地下室专项施工方案.docx
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地下室专项施工方案
地下室专项施工方案
南充市嘉陵区冯家桥棚户区还房工程，位于南充市嘉陵区燕京大道东北侧，共22幢，占地面积66881.93㎡,总建筑面积223114.14m2，其中地下车库建筑面积60582.80㎡。
17~22幢为地面18层，地下2层框剪结构，基础为人工挖孔桩，总高度为54.3米；标准层层高均为3米，地下车库和底框层高均为4.2米，塔楼部位地下车库负一层结构层高为5.7米。
一、土石方及基坑开挖：
1、土方开挖采用机械开挖，铺以人工修整，土方汽车外运至甲方认定的商业弃土场（详土石方开挖专项施工方案）。
2、砼垫层:
砼垫层为C15，由于承台中桩密集，需人工拍实抹平。
3、桩标高控制:
根据承台设计要求，在桩顶用红漆划好标高，桩高于设计要求。
采用人工截桩，低于设计要求的会同建设、监理、设计确定接桩处理方案。
4、砌筑胎模：
承台垫层完成后，将承台边线弹线至砼垫层上，采用240或120厚红砖胎模，包括基础梁胎模。
由于基础砖模砌筑后背面有空洞空隙，尚需土方回填。
土方采用汽车运输至各栋号龙门桩外，利用人工回填，人工修平，蛙式夯机夯实，达到设计高，进行底板垫层施工。
5、桩芯锚固施工：
待垫层及承台胎模粉刷之后，根据设计要求进行桩芯锚固施工，钢筋插入桩内及伸入承台部分一定要符合设计要求。
6、底板及基础梁侧底防水
胎模砌筑及底板垫层完成，胎模内侧粉1：
2.5水泥砂浆20厚，根据设计进行防水施工，防水层完成后，在防水层上浇捣C25 80厚细石砼保护层。
二、人工挖孔桩工程
17~22#楼及地下车库基础采用人工挖孔桩,桩基础的持力层选用中风化泥岩，桩端嵌入持力层的深度详图纸，桩径为800～1100，分为圆形及椭圆形桩，详见施工图纸。
2.1人工挖孔桩施工技术
（1）人工挖孔桩施工工艺流程
场地平整→放线、定桩位→架设井架、潜水泵、鼓风机、照明灯等→挖土（遇到地下水时，用潜水泵抽水）→每往下挖1m土层清理孔壁，校核该段桩孔的垂直度和直径→护壁钢筋制安→支模板→浇灌桩混凝土（C30）护壁→拆模板后继续往下挖、支模板、钢筋制安、浇灌混凝土护壁（C30），达到混凝土强度50%后拆模板→进入设计要求的岩层→验收桩孔直径、深度、持力层地质情况→排除孔底积水和清理虚土→放入钢筋笼架→浇灌混凝土直至桩顶100mm高。
（2）确定桩位
桩位测量应严格按设计图纸及《工程测量规范》中有关规定进行桩位测量放样，并提交测量放样资料交监理方审核，经复核无误后方可定位开挖桩孔。
桩位放样误差不得大于10mm。
每一根桩在施工前，砌筑20CM高的砖模，并在砖模上口弹孔桩芯的十字线，在施工时不得任意移动，在施工中作为校核桩孔垂直和桩中心是否偏离的依据。
（3）挖土
桩位放样确定桩位后，即可开挖桩孔。
人工挖孔桩施工正常掘进一般以锄、锹为工具掘进施工，较坚硬的软岩或风化岩以空压气动风镐为掘进工具。
第一段桩孔一般以0.5米为一施工段。
开孔挖掘一个施工段后，即装模浇注孔口护筒，孔口护筒的浇注严格按施工设计图操作，孔口护筒一般应比地面高出20～30cm（平砖模口），以防止孔口周围的土石块跌入孔内，也可防止地表水流入孔内。
孔口护筒浇注好后，将桩位控制点移到孔口护筒上，便于在桩孔施工过程中随时检测和校正桩孔。
桩孔较深时（≥10m）应用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，并在每日开工前检测井下的有毒有害气体，桩孔内要用橡皮电缆的低压（≤36V）灯照明。
挖孔桩开挖过程中，派专人进行集中抽排水，采用潜水泵抽水排出。
挖孔内提渣采用沿挖孔桩纵向和横向布置钢管提升架，架上设置活动挂勾，采用钢筋辊辘提升。
在提升架上遮盖塑料彩条布作为遮阳及防雨。
掘进时，要注意下列各点：
▲每施工两个施工段（一般指掘进2m）应校核一次孔径、垂直孔深，并做好记录，发现问题，及时处理。
▲粉土夹砂层掘进时不可盲目掘进，应根据孔壁渗水情况以及地层的稳定情况而确定施工段长度。
渗水量小，孔壁稳定时，可按0.5m为一施工段；渗水量较大，孔壁有流沙现象时，应将施工段减小至30cm，并在护壁混凝土加入钢筋，同时用软胶管预留泄水孔，使孔壁渗水顺利排入孔内。
▲如孔内涌水量较大，该层位发生涌砂、坍塌等特殊情况时，应将施工段缩小为30～50cm为一段，即挖掘30～50cm后迅速装模并浇注护壁混凝土。
如果水量较大，涌砂、坍塌现象较严重时，应采取打入木桩，用纤维袋堵漏，或采用钢护筒沉井护壁等措施及时进行处理，以免酿成事故。
▲相邻桩孔施工应保持孔深高差在3.0m以上，以防止在不稳地层段施工时相邻两孔之间穿孔。
▲可选择一部分桩先挖到一定深度，集中降水，这样可以减小孔内排水工作量，加快施工进度。
▲所有桩孔挖到设计标高后，要鉴定孔底岩石是否达到强度后方可扩底。
（4）混凝土护壁
▲正常挖掘施工时，一般以1.0m为施工段，即人工挖掘1.0m后，校正桩孔垂直度和孔位中心后，绑扎钢筋，安装护壁钢模，浇注护壁混凝土。
待护壁混凝土达到一定强度后，即进行下一施工段作业。
▲每一步混凝土护壁须高出槽底水平平面100mm，然后将小木桩所定桩位十字中线引到护壁上。
混凝土护壁最小厚度为100mm，每步高1.0m，并设置50mm放坡，混凝土设计强度为C30，护壁内设钢筋，钢筋采用Ⅰ级钢，护壁的具体的尺寸和配筋，见设计图纸。
这种锯齿形台阶可防止土壁塌方，特别是雨季地下水多时，可有效起到防护作用，对孔内施工有安全感，同时又可作为紧急情况下施工人员上下蹬踏之用。
▲施工护壁混凝土的模板用四块弧形钢模拼装而成，每步护壁支模时，均应十字线吊中，从而保证桩位和孔半径的准确性；垂直度偏差控制在1%之内。
护壁混凝土达到1.2Mpa（常温情况下约24h）方可拆模。
（5）成孔及验收
为保证桩的垂直度，要求每浇筑两节护壁，须校核核中心位置及垂直度一次。
当桩全部挖完后，应进行全面的检查。
先对桩端地质情况（主要是指土质情况）进行隐蔽检查验收。
掘进至设计深度后，对桩孔的垂直度、孔径、孔位偏差、持力层土质及进入深度等进行检验，检验合格后即可通知监理、地质勘察、设计及业主方代表共同对基底持力层进行现场验收，应注意检验桩底下3d或5m深度范围内有无孔洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件。
（6）基础岩基取样（基础承载力试验）及隐蔽验收
1.基础岩基取样：
基础开挖到设计深度时，通知设计单位和监理单位，按规定要求进行岩基取样（基础承载力试验），送岩基检测单位根据岩石成分和设计要求进行检测试验.
2.基础隐蔽验收：
岩基检测其强度满足设计要求后，进行桩底桩座开凿，桩座完成后约请业主、监理、设计、地勘、质监单位对基础进行隐蔽验收，同时办理基础隐蔽验收签字，进行砼封底。
避免基岩长时间裸露风化，降低承载能力。
灌注封底混凝土后，应迅速安放钢筋笼，灌注桩芯混凝土。
验收时应及时填报相关的质检表，并做好隐蔽工程验收记录。
桩孔验收质量标准：
桩心直径：
+50mm
桩位偏差：
50mm
垂直度偏差：
1/200（混凝土护壁）
1/100（钢护筒护壁）
（4）钢筋笼制安
钢筋笼纵向钢筋直径较小采用绑扎搭接的方式。
钢筋笼加筋劲箍与纵向钢筋连接采用电弧焊，钢筋笼外环箍筋与纵向钢筋的连接采用绑扎，为防止钢筋笼变形，笼内设加劲支撑（详《加劲箍支撑示意图》）。
钢筋笼和柱插筋的位置必须正确，为防止浇筑砼时钢筋移位，在基础顶部用φ48型钢管将柱插筋固定牢固。
5.钢筋隐蔽验收：
钢筋绑扎成型后，进行内部验收，内部验收合格后，约请监理、设计和质检单位进行验收，并办理钢筋隐蔽验收签字。
6.基础钢筋绑扎的允许偏差必须符合规范要求，详下表，实测合格率应控制在90%以上。
挖孔桩钢筋绑扎的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
钢筋笼主筋间距
±10
钢筋笼箍筋间距
±20
钢筋笼直径
±10
钢筋笼长度
±50
钢筋笼安装到孔内后，要校核钢筋笼的顶底标高，并将其固定，钢筋笼主筋外侧加绑30mm厚混凝土垫块，以确保主筋保护层厚度（也可用Φ10mm钢筋制作成船形的定位环，焊接于主筋外侧，每园周四道，每2.0米设一圈，与加强筋同位）。
（8）桩身混凝土施工
▲浇灌桩身混凝土采用圆形漏斗串筒下料，距混凝土面不得大于2m，连续浇灌，分步振捣，每步厚度不得超过1m，以保证桩身混凝土的密实度。
▲如孔内涌水量较大，地下水位较高，混凝土应采用水下混凝土进行浇筑。
▲干孔灌注混凝土
该方法在孔内渗水量较小的情况下进行，一般经验，渗水量小于10mm/每分钟，且孔底积水深度不得超过50mm时，可采用干孔灌注混凝土的方法浇筑。
干孔灌注时，必须放入导管或串筒，出料口离混凝土面的高度不得大于1500mm，每浇注1000mm需用插入式振动棒捣实，如此连续将桩浇注完毕。
干孔灌注混凝土坍落度宜控制在80～100mm之间。
▲单桩浇注完毕后，在混凝土终凝前，相邻桩孔不得进行挖掘作业。
▲砼试块制作
砼浇筑过程中，汇同监理按每根桩和每个工作班一组制作砼留盘试件。
并对砼入模处的坍落度进行抽检。
3.砼的养护
砼浇筑后12h，派专人进行浇水养护，必要时覆盖草垫或遮盖塑料薄膜养护，养护时间不少于7d。
（9）、养护
桩芯混凝土在自然条件下自行养护。
▲桩检测：
采用三种方法：
（1）静载试桩，
（2）超声波检测，（3）低应变。
由现场设计、监理和业主共同决定检测的方法。
2.2进度安排及劳动力配置
根据建设单位提供的施工作业面，再确定合理的劳动力的配置。
2.3质量保证措施
（1）、工序质量检验责任表：
序号
工序名称
检验内容
检验人
复核人
1
测量放样
偏差
测量员
技术员
2
开孔及定位
偏差、孔径、垂直度
技术员
质检员
3
成孔
偏差、孔径、垂直度
技术员
技术负责人
4
钢筋笼制安
按设计要求
技术员
质检员
5
浇注桩芯混凝土
按设计或规范
技术员
质检员
（2）、质量保证措施
▲把好原材料质量，不合格材料不得进入工地。
▲挖孔桩成孔过程中，工程技术人员要随时监测孔径，孔深、垂直度、偏差等各种数据，发现问题，及时纠正，并做好施工监测记录。
▲采取干孔灌注方法浇注桩芯混凝土时，一定要注意每次灌注高度不超过1.0m，并分层捣实。
▲坚持工序质量检验责任制度，贯彻以人为本的质量方针，确保创造优良工程。
（3）、质量标准：
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
2
3
桩径允许偏差
桩孔垂直允许偏差
桩位中心轴线允许偏差
+50
5‰L且不大于50
±50
尺量检查
吊线和尺量检查
拉线和尺量检查
（4）、其他
▲大量工程实践证明，工程地质报告中提供情况往往与实际桩孔中土质有一定出入，特别是各层土的厚度，为确保工程质量，桩的支承端必须落在设计要求的持力层中，因此桩的长度在设计图纸中一般不予确定，由设计院工程地质人员检查土质情况后方可确定桩长，也就是说，要对桩端逐根进行隐蔽检查验收。
孔底有虚土是降低甚至丧失桩承载能力的隐患，设计要求将虚土清理干净。
在孔底成型验收和灌混凝土前，由工程地质人员与施工技术人员进行两次检查。
▲钢筋笼骨架在现场绑扎，用塔吊或吊车放入桩孔内，钢筋笼骨架在制作时要采取措施，保证不变形，每隔一定间距设置十字固定架。
在吊装前，要检查钢筋笼是否符合设计要求及规范规定，作好钢筋隐蔽检查记录。
凡不符合要求的要进行修正合格后再使用。
钢筋笼放入桩孔内，要做好钢筋与孔壁的间距检查，使钢筋笼保证有足够的保护层。
◆按规范规定留置混凝土试块，控制、调整混凝土坍落度，避免混凝土灌注时发生离析情况。
每层灌注段不超过1.0m。
混凝土灌注顶部时，要超浇一定高度并及时测量桩顶标高，以免过多截桩。
▲发现孔内涌水，不能强行浇灌，针对情况研究方法，直至采用水下混凝土浇灌办法进行施工。
2.4安全注意事项
1、挖孔桩孔口必须高出地面20～30cm；
2、现场安全员应经常巡视施工现场，经常检查摇架及缆绳是否牢固，作业人员是否遵守规程，发现问题及时纠正并做出处理；
3、当桩孔达到一定深度后（一般8～10m），孔内应采取通风措施，必要时用动物进行试探。
4、挖孔桩作业时孔内水量较大、出现大面积排降水时，应对周围建筑物作沉降观测。
5、施工人员进入孔内必须戴安全帽。
6、孔内有人施工时，孔上必须有人专业防护。
7、孔周围应该设置安全防护栏杆，高度1.1米,夜间施工应悬挂警灯.
8、每孔应设置安全绳、安全爬梯。
9、孔内照明应用安全电压，并且做好孔内的通风。
10、潜水泵必须有防漏电装置。
11、加强对孔壁土层涌水情况的观察，如发现流砂和大量涌水等异常情况，应及时采取处理措施，首先要保证人员的安全。
12、吊桶装土不应太满，以免在提升时掉落伤人，同时每挖完一节，应清理桩孔周围松动土方、石块，防止落下伤人。
13、桩孔挖好后，如不能及时浇筑混凝土，或中途停止挖孔时，孔口应有防护标志并予覆盖。
14、井内抽水管线、通风管、电线等必须加强整理，并临时固定在护壁上，以防吊桶或吊篮上下时挂住管线，导致管线拉断或撞断。
15、提升或下降必须先给信号，且给予回答信号后方可动手作业。
16、场地应准备绳梯和鼓风机，以供应急时使用。
17、凡在作业时发现流砂、涌水量大、有毒气体时及时向工地值班工程师报告，及时采取有效措施。
18、孔壁塌方一般情况不会发生，当有流砂层或上层滞水过多的情况发生时，要采用木板支撑或用砂袋阻挡，阻止进一步发展。
19、井下有害气体一般是由腐植质产生，如沼气等，凡有这种气体的地段，人工下孔作业前，应将桩孔口盖板掀开，用鼓风机和输风管向桩孔中强行送入新鲜空气；当桩孔比较深时可用提土桶在内上下来回提升几次，使孔内空气流动，转换有毒气体。
用微型沼气报测器放入孔内进行检测或用小动物放孔底，看是否有异常现象。
若属情况正常，人可下孔作业。
施工时应配备必要的氧气瓶，一旦发生中毒事故可输氧抢救。
20、孔下有作业人员时，孔口工作人员不得擅自离开，一旦发生问题可以立即通过信号联系把人提上来。
21、桩孔上口边缘应设置临时护栏杆，挖到3～5m深后，桩口应设置钢网板。
22、垂直运输机械要定期检查维修，严禁带病作业。
23、防止触电
1）施工现场用电必须采用三相五线制，三级配电、三级保护。
所有设备必须按一机一闸一漏电保护装置进行安装。
2）施工场地的电缆要架空，离地面不小于3米，严禁拖地和压埋土中.
三、防水工程
3.1防水设计概况
3.2防水设计要点
基础底板、地下室外墙、车库顶板等与土壤直接接触的构件及人防顶板均采用防水砼。
车库底板、顶板、外墙抗渗等级为P6。
外墙后浇带施工缝防水采用3mm止水钢板。
外墙模板采用防水穿墙螺栓。
地下室所有后浇带均采用3mm厚止水钢板，宽300mm。
3.3施工难点
防水施工需要多专业穿插、配合，在总体施工顺序以及工序间的流水作业方面要求土建施工队、防水分包施工队及水电专业施工队必须做好协调配合工作，以保证总体施工进度、质量及安全；本工程地下车库跨度大，大量的后浇带是地下工程防水的薄弱环节应严格控制质量。
3.4施工部署
3.4.1施工任务划分
基层清理，防水层，找平层、保护层，混凝土施工。
3.4.2总体施工顺序
车库由东向西方向各分为二个流水段。
防水施工先外侧墙，后顶板。
3.4.3施工组织与协调
防水施工要在进度、计划、质量、安全、场地规划等方面由项目部统一组织和管理，在施工全过程中各专业做到合理穿插施工，通过平衡调度紧密地组织成一体。
3.4.4选用有资质且质量信誉较高、创优能力较强的分包队伍。
3.4.5按照监理工程师批准的“施工方案”实施对施工全过程的质量管理，在分包单位“自检”和项目部组织联检的基础上，接受监理工程师的检查和验收，并按照监理提出的要求，予以整改。
3.4.6按部位或工序检验的质量要严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理的指导予以磋商统一”的原则，维护好监理工程师的权威性。
3.4.8协调方式
项目经理负责主持施工协调会，一般情况下每周召开一次生产例会，必要时随时现场协调。
根据总进度计划指定的控制点，组织协调工作会议，检查本控制点实施情况，制订调整下一个控制点的实施要求。
3.5主要施工方法及技术措施
3.5.1聚乙烯丙纶防水卷材，GB18173-1-2006标准防水卷材。
3.5.2辅助材料：
专用胶，水泥。
3.5.3材料进场复试：
以同一生产厂家的统一品牌，统一等级的产品，大于1000卷的抽5卷，100—499卷抽4卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验，进行复试的卷材将卷材切除距外层卷头300㎜后顺纵向切取1500㎜的的全副卷材2块，一块作物理性能检验用，另一块备用。
3.5.4材料进场后应放置于室内立放，避免雨淋。
3.5.5对基层的要求：
防水施工基面要坚实平整，光洁，不能有酥松、起砂、裂缝、翘起和尖凸、坑洼、空鼓等现象。
3.5.6防水主、辅料的施工要求：
1）胶浆的配比：
水泥与专用胶粉重量比为100（水泥）：
1（胶粉）：
50（水）（水适量）。
2）配比方法：
先将胶粉放入容器内，再加水泥边搅拌，待拌合均匀后，加水搅拌成糊状流体后方可使用。
3）在施工基面弹好基准线，将卷材预铺调整。
4）基面不得有明水，如果非常干燥，需在基面表层喷水保温。
5）地面和卷材涂胶要均匀一致，不得漏涂，拉直后压实刮平。
6）要在封缝处做一道单组分聚氨酯封边。
3.5.7防水层的施工与操作
施工顺序，每栋楼按照先底板后墙面，先附加层后大面，先基坑（集水坑、地体基坑等）后大底板面施工，每栋楼大面施工时可由中间向两端施工。
3.5.8施工条件
（1）聚乙烯丙纶防水卷材施工温度宜在5℃以上25℃以下进行，雨天、雪天、5级风及以上天气禁止施工，在施工中遇到雨天要做好防雨措施。
（2）找平层验收合格，基层在潮湿的情况下只要无明水便可施工。
3.5.9聚乙烯丙纶防水卷材的粘贴与铺设应按以下规定操作
（1）卷材粘贴方向确定。
当有坡度<3%时，卷材宜平行坡面铺贴。
坡度>3%时，卷材可平行或垂直坡面铺贴。
要求：
上下层卷材不得相互垂直铺贴。
（2）地下室防水层施工前，应先做好节点、附加层和桩基础钢筋比较集中部位的处理，然后由最低标高处向上施工。
（3）聚乙烯丙纶防水卷材粘贴前，在铺设部位将卷材预放约3至12米，找正方向后，中间固定。
将卷材一端卷至固定处，涂胶粘铺，这端贴完后，再将预放的卷材另一端卷回至已粘好的位置，连续粘贴直至整幅。
（4）涂胶铺设的方法：
首先将已配制好的胶用小容器倒在预粘处的找平层上，胶要连续适量均匀，不露底不堆积，厚度应保持在1mm，然后铺卷材用刮板排气压实，排出多余的胶剂。
（5）卷材采用搭接法铺贴，卷材搭接缝宽度：
长边与短边均为100mm，上下层、相邻两幅卷材的搭结缝及主防水层与附加层搭接缝应错开1/3幅宽以上。
（6）卷材搭结缝满粘，接缝压实后在接缝边缘再涂刷一层水泥素浆将接缝密封严实，接缝不允许有露底、打皱、翘曲、起空现象。
（7）立面复合卷材粘贴必须纵向粘贴，自上向下对正，自下向上排气压实，要求基层与卷材同时涂胶，卷材满粘。
3.5.10特殊部位的处理
（1）卷材收头处理。
卷材收头是卷材防水层的关键部位，处理不好极易张口、翘边、脱落。
（2）阴阳角处理
在阴阳角处，先铺贴增强附加层，附加层宽度为500，在附加层验收合格后方可进行大面积第一遍施工，第一遍验收合格后方可进行第二遍施工，长短向搭接不得小于100；对于穿墙管洞处应先做附加层两遍，而后再大面施工时，对洞口处剪成四瓣插入洞内粘贴，待管道安装完成后再用密封膏对管周缝隙进行填充封闭；底板立面挡土墙采用先刷粘接剂紧跟着铺贴卷材，在用刮板从下向上刮贴，已达到粘接剂均匀密实；挡土墙上部第一遍预留300宽，第二步预留500宽，以便于墙面施工时搭接。
3.5.11涂胶与铺设卷材注意事项
（1）水泥粘结剂涂刮后应随即铺贴卷材，防止时间过长胶中的水份散失影响粘接质量。
（2）用刮板排气刮实卷材的同时应注意检查卷材下面有无硬性颗粒及其它物质将卷材垫起，如有应将其取出重新粘贴。
已铺设完的防水层在水泥素浆具备一定强度前应避免人员在上部来回踩踏以免卷材起鼓。
防水层验收合格后，尽快进行下道工序的施工。
（3）卷材必须平整粘贴于找平层上，不得打皱、翘边，粘贴面积应达85%以上。
（4）卷材施工温度高于25℃时，应立即向施工后的卷材表面喷水降温和遮盖养护，防止卷材变形起鼓。
3.5.12防水层检测试验：
防水层施工完毕。
由于是地下室无法进行蓄水和临水试验，只能注意检查，发现疑点及时处理。
在确认没有问题由三方进行验收后，在卷材面上刷一层水泥素浆，然后作防水保护层，本工程防水保护层采用C20细石混凝土50厚，采用商品混凝土汽车泵进行浇筑底面，而防水挡墙立面的砂浆保护层则不作而采用放置竹胶板临时对防水卷材进行保护，防止绑扎钢筋时破坏卷材，在浇筑底板混凝土时再取出竹胶板。
3.5.13资料的整理：
提供合格证、准用证（备案证）、检测报告，复试报告，施工记录等资料。
3.5.14施工现场管理：
1）施工现场必须达到工完场净。
2）施工不能在雨季进行，因此在施工前必须认真收听天气预报。
如果遇见下雨，将返工重做。
3）施工作业和检查人员不得穿皮鞋、带钉子的鞋防止破坏防水卷材。
4）防水卷材在施工现场应集中立放，统一管理，防止雨淋等措施。
5）施工人员必须带安全帽。
6）材料堆放处、库房、防水作业区必须配备消防器材，堆放处和库房各放4个干粉灭火器和两个消防用砂箱，施工现场严禁抽烟，每栋楼施工时施工现场配备干粉灭火器6台、消防用砂箱两个。
7）施工人员10-15人每栋楼。
8）粘贴外墙时，外墙必须搭设双排脚手架，脚手架必须安装牢固、稳定可靠，脚手架每步高度为1.5米，施工人员必须挂安全带，戴安全帽。
9）防水作业人员通过培训考试合格后方可持证上岗；施工作业人员必须持证上岗并穿戴防护用品（口罩、工作服、工作鞋、手套、安全帽等），按规程操作，不得违章。
10）施工人员在基坑中休息时需远离防水保护墙，不得在防护墙上行走；
11）出入基坑必须走规定的坡道爬梯；高处作业必须有安全可靠的脚手架，并满铺脚手板绑扎牢固，作业人员必须系好安全带
12）施工用火必须取得现场用火动火证；
13）严禁使用敞开式灯具。
3.5.15质量标准
（1）保证项目：
1）合成高分子卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关技术规范、标准的规定。
2）卷材防水层及其变形缝，预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和规范的规定。
3）防水层严禁有渗漏现象。
（2）基本项目：
1）铺贴卷材防水层的基层应符合要求，平整洁净，无起砂、空鼓和松动现象，阴阳角处应呈直角；防水层无积水现象。
2）胶粘剂涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。
3）卷材防水层铺贴和搭接、收头，应符合设计要求和地下防水工程技术规范的规定，且应粘结牢固，无空裂、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。
3.5.16成品保护
1）已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。
2）变形缝、管等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层完工后，应进行清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。
3）防水层施工完毕，应及时做好保护层。
4）施工中不得污染已做完的成品。
四、地下室钢筋工程
1、材料要求
⑴对新进场的钢筋，应按批次进行检查和验收，检验内容包括：
标牌、生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径、质量证明书、产
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