堤身防护施工方案.docx
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堤身防护施工方案
随县均水河均川镇段治理工程第二标段
堤
身
防
护
分
部
工
程
施
工
措
施
计
划
湖北楚曜水利水电工程有限公司
随县均水河均川镇段治理工程第二标段项目部
2015年5月
一、工程概况
工程名称：
随县均水河均川镇段治理工程第二标段
分部工程施工部位：
左2+170-左8+500
部分工程建设主要内容：
左岸2+170-3+470新建亲水平台，平台以下混凝土C20六面块护坡，平台以上锁扣生态护坡，锁扣生态护坡以上草皮护坡；3+470-4+228迎水面设计水位以下六面块护坡，设计水位以上草皮护坡；4+228-7+988迎水面草皮护坡；
分部工程主要工程量：
六面块护坡1120m3，浆砌石基座325m3，花岗岩栏杆安1300米亲水平台水泥砖砌路面195m3，锁扣生态护坡1742m2，草皮护坡45817m2。
施工单位：
湖北楚曜水利水电工程有限公司随县均水河均川镇段治理工程第二标段项目部
二、分部工程建设难点分析及技术措施
分部工程难点：
工期紧，预制构件六面砖、生态锁扣用量大，制作时间短；
施工地形狭长，施工作业面、材料运输受场地限制；
堤身土方填筑工序衔接；
河道水位及汛期行洪多重因素制约。
针对难点技术措施：
工期紧，预制构件六面砖、生态锁扣用量大，制作时间短。
技术措施：
合理划分施工断面，组织多个施工队伍分段施工，做好各施工断面节点进度、质量控制工作；本标段分部工程预计用六面砖112000块，生态锁扣14600块，为保证工期，项目部已到临近周边多个预制构件生产厂家取得联系，并把设计图纸、技术指标等参数告知生产厂家，预制构件生产厂家已按要求生产一批产品，经现场查看送检，产品质量和生产供货能力均能满足施工进度及质量要求，并已于三家生产厂家中的两家签订采购合同，其中一家达成合作意，作为应急备用。
在施工过程中项目部派专人定期到预制构件生产厂家核查其产品质量、生产供货能力及时采取相应措施保证工程按计划顺利实施。
施工地形狭长，施工作业面、材料运输受场地限制技术措施：
根据现场地形及交通条件，施工期间项目部采取三条交通运输路线分批次运送至工地现场，三条交通路线分别为：
均川一桥左岸2+170-3+570；均川二桥左岸3+570-2+170；均川二桥左岸3+570-4+228。
堤身土方填筑工序衔接技术措施：
为保证堤身防护分部工程预制构件不受堤身土方填筑工序的影响，项目部决定优先布置两个土方机械作业班组在堤身铺设预制构件护坡段进行堤身土方填筑，分段同时施工，加快堤身填筑进度，给预制构件留出足够的施工时间。
河道水位及汛期行洪多重因素制约技术措施：
与相关参建单位保持信息互通，积极配合当地政府做好砍树、清障协调工作，做好浆砌石围堰及排水措施，组织精干的多个施工班组在汛期影响较小的情况下抓紧时间施工，紧密及时地与水利局部门联系，掌握第一手相关信息，根据相关信息合理组织布置施工人员、机械设备进行施工，争取将不利影响因素降到最低。
三、主要施工工艺
1、混凝土预构件铺砌
混凝土预构件制作原材料/中间产品质量控制
（1）水泥为比表面积≥300，初凝≥45min,终凝≤600min，3d抗压强度单块值/平均值≥，28d抗压强度单块值/平均值≥；
质量控制方法：
按同一生产厂家，同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥不超过200t为一批，每批抽样送检不少于一次，对不合格材料清理出施工现场。
（2）砂的表观密度＞cm3,堆积密度＞cm3,孔隙率＜40%,含泥量＜3%,细度模数云母含量＜3%，平均粒径；
质量控制方法：
对进场砂料观察，以400M3或600t为一验收批送检，对不合格材料清理出施工现场。
（3）碎石表观密度＞2300kg/m3,含泥量≤%，泥块含量≤%，压碎指标≤16%
质量控制方法：
对进场砂料观察，以400M3或600t为一验收批送检，对不合格材料清理出施工现场。
混凝土预构件制质量控制
模板采用定型钢模预制砼，按施工图纸尺寸制作六方体框格模板，拆除模板应保证构件不变形和棱角完整。
预制块砼的拌制与浇筑养护本工程采用350L型搅拌机进行砼的搅拌作业，每次砼施工第一盘按规定过磅地材装入劳动车内，以后逐盘同样装配，严格按监理认可配比操作，确保每盘砼所含各种材料的准确性，搅拌每盘砼的时间不小于90秒。
预制块的砼采用平板振动器进行振捣，振捣密实后的表面人工进行二次抹光，使成型的预制块表面平整光洁，以利于以后护坡预制块砌筑表面光洁，预制块砼在浇筑12~18小时内开始养护，专人做好砼块养护记录，待强度达到设计值后方可运至施工现场。
预制块砌筑
预制块砌筑前要将下层砂石垫层压实并修整平整，在经检测合格后才能进行混凝土预制块的砌筑。
预制块砌筑先计算斜坡长度，进行每30-50米预排，待分缝均匀，线型美观，沉降稳定后再进行勾缝。
混凝土预制块砌筑质量要求表面平整，底部稳实，接缝整齐，勾缝砂浆饱满，即平、稳、实、满。
砌缝砂浆所用原材料均为检测合格的原材料，砂浆施工配合比按设计强度M10经试验室确定。
所有运往安装现场的混凝土预制块的强度要符合技术规范要求，不得使用不合格的预制块，要注意在运输及装卸过程中对预制块的损坏。
预制块在使用前，要用扫帚将其表面泥土及灰尘等杂物清除干净，砂浆填缝前，对预制块表面洒水湿润处理。
砌缝砂浆采用小型砂浆搅拌机进行拌和，人工挑运，人工拼装，用灰刀将缝内塞浆饱满，薄铁板插入振捣密实，收平砂浆缝后用压槽棍将其表面压槽处理。
要求成型后的砼表面平整、美观，轮廓尺寸符合设计要求，缝尺寸大小一致。
在下雨天时，适当减少砂浆的水灰比。
在大雨天时，停止施工，并采用彩条布遮盖没有达到设计强度的砌体。
砌筑一段后，洒水养护时间不少于14天。
草皮护坡
锁扣生态护坡铺设结束后便可进行植草皮施工，施工前先对基面进行人工修整，修整局部坡面起伏位置，清除表面因转运材料留下的砂石料等，分段清理，其平整度应符合设计要求。
分段植草皮。
草皮种类及大小要符合设计要求，草皮要带土挖掘，控制每小块草皮的开挖面积及厚度，运输过程中防止土料掉落，并采取相应地保护措施，开挖的草皮要及早种植，确实需要延时种植时，应按规定进行养护，以保证种植后的成活率。
草皮种植时，按种植区域按纵横线确定株距和行距，不使草皮种植过密，也不使其过稀。
每20m一段，每段分行从上至下种植，每行安排10人种植。
草皮每段种植结束，要及时洒水养护，洒水养护时注意不要用水冲洒，要雾状喷水。
在初始阶段要定期洒水，但也不能使其吸水过饱而“胀死”。
成活以后，防止行人践踏，并注意打药防治虫病。
花岗岩栏杆
石材加工的工艺流程
选料→石料机械切割→半成品加工→样板制作→外轮廓加工→粗雕→细雕→表面打磨→安装。
石料选材
本项目栏杆选用优质芝麻白花岗岩石料加工，所选材料要色泽一致，颗粒均匀，无裂缝，无破损。
栏杆加工
根据设计图纸，具体规格和特殊要求，制定工艺流程图和作业指导书用于指导全部加工工序的质量保证和检验。
1）制作1:
1栏杆样品。
首先根据设计要求制作一套1:
1栏杆样品，样品要求制作精细，作为全部栏杆加工的模型，将模型安装在加工现场，其他栏杆雕刻图案工艺水准与样品保持一致。
2）雕刻图案放样。
用雕刻样板在栏杆石料上放样，绘出雕刻的花纹纹样图案，在石料上放置样板时，应将石料表面清理干净，除去灰尘和杂物，使样板在石料上放置平整，防止出现误差，同时使用图案线条清晰明畅，便于雕刻。
垂直线和水平线应先用墨斗甩线，直角处用方尺画线，保证栏杆部件外形美观。
3）雕刻。
由石雕艺人进行雕刻，雕刻出图案的基本轮廓和大型。
首先雕刻出花饰图案的基本外型和花纹间的层次，图案应造型准确，层次分明，线条流畅,富有立体感；其次雕刻花饰图案的基本形状，将表面凹进部分的石料雕刻去除。
4）表面打磨。
由打磨组工人进行粗磨，细磨，抛光等工序进行部件的进一步完善和修整，打磨后光面部位光滑无刀痕，毛面部位毛点均匀，深浅一致。
5）检查验收。
对完成的成品栏杆应分段组织监理单位，建设单位进行验收，合格的予以验收，不合格的予以返工，无法返工的做报废处理。
栏杆安装
1）安装工序：
安装地袱→预埋钢筋→安装立柱→安装栏板→安装花瓶→安装扶手→勾缝→修整打磨→清理干净。
2）首先核对每段栏杆基础尺寸与栏杆尺寸是否吻合，严格按照设计要求的每一伸缩缝问的长度进行安装，安装栏杆预留的伸缩缝与下部结构伸缩缝必须全部贯通，并与下部结构伸缩缝相对应。
3）选材，运输，装卸过程中要小心操作，磕碰,缺棱掉角，不符合要求的石材严禁使用。
4）尺寸核实正确无误后开始清理混凝土基础表面，确保毛面，清扫干净后，洒水湿润后铺筑2cm厚水泥砂浆卧底，挂好水平线，调整水泥砂浆的厚度，保证地袱与道路的竖曲线相一致，安装的线形流畅平顺。
5）按照设计要求在地袱上竖直打孔预埋钢筋25mm，固定地袱与混凝土基础使其连接牢固。
6）在铺好的地袱上开槽挖窝，并把槽中灰尘打扫干净，灌满拌好的白水泥（按比例掺108建筑胶）来固定立柱，局部采用石材专用胶粘结，确保安装牢固安全。
7）立柱安装好以后，再铺立柱中间两层地袱（共三层地袱），在铺好的上一层地袱上打一深300mm孔插铆钢筋，锚固钢筋间距为1m，层层锚固，使三层地袱连接牢固。
8）第二层和第三层地袱安装好以后依次安装栏板，花瓶，扶手，石材和石材之问均为榫槽连接，灌浆固结。
9）随后安排技术人员对有错台部位及运输装卸中磕碰地方进行修补，并清理干净栏杆表面的浮尘，不能修补的进行调换，保证石材栏杆的良好效果。
10）栏杆安装必须牢固，稳定，立柱柱头应线形流畅，美观。
11）栏杆安装允许偏差：
立柱垂直度3mm，栏杆间距±3mm，相邻栏杆扶手高差（有柱）4mm，栏杆平面偏位4mm，检测频率按照城市桥梁工程施工与质量验收规范要求执行。
12）栏杆安装现场安全管理，制作现场的安全管理是所有工作的重中之重，只有加强现场的安全管理，才能保证项目的正常运行。
a.现场设立安全标识和安全宣传标语，施工区段设置警戒线，防止非工作人员进入施工现场。
b.安装工人进场前统一进行安全教育，树立安全生产观念。
c.现场配备安全员进行安全监督检查，落实各项安全措施。
d.所有人员不得赤膊，穿拖鞋，酒后进入现场，在现场不得追逐打闹。
e.所有施工机械加强检修，机械不得带病作业，严格按安全生产操作规范操作，防止出现安全事故。
f.石材现场堆放整齐，高度不得超过。
g.叉车装卸材料要轻取轻放，防止碰掉石料边角。
质量控制与检测
砂（石）垫层单元工程施工质量标准
项次
检验项目
质量标准
检验方法
检验数量
主
控
项
目
1
砂、石级配
符合设计要求
土工试验
每单元工程取样1个
2
砂、石垫
层厚度
允许偏差为±15%设计厚度
量测
每20㎡检测1个点
一
般
项
目
1
垫层基面表面平整度
符合设计要求
量测
每20㎡检测1处
2
垫层基
面坡度
符合设计要求
坡度尺量测
混凝土预制块护坡单元工程施工质量标准
项次
检验项目
质量标准
检验方法
检验数量
主
控
项
目
1
混凝土预制块外观及尺寸
符合设计要求，允许偏差为±5mm，表面平整，无掉角、断裂
观察、量测
每50～100块检测1块
2
坡面平整度
允许偏差为±1cm
量测
每50～100㎡检测1处
一
般
项
目
1
混凝土块铺筑
应平整、稳固、缝线规则
检查
全数检查
植草护坡单元工程施工质量标准
项次
检验项目
质量标准
检验方法
检验数量
主
控
项
目
1
坡面清理
符合设计要求
观察
全面检查
一
般
项
目
1
铺植密度
符合设计要求
观察
全面检查
2
铺植范围
长度允许偏差为±30cm，宽度允许偏差为±20cm
量测
每20m检查1处
3
排水沟
符合设计要求
检查
全面检查
四、施工部署及进度计划安排
1、施工队伍
本分部工程施工任务重点是：
左岸2+170-4+228六面块铺设，全长2058米，项目部计划安排两个施工班组，分段同步施工，即左岸2+170-3+570为六面块铺设施工一班组；3+570-4+228为六面块铺设施工二班组。
亲水平台混凝土砖铺设及锁扣生态护坡根据施工进展情况及工序衔接灵活机动安排施工班组以满足总的计划工期。
2、施工材料
六面块，锁扣生态护坡由附件订购预制生产厂家按项目部进度要求通知分批运至工程分段施工现场，卸车后采用人工转至施工点进行铺设，在运至工地施工区域派专人指挥交通及负责安全卸车。
3、施工设备及人员配备
堤身修坡采用两台320型挖机对坡面进行修整，每台挖机配5-7人进行人工清整坡面；砂垫层铺设2个作业班组，每个班组5-7人；砂浆搅拌配滚筒搅拌机2台，施工用电配移动式20KW发电机2台，水准仪2台，施工测量员2名，现场安全员1-2名；六面块铺设2个班组，每个施工班组配10名熟练六面块铺设员，六面块转运工10名。
4、进度计划
堤身防护分部工程施工总工期：
计划2015年5月11日开始施工，于2015年7月25日完工，工期76日历天。
堤身修坡施工一班组：
计划2015年5月11日开始施工，于2015年6月10日完工，工期31日历天，每段清理坡面长度100米，清理坡面完成自检合格后及时报请监理检查验收，验收合格后进入下段坡面修整；
堤身修坡施工二班组：
计划2015年5月15日开始施工，于2015年6月15日完工，工期31日历天，每段清理坡面长度100米，清理坡面完成自检合格后及时报请监理检查验收，验收合格后进入下段坡面修整；
砂垫层施工一班组：
计划2015年5月11日开始施工，于2015年6月10日完工，工期31日历天，每段砂垫层铺设长度100米，经自检合格后及时报请监理检查验收，验收合格后进入下段砂垫层铺设；
砂垫层施工二班组：
计划2015年5月16日开始施工，于2015年6月15日完工，工期31日历天，每段砂垫层铺设长度100米，经自检合格后及时报请监理检查验收，验收合格后进入下砂垫层铺设；
六面块铺设施工一班组：
计划2015年5月15日开始施工，于2015年6月30日完工，工期46日历天，每段铺设长度100米，经项目部初步检验合格后进入下段施工，待沉降稳定，请监理预验收合格后，在砂浆勾缝；
六面块铺设施工二班组：
计划2015年5月20日开始施工，于2015年7月5日完工，工期51日历天，每段铺设长度100米，经项目部初步检验合格后进入下段施工，待沉降稳定，请监理预验收合格后，在砂浆勾缝；
亲水平台铺砖施工：
计划2015年6月1日开始施工，于2015年7月5日完工，工期35日历天，每段铺设长度100米，经项目部检验合格后请监理验收，合格后，进入下段施工；
花岗岩栏杆施工：
计划2015年7月1日开始施工，于2015年7月15日完工，工期15日历天；
草皮护坡施工：
计划2015年6月5日开始施工，于2015年7月25日完工，工期50日历天；
其他工程施工：
计划2015年5月15日开始施工，于2015年7月25日完工，工期72日历天；
五、资源配置计划
劳动力安排计划
主要劳动力安排
结合本工程特点，根据劳动定额和施工进度计划，对本工程施工配备各阶段劳动力，采取以下措施：
1、施工现场项目经理做到全盘考虑，认真研究施工阶段所需投入的人力，做到心中有数，以减少盲目性，避免造成人力的不足或浪费。
2、用人采取竞争上岗制度优化组合，动态管理。
并在全公司范围内抽调技术熟练的职工参加本工程施工，以确保上岗人员的质量。
单位：
人/日
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
2015年
5月
6月
7月
管理人员
7
7
7
施工技术人员
4
4
4
机械修理、操作人员
3
3
3
电工
2
2
2
砌筑工
20
30
30
普工
30
40
40
设备配置计划
在施工设备配置方面，认真结合人工与材料组织情况，合理调配，优化组合，型号选择合理，其具体配备计划如下表：
机械或设备名称
型号及主要技术指标
制造商名称
数量
数量（台）
生产年代
备注
自有
租赁
挖掘机
CAT320
2
2
2012
自卸汽车
10T
6
6
2013
移动式柴油发电机
中国山东
2
2
2014
砂浆搅拌机
河南郑州
2
2
2014
水准仪
DS3
苏州
3
3
2008
全站仪
SKS-202
日本
1
1
2012
材料用量计划表
名称
规格
单位
数量
总量
2015年
4月
5月
6月
7月
砂
中细砂
m3
1200
300
400
400
100
水泥
碎石
m3
700
100
200
200
200
柴油
0#
Kg
300
200
200
100
水
M3
210
50
50
50
60
电
1000
300
400
200
100
六、现场施工人员劳动技能保证措施
1、对劳务施工人员的农忙季节可能出现减员的情况提前进行预测预控，从既有的劳务基地提前进行组织，确保施工进度需要。
2、对所需生活、后勤作充分的考虑，包括可能遇到的农忙季节劳务施工人员的生活、后勤，保证施工需要。
3、按照需要组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系、培训和管理制度。
4、在选择专业水平高、组织健全的劳务队伍的同时，特别注意优先选择曾参加过类似工程施工的优秀队伍，从中选择技术骨干人员和骨干班组。
根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动力组织，建立相应的专业和综合班组。
对分包单位人员进行技术等级复核，并在工程正式开工前对操作人员进行技能抽验。
5、劳动力进场安排好生活的同时，必须进行入场教育培训工作。
包括：
规章制度、安全施工、操作技术规程、质量标准和文明施工五个方面的教育。
要求进入施工现场的参建人员，必须进行施工前的安全和质量培训，并对施工人员进行强制性规范的学习和考核。
组织学习各种管理制度，以提高参建人员的素质和管理水平，确保工程的进度和质量。
6、施工人员必须具备相应的岗位素质，特殊工种必须持有相应的技术等级证书及上岗操作证书。
7、在施工期间，按工程进度需要，采用2—3班施工方法来缩短工期，并配备足够的劳动力。
将在最短时间内进场，保证工程进度需要。
8、充分发挥我们施工组织管理的优势，以总承包形式，组织多支成建制的作业队伍，按工序、分区域、流水段交叉施工，进行全过程监控，确保里程碑工期目标的实现。
9、工程实施过程中，严格工程技术反馈体系，发现问题，及时分析总结，合理安排相关技术人员进行技术交底再交底，同时加强实施人员的劳动技术培训与考核，合格人员才能准予上岗工作。
10、主体工程施工期间，或者重要施工部位实施时段，除了现场实施的队伍外，另需配备合格的后备施工队伍，在前者无法完成或者人员不足的情况下，能够迅速补充施工力量。
七、质量保证体系
认真贯彻ISO9001∶2000系列质量标准，建立完善质量保证体系
为保证质量体系持续有效地运行，实现工程质量创优目标，建立以项目经理为核心，有关部门领导参加的质量管理委员会；建立健全质量责任制，以试验室试验结果为依据，积极开展创优活动，开展全面质量管理和QC活动，保证工程质量创优目标实现。
制定质量过程控制程序
制定切实可行的质量过程控制程序，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，具有可追溯性。
质量保证的资源配备
（1）配备足够的、具有扎实理论知识和丰富施工经验的管理人员和技术人员，保证科学先进的施工技术和措施的落实。
我公司在类似工程项目施工中积累了丰富的施工经验，具有国内先进的水平，通过一批专业技术人员将这些施工技术应用到本工程项目建设中来。
（2）项目部下设质量保证部，由经过培训、具有相应资格的人员组成。
质量保证部独立于项目部的其它部门，直接接受项目经理的领导。
负责编制质量计划，并对质量计划的贯彻执行独立进行监督验证，保证其适宜性和有效实施。
质检人员在检查、监督、监察各项影响质量的工作或执行质检职能人员可以因质量有关问题与各级管理者（包括高级管理者）直接接触，向项目经理本人报告工作；必要时，对不符合项、有缺陷或不满足规定要求的物项采取措施，包括不受经费和进度的约束，当发现已潜在危及质量、安全的情况发生时，有建议停工和停工权，直至问题解决。
质检人员负责各自项目的质量检查、监督和验收工作，有权对施工过程中出现的不符合项提出停工、返工、纠正等处理意见。
在本工程的施工全过程中，认真做好工程数量、测量、形象进度和质量检验等一切与工程实施有关的原始记录。
在施工队设置专职质检员，直接接受本队队长的领导，负责本施工队施工质量的自检，做好每天的施工质量记录。
（3）根据工程施工需要，组建工地试验室和测量队，配备足够的试验及测量的人员和仪器设备，满足工程施工的需要。
质量管理保证措施
建立健全质量管理制度
（1）严格按招标文件规定和国家颁布的施工验收规范、操作规程和工程质量检查评定标准指导施工。
并结合实际，建立保证质量的各项管理制度和管理办法。
（2）坚持施工质量依靠技术先行的制度。
施工前，设计图纸要审核，未经审核的设计图纸不交付施工；方案要批准，未经批准的方案不得施工；技术要交底，特别是在施工前要详细进行技术交底，把施工要点和质量标准通过各种形式写出来，做到人人心中有数。
（3）质检工程师要根据施工任务和质量要求，认真进行各道工序的施工质量及防污染措施的检验。
对施工中的每道工序，按技术标准的要求检验合格后，经监理工程师或业主代表签认，方可进行下道工序施工，使整个工程始终处于受控状态。
（4）严格执行“三级质量检查”制度。
即班组自检，项目部施工厂队复检，项目部质量保证部终检，在“三级”检查合格的基础上再提请监理工程师验收。
设立检查验评表，逐级签字，上道工序不合格，下道工序不能施工。
（5）建立质量评定制度，定期对施工质量进行评定。
树立样板工程，及时反馈工程质量信息，把评定结果作为质量奖惩的依据。
（6）坚持测量、试验制度。
重点抓好换手复测和测量记录，做好原材料的检验，保证原材料质量。
（7）建立原始记录和工程文件管理制度。
认真及时积累工程档案资料，做到工程资料整理归档与工程进度同步进行。
（8）对分包单位在签订合同时提出明确的质量管理条款，达不到质量要求的不验收计价。
对本公司的施工单位，实行质量与职工的经济利益挂钩，奖罚兑现，落实质量一票否决权。
质量保证的管理措施
（1）加强思想教育，提高全员质量意识。
教育职工牢固树立“百年大计，质量第一”的思想；树立“质量是企业的生命，没有质量就没有进度”的思想；树立“项目管理以质量管理为中心”的思想，树立抓质量“严字当头，真抓实干”的思想，坚持把保证质量摆在首位。
（2）按照业主管理要求，结合本公司实际，编制该工程质量保证大纲。
建立质量管理程序，设立以项目经理为代表的行政管理系统和以质量保证部部长为代表的质量保证控制系统，抓好施工全过程的质量控制、检查和监督。
（3）推行全面质量管理的科学管理方法，成立QC小组，运用PDCA循环，抓好关键部位、关键工序的质量攻关
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