
R31
8
R32
9
R33
10
R34
11
R35
12
R37
13
R54
14
R55
15
R59
16
V-HOLD
场频
17
W2
场线性调节
18
C19
19
C20
20
C27
21
C28
涤纶
22
C29
23
C30
24
C34
25
C47
26
D6
27
D7
28
Q5
29
Q6
30
Q7
第二节场扫描电路的调试
1、通电前的检查：
检查装配焊接是否有误，特别注意二极管和三极管的极性是否安装正确。
2、关键点电压的测量：
特别注意万用表的电压档量程，严禁万用表表笔同时接触两个焊点，否则后果自负！
名称
CD5151CP
场激励管Q5
场输出管Q6
场输出管Q7
检测点
25脚
26脚
e
b
c
e
b
c
e
b
c
电压值
3、波形测试：
用示波器测量场扫描波形，并完成下面的绘图。
（1）场激励管Q5基极的波形
（2）场激励管Q5集电极的波形
Y档位：
Up-p：
Um：
Y档位：
Up-p：
Um：
X档位：
周期：
频率：
X档位：
周期：
频率：
（3）场输出管Q6基极的波形（4）场输出管Q6发射极的波形
Y档位：
Up-p：
Um：
Y档位：
Up-p：
Um：
X档位：
周期：
频率：
X档位：
周期：
频率：
第五章公共通道的装配与调试
第一节公共通道的装配
一、元器件明细表
序号
元件编号
规格型号
备注
1
R1
2
R2
3
R3
4
R4
5
R5
6
R6
7
R7
8
R8
9
R9
10
R10
11
R11
12
R12
13
R13
14
R14
15
R15
16
R16
17
R17
18
R23
19
R24
20
C1
瓷片
21
C2
瓷片
22
C3
瓷片
23
C4
瓷片
24
C5
25
C6
26
C7
瓷片
27
C8
28
C9
瓷片
29
C10
瓷片
30
C11
瓷片
31
C12
32
C14
瓷片
33
C15
瓷片
34
C16
瓷片
35
C17
瓷片
36
C18
37
C26
瓷片
38
C58
瓷片
39
C59
涤纶
40
C66
瓷片
41
L1
42
W1
43
RP1
44
SBM
45
TDQ
46
Z2
47
T2
48
Q1
49
K3
50
拉杆天线
51
螺丝
52
P2插座
53
P2排线
54
焊片
55
导线
天线与P2相连
56
调台钮
57
Y1
58
中周
有铁壳
59
ANTIN
第二节公共通道的调试
1、通电前的检查：
检查装配焊接是否有误，特别注意该部分电路的电容是否安装正确。
2、关键点电压的测量：
特别注意万用表的电压档量程，严禁万用表表笔同时接触两个焊点，否则后果自负！
名称
TDQ
预中放管
CD5151CP
检测点
V1
V2
V3
V4
V5
V6
V7
V8
V9
V10
e
b
c
V4
V5
电压值
3、波形测试：
用示波器测量公共通道的波形，并完成下面的绘图。
（1）TDQ的第9脚波形
（2）预中放管Q1集电极的波形
Y档位：
Up-p：
Um：
Y档位：
Up-p：
Um：
X档位：
周期：
频率：
X档位：
周期：
频率：
（3）IC1的第5脚波形（4）IC1的第11脚波形
Y档位：
Up-p：
Um：
Y档位：
Up-p：
Um：
X档位：
周期：
频率：
X档位：
周期：
频率：
第六章视放末级的装配与调试
第一节视放末级的装配
一、元器件明细表
序号
元件编号
规格型号
备注
1
R42
2
R43
3
R47
4
R48
5
R49
6
R50
7
R51
8
R52
9
R53
10
R46
11
CONT
对比度
12
BRIG
亮度
13
Q8
14
C42
15
C43
瓷片
16
C44
瓷片
17
C65
涤纶
18
K1
19
显像管座
20
导线
CRT地线
21
电路板
第二节视放末级的调试
1、通电前的检查：
检查装配焊接是否有误，末级视放管Q8为进口1815三极管。
2、关键点电压的测量：
特别注意万用表的电压档量程，严禁万用表表笔同时接触两个焊点，否则后果自负！
名称
显象管各脚电位
末级视放管
检测点
V1
V2
V3
V4
V5
V6
V7
e
b
c
电压值
3、波形测试：
用示波器测量视放末级的波形，并完成下面的绘图。
（1）末级视放管Q8基极的波形
（2）末级视放管Q8集电极的波形
Y档位：
Up-p：
Um：
Y档位：
Up-p：
Um：
X档位：
周期：
频率：
X档位：
周期：
频率：
第七章伴音通道的装配与调试
第一节伴音通道的装配
一、元器件明细表
序号
元件编号
规格型号
备注
1
R60
2
R61
3
R62
4
R63
5
R64
6
R65
7
RP1
音量
8
C51
9
C52
瓷片
10
C53
瓷片
11
C54
瓷片
12
C55
13
C56
瓷片
14
C57
15
C64
16
IC2
17
8脚插座
18
JK1
红
19
JK2
黄
20
JK
升级会员 