放灰班运行规程汇编.docx

放灰班运行规程汇编.docx

《放灰班运行规程汇编.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《放灰班运行规程汇编.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

放灰班运行规程汇编

目录

第一章灰库（设备）情况介绍1

1.概述1

2一期灰库（设备）情况介绍1

3二期灰库（设备）情况介绍3

第二章设备启动前、运行中的检查及注意事项5

1散装机启动前、运行中的检查及注意事项5

2加湿机启动前、运行中的检查及注意事项6

第三章设备的启、停顺序7

1散装机的启、停顺序7

2加湿机的启、停顺序8

第四章设备事故的的处理9

1气动阀门失气自动打开的处理9

第一章灰库情况介绍

1、概述

灰库系统分一期灰库和二期灰库，各有三个灰库，分别是原灰库、粗灰库和细灰库。

主要设备有散装机和加湿机；为保证人生及设备健康，安装有收尘器和冲洗水系统。

2、一期灰库：

一期灰库共有三个灰库：

从东往西分别是原灰库、粗灰库和细灰库。

灰库总高30米，12.1米至30米为灰库库容高，18.5米（含锥斗），库内半径7.4米，设计容量为3000立方。

库门宽5米，高4.3米。

库为钢筋混凝土结构。

放灰设备和放灰操作在灰库6米平台，三个库内平台相通。

2.1散装机设备：

一期灰库共有三台散装机，细灰库、粗灰库、原灰库各一台。

散装机从上到下，分别接手动门、调节门和气动门，型号都为DN-200。

设备使用的是无锡申泉电力设备有限公司制造的散装机，型号为：

SQJ-100型汽车散装机，配有收尘器。

散装机主要技术参数:

散装头升降行程

1500～3000

散装机卸料能力

60-100t/h

散装头升降速度m/min

9

散装头升降电机功率（km）

1.5

料位计工作方式

气压式/音叉式

控制方式

自动

除尘器基本性能参数:

处理风量m3/h

2930

过滤面积m2

10

喷吹耗气量m3//min

0.15

滤袋规格

φ120×1000

全压Pa

1650

噪声db

＜85

风机功率Kw

3

除尘效率%

99

风机型号

4-72NO3.6A

2.2加湿搅拌机：

一期灰库共有两台加湿搅拌机（双轴搅拌机），分别安装在粗灰库和原灰库。

其型号为xSj-100。

出厂日期：

2006-12。

型号

XSJ-100

出力t/h

100

主轴转速r/min

42

驱动

装置

减速机型号

BWD6#-23-22-6P

电动机型号

Y200L-6

电动机功率Kw

22

加湿器水量t/h

15～20

加湿进水口法兰DN

PN1.0,DN80

加湿搅拌机从上到下，分别接手动门、气动门和给料机，型号都为DN-200。

为保证加湿灰供水安全，一期灰库共有二路水源，一路取自一期渣仓回水，一路取自二期临时工业水管（接自水管线#6阀门井）。

3、二期灰库

二期共有三个灰库：

从西往东分别是原灰库、粗灰库和细灰库。

库总高30.3米，12.8米至30.3米为灰库库容高，17.5米（含锥斗），库内半径7.4米，设计容量为2800立方。

库门宽8米，高5米。

库为钢筋混凝土结构。

放灰设备在灰库6米平台，平台通过钢梯相通。

每个灰库0米平台东侧，2.47米高度各有一个放灰操作室，通过玻璃窗观察操作。

3.1散装机设备：

二期灰库共有六台散装机，细灰库三台、粗灰库二台、原灰库一台。

散装机从上到下，分别接手动门、手动门、气动插板门和给料机，插板门型号都为DN-300。

设备使用的是镇江电站辅机厂ZSJ-200型散装机（出厂日期：

2008-7）。

设备参数与一期散装机参数一致，但除尘器参数不同，具体内容如下：

除尘器基本性能参数:

处理风量m3/h

1200

过滤面积m2

2

喷吹耗气量m3//min

0.15

滤袋规格

Φ153×1000

全压Pa

1200

风机功率Kw

3

除尘效率%

99.5

风机型号

DMC-25

3.2加湿搅拌机：

二期灰库共有五台加湿搅拌机（双轴搅拌机），粗灰库两台、原灰库两台、细灰库一台（从建厂未使用过）。

其型号为xSj-200T/h。

出厂日期：

2008-7。

主要技术参数

型号

SZ200D

出力t/h

200

主轴转r/min

34

电机功率KW

30

加湿搅拌机从上到下，分别接手动门、手动门、气动门和给料机，型号都为DN-300。

为保证加湿灰供水安全，二期灰库共有二路水源，一路取自二期工业水，一路取自二期临时工业水管（接自水管线#6阀门井）。

4、DMC脉冲型布袋除尘器设备

二期DMC脉冲型布袋除尘器共四台，原灰库一台、粗灰库一台、细灰库二台；4.1工作原理：

含尘空气由进风口进入除尘器箱体内，细小粉尘由于滤袋的多种效应作用，被阻滞在滤袋外壁。

净化后的气体通过滤袋经文式管从上箱体出风口排出。

随着使用时间的增长，滤袋表面吸附的粉尘增多，滤袋的透气性减弱，使除尘器阻力不断增大，为保证除尘器内部的阻力控制在限定的范围之外，由脉冲控制仪发出信号，循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷孔喷射到对应的文式管（称为一次风），压缩空气通过文式管加速产生的引射力诱导周围的清洁空气（称为二次风，相当于高压气流体积的5-7倍）高速喷入滤袋，使滤袋以100m/s的加速度瞬间急剧鼓胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤袋又急剧收缩，这样产生的震荡将贴附在滤袋过滤面上的粉尘剥离下来，落下的灰尘经排尘系统排出。

4.2结构及性能：

采用标准模块设计，其基本结构由三大部分组成，包括：

4.2.1箱体：

包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、骨架、检修门。

4.2.2喷吹系统：

包括脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷气管、气包。

型号

DMC-48XG

处理风量

3200m³/h

过滤面积

38㎡

滤袋条数

48条

滤袋规格

￠133*2000（mm）

滤袋材质

涤纶针刺毡

骨架根数

48根

骨架规格

120*1950mm

脉冲阀个数

6套

脉冲阀型号

DMF-Y-25型

耗气量

0.55m³/min

清灰方式

在线清灰

清灰控制方式

脉冲控制仪系统

允许入口含尘浓度

≤15/m³

出口粉尘排放浓度

≤30mg/m³

风机型号

4-72；4KW

除尘效率

＞99.5%

第二章设备启动前、运行中的检查及注意事项

1散装机启动前、运行中的检查及注意事项

1.1散装机启动前的检查

1.1.1检查散装机传动机构是否完整以及散装头与布袋之间连接完好，且升降灵活。

1.1.2检查散装布袋内是否有积灰、板结灰、如有需清理干净。

1.1.3检查控制散装机升降的钢丝绳是否完好，是否凌乱、脱轨。

1.1.4手动插板门已打开。

1.1.5散装机上各结合面无漏灰。

1.2散装机运行中的检查

1.2.1所有外露固定螺栓有无松动现象；

1.2.2各轴承，减速机润滑是否正常，轴承是否有过热现象；

1.2.3收尘系统运行是否正常，有无不正常的剧烈振动；

1.2.4密封处是否严密，有无漏灰、漏气、漏油等现象。

1.2.5下灰量是否畅通；

1.2.6减速机大小齿轮啮合声音是否正常；

1.3散装机操作中的注意事项

1.3.1在装料操作中，务必把散装头对准罐口，否则容易堵料发生跑灰。

1.3.2当装料时，发生跑灰事件，应排查收尘风机是否工作正常，其次排查手动阀门是否开启过大。

1.3.3当散装头已下降到指定位置，钢丝绳松弛时，卷扬机必须停止动作，以防止钢丝绳过于松乱发生脱离。

2加湿机启动前、运行中的检查及注意事项

2.1加湿机启动前的检查

2.1.1搅拌箱内余灰是否清理干净、无卡涩；

2.1.2各紧固件无松动，各接线紧固无松动。

2.1.3给水阀开启关闭正常，压力、流量正常。

2.1.4照明、通风设施齐全良好。

2.2加湿机运行中的检查

2.2.1所有外露固定螺栓有无松动现象；

2.2.2减速机润滑及电机声音是否正常，温度不能超过80°；各个轴承温度不能超过70°；

2.2.3给水量是否正常；

2.2.4各密封处是否严密，有无漏灰、漏气、漏油等现象。

2.2.5下灰量是否畅通；

2.2.6减速机大小齿轮啮合声音是否正常；

2.3加湿机操作中的注意事项

2.3.1手动阀门给灰量过大时，易造成余灰从箱体观察孔内溢出。

2.3.2每次开启、关闭都要专人负责将搅拌箱内余灰清理干净，防止余灰发生板结现象。

2.3.3启动两台以上加湿机的情况下，必须安排专人在库外出口处指挥车辆移动，防止出现车辆过载发生撒漏加湿灰。

3、除尘器开机前的准备工作：

3.1、除尘器开机前要先对整个系统进行全面检查，去除带入的固体杂物，检查有无漏风、密封不严密的地方，如有应及时处理。

3.2、检查所有的传动部位是否已加满润滑油并运转良好。

3.3使用清洁的压缩空气或氮气，定期检查排放储气包的积水（15天检查一次）。

3除尘器运行中注意事项：

3.1一般情况下，除尘系统应先于散装机开机运行，而在散装机设备停运5-10分钟后在关闭除尘系统，以免粉尘在除尘设备和管道中沉积，或因除尘系统滞后运行造成污染物的泄露，为防止电动机过载，需在低风量下启动风机。

3.2经常检查清灰机构、各转动部位的工作情况，应定期加油养成必要的保养，

3.3如排出口含尘浓度增大，表明已有滤袋破漏，应及时更换滤袋，更换时先挺引风机，再打开除尘器上部的检修门。

如果滤袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，需要更换或修补。

3.4压缩空气的清灰压力要控制在0.4Mpa-0.6Mpa之内，一般在0.4Mpa。

压缩空气系统的过滤器要定时排污，气包的排水阀要定期放水。

3.5电磁阀要保持灵敏可靠，脉冲阀膜片是易损件，如发现动作不灵敏和膜片破损，要及时清洗或更换。

3.6除尘器停机后，在无引风的情况下仍应开动喷吹清灰机构，连续喷吹一段时间，使附着在滤袋表面的粉尘尽可能抖落，以防止滤袋堵塞，又便于检查漏袋情况或停机封存。

第三章设备的启、停顺序

1散装机的启、停顺序

1.1散装机系统启动顺序

1.1.1下降散装机伸缩头与车辆灌口进行对接；

1.1.2启动散装机收尘器；

1.1.3放灰口冒灰，表明已有收尘滤袋破损或收尘管道堵塞，必须通知检修检查处理；

1.1.4压缩空气系统的空气过滤器要定时排污，气包最低点的排水阀要定时排水，有贮气罐的也要定时排水；

1.1.5停机时在系统停止之后，应保持收尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备内的潮气和粉尘。

必须注意的是，在收尘器停止工作时，必须反复对收尘器进行清灰操作（可用手动清灰）将滤袋的粉尘除掉，以防受潮、糊袋；

1.1.6检查散装机电源控制器已送电，开启调节门；

1.1.7调节门应根据收尘器收尘不跑灰为原则进行调节。

1.1.8启动气动阀门；

2.2散装机系统关闭顺序

2.2.1关闭气动阀门；

2.2.2关闭时发现气动阀门还在下灰，说明气动阀门存在异物或气动门磨损发生内漏现象，应及时通知检修处理。

2.2.3关闭调节门及手动插板门；

2.2.4打开收尘箱卸灰阀，确认收尘箱内无灰后，关闭收尘器；做到放一车灰清理一次收尘箱；

2.2.5上升散装机伸缩头；

2.2.6单个罐口放满后，待散装头内干灰全部落入罐车内后，在缓慢提升散装头，防止跑灰现象发生。

3、加湿机的启、停顺序

3.1加湿机系统启动顺序

3.1.1确认自卸车辆与加湿机下料口是否对接完好；

3.1.2开启手动阀门；

3.1.3手动阀门开启后，如发生跑灰说明气动阀门有异物卡住及气动阀门发生内漏现象，应立即关闭手动阀门，通知检修处理。

3.1.4手动阀门开启度不得超过手动阀门