施工升降机制作流程检验..doc

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施工升降机制作流程检验

1、原材料检验:

1.1原材料检验规范:

施工升降机主要材料是型钢,型钢检验应按GB707-88《热轨槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》角钢应按GB9787-88《热轨等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》验收、普通低碳钢板应按GB709-88《热轨钢板品种》。

1.2原材料的采购方法

用于施工升降机生产的原材料采购员必须按产品相关技术要求向本厂认定的合格的供方进行采购,进入本厂的原材料供方须提供材料质保单或试验报告,按照产品标准要求需我方检测的,应送相关部门检测,经检测后认定合格的材料方可使用,不合格材料不允许用于产品生产。

2、外购外协件检验规范:

2.1外购外协件检验规范:

施工升降机主要配件如轴承应按GB/T307.3-96《滚动轴承通用技术规则》验收,钢丝绳应按GB8903-98《电梯用钢丝绳》验收,曳引机应按GB/TB435-92《电梯曳引机》验收,电气操作装置及信号附件应按JG5009-92《电梯操作装置、信号及附件》验收。

对外协件中铸铁应按GB9439-88《灰铸铁的机械性能》,铸钢件应按GB11352-89《一般工程用铸钢件化学成份和机械性能》验收。

2.2外购检验方法及内容:

1外购件由采购员核对完名称、型号、规格、数量后由生产部检验。

2机械零部件和电器件:

产品合格证、检验报告、说明书、外观质量和产品数量。

防坠安全器:

合格证、说明书、保修证书、型式试验报告。

3及时认真填写“外购件验收单”,明确验证结论。

经验证合格的产品,方可办理入库手续,验证不合格的产品,按《不合格品的控制程序》执行

2.3外协检验方法及内容:

1铸件:

提供产品合格证,符合图纸要求,外观无气泡无砂眼庇点为合格。

2锻件:

提供产品合格证,用目测法观察其外观,用盒尺测量其外观尺寸,符合图纸技术要求。

3热处理:

符合图纸要求,并用硬度计测硬度值,符合技术要求为合格,检验频次为5%。

4镀锌:

符合图纸要求,并用测厚仪测值,符合技术要求为合格,检验频次为5%。

5及时认真填写“外协件验收单”,明确验证结论。

经验证合格的产品,方可办理入库手续,验证不合格的产品,按《不合格品的控制程序》执行

3、结构件制作过程检验

3.1.下料:

1钢材切断后,其断口上不得有裂纹和大于1mm的边缘缺棱,切断处切割面平面度为0.05t（t为厚度且不大于2mm,割纹深度不大于0.3mm,局部缺口深度允许偏差1mm。

2厚度小于16mm的钢板及型钢可用机械剪切;剪切零件长度宽度允许偏差为±3mm,边缘缺棱不得大于1mm,型钢端部垂直度不大于2mm。

3零件下好后,按工艺文件上的编号,在零件上进行标识,并按类别摆放。

3.2机加工件

3.2.1检验程序

3.2.2检查方法及内容

1尺寸及性能检验

检验内容:

关键尺寸、重要尺寸、一般尺寸

检验方法:

依据工艺文件对产品使用通用量具、专用量具或委托实验室检验

2产品标识

检验内容:

包装方式、包装质量、标识卡等

检验方法:

依据工艺文件用目视法逐项检查

3外观质量检查

检验内容:

表面粗糙度,磕碰、划伤、快口、毛刺、生锈等缺陷,表面光亮、无明显接刀痕迹、抛光纹理一致

检查方法:

粗糙度对比样块、目视法

3.2.3检测数量:

首件必检,整体数量不少于20%且不应少于3件。

3.3制孔

3.3.1制孔表面不得有明显的凹面缺陷,大于0.3mm的毛刺应清除。

3.3.2A、B级螺栓孔应具有H12的精度,孔壁表面粗糙度不应大于12.5μm;C级螺栓孔壁表面粗糙度不应大于25μm。

螺栓孔允许偏差见下表:

3.3.3螺栓孔孔距偏差超过下表规定的允许偏差时,应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。

3.4焊接件

3.4.1焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求。

焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前,应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。

3.4.2T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝,其焊脚尺寸不就小于t/4（图3.1a、b、c;有疲劳验算要求的“T”形连接件连接焊缝的焊脚尺寸不应大于t/2（图3.1d,且不应大于10mm。

焊脚尺寸的允许偏差为0—4mm。

3.4.3二级、三级焊缝的外观质量要求:

图纸未注明等级要求的,均按三级焊缝要求进行验收。

3.4.4检验方法:

依据工艺文件要求,用焊缝量规和钢尺抽查测量,目测法（使用放大镜。

3.5装配部件

3.5.1检测内容:

装配后,整体尺寸符合图纸要求,滚轮、滑轮等活动部件动作灵活,无卡滞现象。

平面度、间隙等按图纸要求。

门扣装置弹簧在压缩与自由状态门扣能卡住与松开。

标准节保证其互换性,每批次抽两节试装。

3.5.2检测方法:

卷尺测量尺寸,装配后门进行试动作。

3.5.3成品标识:

成品以检验员检验合格后,放入合格区,不合格品按不合格控制程序处理。

3.6紧固件连接

3.6.1螺栓紧固应牢固、可靠,外露丝扣不应少于2扣,连接摩擦面应保持干燥、整洁,不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴,外观排列整齐。

3.6.2检验方法:

观察和用小锤敲击检查。

3.6.3检测数量:

不少于10%且不应少于3个。

3.7防腐涂装

3.7.1检测内容:

漆膜厚度符合图纸要求,表面油漆手感光滑、光泽好、接缝不明显、表

面无流挂、整个部件表面圆滑、无明显凹凸不平。

3.7.2检测方法:

测厚仪和目测

3.7.3检测数量:

每单位构件不少于10个点。

4、出厂质量检验规范

根据GB10053-96《施工升降机检验规则》中3.出厂检验规定。

3.1升降机的标志齐全,其附属设备、备件及专用工具,技术文件均应与制造厂的装箱单相符,并应分别符合GB/T10054第7章的有关规定。

3.2外观检查

3.2.1目测检查,焊缝应平整、饱满,氧化皮应除尽,不得有漏焊、裂纹、夹渣、咬边、弧坑、烧穿及未焊透等缺陷。

3.2.2标准节、传动系统、吊笼立柱和上下承载梁等重要焊缝的几何形状与尺寸应符合制造标准的规定。

3.2.3紧固件应充分紧固并应牢固锁定。

3.2.4升降机的涂漆应均匀,无漏涂、流淌。

漆层无皱皮、脱皮、气泡等缺陷。

3.2.5铸件表面应光洁平整,不得有砂眼、包砂、气孔、冒口。

3.2.6传动齿轮箱、液压装置机和曳引机等充没部件均不允许出现滴油现象,并应符合GB/T10054-96中第4.2.1.6条的规定。