除盐水处理工艺.docx
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除盐水处理工艺
2
除盐水处理工艺
除盐水处理工艺介绍
前言1
目前除盐水处理工艺主要有蒸馏法、离子交换法及膜分离
法等，除盐水处理工艺是根据不同的入水水质和出水要求而设
计的，针对不同的原水水质特点而设计水处理方案才是最经济
有效的方案，同时也是出水水质长期稳定达到要求的保证。
本
膜分离法）对比介绍各RO文就除盐水处理工艺（离子交换法和
自的特点：
年代末离子交换法在我国除盐水处理领域得8070年到在
到广泛应用。
离子交换法处理有以下特点：
优点：
◇预处理要求简单、工艺成熟，出水水质稳定、设备初期
投入低；
◇由于制水原理类同于用酸碱置换水中离子，所以在原水
低含盐量的应用区域运行成本较低。
缺点：
◇由于离子交换床阀门众多，操作复杂烦琐；
◇离子交换法自动化操作难度大，投资高；
◇需要酸碱再生，再生废水必须经处理合格后排放，存在
2．
2
环境污染隐患；
◇细菌易在床层中繁殖，且离子交换树脂会长期向纯水中
渗溶有机物
◇在含盐量高的区域，运行成本高
年末开始，膜法水处理在我国得到了广泛应用，反渗80从
透就是除盐处理工艺的膜法水处理工艺之一。
反渗透法处理有以下特点：
优点：
◇反渗透技术是当今较先进、稳定、有效的除盐技术；
◇与传统的水处理技术相比，膜技术具有工艺简单、操作
方便、易于自动控制、无污染、运行成本低等优点，特别是几
种膜技术的配合使用，再辅之经其他水处理工艺，如石英砂、
杀菌等UV活性炭吸附、脱气、离子交换、
◇原水含盐量较高时对运行成本影响不大
◇缺点：
◇预处理要求较高、初期投资较大
3）为Ω.cm250m5M/h除盐水（本文以地下水为原水，生产
例，就离子交换和反渗透两种处理方法在工艺、占地方面、和
运行成本作简要比较。
除盐水处理工艺比较2
离子交换法2.1
）离子交换处理工艺流程：
1
2．
2
）流程简介：
2
原水首先进入无阀滤池进行预处理直流入过滤水槽，再通
过过滤水泵送水至阳床上部，在床中与强酸阳树脂接触，树脂
++2+2+、等阳离子从水中置换到树脂上，除去阳K、Na将Ca、、Mg
塔上部，在塔内与塑料多离子后的水从塔下流出并送入脱CO2
，通过风HO很快分解成CO和HCO面空心球接触形成水膜，23-2
的水CO机将CO从塔顶吹除，从而大大减轻阴床的负荷。
脱除22
进入中间水池，中间水泵将水送入阴床，在床中与强碱阴树脂
-等阴离子置换到树脂上，水NO、接触，树脂将水中SO、Cl3-42-
中的阴离子被除去。
经一级除盐后的水再进入混床除去少量残
，经混床处理制得合格的的除盐水。
存阳、阴离子和SiO3
交换过程中，阳床、阴床和混床因交换剂饱合而失效，这
时由再生系统对阳床、阴床和混床进行再生。
再生结束进入下
一周期，再生废水经处理合格后外排。
）流程单元说明：
3
预处理：
无阀滤池：
，避免污5NTU地下水经采集后在无阀滤器中将浊度降低至
泥在后续床层上积聚，影响树脂交换能力。
预除盐
阳床：
的阳离子将被除掉，而变成软98%经阳床交换后，原水中
2．
2
小时，24-48水，阳床出水呈酸性。
阳床运行周期一般设计为
若要更长时间，则设备和树脂将增大，不经济。
在运行周期内
一般要设计小反洗，避免水流将树脂层压实，而影响树脂交换
能力。
失效后的阳树脂可以用盐酸或硫酸进行再生，本例以盐
酸为再生剂。
脱碳塔：
以上，所以经阳床脱除100mg/l一般来说地下水碱度都在
，设置脱碳塔的目的就CO金属离子后，碳酸氢根转化成大量的2
，这样大大降5mg/lCO含量会在去除。
经脱碳塔后的是将CO22
低阴床的负荷。
阴床：
阴床的作用原理与使用要求与阳床类似，只是去的是阴离
子。
阴树脂失效后选用氢氧化钠再生。
上述过程为一级除盐水，它的电导率
，能满足中压锅炉给水要求。
但是0.2mg/l，SiO＜＜10μs/cm2
若需更高品质除盐水，就得在一级除盐水的基础上进行深化处
理。
精除盐
混床：
离子交换法精除盐的方法有二级除盐、多级除盐及
混床除盐。
常用的经济有效的方法是混床除盐。
经混床处理过
。
混床失0.01mg/lSiOμs/cm，＜0.2的除盐水，它的电导率＜2
效后，需用酸碱同时对阳、阴树脂进行再生。
2．
2
废水处理
废水池：
阳床、阴床和混床再生的过程都会产生酸碱废水，
直接外排将对环境造成污染，所以必须收集起来，经处理合格
后外排。
废水池起到收集废水、调节废水、中和废水的作用。
再生系统
酸、碱贮槽和计量泵及混合器共同完成再生过程供液、计
量的作用。
整个工艺过程比较烦琐的是阳床、阴床和混床再生时要多
次倒换阀门，而且一般每天或间隔一天就需再生，所以操作难
度大，通常须配置经验丰富的操作人员。
若采用自动控制，则
控制点多、阀门要求高，投资很大。
同时酸碱耗量大，再生废
水也多。
另外由于树脂对非极性的大分子没有去除能力，所以
制水过程中可能会出现细菌殖生。
反渗法2.2
）反渗透处理工艺流程：
1
）流程简介2
原水经原水泵送到石英砂过滤器降低浊度，在活性炭过器
，胶体及有机大分子的含量。
活性炭出水再送至保COD中降低
，满足反渗透5mg/l安过滤器进行最后的预处理，使原水SDI＜
）主机的进水要求。
经保安过滤器后的合格水由高压泵送RO（
主机反渗透进行除盐处理。
反渗透膜截留下的有机物、胶至RO
体和盐无机盐由浓水侧直接排掉，不会给环境造成污染。
产品
2．
2
水由膜清水侧送出至脱碳塔，除去渗透至清水的二氧化碳气体。
脱气后的一级除盐水送至混床进行最后的精除盐。
由于膜的运
行与温度有关，在温度低时会降低产水量，所以在冬季原水须
月需进行一4-825℃左右。
另外反渗透膜运行由加热器加热至
次化学清洗，以保证膜的透水量。
）流程单元说明：
3
预处理
反渗透的预处理要求比离子交换法严格，主要目的是解决
如下问题：
）防止反渗透膜面结垢（包括1（
、铁、铝氧化物等在膜面沉积）、CaFSiOCaSO、SrSO、、CaCO22434
；
）防止胶体物质及悬浮固体微粒污堵；（2
）防止有机物的污堵；3（
）防止氧化性物质对膜的氧化破坏；4（
）保证进水水温，保持反渗透装置产水量稳定。
5（
该过程主要包括加热器、加药装置、多介质过滤器、活性
炭过滤器、保安滤器等设备。
换热器：
由于反渗透装置产水量随水温变化较大（一般温度每变化
，因而为保证冬季系统）一度，反渗透膜元件产水量变化2.5%
供水量，本工艺配置一台换热器。
2．
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石英砂过滤器：
配制石英砂过滤器，用于截留水中的悬浮物和胶体杂质，
降低反渗透进水浊度，过滤器一般出水浊度≤1NTU。
当出水大
，过滤器需进行反洗。
所以0.01Mpa1NTU或进出口压差大二于
反洗周期及反洗时间视原水浊度而定。
反洗时在进水同时送入
压缩空气，擦洗滤料。
活性炭过滤器：
滤器内装填净水专用颗粒活性炭，用于吸附水中余氯和有
）PPm含量，活性碳过滤器出水的余氯（机物，降低进水COD
。
活性炭过滤器反洗以设备运行时间（或压差）来控制反<0.1
冲洗周期。
阻垢剂投加系统：
为防止硬度离子及胶体等杂质在反渗透
膜面上结垢，特在反渗透装置进水中添加阻垢剂，加药量一般
，具体由进水水质决定。
mg/l3～4为
保安过滤器：
反渗透装置前配置保安过滤器，以防止颗粒进入高压泵及
保安过滤器.膜组件，损伤高压泵部件和划伤反渗透膜表面RO
；这样不仅提m3-5μ，内层精度为滤芯采用外层精度为10μm
高了过滤精度，还提高了滤芯使用寿命。
因为普通滤芯为均一
由于内外层精度不一，对进精度，在外表层堵塞后，就需更换;
水不同粒径的大小粒子进行分层截留，充分利用了滤芯的内外
表层，提高了粒子的截留效果。
在正常工作条件下，滤芯可维
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％。
当过50持6-8个月以上的使用寿命，比普通滤芯寿命提高
时需更换滤器内滤芯。
1.0Kg/cm2滤器进出口压差达到
）等其它膜法处理方式。
以上预处理也可采用超滤（UF
一级除盐：
高压泵：
高压泵是反渗透膜实现物理分离过程的动力源，目前低压
以内。
膜的运行压力在1.5Mpa
）主机：
RO反渗透（
）主机是一级除盐的心脏部分，由渗透膜、膜RO反渗透（
壳和辅助阀门和仪器组成。
反渗透膜已发展到超低压、低污染
装置运行期间，设间RO的复合膜，单根膜脱盐率达99.5%。
在
装置停运时，用产品水自动冲洗，挤排RO断自动快冲冲洗。
在
残水，使停运膜完全浸泡在淡水中，TDS膜和不锈钢管道中的高
RO可以防止膜的自然渗透造成的膜损伤，去污除垢，使装置和
膜得到有效保养。
经反渗透处理，原水中绝大部分无机盐、有
机物、微生物、细菌被截留。
经反渗透处理的产品水可达到电
。
＜0.2mg/lμs/cm，SiO10导率＜2
反渗透装置清洗：
在长期运行过程中，反渗透膜面上总会日积月累水中存在
的各种污染物。
从而使装置的性能（产水量和脱盐率）下降，
组件进、出口压差升高。
为此，除日常启停装置前，进行低压
冲洗外，还需进行定期化学清洗。
2．
2
化学清洗流程如下：
清洗水箱→清洗泵→清洗过滤器→反渗透装置
↓-------------------------------↑
除碳器：
的产品由于反渗透对二氧化碳等气体去除率低，所在在RO
水送到脱碳器是必要的，这样可大大提高混床的使用周期。
当
然脱二氧化碳也可以脱气膜来实现。
精除盐
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